Os adhesivos utilizados para o encolado da madeira deben ser suficientemente estables na auga, resistentes á infección por fungos e deben ter unha alta resistencia da unión que forman. Esta resistencia debe ir ata a máxima resistencia ao corte da madeira que se está pegando.
División de adhesivos segundo a orixe
Segundo a súa orixe, os adhesivos divídense en tres grupos:
- animais, que se elaboran a partir de proteínas de orixe animal (leite, sangue, ósos e pel de animais). Este grupo inclúe colas óseas (tutkalo), coiro, albúmina e caseína;
- herbas, que están feitas a partir de amidón e proteínas vexetais (sementes de feixón, vetiver, fermento de soia, sementes de xirasol, etc.). A cola de amidón tamén pertence a este grupo;
- sintético, obtido quimicamente a partir de fenol, formaldehido e carbamida.
Estabilidade na auga e comportamento á temperatura
Os adhesivos divídense en altamente estables na auga, estables na auga e inestables na auga. Os adhesivos altamente estables en auga soportan a acción da auga cunha temperatura100oC sen gran redución da forza adhesiva (adhesivos fenol-formaldehído). Adhesivos resistentes á auga baixo a influencia da auga coa temperatura18a20oC xeralmente non reducen significativamente a forza adhesiva (resinas de urea e adhesivos de albúmina). Os adhesivos inestables na auga perden a súa forza adhesiva baixo a influencia da auga (óso, coiro, caseína-amoníaco). Os pegamentos tamén se dividen en termorreactivos ou irreversibles e termoplásticos ou reversibles. Os adhesivos termoactivos convértense baixo a influencia da temperatura nunha substancia dura, insoluble e irreversible (resina de carbamida e melarnina). Baixo a influencia da calor, os adhesivos termoplásticos fúndense e despois do arrefriamento endurecen e non cambian a súa natureza química (tecido óseo e cutáneo). Os adhesivos termoplásticos utilízanse principalmente, especialmente pegamento de carpinteiro e pegamento de coiro. Para a produción de madeira contrachapada resistente á auga, utilízanse adhesivos termoreactivos.
Calidade de cola de carpinteiro
A calidade da cola de carpintería está determinada pola súa solubilidade, humidade, inchazo, coloidez, capacidade de espuma, endurecemento, putrefacción, forza de adhesión e forza adhesiva.
Preparación e almacenamento de cinta de carpinteiro
A solubilidade da cola está determinada pola temperatura da auga. A temperaturas inferiores a 25oC, a cola non se disolve. Polo tanto, o inchazo da masilla seca en tellas e masilla de escamas de peixe só se pode facer a unha temperatura superior a 25oC. Por riba de 70 - 80oC, non se debe quentar a masa.
A humidade do feltro non debe ser superior a 15 - 17%, polo que almacénase en lugares secos con boa ventilación. O fieltro con humidade sobre 20% deteriora rapidamente (podrece) e perde a súa capacidade adhesiva. O contido de humidade da polpa determínase do mesmo xeito que o contido de humidade da madeira.
A masilla de carpinteiro é moi higroscópica. Pode absorber auga 10 - 15 veces o seu peso. O método de elaboración baséase nesta característica do tutkal. A masa das tellas, colocada nun recipiente limpo, bótase con auga fervida a unha temperatura de 25 - 30 oC e así mantense durante 10 - 12 horas. Durante este tempo, a masa absorbe a máxima cantidade de auga necesaria para a súa preparación. A masa, inchada deste xeito, colócase nun recipiente con dobre fondo e quéntase a unha temperatura de 70 - 80 oC. Se se forma moita escuma na superficie durante o quecemento, a masa debe ferverse durante 5 -10 m minutos e despois debe eliminarse a escuma. Non obstante, normalmente non se debe deixar ferver a masa, xa que perde a súa viscosidade e adhesividade.
A podremia (deterioro) é unha das propiedades negativas da pasta de madeira. Polo tanto, a masa preparada debe manterse a unha temperatura de 5 - 10 oC para que non se estrague. Unha das propiedades importantes do nó de carpinteiro é a súa capacidade de cambiar a un estado picto. Unha cera de alta concentración pasa a un estado picto a temperaturas máis altas que unha cera de baixa concentración. Os tecidos moi finos cambian débilmente ou case nada ao estado pictórico. Tales colas non son adecuadas para o pegado de madeira de alta calidade. A propiedade básica da cola disolta, a pegajosidade, depende do grao da súa concentración. O grao de concentración está determinado pola cantidade de auga na solución de masilla.
Avaliación da calidade da unión e do modo de unión
A natureza da superficie de corte dos tubos de ensaio estándar determina a calidade da unión da madeira. Se o corte se fai na madeira, entón a calidade do pegado é a mellor, se está na madeira e no tecido, a calidade é peor, e o peor é se o corte se fai no propio tecido.
Ademais da calidade do fieltro e da súa pegajosidade, o modo de pegado ten unha gran influencia na resistencia do pegado da madeira. Na táboa. 1 dan os modos de orientación de unión adhesiva.
| Operacións | Temperatura do taller, graos | Concentración de cola | Período antes de presionar, min | Presión, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Encolar lamas | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Pegado de conexións con cuñas | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Chapado e encolado de elementos | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Revestimento con chapa fina | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
Na sala onde se realiza o pegado, a temperatura non debe ser inferior25oC. Deben evitarse as correntes de aire e as correntes de aire frío creadas polas máquinas de carpintería de alta velocidade situadas nas proximidades. A baixada da temperatura das superficies a pegar pode provocar unha diminución da resistencia da unión de unión.
O prequecemento dos elementos a pegar mellora o proceso de encolado.
A resistencia da solución de adhesivo estándar anti-podrecemento (mofo).25oC ascende a catro días para o mellor tipo de tecido óseo, tres días para os tipos I, II e III. A resistencia da solución estándar de tecido cutáneo é durante catro días e para o mellor tipo I tres días, cinco días para o tipo II - catro días e para o tipo III cinco días a unha temperatura de25o.
A máxima resistencia ao corte das mostras pegadas é para o tecido de coiro, para o mellor e para o primeiro tipo100 kg/ cm2, para o tipo II75 kg/ cm2e para o tipo III60 kg/ cm2. Para a medula ósea, a máxima resistencia ao corte das mostras pegadas é para o mellor tipo90 kg/ cm2, para o tipo I80 kg/ cm2, para o tipo II55e para III45 kg/ cm2.
Pegamento de caseína
A cola de caseína en po é unha mestura de caseína, cal apagada, sales minerais (fluoruro de sodio, sosa, sulfato de cobre, etc.) e petróleo. Úsase para pegar elementos de madeira, madeiras e tecidos, cartóns, etc. Segundo a calidade dos materiais básicos e o método de elaboración, existen dous tipos de cola de caseína: extra (B-107) e ordinaria (OB).
Esta cola debe ter o aspecto dun po homoxéneo sen impurezas estrañas, insectos, larvas e restos de mofo e non debe cheirar a podremia. Cando se mestura1fracción de peso desta cola i2,1partes en peso de auga durante unha hora á temperatura15-20oC, obtense unha disolución homoxénea, que non contén grumos e apta para pegar.
Ao pegar construcións de enxeñería, que funcionan en condicións de menores diferenzas de temperatura e menos humidade, engádese a esta cola a marca de cemento Portland.400(ata peso75%do peso do po) co fin de aumentar a súa resistencia á auga e abaratar o seu custo. Para a cola de caseína é de gran importancia a súa capacidade de adherencia, é dicir, o tempo durante o que conserva a súa pegajosidade, o que é favorable para o traballo práctico. A solución deste pegamento, o tipo extra é necesario máis tarde24Para ter o aspecto dunha masa píctica elástica, a solución de cola tipo OB debe ter unha adhesividade de traballo de polo menos4hora despois de mesturalo con auga.
A resistencia límite das conexións pegadas de freixo e carballo debe ser polo menos 100 kg/cm2 para o tipo de cola extra, cando se ensaia en estado seco, 70 kg/cm2 - despois de 24 horas de inmersión en auga; para o tipo OB - 70 kg/cm2 cando se ensaia en estado seco e 50 kg/cm2 despois de 24 horas de inmersión en auga. As probas dos indicadores de calidade desta cola realízanse en laboratorios.
Ao pegar con colas de caseína, a presión nas prensas oscila entre 2 e 15 kg/cm2 segundo o tipo de traballo ao que vai destinado o elemento.
Cando este pegamento contén rocha ou sosa cáustica, non se debe empregar para pegar aqueles tipos de madeira que teñan taninos na súa composición, como p. carballo.
Adhesivos sintéticos
Os adhesivos sintéticos son completamente resistentes á auga. Empréganse principalmente colas de polimerización en frío de fenolformaldehído do tipo KB - 3 e B - 3. Na composición B - 3 hai 10 partes de resina B, unha parte de disolvente e 2 partes de recheo de curado.
Os adhesivos de fenolformaldehído fanse do seguinte xeito: a resina B colócase nunha cantidade especificada nun recipiente mesturador de estaño onde se mantén a temperatura 15 - 20oC, despois engádese un diluyente e mestúrase lentamente ata obter unha composición homoxénea. Despois diso, engádese o recheo de curado e mestúrase durante 10 - 15 mminutos. O pegamento feito deste xeito debe almacenarse nunha neveira, que en realidade é un recipiente polo que pasa a auga corrente.
Os pegamentos de carburo tamén se utilizan para pegar madeira, cuxo compoñente principal é a resina de carbamida obtida a partir de carbamida sintética e formaldehido. Ao pegar con estas colas, a madeira debe ter unha humidade máxima de 12%.
Entre as colas de urina-formaldehído, debe destacarse a cola K-7, que consiste en resina MF-17, endurecedor, solución de ácido oxálico 10% (de 7,5 e partes en peso de madeira 14) recheo. fariña.
Para temas relacionados, consulte propiedades da madeira, humidade da madeira e secado da madeira natural. Se está a planear unha nova carpintería, coñece ventas de madeira personalizadas ou envíe unha solicitude de presuposto.