چسب‌هایی که برای چسباندن چوب استفاده می‌شوند باید به اندازه کافی در آب پایدار بوده، در برابر عفونت قارچی مقاوم بوده و دارای استحکام بالایی در اتصالی باشند که ایجاد می‌کنند. این استحکام باید تا مقاومت برشی نهایی چوب در حال چسباندن بالا برود.

تقسیم بندی چسب ها بر اساس مبدا

چسب ها با توجه به منشا آنها به سه گروه تقسیم می شوند:

  1. حیوانی که از پروتئین های حیوانی (شیر، خون، استخوان و پوست حیوانات) ساخته می شود. این گروه شامل چسب های استخوانی (توتکالو)، چرم، آلبومین و چسب کازئین می باشد.
  2. گیاهی که از نشاسته و پروتئین های گیاهی (دانه لوبیا، خس خس، مخمر سویا، تخمه آفتابگردان و غیره) تهیه می شود. چسب نشاسته نیز از این گروه است.
  3. مصنوعی که به صورت شیمیایی از فنل، فرمالدئید و کاربامید به دست می آید.

پایداری در آب و رفتار در دما

چسب ها به دو دسته بسیار پایدار در آب، پایدار در آب و ناپایدار در آب تقسیم می شوند. چسب های بسیار پایدار در آب در برابر عمل آب با درجه حرارت مقاومت می کنند100oC بدون کاهش عمده در استحکام چسب (چسب های فنل فرمالدئید). چسب های مقاوم در برابر آب تحت تاثیر آب با دما18به20oC به طور کلی قدرت چسبندگی (رزین های اوره و چسب های آلبومین) را به میزان قابل توجهی کاهش نمی دهد. چسب های ناپایدار در آب تحت تأثیر آب (استخوان، چرم، کازئین-آمونیاک) استحکام چسبندگی خود را از دست می دهند. چسب ها نیز به گرما فعال یا برگشت ناپذیر و ترموپلاستیک یا برگشت پذیر تقسیم می شوند. چسب های ترموراکتیو تحت تاثیر دما به ماده ای سخت، نامحلول و برگشت ناپذیر (کاربامید و رزین ملارنین) تبدیل می شوند. چسب های ترموپلاستیک تحت تأثیر حرارت ذوب می شوند و پس از سرد شدن سفت می شوند و ماهیت شیمیایی خود (استخوان و بافت پوست) تغییر نمی کنند. بیشتر از چسب های ترموپلاستیک مخصوصا چسب نجاری و چسب چرم استفاده می شود. برای تولید تخته چندلای مقاوم در برابر آب، از چسب های حرارتی استفاده می شود.

کیفیت چسب نجار

کیفیت چسب نجاری بر اساس حلالیت، رطوبت، تورم، کلوئیدی، قابلیت کف کردن، سفت شدن، گندیدگی، استحکام باند و استحکام چسبندگی آن تعیین می شود.

تهیه و نگهداری نوار نجار

حلالیت چسب با دمای آب تعیین می شود. در دمای زیر 25oC، چسب حل نمی‌شود. بنابراین تورم بتونه خشک در کاشی و بتونه فلس ماهی فقط در دمای بالاتر از 25oC قابل انجام است. بالاتر از 70 - 80oC، خمیر نباید گرم شود.
رطوبت نمد نباید بالاتر از 15 - 17% باشد، بنابراین در مکان‌های خشک و دارای تهویه مناسب نگهداری می‌شود. نمد با رطوبت بیش از 20% به سرعت خراب می شود (پوسیده) و چسبندگی خود را از دست می دهد. میزان رطوبت خمیر کاغذ مانند رطوبت چوب تعیین می شود.
بتونه نجار بسیار مرطوب کننده است. می تواند آب را 10 - 15 برابر وزن خود جذب کند. روش ساخت آن بر اساس همین ویژگی توتکل است. خمیر موجود در کاشی ها را که در ظرف تمیزی قرار می دهیم، با آب جوشیده در دمای 25 - 30 oC ریخته و به مدت 10 - 12 ساعت نگهداری می شود. در این مدت خمیر حداکثر آب مورد نیاز برای تهیه خود را جذب می کند. خمیر را که به این ترتیب متورم شده است، در ظرفی با کف دوتایی قرار می دهیم و تا دمای 70  - 80 oC گرم می کنیم. اگر در هنگام حرارت دادن کف زیادی روی سطح ایجاد شد، خمیر را باید به مدت 5 -10 m دقیقه بجوشانید و سپس کف را جدا کنید. با این حال، معمولا نباید اجازه داد تا خمیر بجوشد، زیرا ویسکوزیته و چسبندگی خود را از دست می دهد. پوسیدگی (پوسیدگی) یکی از خواص منفی خمیر چوب است. بنابراین خمیر آماده شده باید در دمای اتاق نگهداری شود5-10oC تا خراب نشود. یکی از خواص مهم گره نجار قابلیت تبدیل شدن به حالت پیکتوز است. موم با غلظت بالا در دماهای بالاتر نسبت به موم با غلظت پایین به حالت پیکتوز می رود. بافت های بسیار ظریف به طور ضعیف یا به سختی به حالت تصویری تغییر می کنند. چنین چسب هایی برای چسباندن چوب با کیفیت بالا مناسب نیستند. خاصیت اصلی چسب محلول، چسبندگی، به میزان غلظت آن بستگی دارد. درجه غلظت با مقدار آب موجود در محلول چسب تعیین می شود.

ارزیابی کیفیت اتصال و نحوه چسباندن

ویژگی سطح برشی لوله های آزمایش استاندارد کیفیت اتصال چوب را تعیین می کند. اگر قیچی روی چوب انجام شود کیفیت چسب بهتر است، اگر روی چوب و روی بافت باشد کیفیت بدتر است و بدترین حالت این است که برش روی خود بافت انجام شود. حالت چسباندن علاوه بر کیفیت نمد و چسبندگی آن در استحکام چسب چوب تاثیر زیادی دارد. در جدول.1حالت های جهت گیری اتصال چسب داده شده است.

جدول1: نحوه چسباندن با چسب های نجاری
عملیات دمای کارگاه، درجه غلظت چسب دوره قبل از فشار دادن، حداقل فشار، کیلوگرم بر سانتی متر2
چسباندن لت 25 25-30 2 4-5
چسباندن اتصالات با گوه 25-30 30-33 3 8-10
روکش و چسباندن عناصر 30 32-40 – 8-10
روکش با روکش نازک 25-30 35-40 8-15 6-8

در اتاقی که چسب زدن انجام می شود، دما نباید کمتر از آن باشد25oC. باید از هوای سرد ایجاد شده توسط ماشین‌های نجاری پرسرعت که در نزدیکی آن قرار دارند اجتناب شود. کاهش دمای سطوحی که باید چسبانده شوند می تواند باعث کاهش استحکام اتصال اتصال شود.

پیش گرم کردن عناصری که باید چسبانده شوند، فرآیند چسباندن را بهبود می بخشد.

مقاومت محلول چسب استاندارد ضد پوسیدگی (کپک زدگی) به25oC برای بهترین نوع بافت استخوانی چهار روز و برای انواع I، II و III سه روز است. مقاومت محلول استاندارد بافت پوست چهار روز و برای بهترین نوع یک سه روز، پنج روز برای نوع II - چهار روز و برای نوع III پنج روز در دمای25o

مقاومت برشی نهایی نمونه های چسب زده برای بافت چرم، برای بهترین و برای نوع اول است.100 kg/ سانتی متر2، برای نوع II75 kg/ سانتی متر2و برای نوع III60 kg/ سانتی متر2. برای مغز استخوان، مقاومت برشی نهایی نمونه‌های چسب‌دار برای بهترین نوع است90 kg/ سانتی متر2، برای تایپ I80 kg/ سانتی متر2، برای نوع II55و برای III45 kg/ سانتی متر2.

چسب کازئین

چسب کازئین پودری مخلوطی از کازئین، آهک خرد شده، نمک های معدنی (فلوراید سدیم، سودا، سولفات مس و غیره) و نفت است. برای چسباندن عناصر چوبی، چوب و پارچه، مقوا و … استفاده می شود که با توجه به کیفیت مواد اولیه و نحوه تولید، چسب کازئین دو نوع است: اضافی (ب-107) و معمولی (OB).

این چسب باید ظاهر پودری یکدست و بدون ناخالصی های خارجی، حشرات، لارو و آثار کپک داشته باشد و بوی پوسیدگی ندهد. وقتی مخلوط شد1کسر وزنی این چسب i2,1بخش های وزنی آب در طول یک ساعت در دما15-20oC محلول همگنی به دست می آید که دارای توده نیست و برای چسباندن مناسب است.

هنگام چسباندن سازه های مهندسی که در شرایط اختلاف دمای کمتر و رطوبت کمتر کار می کنند، برند سیمان پرتلند به این چسب اضافه می شود.400(تا وزن75%وزن پودر) به منظور افزایش مقاومت آن در برابر آب و کاهش هزینه آن. برای چسب کازئین قابلیت چسبندگی آن اهمیت زیادی دارد، یعنی مدت زمانی که چسبندگی خود را حفظ می کند که برای کار عملی مساعد است. محلول این چسب، نوع اضافی آن بعدا مورد نیاز است24برای اینکه ظاهر یک توده پیکتی الاستیک داشته باشد، محلول چسب نوع OB باید حداقل چسبندگی کاری داشته باشد.4ساعت بعد از مخلوط شدن با آب

حد استحکام اتصالات چسب خاکستر و بلوط باید حداقل باشد100 kg/ سانتی متر2برای نوع چسب اضافی، هنگام آزمایش در حالت خشک،70 kg/ سانتی متر2 - بعد از24ساعت غوطه ور شدن در آب؛ برای نوع OB -70 kg/ سانتی متر2هنگام آزمایش در حالت خشک i50 kg/ سانتی متر2بعد از24ساعت غوطه ور شدن در آب تست شاخص های کیفی این چسب در آزمایشگاه ها انجام می شود.

هنگام چسباندن با چسب‌های کازئین، فشار در پرس‌ها متفاوت است2به15 kg/ سانتی متر2با توجه به نوع کاری که عنصر برای آن در نظر گرفته شده است.

وقتی این چسب حاوی سنگ یا سود سوزآور باشد، نباید برای چسباندن آن دسته از چوب هایی که دارای تانن هستند، مانند درخت بلوط استفاده کرد.

چسب های مصنوعی

چسب های مصنوعی در برابر آب کاملا مقاوم هستند. بیشتر از چسب های فنل فرمالدئیدی از نوع پلیمریزاسیون سرد KB استفاده می شود -3و ب -3. در ترکیب B -3وجود دارد10قطعات رزین B، یک قسمت تینر و2قسمت هایی از پر کردن برای پخت

چسب های فنل فرمالدئید به شرح زیر تهیه می شوند: رزین B به مقدار مشخص در ظرف مخلوط کن قلع که در آن دما حفظ می شود قرار می گیرد.15-20oC، سپس رقیق کننده را اضافه کرده و به آرامی مخلوط می کنیم تا ترکیبی همگن به دست آید. پس از این، فیلر پخت اضافه شده و مخلوط می شود10-15 minuta. چسب ساخته شده به این روش باید در یخچال نگهداری شود که در واقع ظرفی است که آب جاری از آن عبور می کند. برای چسباندن چوب نیز از چسب های کاربامید استفاده می شود که جزء اصلی آن رزین کاربامید است که از کاربامید و فرمالدئید مصنوعی به دست می آید. هنگام چسباندن با این چسب ها، چوب باید بیشترین رطوبت را داشته باشد12%. از چسب های ادرار فرمالدئید، چسب K- باید برجسته شود.7، متشکل از رزین MF-17، سخت کننده،10%محلول اسید اگزالیک (از7,5به14قطعات بر حسب وزن) و پرکننده های آرد چوب.

برای موضوعات مرتبط، خواص چوب، رطوبت چوب و خشک کردن طبیعی چوب را ببینید. اگر در حال برنامه ریزی نازک کاری جدید هستید، با پنجره های چوبی سفارشی ملاقات کنید یا یک درخواست برای قیمت گذاری ارسال کنید.