දැව ඇලවීම සඳහා භාවිතා කරන අලවන ද්රව්ය ජලයේ ප්රමාණවත් තරම් ස්ථායී විය යුතුය, දිලීර ආසාදනයට ප්රතිරෝධී විය යුතු අතර ඒවා සෑදෙන සන්ධියේ ඉහළ ශක්තියක් තිබිය යුතුය. මෙම ශක්තිය ඇලවූ දැවයේ අවසාන කැපුම් ශක්තිය දක්වා යා යුතුය.
මූලාරම්භය අනුව මැලියම් බෙදීම
ඒවායේ මූලාරම්භය අනුව, මැලියම් කාණ්ඩ තුනකට බෙදා ඇත:
- සත්ව සම්භවයක් ඇති ප්රෝටීන වලින් සාදන ලද සත්ව (කිරි, රුධිරය, ඇටකටු සහ සතුන්ගෙන් සම). මෙම කණ්ඩායමට අස්ථි (tutkalo), සම්, ඇල්බියුමින් සහ කැසීන් මැලියම්;
- ශාකසාර, පිෂ්ඨය සහ ශාක ප්රෝටීන් (බෝංචි ඇට, vetiver, සෝයා යීස්ට්, සූරියකාන්ත බීජ, ආදිය) වලින් සාදා ඇත. පිෂ්ඨය මැලියම් ද මෙම කණ්ඩායමට අයත් වේ;
- කෘතිම, ෆීනෝල්, ෆෝමල්ඩිහයිඩ් සහ කාබමයිඩ් වලින් රසායනිකව ලබා ගනී.
ජලයේ ස්ථාවරත්වය සහ උෂ්ණත්වයේ හැසිරීම
මැලියම් ජලයේ ඉතා ස්ථායී, ජලයේ ස්ථායී සහ ජලයේ ස්ථායී නොවන ලෙස බෙදා ඇත. ඉහළ ජල-ප්රතිරෝධක මැලියම් උෂ්ණත්වයකදී ජලයේ බලපෑමට ඔරොත්තු දෙනවා100ඇලවුම් ශක්තියේ විශාල අඩුවීමක් නොමැතිව oC (ෆීනෝල්-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මැලියම්). උෂ්ණත්වය සහිත ජලයෙහි බලපෑම යටතේ ජල-ප්රතිරෝධී මැලියම්18දක්වා20oC සාමාන්යයෙන් ඇලවුම් ශක්තිය (යූරියා දුම්මල සහ ඇල්බියුමන් ඇලවුම්) සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකරයි. ජලයෙහි අස්ථායී මැලියම් ජලය (අස්ථි, සම්, කැසීන්-ඇමෝනියා) බලපෑම යටතේ ඔවුන්ගේ ඇලවුම් ශක්තිය අහිමි වේ. මැලියම් ද තාප ක්රියාකාරී හෝ ආපසු හැරවිය නොහැකි සහ තාප ප්ලාස්ටික් හෝ ප්රතිවර්ත කළ හැකි ලෙස බෙදා ඇත. තාප ක්රියාකාරී ඇලවුම් දෘඩ, දිය නොවන සහ ආපසු හැරවිය නොහැකි ද්රව්යයක් (කාබමයිඩ් සහ මෙලර්නින් ෙරසින්) බවට උෂ්ණත්වයේ බලපෑම යටතේ හැරේ. තාපයේ බලපෑම යටතේ, තාප ප්ලාස්ටික් මැලියම් උණු වී, සිසිලනයෙන් පසු ඒවා දැඩි වන අතර ඒවායේ රසායනික ස්වභාවය (අස්ථි සහ සමේ පටක) වෙනස් නොකරයි. තාප ප්ලාස්ටික් ඇලවුම් බොහෝ විට භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් වඩු මැලියම් සහ සම් මැලියම්. ජල-ප්රතිරෝධක ප්ලයිවුඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා, තාප ක්රියාකාරී මැලියම් භාවිතා වේ.
වඩු මැලියම් ගුණත්වය
වඩු මැලියම්වල ගුණය තීරණය වන්නේ එහි ද්රාව්යතාව, තෙත් බව, ඉදිමීම, කොලොයිඩතාවය, පෙණ දැමීමේ හැකියාව, දැඩි වීම, දිරාපත් වීම, බන්ධන ශක්තිය සහ ඇලවුම් ශක්තිය අනුව ය.
වඩු පටි සකස් කිරීම සහ ගබඩා කිරීම
මැලියම්වල ද්රාව්යතාව තීරණය වන්නේ ජලයේ උෂ්ණත්වය අනුව ය. 25oC ට අඩු උෂ්ණත්වවලදී, මැලියම් දිය නොවේ. එබැවින් උළු සහ මාළු පරිමාණ පුට්ටි වල වියළි පුට්ටි ඉදිමීම සිදු කළ හැක්කේ 25oC ට වැඩි උෂ්ණත්වයකදී පමණි. 70 - 80oC ට වැඩි, ඇනූ රත් නොකළ යුතුය.
Feled වල ආර්ද්රතාවය 15 - 17% ට වඩා වැඩි නොවිය යුතුය, එබැවින් එය හොඳ වාතාශ්රයක් සහිත වියළි ස්ථානවල ගබඩා කර ඇත. 20% ට වැඩි තෙතමනයක් දැනීම ඉක්මනින් පිරිහී (දිරා යයි) සහ එහි ඇලවීමේ හැකියාව නැති වේ. පල්ප් වල තෙතමනය තීරණය වන්නේ දැවයේ තෙතමනය මෙන් ම ය.
වඩු කාර්මිකයාගේ පුට්ටි ඉතා ජලාකර්ෂණීයයි. එයට එහි බර මෙන් 10 - 15 ගුණයක් ජලය අවශෝෂණය කරගත හැකිය. එය සෑදීමේ ක්රමය tutkal හි මෙම ලක්ෂණය මත පදනම් වේ. පිරිසිදු කන්ටේනරයක තබා ඇති ටයිල්වල ඇති බැටරය 25 - 30 oC උෂ්ණත්වයකදී තම්බා ජලය සමග වත් කර පැය 10 - 12 කාලයක් තබා ගනී. මෙම කාලය තුළ, ඇනූ එහි සකස් කිරීම සඳහා අවශ්ය උපරිම ජල ප්රමාණය අවශෝෂණය කරයි. මේ ආකාරයෙන් ඉදිමුණු පිටි ගුලිය ද්විත්ව පතුලක් සහිත භාජනයක තබා 70 - 80 oC උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. උනුසුම් කිරීමේදී මතුපිට පෙණ ගොඩක් සෑදෙන්නේ නම්, පිටි ගුලිය 5 -10 m විනාඩි තම්බා පසුව පෙණ ඉවත් කළ යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඇනූ සාමාන්යයෙන් උනු වීමට ඉඩ නොදිය යුතුය, එය එහි දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඇලෙන සුළු බව නැති වී යයි.
දිරා යාම ( නරක් වීම ) ලී පල්ප් වල ඇති සෘණාත්මක ගුණ වලින් එකකි. එබැවින්, සකස් කරන ලද පිටි ගුලිය නරක් නොවන පරිදි 5 - 10 oC උෂ්ණත්වයක තබා ගත යුතුය. වඩු ගැටයේ ඇති එක් වැදගත් ගුණාංගයක් වන්නේ පික්ටියම් තත්වයට වෙනස් වීමට ඇති හැකියාවයි. ඉහළ සාන්ද්රණයකින් යුත් ඉටි සාන්ද්රණය අඩු ඉටියකට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී රූපමය තත්ත්වයකට යයි. ඉතා සියුම් වියන දුර්වල ලෙස හෝ කිසිසේත්ම රූපමය තත්ත්වයට වෙනස් වේ. එවැනි මැලියම් දැව උසස් තත්ත්වයේ ඇලවීම සඳහා සුදුසු නොවේ. විසුරුවා හරින ලද මැලියම්වල මූලික ගුණාංගය, ඇලෙන සුළු බව, එහි සාන්ද්රණයේ මට්ටම මත රඳා පවතී. සාන්ද්රණයේ ප්රමාණය තීරණය වන්නේ පුට්ටි ද්රාවණයේ ඇති ජල ප්රමාණය අනුව ය.
ඒකාබද්ධ තත්ත්ව සහ බන්ධන මාදිලිය තක්සේරු කිරීම
සම්මත පරීක්ෂණ ටියුබ්වල කැපුම් පෘෂ්ඨයේ ස්වභාවය ලී බන්ධනයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි. කැපීම ලී මත සිදු කරන්නේ නම්, ඇලවීමේ ගුණය හොඳම වේ, එය ලී සහ වියන මත නම්, ගුණාත්මකභාවය වඩාත් නරක ය, සහ විවීම මතම කැපීම සිදු කරන්නේ නම් නරකම වේ.
හැඟීමෙහි ගුණාත්මකභාවය සහ එහි ඇලෙන සුළු බව අමතරව, ඇලවුම් මාදිලිය දැව ඇලවීමේ ශක්තියට විශාල බලපෑමක් ඇත. මේසය තුළ.1ඇලවුම් බන්ධන දිශානති ආකාර ලබා දී ඇත.
| මෙහෙයුම් | වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්වය, අංශක | මැලියම් සාන්ද්රණය | එබීමට පෙර කාල සීමාව, මිනි | පීඩනය, kg / සෙ.මී2 |
|---|---|---|---|---|
| ලෑලි ඇලවීම | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| කූඤ්ඤ සමඟ සම්බන්ධතා ඇලවීම | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| මූලද්රව්ය වැසීම සහ ඇලවීම | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| සිහින් වැස්මකින් යුක්ත වේ | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
ඇලවීම සිදු කරන කාමරයේ, උෂ්ණත්වය වඩා අඩු නොවිය යුතුය25oC. අසල පිහිටා ඇති අධිවේගී ලී වැඩ යන්ත්ර මගින් නිර්මාණය කරන ලද සීතල වාතයේ කෙටුම්පත් සහ ධාරා වළක්වා ගත යුතුය. ඇලවිය යුතු පෘෂ්ඨවල උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම බන්ධන සන්ධියේ ශක්තිය අඩුවීමට හේතු විය හැක.
ඇලවිය යුතු මූලද්රව්ය පෙර රත් කිරීම ඇලවීමේ ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි.
සම්මත ප්රති-දිරවීමේ (කෝණාකාර) ඇලවුම් ද්රාවණයේ ප්රතිරෝධය25oC හොඳම අස්ථි රෙදි විවීම සඳහා දින හතරක්, I, II සහ III වර්ග සඳහා දින තුනක්. සමේ පටක වල සම්මත ද්රාවණයේ ප්රතිරෝධය දින හතරක් සහ හොඳම වර්ගය I සඳහා දින තුනක්, II වර්ගය සඳහා දින පහක් - දින හතරක් සහ III වර්ගය සඳහා දින පහක් උෂ්ණත්වයකදී වේ.25o.
ඇලවූ සාම්පලවල අවසාන කැපුම් ශක්තිය සම් රෙදි විවීම සඳහා, හොඳම සහ 1 වන වර්ගය සඳහා වේ.100 kg/ සෙමී2, II වර්ගය සඳහා75 kg/ සෙමී2සහ III වර්ගය සඳහා60 kg/ සෙමී2. ඇට මිදුළු සඳහා, ඇලවූ සාම්පලවල අවසාන කැපුම් ශක්තිය හොඳම වර්ගය සඳහා වේ90 kg/ සෙමී2, I ටයිප් සඳහා80 kg/ සෙමී2, II වර්ගය සඳහා55සහ III සඳහා45 kg/ සෙමී2.
කැසීන් මැලියම්
කුඩු කැසීන් මැලියම් යනු කැසීන්, ස්ලැක්ඩ් දෙහි, ඛනිජ ලවණ (සෝඩියම් ෆ්ලෝරයිඩ්, සෝඩා, තඹ සල්ෆේට්, ආදිය) සහ පෙට්රෝලියම් මිශ්රණයකි. එය ලී මූලද්රව්ය, ලී සහ රෙදි, කාඩ්බෝඩ් ආදිය ඇලවීම සඳහා භාවිතා වේ. මූලික ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිෂ්පාදන ක්රමය අනුව, කැසීන් මැලියම් වර්ග දෙකක් ඇත: අමතර (B-107) සහ සාමාන්ය (OB).
මෙම මැලියම් විදේශීය අපද්රව්ය, කෘමීන්, කීටයන් සහ පුස් අංශු නොමැතිව සමජාතීය කුඩු පෙනුමක් තිබිය යුතු අතර කුණු සුවඳ නොවිය යුතුය. මිශ්ර වූ විට1මෙම මැලියම් බර කොටස i2,1උෂ්ණත්වයේ දී පැයක් තුළ ජල බර අනුව කොටස්15-20oC, සමජාතීය විසඳුමක් ලබා ගනී, එය ගැටිති අඩංගු නොවන අතර එය ඇලවීම සඳහා සුදුසු වේ.
කුඩා උෂ්ණත්ව වෙනස්කම් සහ අඩු ආර්ද්රතාවය සහිත තත්වයන් යටතේ ක්රියා කරන ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම් ඇලවීමේදී, මෙම මැලියම් සඳහා පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති වෙළඳ නාමය එකතු කරනු ලැබේ.400(බර දක්වා75%කුඩු වල බර) ජලයට ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සහ එහි පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා. කැසීන් මැලියම් සඳහා, එහි ඇලවීමේ හැකියාව ඉතා වැදගත් වේ, එනම්, එහි ඇලෙන සුළු බව රඳවා තබා ගන්නා කාලය, ප්රායෝගික වැඩ සඳහා හිතකර වේ. මෙම මැලියම්වල විසඳුම, අතිරේක ආකාරයේ පසුව අවශ්ය වේ24ප්රත්යාස්ථ පික්ටික් ස්කන්ධයක පෙනුමක් ලබා ගැනීම සඳහා, OB වර්ගයේ මැලියම් ද්රාවණයට අවම වශයෙන් ක්රියාකාරී ඇලීමක් තිබිය යුතුය.4එය ජලය සමඟ මිශ්ර වී පැයකට පසුව.
අළු සහ ඕක් වල ඇලවූ සම්බන්ධතා වල සීමාව ශක්තිය අවම වශයෙන් විය යුතුය100 kg/ සෙමී2අමතර මැලියම් වර්ගය සඳහා, වියළි තත්වයේදී පරීක්ෂා කරන විට,70 kg/ සෙමී2 - පසුව24පැය ගණනක් ජලයේ ගිල්වීම; OB වර්ගය සඳහා -70 kg/ සෙමී2වියළි තත්වයේදී පරීක්ෂා කරන විට i50 kg/ සෙමී2පසු24පැය ගණනක් ජලයේ ගිල්වන්න. මෙම මැලියම්වල තත්ත්ව දර්ශක පරීක්ෂා කිරීම රසායනාගාරවල සිදු කෙරේ.
කැසීන් මැලියම් සමඟ ඇලවීමේදී, මුද්රණාලවල පීඩනය පරාසයක පවතී2දක්වා15 kg/ සෙමී2මූලද්රව්යය අදහස් කරන වැඩ වර්ගය අනුව.
මෙම මැලියම් පාෂාණ හෝ කෝස්ටික් සෝඩා අඩංගු වන විට, ඕක් ගස වැනි ඒවායේ සංයුතියේ ටැනින් ඇති එම ලී වර්ග ඇලවීම සඳහා භාවිතා නොකළ යුතුය.
කෘතිම මැලියම්
සින්තටික් මැලියම් ජලයට සම්පූර්ණයෙන්ම ප්රතිරෝධී වේ. සීතල බහුඅවයවීකරණ KB වර්ගයේ ෆීනෝල්ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මැලියම් බහුලව භාවිතා වේ -3සහ බී -3. බී සංයුතියේ -3අර තියෙන්නේ10කොටස් ෙරසින් බී, එක් කොටසක් තුනී සහ2සුව කිරීම සඳහා පිරවුමේ කොටස්.
ෆීනෝල්ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මැලියම් පහත පරිදි සකස් කර ඇත: දුම්මල B නිශ්චිත ප්රමාණයක උෂ්ණත්වය පවත්වා ගෙන යන ටින් මික්සර් භාජනයක තබා ඇත.15-20oC, පසුව සමජාතීය සංයුතියක් ලබා ගන්නා තෙක් තනුක එකතු කර සෙමින් මිශ්ර වේ. මෙයින් පසු, සුව කිරීමේ පිරවුම එකතු කර මිශ්ර කර ඇත10-15 minuta. මේ ආකාරයෙන් සාදන ලද මැලියම් ශීතකරණයක් තුළ ගබඩා කළ යුතුය, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ගලා යන ජලය ගමන් කරන භාජනයකි. දැව ඇලවීම සඳහා, කාබමයිඩ් මැලියම් ද භාවිතා වේ, එහි ප්රධාන සංරචකය වන්නේ කෘතිම කාබමයිඩ් සහ ෆෝමල්ඩිහයිඩ් වලින් ලබා ගන්නා කාබමයිඩ් ෙරසින් ය. මෙම මැලියම් සමඟ ඇලවීමේදී, දැව ඉහළම ආර්ද්රතාවය තිබිය යුතුය12%. මුත්රා-ෆෝමල්ඩිහයිඩ් මැලියම් වලින්, මැලියම් K- ඉස්මතු කළ යුතුය.7, දුම්මල MF වලින් සමන්විත වේ-17, දෘඩකාරක,10%ඔක්සලික් අම්ල ද්රාවණය (සිට7,5දක්වා14බර අනුව කොටස්) සහ ලී පිටි පිරවුම්.
අදාළ මාතෘකා සඳහා, ලී ගුණාංග, දැව තෙතමනය සහ ස්වාභාවික දැව වියළීම බලන්න. ඔබ නව සම්බන්ධක සැලසුම් කරන්නේ නම්, අභිරුචි ලී කවුළු හමුවන්න හෝ උපුටා දැක්වීම සඳහා ඉල්ලීමක් ඉදිරිපත් කරන්න.