Die kleefmiddels wat vir die gom van hout gebruik word, moet voldoende stabiel in water wees, bestand teen swaminfeksie en moet ’n hoë sterkte hê van die voeg wat hulle vorm. Hierdie sterkte moet opgaan tot die uiteindelike skuifsterkte van die hout wat geplak word.
Indeling van kleefmiddels volgens oorsprong
Volgens hul oorsprong word kleefmiddels in drie groepe verdeel:
- dier, wat gemaak word van proteïene van dierlike oorsprong (melk, bloed, bene en vel van diere). Hierdie groep sluit been (tutkalo), leer, albumien en kaseïen gom in;
- kruie, wat gemaak word van stysel en plantproteïene (boontjiesade, vetiver, sojagis, sonneblomsaad, ens.). Styselgom behoort ook tot hierdie groep;
- sinteties, chemies verkry uit fenol, formaldehied en karbamide.
Stabiliteit in water en gedrag by temperatuur
Kleefmiddels word verdeel in hoogs stabiel in water, stabiel in water en nie-stabiel in water. Hoogs waterbestande kleefmiddels weerstaan die effekte van water by ’n temperatuur100oC sonder groot vermindering in kleefsterkte (fenol-formaldehied-kleefmiddels). Waterbestande kleefmiddels onder die invloed van water met temperatuur18aan20oC verminder oor die algemeen nie die kleefsterkte aansienlik nie (ureumharse en albumienkleefmiddels). Kleefmiddels wat onstabiel is in water verloor hul kleefkrag onder die invloed van water (been, leer, kaseïen-ammoniak). Gom word ook verdeel in termoreaktief of onomkeerbaar en termoplasties of omkeerbaar. Termoaktiewe kleefmiddels verander onder die invloed van temperatuur in ’n harde, onoplosbare en onomkeerbare stof (ureum en melarnienhars). Onder die invloed van hitte smelt termoplastiese gom, en na afkoeling verhard dit en verander nie hul chemiese aard (been- en velweefsel) nie. Termoplastiese kleefmiddels word meestal gebruik, veral timmermansgom en leergom. Vir die vervaardiging van waterbestande laaghout word termoreaktiewe kleefmiddels gebruik.
Carpenter gom kwaliteit
Die kwaliteit van skrynwerkgom word bepaal deur die oplosbaarheid, natheid, swelling, kolloïditeit, vermoë om te skuim, verhard, verrotting, bindsterkte en kleefsterkte.
Voorbereiding en berging van skrynwerkerband
Die oplosbaarheid van die gom word bepaal deur die temperatuur van die water. By temperature onder 25oC los die gom nie op nie. Daarom kan die swelling van droë stopverf in teëls en visdopluis stopverf slegs by ’n temperatuur bo 25oC gedoen word. Bo 70 - 80oC moet die deeg nie verhit word nie.
Die humiditeit van die vilt moet nie bo 15 - 17% wees nie, daarom word dit op droë plekke met goeie ventilasie gestoor. Vilt met vog oor 20% gaan vinnig agteruit (vrot) en verloor sy kleefvermoë. Die voginhoud van die pulp word op dieselfde manier as die voginhoud van die hout bepaal.
Carpenter’s stopverf is baie higroskopies. Dit kan water absorbeer 10 - 15 keer sy gewig. Die metode om dit te maak is gebaseer op hierdie kenmerk van tutkal. Die beslag in die teëls, wat in ’n skoon houer geplaas word, word met gekookte water by ’n temperatuur van 25 - 30 oC gegooi en word dus vir 10 - 12 uur gehou. Gedurende hierdie tyd absorbeer die deeg die maksimum hoeveelheid water wat nodig is vir die voorbereiding daarvan. Die deeg, so geswel, word in ’n bak met ’n dubbele bodem geplaas en verhit tot ’n temperatuur van 70 - 80 oC. As baie skuim op die oppervlak vorm tydens verhitting, moet die deeg vir 5 -10 m minute gekook word en dan moet die skuim verwyder word. Die deeg moet egter gewoonlik nie toegelaat word om te kook nie, aangesien dit sy viskositeit en kleefvermoë verloor.
Verrotting (bederf) is een van die negatiewe eienskappe van houtpulp. Daarom moet die voorbereide deeg by ’n temperatuur van 5 - 10 oC gehou word sodat dit nie bederf nie. Een van die belangrike eienskappe van timmerman se knoop is sy vermoë om te verander in ’n pictium toestand. ’n Hoëkonsentrasiewas gaan in ’n beeldskone toestand by hoër temperature as ’n laekonsentrasiewas. Baie fyn weefsels verander swak of glad nie in die beeldtoestand nie. Sulke gom is nie geskik vir hoë kwaliteit gom van hout nie. Die basiese eienskap van opgeloste gom, klewerigheid, hang af van die graad van die konsentrasie daarvan. Die graad van konsentrasie word bepaal deur die hoeveelheid water in die stopverfoplossing.
Assessering van gesamentlike kwaliteit en bindingsmodus
Die aard van die skuifoppervlak van die standaard proefbuise bepaal die kwaliteit van houtbinding. As die skeerwerk op die hout gedoen word, dan is die kwaliteit van gom die beste, as dit op die hout en op die weef is, is die kwaliteit swakker, en die ergste is as die skeerwerk op die weef self gedoen word.
Benewens die kwaliteit van die vilt en sy klewerigheid, het die gommodus ’n groot invloed op die sterkte van die houtlym. In die tabel. 1 oriëntasiemodusse van kleefbinding word gegee.
| Bedryf | Werkswinkeltemperatuur, grade | Gomkonsentrasie | Periode voor druk, min | Druk, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Gom latte | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Plak verbindings met wiggies | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Fineer en plak van elemente | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Fineer met dun fineer | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
In die kamer waar die gom uitgevoer word, moet die temperatuur nie laer wees as25oC. Trek en koue lugstrome wat geskep word deur hoëspoed-houtwerkmasjiene wat naby geleë is, moet vermy word. Verlaging van die temperatuur van die oppervlaktes wat geplak moet word, kan ’n afname in die sterkte van die bindingsvoeg veroorsaak.
Voorverhitting van die elemente wat geplak moet word, verbeter die gomproses.
Die weerstand van die standaard anti-verrotting (skimmel) gom oplossing te25oC beloop vier dae vir die beste tipe beenweefsel, drie dae vir die I, II en III tipes. Die weerstand van die standaardoplossing van velweefsel is vir vier dae en vir die beste tipe I drie dae, vyf dae vir tipe II - vier dae, en vir tipe III vyf dae by ’n temperatuur van25o.
Die uiteindelike skuifsterkte van die gelymde monsters is vir die leerweefsel, vir die beste en vir die 1ste tipe100 kg/ cm2, vir tipe II75 kg/ cm2en vir tipe III60 kg/ cm2. Vir beenmurg is die uiteindelike skuifsterkte van gelymde monsters vir die beste tipe90 kg/ cm2, vir die ek tik80 kg/ cm2, vir tipe II55en vir III45 kg/ cm2.
Kaseïengom
Poeierkaseïengom is ’n mengsel van kaseïen, gebluste kalk, minerale soute (natriumfluoried, soda, kopersulfaat, ens.) en petroleum. Dit word gebruik om houtelemente, hout en materiaal, karton, ens te plak. Volgens die kwaliteit van die basiese materiale en die produksiemetode is daar twee tipes kaseïengom: ekstra (B-107) en gewone (OB).
Hierdie gom moet die voorkoms van ’n homogene poeier hê sonder vreemde onsuiwerhede, insekte, larwes en spore van vorm en moet nie na verrotting ruik nie. Wanneer gemeng1gewig fraksie van hierdie gom i2,1gewigsdele water gedurende een uur by die temperatuur15-20oC, word ’n homogene oplossing verkry, wat nie klonte bevat nie en wat geskik is vir gom.
By die gom van ingenieurskonstruksies, wat werk in toestande van kleiner temperatuurverskille en minder humiditeit, word Portland sement-handelsmerk by hierdie gom gevoeg.400(tot gewig75%van die gewig van die poeier) om die weerstand teen water te verhoog en die koste daarvan te verlaag. Vir kaseïengom is sy kleefvermoë van groot belang, dit wil sê die tyd waartydens dit sy klewerigheid behou, wat gunstig is vir praktiese werk. Die oplossing van hierdie gom, die ekstra soort is later nodig24om die voorkoms van ’n elastiese piktiese massa te hê, moet die OB-tipe gomoplossing ’n werkende kleefvermoë van ten minste hê4uur nadat dit met water gemeng is.
Die limietsterkte van gelymde verbindings van as en eikehout moet ten minste wees100 kg/ cm2vir die tipe gom ekstra, wanneer dit in die droë toestand getoets word,70 kg/ cm2 - na24ure se onderdompeling in water; vir tipe OB -70 kg/ cm2wanneer dit in die droë toestand getoets word i50 kg/ cm2na24ure se onderdompeling in water. Toetsing van die kwaliteit-aanwysers van hierdie gom word in laboratoriums uitgevoer.
Wanneer met kaseïenlym geplak word, wissel die druk in die perse van2aan15 kg/ cm2volgens die tipe werk waarvoor die element bedoel is.
Wanneer hierdie gom rots of bytsoda bevat, moet dit nie gebruik word om daardie soorte hout wat tannien in hul samestelling het, soos eikebome, te gom nie.
Sintetiese kleefmiddels
Sintetiese kleefmiddels is heeltemal bestand teen water. Fenolformaldehiedgom van koue polimerisasie tipe KB word meestal gebruik -3en B -3. In die samestelling van B -3daar is10dele hars B, een deel dunner en2dele van die vulsel vir uitharding.
Fenolformaldehied kleefmiddels word soos volg voorberei: hars B word in ’n bepaalde hoeveelheid in ’n blikmenger houer geplaas waar die temperatuur gehandhaaf word15-20oC, dan word die verdunningsmiddel bygevoeg en stadig gemeng totdat ’n homogene samestelling verkry word. Hierna word die uithardingsvuller bygevoeg en gemeng10-15 minuta. Die gom wat op hierdie manier gemaak word, moet in ’n yskas gestoor word, wat eintlik ’n houer is waardeur lopende water beweeg. Vir die gom van hout word ook karbamiedlym gebruik, waarvan die hoofkomponent karbamiedhars is, wat uit sintetiese karmied en formaldehied verkry word. Wanneer jy met hierdie gom plak, moet die hout die hoogste humiditeit hê12%. Van die urine-formaldehiedgom moet gom K- uitgelig word.7, bestaande uit hars MF-17, verharder,10%oksaalsuuroplossing (van7,5aan14dele volgens gewig) en houtmeelvullers.
Vir verwante onderwerpe, sien houteienskappe, houtvog en natuurlike houtdroging. As jy nuwe skrynwerk beplan, ontmoet pasgemaakte houtvensters of dien ’n versoek vir kwotasie in.