Yogʻochni yelimlash uchun ishlatiladigan yopishtiruvchi moddalar suvda yetarli darajada barqaror boʻlishi, qoʻziqorin infektsiyasiga chidamli boʻlishi va ular hosil qiladigan birikmaning yuqori mustahkamligiga ega boʻlishi kerak. Bu kuch yopishtiriladigan yog’ochning eng yuqori kesish kuchiga ko’tarilishi kerak.
Yelimlar kelib chiqishi boʻyicha boʻlinishi
Kellib chiqishiga ko’ra elimlar uch guruhga bo’linadi:
- hayvonlarning oqsillaridan (sut, qon, hayvonlarning suyaklari va terisi) hosil bo’lgan hayvon. Bu guruhga suyak (tutkalo), teri, albumin va kazein elimlari kiradi;
- kraxmal va o’simlik oqsillaridan (loviya urug’lari, vetiver, soya xamirturushlari, kungaboqar urug’lari va boshqalar) tayyorlangan o’simlik. Kraxmalli elim ham shu guruhga kiradi;
- fenol, formaldegid va karbamiddan kimyoviy usulda olingan sintetik.
Suvdagi barqarorlik va haroratda harakat qilish
Yelimlar suvda juda barqaror, suvda barqaror va suvda barqaror bo’lmaganlarga bo’linadi. Yuqori darajada suvga chidamli yopishtiruvchi moddalar haroratda suvning ta’siriga bardosh beradi100oC yopishtiruvchi kuchning katta kamayishisiz (fenol-formaldegid yopishtiruvchi moddalar). Harorat bilan suv ta’sirida suvga chidamli yopishtiruvchi moddalar18uchun20oC odatda yopishqoq kuchini sezilarli darajada kamaytirmaydi (karbamid qatronlari va albumin yopishtiruvchi moddalar). Suvda barqaror bo’lmagan yopishtiruvchi moddalar suv ta’sirida (suyak, teri, kazein-ammiak) yopishtiruvchi kuchini yo’qotadi. Yelimlar, shuningdek, termoaktiv yoki qaytarilmas va termoplastik yoki qaytariluvchiga bo’linadi. Termoreaktiv yopishtiruvchi moddalar harorat ta’sirida qattiq, erimaydigan va qaytmas moddaga (karbamid va melarnin qatroni) aylanadi. Issiqlik ta’sirida termoplastik yopishtiruvchi moddalar eriydi va soviganidan keyin ular qattiqlashadi va kimyoviy tabiatini o’zgartirmaydi (suyak va teri to’qimalari). Termoplastik yopishtiruvchi moddalar, xususan, duradgorlik elimi va teri yelimidan ko’proq foydalaniladi. Suvga chidamli kontrplak ishlab chiqarish uchun termoaktiv yopishtiruvchi moddalar qo’llaniladi.
Duradgor elim sifati
Duradgorlik elimining sifati uning eruvchanligi, namligi, shishishi, kolloidligi, ko’piklanish, qotib qolish, chirish qobiliyati, bog’lanish kuchi va yopishtiruvchi mustahkamligi bilan belgilanadi.
Duradgorlik lentasini tayyorlash va saqlash
Yelimning eruvchanligi suv harorati bilan belgilanadi. 25oC dan past haroratlarda elim erimaydi. Shuning uchun, plitkalar va baliq shpakkasidagi quruq macunning shishishi faqat 25oC dan yuqori haroratda amalga oshirilishi mumkin. 70 - 80oC dan yuqori bo’lsa, xamirni qizdirmaslik kerak.
Kizim namligi 15 - 17% dan yuqori bo’lmasligi kerak, shuning uchun u yaxshi shamollatiladigan quruq joylarda saqlanadi. Namlik 20% dan yuqori bo’lsa, kigiz tezda yomonlashadi (chiriydi) va yopishish qobiliyatini yo’qotadi. Pulpaning namligi yog’ochning namligi bilan bir xil tarzda aniqlanadi.
Dardadgorlik shlaksi juda gigroskopik. U o’z vaznidan 10 - 15 marta suvni o’zlashtira oladi. Uni yasash usuli tutkalning shu xususiyatiga asoslanadi. Toza idishga solingan plitkalardagi xamir 25 - 30 oC haroratda qaynatilgan suv bilan quyiladi va shuning uchun 10 - 12 soat davomida saqlanadi. Bu vaqt ichida xamir uni tayyorlash uchun zarur bo’lgan maksimal suv miqdorini o’zlashtiradi. Shu tarzda shishgan xamir qo’sh tubli idishga solinadi va 70 - 80 oC haroratgacha qizdiriladi. Agar qizdirish vaqtida sirtda ko’p ko’pik hosil bo’lsa, xamirni 5 -10 m daqiqa qaynatib, keyin ko’pikni olib tashlash kerak. Biroq, xamirni odatda qaynatishga yo’l qo’ymaslik kerak, chunki u viskozitesini va yopishqoqligini yo’qotadi.
Chirish (buzilish) yog’och xamirining salbiy xususiyatlaridan biridir. Shuning uchun tayyorlangan xamir buzilmasligi uchun 5 - 10 oC haroratda saqlanishi kerak. Duradgorlik tugunining muhim xususiyatlaridan biri uning tasviriy holatga o’tish qobiliyatidir. Yuqori konsentratsiyali mum past konsentratsiyali mumga qaraganda yuqori haroratlarda tasvirli holatga o’tadi. Juda nozik to’quvlar rasmli holatga zaif yoki deyarli o’zgarmaydi. Bunday elimlar yog’ochni yuqori sifatli yopishtirish uchun mos emas. Eritilgan elimning asosiy xususiyati, yopishqoqligi uning kontsentratsiyasi darajasiga bog’liq. Konsentratsiya darajasi macun eritmasidagi suv miqdori bilan belgilanadi.
Birlashtirish sifati va ulanish rejimini baholash
Standart probirkalarning kesish yuzasining tabiati yog’ochni yopishtirish sifatini aniqlaydi. Agar qirqish yog‘ochda amalga oshirilsa, yelimlash sifati eng yaxshi, agar u yog‘ochda va to‘quvda bo‘lsa, sifati yomonroq, eng yomoni esa to‘quvning o‘zida qirqilgan bo‘ladi.
Fagiz sifati va uning yopishqoqligidan tashqari, yelimlash rejimi yog’ochni yopishtirishning mustahkamligiga katta ta’sir ko’rsatadi. Jadvalda. 1 yopishtiruvchi biriktirishning orientatsiya rejimlari berilgan.
| Operatsiyalar | Ustaxona harorati, daraja | Yelim konsentratsiyasi | Bosishdan oldingi davr, min | Bosim, kg/sm2 |
|---|---|---|---|---|
| Yopishtiruvchi plitalar | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Yopishtiruvchi shpal ulanishlari | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Elementlarni shponlash va yopishtirish | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Yupqa qoplamali shpon | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
Yelimlash amalga oshiriladigan xonada harorat 25oC dan past bo’lmasligi kerak. Yaqin atrofda joylashgan yuqori tezlikda ishlaydigan yog’ochni qayta ishlash mashinalari tomonidan yaratilgan sovuq havoning qoralama va oqimlaridan qochish kerak. Yelimlanadigan yuzalarning haroratini pasaytirish birlashtiruvchi birikmaning mustahkamligini pasayishiga olib kelishi mumkin.
Yelimlash uchun elementlarni oldindan qizdirish yelimlash jarayonini yaxshilaydi.
Standart yelim eritmasining 25oC haroratda chirishga (chiriyotganga) chidamliligi eng yaxshi turdagi suyak kigizlari uchun to’rt kun, I, II va III turlari uchun uch kun. Teri to’qimalarining standart eritmasining qarshiligi 25o haroratda to’rt kun va eng yaxshi I tip uchun uch kun, II tip uchun besh kun - to’rt kun va III tip uchun besh kun.
Yopishtirilgan namunalarning chegara kesish kuchi charm namat uchun, eng yaxshisi va I turi uchun 100 kg/sm2, II turdagi 75 kg/cm2 va III tip uchun. 60 kg/sm2. Suyak iligi uchun yopishtirilgan namunalarning eng yuqori kesish kuchi eng yaxshi turdagi 90 kg/sm2, I turdagi 80 kg/cm2, II turdagi 55 va III uchun hisoblanadi. 45 kg/sm2.
kazein elim
Kazein elim kukuni kazein, söndürülmüş ohak, mineral tuzlar (natriy ftorid, soda, mis sulfat va boshqalar) va neft aralashmasidir. Yog’och elementlarni, yog’och va matolarni, karton va boshqalarni yopishtirish uchun ishlatiladi. Asosiy materiallarning sifati va ishlab chiqarish usuliga ko’ra, kazein elimining ikki turi mavjud: qo’shimcha (B-107) va oddiy (OB).
Ushbu elim begona aralashmalar, hasharotlar, lichinkalar va mog’or izlarisiz bir hil kukun ko’rinishiga ega bo’lishi va chirigan hidni sezmasligi kerak. Aralashtirilganda1bu elimning og’irlik ulushi i2,1haroratda bir soat davomida suvning og’irlik qismlari15-20oC, bo’laklarni o’z ichiga olmaydi va yopishtirish uchun mos bo’lgan bir hil eritma olinadi.
Kichikroq harorat farqlari va kamroq namlik sharoitida ishlaydigan muhandislik inshootlarini yopishtirishda ushbu elimga Portlend tsement markasi qo’shiladi.400(og’irlikgacha75%kukunning og’irligi) suvga chidamliligini oshirish va narxini pasaytirish uchun. Kazein elim uchun uning yopishish qobiliyati katta ahamiyatga ega, ya’ni amaliy ish uchun qulay bo’lgan yopishqoqligini saqlab qolish vaqti. Ushbu elimning eritmasi, qo’shimcha turdagi keyinroq kerak bo’ladi24Elastik piktik massa ko’rinishiga ega bo’lish uchun OB tipidagi elim eritmasi kamida ishlaydigan yopishqoqlikka ega bo’lishi kerak.4bir soatdan keyin suv bilan aralashtiriladi.
Kul va emanning yopishtirilgan ulanishlarining chegara kuchi kamida bo’lishi kerak100 kg/ sm2quruq holatda sinovdan o’tkazilganda qo’shimcha elim turi uchun,70 kg/ sm2 - keyin24suvga cho’mish soatlari; OB turi uchun -70 kg/ sm2quruq holatda sinovdan o’tkazilganda i50 kg/ sm2keyin24soatlab suvga cho’milish. Ushbu elimning sifat ko’rsatkichlarini sinovdan o’tkazish laboratoriyalarda amalga oshiriladi.
Kazein elimlari bilan yopishtirishda presslardagi bosim oralig’ida2uchun15 kg/ sm2element mo’ljallangan ish turiga ko’ra.
Agar bu elim tarkibida tosh yoki kaustik soda bo’lsa, uni eman daraxti kabi tarkibida tanin bo’lgan yog’och turlarini yopishtirish uchun ishlatmaslik kerak.
Sintetik elimlar
Sintetik yopishtiruvchi moddalar suvga to’liq chidamli. Sovuq polimerizatsiya turidagi fenolformaldegid elimlari asosan ishlatiladi -3va B -3. B tarkibida -3mavjud10qismlari qatron B, bir qismi yupqaroq va2davolash uchun plomba qismlari.
Fenolformaldegid yopishtiruvchi moddalar quyidagicha tayyorlanadi: qatron B belgilangan miqdorda harorat saqlanadigan qalay aralashtirgich idishiga joylashtiriladi.15-20oC, keyin suyultiruvchi qo’shiladi va bir hil tarkib olinmaguncha asta-sekin aralashtiriladi. Shundan so’ng, qattiqlashtiruvchi plomba qo’shiladi va aralashtiriladi10-15 minuta. Shu tarzda tayyorlangan elim muzlatgichda saqlanishi kerak, bu aslida suv oqimi o’tadigan idishdir. Yog’ochni yopishtirish uchun karbamid elimlari ham qo’llaniladi, ularning asosiy komponenti sintetik karbamid va formaldegiddan olingan karbamid qatronidir. Ushbu elimlar bilan yopishtirishda yog’och eng yuqori namlikka ega bo’lishi kerak12%. Siydik-formaldegid elimlaridan K- elimini ajratib ko’rsatish kerak.7, qatron MF-dan iborat17, qattiqlashtiruvchi,10%oksalat kislota eritmasi (dan7,5uchun14og’irlik bo’yicha qismlar) va yog’och unini to’ldiruvchilar.
Tegishli mavzular uchun yogʻoch xususiyatlari, yogʻoch namligi va yogʻochni tabiiy quritish boʻlimlariga qarang. Agar siz yangi duradgorlikni rejalashtirmoqchi bo’lsangiz, custom yog’och derazalar bilan tanishing yoki quote so’rovi yuboring.