Ang mga pandikit na ginagamit para sa pagdikit ng kahoy ay dapat na sapat na matatag sa tubig, lumalaban laban sa impeksiyon ng fungal at dapat ay may mataas na lakas ng pinagsamang nabuo nito. Ang lakas na ito ay dapat umabot sa sukdulang lakas ng paggugupit ng kahoy na nakadikit.
Dibisyon ng mga pandikit ayon sa pinanggalingan
Ayon sa kanilang pinagmulan, ang mga pandikit ay nahahati sa tatlong grupo:
- hayop, na ginawa mula sa mga protina na pinagmulan ng hayop (gatas, dugo, buto at balat mula sa mga hayop). Kasama sa grupong ito ang buto (tutkalo), katad, albumin at mga pandikit na kasein;
- herbal, na ginawa mula sa starch at mga protina ng halaman (bean seeds, vetiver, soy yeast, sunflower seeds, atbp.). Ang starch glue ay kabilang din sa grupong ito;
- synthetic, nakuha sa kemikal mula sa phenol, formaldehyde at carbamide.
Katatagan sa tubig at pag-uugali sa temperatura
Ang mga pandikit ay nahahati sa mataas na matatag sa tubig, matatag sa tubig at hindi matatag sa tubig. Ang mga pandikit na mataas ang panlaban sa tubig ay lumalaban sa mga epekto ng tubig sa isang temperatura100oC nang walang malaking pagbawas sa lakas ng pandikit (phenol-formaldehyde adhesives). Ang mga pandikit na lumalaban sa tubig sa ilalim ng impluwensya ng tubig na may temperatura18sa20Ang oC sa pangkalahatan ay hindi makabuluhang binabawasan ang lakas ng pandikit (urea resins at albumen adhesives). Ang mga adhesive na hindi matatag sa tubig ay nawawala ang kanilang lakas ng malagkit sa ilalim ng impluwensya ng tubig (buto, katad, casein-ammonia). Glues ay nahahati din sa thermoreactive o irreversible at thermoplastic o reversible. Ang thermoreactive adhesives ay nagiging matigas, hindi matutunaw at hindi maibabalik na substansiya sa ilalim ng impluwensya ng temperatura (urea at melarnine resin). Sa ilalim ng impluwensya ng init, ang mga thermoplastic adhesive ay natutunaw, at pagkatapos ng paglamig ay tumigas sila at hindi binabago ang kanilang kemikal na kalikasan (buto at tisyu ng balat). Ang mga thermoplastic adhesive ay kadalasang ginagamit, lalo na ang pandikit ng karpintero at pandikit ng balat. Para sa paggawa ng playwud na lumalaban sa tubig, ginagamit ang mga thermoreactive adhesive.
Kalidad ng pandikit ng karpintero
Ang kalidad ng carpentry glue ay tinutukoy ng solubility, basa, pamamaga, colloidity, kakayahang bubula, tumigas, mabulok, lakas ng bonding at lakas ng pandikit.
Paghahanda at pag-iimbak ng tape ng karpintero
Ang solubility ng pandikit ay tinutukoy ng temperatura ng tubig. Sa mga temperaturang mababa sa 25oC, hindi natutunaw ang pandikit. Samakatuwid, ang pamamaga ng dry putty sa mga tile at fish scale putty ay maaari lamang gawin sa temperaturang mas mataas sa 25oC. Sa itaas 70 - 80oC, hindi dapat pinainit ang kuwarta.
Ang halumigmig ng nadama ay hindi dapat mas mataas sa 15 - 17%, samakatuwid ito ay nakaimbak sa mga tuyong lugar na may magandang bentilasyon. Nadama na may moisture sa 20% mabilis na lumalala (nabubulok) at nawawala ang kakayahang madikit. Ang moisture content ng pulp ay tinutukoy sa parehong paraan tulad ng moisture content ng kahoy.
Ang masilya ng karpintero ay napakahygroscopic. Maaari itong sumipsip ng tubig 10 - 15 beses sa timbang nito. Ang paraan ng paggawa nito ay batay sa tampok na ito ng tutkal. Ang batter sa mga tile, na inilagay sa isang malinis na lalagyan, ay ibinubuhos ng pinakuluang tubig sa temperatura na 25 - 30 oC at sa gayon ay pinananatili sa loob ng 10 - 12 oras. Sa panahong ito, sinisipsip ng kuwarta ang pinakamataas na dami ng tubig na kailangan para sa paghahanda nito. Ang kuwarta, na namamaga sa ganitong paraan, ay inilalagay sa isang sisidlan na may double bottom at pinainit sa temperatura na 70 - 80 oC. Kung maraming foam ang nabubuo sa ibabaw habang pinainit, ang kuwarta ay dapat na pakuluan ng 5 -10 m minuto at pagkatapos ay dapat alisin ang foam. Gayunpaman, ang kuwarta ay hindi dapat payagan na kumulo, dahil nawawala ang lagkit at adhesive nito.
Ang pagkabulok (pagkasira) ay isa sa mga negatibong katangian ng sapal ng kahoy. Samakatuwid, ang inihandang kuwarta ay dapat panatilihin sa temperaturang 5 - 10 oC upang hindi ito masira. Ang isa sa mga mahalagang katangian ng buhol ng karpintero ay ang kakayahang magbago sa estado ng pictium. Ang isang high-concentration wax ay napupunta sa isang pictous state sa mas mataas na temperatura kaysa sa isang low-concentration wax. Ang napakahusay na mga habi ay mahina o halos hindi nagbabago sa estado ng larawan. Ang ganitong mga pandikit ay hindi angkop para sa mataas na kalidad na gluing ng kahoy. Ang pangunahing pag-aari ng dissolved glue, stickiness, ay depende sa antas ng konsentrasyon nito. Ang antas ng konsentrasyon ay tinutukoy ng dami ng tubig sa solusyon ng masilya.
Pagsusuri ng pinagsamang kalidad at bonding mode
Ang likas na katangian ng shear surface ng karaniwang mga test tube ay tumutukoy sa kalidad ng wood bonding. Kung ang paggugupit ay ginawa sa kahoy, kung gayon ang kalidad ng gluing ay ang pinakamahusay, kung ito ay sa kahoy at sa habi, ang kalidad ay mas masama, at ang pinakamasama ay kung ang paggugupit ay ginawa sa habi mismo.
Bilang karagdagan sa kalidad ng felt at lagkit nito, ang gluing mode ay may malaking impluwensya sa lakas ng wood gluing. Sa mesa. 1 orientation mode ng adhesive bonding ay ibinigay.
| Operations | Temperatura ng workshop, degrees | konsentrasyon ng pandikit | Tagal bago pindutin, min | Pressure, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Gluing slats | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Pagdikit ng mga koneksyon sa mga wedge | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Veneering at gluing ng mga elemento | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Veneering na may manipis na veneer | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
Sa silid kung saan isinasagawa ang gluing, ang temperatura ay hindi dapat mas mababa kaysa25oC. Ang mga draft at agos ng malamig na hangin na nilikha ng mga high-speed woodworking machine na matatagpuan sa malapit ay dapat na iwasan. Ang pagpapababa ng temperatura ng mga ibabaw na ididikit ay maaaring magdulot ng pagbaba sa lakas ng magkasanib na pagkakadikit.
Ang pag-preheating ng mga elementong ididikit ay nagpapabuti sa proseso ng gluing.
Ang paglaban ng karaniwang anti-nabubulok (amag) malagkit na solusyon sa25Ang halaga ng oC ay apat na araw para sa pinakamahusay na uri ng paghabi ng buto, tatlong araw para sa mga uri ng I, II at III. Ang paglaban ng karaniwang solusyon ng tissue ng balat ay para sa apat na araw at para sa pinakamahusay na uri I tatlong araw, limang araw para sa uri II - apat na araw, at para sa uri III limang araw sa temperatura ng25o.
Ang sukdulang lakas ng paggugupit ng mga nakadikit na sample ay para sa leather weave, para sa pinakamahusay at para sa unang uri.100 kg/ cm2, para sa uri II75 kg/ cm2at para sa uri III60 kg/ cm2. Para sa bone marrow, ang sukdulang lakas ng paggugupit ng mga nakadikit na sample ay para sa pinakamahusay na uri90 kg/ cm2, para sa type ko80 kg/ cm2, para sa uri II55at para sa III45 kg/ cm2.
Casein glue
Ang powdered casein glue ay pinaghalong casein, slaked lime, mineral salts (sodium fluoride, soda, copper sulfate, atbp.) at petrolyo. Ginagamit ito upang idikit ang mga elemento ng kahoy, kahoy at tela, karton, atbp. Ayon sa kalidad ng mga pangunahing materyales at paraan ng paggawa, mayroong dalawang uri ng casein glue: dagdag (B-107) at ordinaryo (OB).
Ang pandikit na ito ay dapat na may hitsura ng isang homogenous na pulbos na walang mga dayuhang dumi, mga insekto, larvae at mga bakas ng amag at hindi dapat amoy ng mabulok. Kapag pinaghalo1bahagi ng timbang ng pandikit na ito i2,1bahagi ng bigat ng tubig sa loob ng isang oras sa temperatura15-20oC, ang isang homogenous na solusyon ay nakuha, na hindi naglalaman ng mga bugal at kung saan ay angkop para sa gluing.
Kapag nag-glue ng mga konstruksyon ng engineering, na gumagana sa mga kondisyon ng mas maliit na pagkakaiba sa temperatura at mas kaunting kahalumigmigan, ang tatak ng semento ng Portland ay idinagdag sa pandikit na ito.400(hanggang sa timbang75%ng bigat ng pulbos) upang mapataas ang resistensya nito sa tubig at mapababa ang halaga nito. Para sa casein glue, ang kakayahang malagkit nito ay napakahalaga, iyon ay, ang oras kung saan napanatili nito ang pagiging malagkit nito, na kanais-nais para sa praktikal na gawain. Ang solusyon ng pandikit na ito, ang sobrang uri ay kailangan mamaya24upang magkaroon ng hitsura ng isang nababanat na pictic mass, ang OB type glue solution ay dapat na may gumaganang adhesiveness ng hindi bababa sa4oras matapos itong haluan ng tubig.
Ang limitasyon ng lakas ng nakadikit na koneksyon ng abo at oak ay dapat na hindi bababa sa100 kg/ cm2para sa uri ng dagdag na pandikit, kapag sinubukan sa tuyong estado,70 kg/ cm2 - pagkatapos24oras ng paglulubog sa tubig; para sa uri ng OB -70 kg/ cm2kapag sinubukan sa tuyong estado i50 kg/ cm2pagkatapos24oras ng paglulubog sa tubig. Ang pagsubok ng mga tagapagpahiwatig ng kalidad ng pandikit na ito ay isinasagawa sa mga laboratoryo.
Kapag nag-glue gamit ang casein glues, ang presyon sa mga pagpindot ay mula sa2sa15 kg/ cm2ayon sa uri ng trabaho kung saan nilalayon ang elemento.
Kapag ang pandikit na ito ay naglalaman ng bato o caustic soda, hindi ito dapat gamitin upang idikit ang mga uri ng kahoy na may tannin sa kanilang komposisyon, tulad ng puno ng oak.
Mga sintetikong pandikit
Ang mga sintetikong pandikit ay ganap na lumalaban sa tubig. Ang phenolformaldehyde glues ng cold polymerization type KB ay kadalasang ginagamit -3at B -3. Sa komposisyon ng B -3meron10mga bahagi ng dagta B, isang bahagi na mas payat at2mga bahagi ng pagpuno para sa paggamot.
Ang mga phenolformaldehyde adhesives ay inihanda tulad ng sumusunod: ang resin B ay inilalagay sa isang tinukoy na halaga sa isang lata mixer vessel kung saan ang temperatura ay pinananatili.15-20oC, pagkatapos ay idinagdag ang diluent at dahan-dahang ihalo hanggang sa makuha ang isang homogenous na komposisyon. Pagkatapos nito, ang tagapuno ng paggamot ay idinagdag at pinaghalo10-15 minuta. Ang pandikit na ginawa sa ganitong paraan ay dapat na naka-imbak sa isang refrigerator, na talagang isang sisidlan kung saan dumadaan ang dumadaloy na tubig. Para sa gluing wood, ginagamit din ang carbamide glues, ang pangunahing bahagi nito ay carbamide resin, na nakuha mula sa synthetic carbamide at formaldehyde. Kapag nakadikit sa mga pandikit na ito, ang kahoy ay dapat magkaroon ng pinakamataas na kahalumigmigan12%. Sa mga pandikit ng ihi-formaldehyde, ang pandikit na K- ay dapat na naka-highlight.7, na binubuo ng resin MF-17, pampatigas,10%solusyon ng oxalic acid (mula sa7,5sa14mga bahagi ayon sa timbang) at mga tagapuno ng harina ng kahoy.
Para sa mga nauugnay na paksa, tingnan ang wood properties, wood moisture at natural wood drying. Kung nagpaplano ka ng bagong alwagi, makipagkita sa custom wood Mga bintana o magsumite ng request for quote.