Փայտի սոսնձման համար օգտագործվող սոսինձները պետք է բավականաչափ կայուն լինեն ջրի մեջ, դիմացկուն սնկային վարակի նկատմամբ և ունենան իրենց ձևավորած հոդերի բարձր ամրությունը: Այս ամրությունը պետք է բարձրանա մինչև սոսնձվող փայտի վերջնական կտրվածքի ուժը:

Սոսինձների բաժանում ըստ ծագման

Ըստ իրենց ծագման սոսինձները բաժանվում են երեք խմբի՝

  1. կենդանիներ, որոնք պատրաստված են կենդանական ծագման սպիտակուցներից (կաթ, արյուն, ոսկորներ և կենդանիների մաշկը): Այս խումբը ներառում է ոսկորների (տուտկալո), կաշվի, ալբումինի և կազեինի սոսինձներ;
  2. բուսական, որոնք պատրաստվում են օսլայից և բուսական սպիտակուցներից (լոբի սերմեր, վետիվեր, սոյայի խմորիչ, արևածաղկի սերմեր և այլն): Այս խմբին է պատկանում նաև օսլա սոսինձը;
  3. սինթետիկ, քիմիապես ստացված ֆենոլից, ֆորմալդեհիդից և կարբամիդից։

Կայունություն ջրի մեջ և վարքագիծ ջերմաստիճանում

Սոսինձները բաժանվում են ջրի մեջ բարձր կայուն, ջրի մեջ կայուն և ջրի մեջ ոչ կայուն: Ջրի մեջ բարձր կայուն սոսինձները դիմանում են ջերմաստիճանի ջրի ազդեցությանը100oC առանց սոսինձի ուժի մեծ նվազման (ֆենոլ-ֆորմալդեհիդային սոսինձներ): Ջրակայուն սոսինձներ ջերմաստիճանի ջրի ազդեցության տակ18դեպի20oC-ը սովորաբար էապես չի նվազեցնում սոսինձի ուժը (ուրայի խեժեր և ալբումինի սոսինձներ): Ջրի մեջ անկայուն սոսինձները ջրի ազդեցության տակ կորցնում են իրենց կպչուն ուժը (ոսկոր, կաշի, կազեին-ամոնիակ): Սոսինձները նույնպես բաժանվում են ջերմաակտիվ կամ անշրջելի և ջերմապլաստիկ կամ շրջելի: Ջերմային ակտիվ սոսինձները ջերմաստիճանի ազդեցության տակ վերածվում են կոշտ, չլուծվող և անշրջելի նյութի (կարբամիդ և մելառնինային խեժ): Ջերմության ազդեցության տակ ջերմապլաստիկ սոսինձները հալչում են, իսկ սառչելուց հետո դրանք կարծրանում են և չեն փոխում իրենց քիմիական բնույթը (ոսկրային և մաշկի հյուսվածք): Առավել շատ օգտագործվում են ջերմապլաստիկ սոսինձներ, հատկապես ատաղձագործական և կաշվե սոսինձ: Ջրակայուն նրբատախտակի արտադրության համար օգտագործվում են ջերմաակտիվ սոսինձներ։

Հյուսնի սոսինձ որակ

Ատաղձագործական սոսինձի որակը որոշվում է լուծելիությամբ, թացությամբ, այտուցվածությամբ, կոլոիդությամբ, փրփրելու, կարծրանալու, փտելու, կապող ուժով և սոսնձման ուժով:

Հյուսնի ժապավենի պատրաստում և պահպանում

Սոսինձի լուծելիությունը որոշվում է ջրի ջերմաստիճանով: 25oC-ից ցածր ջերմաստիճանի դեպքում սոսինձը չի լուծվում: Հետևաբար, սալիկների և ձկան թեփուկի մեջ չոր ծեփամածիկի ուռչումը կարող է կատարվել միայն 25oC-ից բարձր ջերմաստիճանում: 70 - 80oC-ից բարձր, խմորը չպետք է տաքացվի։
Ֆետրի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 15 - 17%, հետևաբար այն պահվում է չոր, լավ օդափոխվող վայրերում: 20%-ի վրա խոնավության զգացումը արագ փչանում է (փչանում) և կորցնում է իր կպչունությունը: Ցելյուլոզում խոնավության պարունակությունը որոշվում է այնպես, ինչպես փայտի խոնավությունը:
Հյուսնի ծեփամածիկը շատ հիգրոսկոպիկ է։ Այն կարող է ջուր կլանել 10 - 15 անգամ իր քաշից: Այն պատրաստելու եղանակը հիմնված է տուտկալի այս հատկանիշի վրա։ Մաքուր տարայի մեջ դրված սալիկների մեջ խմորը լցնում են եռացրած ջրով 25 - 30 oC ջերմաստիճանում և այդպես պահում 10 - 12 ժամ։ Այս ընթացքում խմորը կլանում է իր պատրաստման համար անհրաժեշտ առավելագույն քանակությամբ ջուր։ Այսպես ուռած խմորը դնում են կրկնակի հատակով տարայի մեջ և տաքացնում մինչև 70  - 80 oC ջերմաստիճանի։ Եթե ​​տաքացման ժամանակ մակերեսի վրա շատ փրփուր առաջանա, ապա խմորը պետք է եփել 5 -10 m րոպե, ապա հեռացնել փրփուրը։ Այնուամենայնիվ, սովորաբար չպետք է թույլ տալ խմորին եռալ, քանի որ այն կորցնում է իր մածուցիկությունը և կպչունությունը: Փտելը (փչանալը) փայտի միջուկի բացասական հատկություններից է։ Ուստի պատրաստի խմորը պետք է պահել 5 - 10 oC ջերմաստիճանում, որպեսզի չփչանա։ Ատաղձագործական հանգույցի կարևոր հատկություններից մեկը պիկտային վիճակի վերածվելու կարողությունն է: Բարձր կոնցենտրացիայի մոմը ավելի բարձր ջերմաստիճանի դեպքում անցնում է պիկտային վիճակի, քան ցածր կոնցենտրացիայի մոմը: Շատ նուրբ հյուսվածքները թույլ կամ գրեթե գրեթե չեն փոխվում պատկերային վիճակի: Նման սոսինձները հարմար չեն փայտի բարձրորակ սոսնձման համար։ Լուծված սոսինձի հիմնական հատկությունը՝ կպչունությունը, կախված է դրա կոնցենտրացիայի աստիճանից։ Համակենտրոնացման աստիճանը որոշվում է սոսինձի լուծույթում ջրի քանակով։

Հոդերի որակի և սոսնձման ռեժիմի գնահատում

Ստանդարտ փորձանոթների կտրող մակերեսի բնույթը որոշում է փայտի կապի որակը: Եթե ​​խուզումը կատարվում է փայտի վրա, ապա սոսնձման որակը լավագույնն է, եթե փայտի և հյուսքի վրա է, որակն ավելի վատ է, իսկ ամենավատն այն է, որ կտրումը կատարվում է հենց գործվածքի վրա։
Բացի ֆետրի որակից և կպչունությունից, սոսնձման ռեժիմը մեծ ազդեցություն ունի փայտի սոսնձման ուժի վրա։ Աղյուսակում. Տրված են 1 սոսինձի միացման կողմնորոշման եղանակները:

Սեղան 1. ատաղձագործական սոսինձներով սոսնձման եղանակ
Գործողություններ Արհեստանոցի ջերմաստիճան, աստիճան Սոսինձի կոնցենտրացիան Ժամանակը սեղմելուց առաջ, min Ճնշում, կգ/սմ2
Սոսնձվող սալիկներ 25 25-30 2 4-5
Սոսնձման միացումներ գամասեղներով 25-30 30-33 3 8-10
տարրերի երեսպատում և սոսնձում 30 32-40 – 8-10
Վինիրինգ բարակ վինիրով 25-30 35-40 8-15 6-8

Այն սենյակում, որտեղ կատարվում է սոսնձումը, ջերմաստիճանը չպետք է ցածր լինի25oC. Պետք է խուսափել մոտակայքում տեղակայված արագընթաց փայտամշակման մեքենաների կողմից ստեղծված սառը օդի հոսքերից և հոսքերից: Սոսնձվող մակերեսների ջերմաստիճանի իջեցումը կարող է հանգեցնել կապող հանգույցի ամրության նվազմանը:

Սոսնձվող տարրերը նախապես տաքացնելը բարելավում է սոսնձման գործընթացը:

Ստանդարտ հակափտող (բորբոս) սոսինձ լուծույթի դիմադրությունը25oC-ն կազմում է չորս օր ոսկրային հյուսվածքի լավագույն տեսակի համար, երեք օր՝ I, II և III տեսակների համար: Մաշկի հյուսվածքի ստանդարտ լուծույթի դիմադրությունը չորս օր է, իսկ լավագույն I տիպի համար՝ երեք օր, հինգ օր II տիպի համար՝ չորս օր, իսկ III տիպի համար՝ հինգ օր ջերմաստիճանում:25o.

Սոսնձված նմուշների վերջնական կտրվածքային ուժը կաշվե գործվածքի համար է, լավագույն և 1-ին տեսակի համար100 kg/ սմ2, II տիպի համար75 kg/ սմ2և III տիպի համար60 kg/ սմ2. Ոսկրածուծի համար սոսնձված նմուշների վերջնական կտրվածքային ուժը լավագույն տեսակին է90 kg/ սմ2, I տիպի համար80 kg/ սմ2, II տիպի համար55և III-ի համար45 kg/ սմ2.

Կազեինի սոսինձ

Կազեինի փոշի սոսինձը կազեինի, խարխուլ կրաքարի, հանքային աղերի (նատրիումի ֆտորիդ, սոդա, պղնձի սուլֆատ և այլն) և նավթի խառնուրդ է։ Օգտագործվում է փայտե տարրեր, փայտ և գործվածքներ, ստվարաթուղթ և այլն սոսնձելու համար։ Ըստ հիմնական նյութերի որակի և արտադրության եղանակի՝ կա կազեինի սոսինձի երկու տեսակ՝ լրացուցիչ (B-107) և սովորական (OB):

Այս սոսինձը պետք է ունենա միատարր փոշու տեսք՝ առանց օտար կեղտերի, միջատների, թրթուրների և բորբոսի հետքերի և չպետք է հոտի հոտ ունենա։ Երբ խառնվում է1այս սոսինձի քաշային բաժինը i2,1ջրի կշռային մասերը մեկ ժամվա ընթացքում ջերմաստիճանում15-20oC, ստացվում է միատարր լուծույթ, որը գնդիկներ չի պարունակում և որը հարմար է սոսնձման համար։

Ինժեներական կոնստրուկցիաները սոսնձելիս, որոնք աշխատում են ավելի փոքր ջերմաստիճանային տարբերությունների և ավելի քիչ խոնավության պայմաններում, այս սոսինձին ավելացնում են պորտլանդ ցեմենտի ապրանքանիշը։400(մինչև քաշը75%փոշու քաշից) ջրի նկատմամբ դրա դիմադրությունը բարձրացնելու և դրա արժեքը նվազեցնելու համար։ Կազեինի սոսինձի համար մեծ նշանակություն ունի դրա կպչունությունը, այսինքն՝ այն ժամանակը, որի ընթացքում պահպանում է կպչունությունը, ինչը նպաստավոր է գործնական աշխատանքի համար։ Այս սոսինձի լուծույթը, հավելյալ տեսակն անհրաժեշտ է ավելի ուշ24առաձգական պիկտիկ զանգվածի տեսք ունենալու համար OB տիպի սոսինձի լուծույթը պետք է ունենա առնվազն աշխատանքային կպչունություն.4ջրի հետ խառնելուց ժամ անց։

Մոխրի և կաղնու սոսնձված միացումների սահմանային ուժը պետք է լինի առնվազն100 kg/ սմ2լրացուցիչ սոսինձի տեսակի համար, երբ փորձարկվում է չոր վիճակում,70 kg/ սմ2 - հետո24ջրի մեջ ընկղմման ժամեր; OB տեսակի համար -70 kg/ սմ2երբ փորձարկվում է չոր վիճակում i50 kg/ սմ2հետո24ժամեր ընկղմում ջրի մեջ: Այս սոսինձի որակական ցուցանիշների փորձարկումն իրականացվում է լաբորատորիաներում։

Կազեինային սոսինձներով սոսնձելիս մամլիչներում ճնշումը տատանվում է2դեպի15 kg/ սմ2ըստ աշխատանքի տեսակի, որի համար նախատեսված է տարրը.

Երբ այս սոսինձը պարունակում է քար կամ կաուստիկ սոդա, այն չպետք է օգտագործվի փայտի այն տեսակների սոսնձման համար, որոնց բաղադրության մեջ կա տանին, օրինակ՝ կաղնին:

Սինթետիկ սոսինձներ

Սինթետիկ սոսինձները լիովին դիմացկուն են ջրի նկատմամբ: Հիմնականում օգտագործվում են սառը պոլիմերացման KB տեսակի ֆենոլֆորմալդեհիդային սոսինձներ.3և Բ -3. B-ի կազմում3կա10մասեր խեժ Բ, մի մաս բարակ և2միջուկի մասերը ամրացման համար:

Ֆենոլֆորմալդեհիդային սոսինձները պատրաստվում են հետևյալ կերպ. B խեժը տեղադրվում է որոշակի քանակությամբ թիթեղյա խառնիչի տարայի մեջ, որտեղ ջերմաստիճանը պահպանվում է:15-20oC, ապա ավելացնում են լուծիչը և դանդաղ խառնում, մինչև ստացվի համասեռ բաղադրություն։ Դրանից հետո ավելացվում է ամրացնող լցոնիչը և խառնվում10-15 minuta. Այս կերպ պատրաստված սոսինձը պետք է պահել սառնարանում, որն իրականում անոթ է, որով անցնում է հոսող ջուրը։ Փայտի սոսնձման համար օգտագործվում են նաև կարբամիդային սոսինձներ, որոնց հիմնական բաղադրիչը կարբամիդային խեժն է, որը ստացվում է սինթետիկ կարբամիդից և ֆորմալդեհիդից։ Այս սոսինձներով սոսնձելիս փայտը պետք է ունենա ամենաբարձր խոնավությունը12%. Մեզի-ֆորմալդեհիդային սոսինձներից պետք է առանձնացնել սոսինձ K-:7, որը բաղկացած է խեժից MF-17, կարծրացուցիչ,10%օքսալաթթվի լուծույթ (ից7,5դեպի14մասերը ըստ քաշի) և փայտի ալյուրի լցոնիչներ։

Հարակից թեմաների համար տես փայտի հատկությունները, փայտի խոնավությունը և փայտի բնական չորացում: Եթե նախատեսում եք նոր ատաղձագործություն, հանդիպեք պատվերով փայտե պատուհաններ կամ ներկայացրեք գնահատման հարցում.