접착제 및 접착 공정

목재 접착에 사용되는 접착제는 물에 충분히 안정해야 하고, 곰팡이 감염에 대한 저항성이 있어야 하며, 접착 강도가 높아야 합니다. 이 강도는 접착되는 목재의 최대 전단 강도까지 올라가야 합니다.

원산지에 따른 접착제 구분

접착제는 원산지에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.

1. 동물성 단백질(동물의 우유, 혈액, 뼈, 피부)로 만들어진 동물입니다. 이 그룹에는 뼈(tutkalo), 가죽, 알부민 및 카제인 접착제가 포함됩니다.
2. 전분과 식물성 단백질(콩씨, 베티버, 콩 효모, 해바라기씨 등)로 만든 허브입니다. 전분 접착제도 이 그룹에 속합니다.
3. 페놀, 포름알데히드 및 카바마이드로부터 화학적으로 얻어지는 합성물입니다.

수중 안정성 및 온도에서의 거동

접착제는 물에 안정한 접착제, 물에 안정한 접착제, 물에 안정하지 않은 접착제로 구분됩니다. 수중 안정성이 뛰어난 접착제는 100oC 온도에서 물의 작용을 견디며 접착력이 크게 감소하지 않습니다(페놀-포름알데히드 접착제). 18 ~ 20oC 온도의 물에 안정한 접착제(요소 수지 및 알부민 접착제)는 일반적으로 접착 강도를 크게 감소시키지 않습니다. 물에 불안정한 접착제는 물(뼈, 가죽, 카세인암모늄)의 영향으로 접착력이 약해집니다. 접착제는 열반응성 또는 비가역성 접착제와 열가소성 또는 가역성 접착제로도 구분됩니다. 열반응성 접착제는 온도의 영향으로 단단하고 불용성이며 되돌릴 수 없는 물질(요소 및 멜라닌 수지)로 변합니다. 열의 영향으로 열가소성 접착제는 녹고 냉각 후에는 경화되어 화학적 성질(뼈와 피부 조직)이 변하지 않습니다. 열가소성 접착제가 주로 사용되며, 특히 목수용 접착제와 가죽용 접착제가 많이 사용됩니다. 내수합판 생산에는 열반응성 접착제가 사용됩니다.

목수용 접착제 품질

목공용 접착제의 품질은 용해도, 젖음성, 팽윤성, 콜로이드성, 발포성, 경화성, 부패성, 접착력 및 접착력에 따라 결정됩니다.

목수용 테이프 준비 및 보관

접착제의 용해도는 물의 온도에 따라 결정됩니다. 25oC 이하의 온도에서는 접착제가 용해되지 않습니다. 따라서 타일 및 생선 비늘 퍼티의 건조 퍼티 부풀어오르는 온도는 25oC 이상의 온도에서만 가능합니다. 70 - 80oC 이상에서는 반죽을 가열하지 마세요.
펠트의 습도는 15 - 17% 이상이므로 통풍이 잘되고 건조한 곳에 보관하세요. 20% 이상의 수분이 있는 느낌은 빠르게 변질(부패)되어 접착력을 잃습니다. 펄프의 수분 함량은 목재의 수분 함량과 동일한 방식으로 결정됩니다.
카펜터 퍼티는 흡습성이 매우 뛰어납니다. 자기 무게의 10 - 15배에 달하는 물을 흡수할 수 있습니다. 그것을 만드는 방법은 tutkal의 이러한 특징을 기반으로합니다. 깨끗한 용기에 담긴 타일의 반죽에 25 - 30 oC 온도의 끓인 물을 부어 10 - 12시간 동안 보관합니다. 이 시간 동안 반죽은 준비에 필요한 최대 양의 물을 흡수합니다. 이렇게 부풀어 오른 반죽을 이중 바닥이 있는 용기에 넣고 70  - 80 oC 온도로 가열합니다. 가열 중에 표면에 거품이 많이 생기면 반죽을 5~10 m분 동안 끓인 후 거품을 제거해야 합니다. 그러나 일반적으로 반죽은 점도와 접착력을 잃기 때문에 끓이는 것을 허용해서는 안됩니다.
부패(부패)는 목재 펄프의 부정적인 특성 중 하나입니다. 따라서 준비된 반죽은 상하지 않도록 5 ​​​​- 10 oC의 온도를 유지해야 합니다. 목수의 매듭의 중요한 특성 중 하나는 픽티움 상태로 변화하는 능력입니다. 고농도 왁스는 저농도 왁스보다 높은 온도에서 그림 같은 상태가 됩니다. 매우 미세한 직조는 그림 상태로 약하거나 거의 변화하지 않습니다. 이러한 접착제는 고품질 목재 접착에는 적합하지 않습니다. 용해된 접착제의 기본 특성인 끈적임은 농도에 따라 달라집니다. 농도는 퍼티 용액에 들어있는 물의 양에 따라 결정됩니다.

접합 품질 및 접합 모드 평가

표준 시험관의 전단면 특성에 따라 목재 접착 품질이 결정됩니다. 나무에 전단을 하면 접착 품질이 가장 좋고, 나무와 직조에 하면 품질이 나쁘고, 직조 자체에 전단을 하면 품질이 가장 나쁩니다.
펠트의 품질과 끈적임 외에도 접착 모드는 목재 접착 강도에 큰 영향을 미칩니다. 테이블에. 1 접착 결합 방향 모드가 제공됩니다.

접착실의 온도는 25oC보다 낮아서는 안됩니다. 근처에 있는 고속 목공 기계에서 생성되는 찬 공기의 기류와 흐름을 피해야 합니다. 접착할 표면의 온도가 낮아지면 접착 조인트의 강도가 저하될 수 있습니다.

접착할 요소를 예열하면 접착 공정이 향상됩니다.

25oC에서 표준 접착제 용액의 부패(곰팡이) 저항성은 가장 좋은 뼈 펠트 유형의 경우 4일이고 I, II 및 III 유형의 경우 3일입니다. 표준 피부 조직 용액의 저항성은 25o.

접착된 샘플의 한계 전단 강도는 가죽 펠트에 대한 것이며, I 유형 100 kg/cm2, II 유형 75 kg/cm2 및 III 유형 60 kg/cm2에 대한 것입니다. 골수의 경우 접착 샘플의 최대 전단 강도는 최상의 유형 90 kg/cm2, I 유형 80 kg/cm2, II 유형 55 및 III에 대한 것입니다. 45 kg/cm2.

카세인 접착제

카세인 글루분말은 카제인, 소석회, 무기염(불화나트륨, 소다, 황산구리 등)과 석유를 혼합한 것입니다. 목재 요소, 목재 및 직물, 판지 등을 접착하는 데 사용됩니다. 기본 재료의 품질과 생산 방법에 따라 카세인 접착제에는 엑스트라(B-107)와 일반(OB)의 두 가지 유형이 있습니다.

이 접착제는 이물질, 벌레, 유충 및 곰팡이 흔적이 없이 균일한 분말의 외관을 가져야 하며 썩는 냄새가 없어야 합니다. 이 풀 1 중량부와 물 2,1 중량부를 15 - 20oC의 온도에서 1시간 동안 혼합하면 뭉침이 없고 접착에 적합한 균질한 용액이 얻어집니다.

온도차가 적고 습도가 낮은 조건에서 작업하는 엔지니어링 구조물을 접착할 때 포틀랜드 시멘트 브랜드 400(분말 중량의 최대 75%)을 이 접착제에 첨가하여 물에 대한 저항성을 높이고 비용을 낮춥니다. 카세인 글루의 경우 접착력, 즉 접착력을 유지하는 시간이 매우 중요하므로 실제 작업에 유리합니다. 24시간 후, 이 접착제 용액, 엑스트라 타입은 탄성 픽튬 덩어리의 외관을 가져야 하며, OB 접착제 용액은 물과 혼합된 후 최소 4시간의 작동 점착성을 가져야 합니다.

물푸레나무와 참나무의 접착 연결부의 한계 강도는 추가 접착제 유형에 대해 최소 100 kg/cm2여야 합니다. 건조 상태에서 테스트할 때, 70 kg/cm2 - 물에 24시간 담근 후; OB형의 경우 - 건조 상태에서 테스트했을 때 70 kg/cm2, 물에 24 시간 담근 후 테스트했을 때 50 kg/cm2. 이 접착제의 품질 지표 테스트는 실험실에서 수행됩니다.

카제인 접착제로 접착할 때 프레스의 압력 범위는 요소의 작업 유형에 따라 2에서 15 kg/cm2입니다.

이 접착제에 암석이나 가성소다가 포함되어 있는 경우, 타닌이 함유된 목재를 접착하는 데 사용해서는 안 됩니다. 참나무.

합성 접착제

합성 접착제는 물에 완전히 강합니다. KB - 3 및 B - 3 유형의 페놀포름알데히드 저온 중합 접착제가 주로 사용됩니다. 구성 B - 3에는 수지 B가 10부, 신너가 1부, 경화 필러가 2부로 들어있습니다.

페놀포름알데히드 접착제는 다음과 같이 제조됩니다. 온도가 15 - 20oC로 유지되는 주석 혼합 용기에 수지 B를 규정량만큼 넣은 다음 신나를 첨가하고 균질한 조성이 얻어질 때까지 천천히 혼합합니다. 이후 경화충진제를 첨가하고 10 - 15 m분 동안 혼합한다. 이렇게 만든 접착제는 실제로 흐르는 물이 통과하는 그릇인 냉장고에 보관해야 합니다.
카바이드 접착제는 목재 접착에도 사용되며, 주성분은 합성 카바마이드와 포름알데히드에서 얻은 카바마이드 수지입니다. 이 접착제를 사용하여 접착할 때 목재의 최대 습도는 12%이어야 합니다.
소변-포름알데히드 접착제 중 K-7 접착제가 강조되어야 하며 이는 MF-17 수지, 경화제, 10% 옥살산 용액(7,5 ~ 14 중량부) 및 목재 충전재로 구성됩니다. 밀가루.

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