Perekat yang digunakan untuk merekatkan kayu harus cukup stabil di dalam air, tahan terhadap infeksi jamur dan harus mempunyai kekuatan sambungan yang tinggi. Kekuatan ini harus mencapai kekuatan geser ultimat dari kayu yang direkatkan.
Pembagian perekat menurut asal
Menurut asalnya, perekat dibagi menjadi tiga kelompok:
- hewani, yang terbuat dari protein asal hewan (susu, darah, tulang, dan kulit hewan). Golongan ini meliputi lem tulang (tutkalo), kulit, albumin dan kasein;
- herbal yang terbuat dari pati dan protein nabati (biji kacang panjang, akar wangi, ragi kedelai, biji bunga matahari, dll). Lem pati juga termasuk dalam kelompok ini;
- sintetis, diperoleh secara kimia dari fenol, formaldehida, dan karbamid.
Stabilitas dalam air dan perilaku pada suhu
Lem dibagi menjadi sangat stabil dalam air, stabil dalam air dan tidak stabil dalam air. Perekat yang sangat stabil dalam air tahan terhadap aksi air dengan suhu 100oC tanpa penurunan kekuatan perekat yang besar (perekat fenol-formaldehida). Perekat yang stabil dalam air di bawah pengaruh air dengan suhu 18 hingga 20oC umumnya tidak mengurangi kekuatan ikatan lebih besar (resin urea dan perekat albumin). Perekat yang tidak stabil dalam air kehilangan kekuatan rekatnya karena pengaruh air (tulang, kulit, amonium kasein) Lem juga dibagi menjadi termoreaktif atau ireversibel dan termoplastik atau reversibel. Perekat termoreaktif berubah di bawah pengaruh suhu menjadi zat yang keras, tidak larut dan tidak dapat diubah (urea dan resin melarnin). Di bawah pengaruh panas, perekat termoplastik meleleh, dan setelah pendinginan mengeras dan tidak mengubah sifat kimianya (jaringan tulang dan kulit). Perekat termoplastik banyak digunakan, terutama lem tukang kayu dan lem kulit. Untuk produksi kayu lapis tahan air, perekat termoreaktif digunakan.
Kualitas lem tukang kayu
Kualitas lem pertukangan ditentukan oleh kelarutan, kebasahan, pembengkakan, koloiditas, kemampuan berbusa, mengeras, membusuk, kekuatan rekat dan kekuatan rekat.
Persiapan dan penyimpanan pita tukang kayu
Kelarutan lem ditentukan oleh suhu air. Pada suhu di bawah 25oC, lem tidak larut. Oleh karena itu, penggembungan dempul kering pada dempul ubin dan sisik ikan hanya dapat dilakukan pada suhu diatas 25oC. Di atas 70 - 80oC, adonan tidak boleh dipanaskan.
Kelembaban kain kempa tidak boleh melebihi 15 - 17%, oleh karena itu disimpan di tempat kering dengan ventilasi yang baik. Terasa lembab di atas 20% cepat rusak (membusuk) dan kehilangan kemampuan rekatnya. Kadar air pulp ditentukan dengan cara yang sama seperti kadar air kayu.
Dempul kayu sangat higroskopis. Dapat menyerap air 10 - 15 kali beratnya. Cara pembuatannya didasarkan pada ciri tutkal ini. Adonan dalam ubin, ditempatkan dalam wadah bersih, dituangkan dengan air matang pada suhu 25 - 30 oC dan disimpan selama 10 - 12 jam. Selama waktu ini, adonan menyerap jumlah air maksimum yang dibutuhkan untuk persiapannya. Adonan yang sudah mengembang dimasukkan ke dalam wadah beralas ganda dan dipanaskan hingga suhu 70 - 80 oC. Jika banyak busa yang terbentuk di permukaan selama pemanasan, adonan harus direbus selama 5 -10 m menit dan kemudian busa tersebut harus dikeluarkan. Namun, adonan biasanya tidak boleh dibiarkan mendidih karena akan kehilangan kekentalan dan kelengketannya.
Pembusukan (pembusukan) merupakan salah satu sifat negatif dari pulp kayu. Oleh karena itu, adonan yang telah disiapkan sebaiknya disimpan pada suhu 5 - 10 oC agar tidak rusak. Salah satu sifat penting dari simpul tukang kayu adalah kemampuannya untuk berubah menjadi keadaan pictium. Lilin dengan konsentrasi tinggi berubah menjadi keadaan bergambar pada suhu yang lebih tinggi daripada lilin dengan konsentrasi rendah. Tenunan yang sangat halus mengalami perubahan yang lemah atau hampir tidak sama sekali menjadi seperti gambar. Lem seperti itu tidak cocok untuk merekatkan kayu berkualitas tinggi. Sifat dasar lem terlarut, lengket, bergantung pada derajat konsentrasinya. Derajat konsentrasi ditentukan oleh jumlah air dalam larutan dempul.
Penilaian kualitas sambungan dan cara pengikatan
Sifat permukaan geser tabung reaksi standar menentukan kualitas ikatan kayu. Jika pencukuran dilakukan pada kayu maka mutu perekatannya paling baik, jika pada kayu dan pada tenunan mutunya lebih buruk, dan yang terburuk bila pencukuran dilakukan pada tenunan itu sendiri.
Selain kualitas kain kempa dan sifat lengketnya, cara pengeleman juga berpengaruh besar terhadap kekuatan perekatan kayu. Di meja. 1 mode orientasi ikatan perekat diberikan.
| Operasi | Suhu bengkel, derajat | Konsentrasi lem | Jangka waktu sebelum ditekan, min | Tekanan, kg/cm2 |
|---|---|---|---|---|
| Merekatkan bilah | 25 | 25-30 | 2 | 4-5 |
| Merekatkan sambungan tiang | 25-30 | 30-33 | 3 | 8-10 |
| Pelapisan dan pengeleman elemen | 30 | 32-40 | – | 8-10 |
| Veneer dengan veneer tipis | 25-30 | 35-40 | 8-15 | 6-8 |
Pada ruangan tempat dilakukan pengeleman, suhu tidak boleh lebih rendah dari 25oC. Hembusan angin dan arus udara dingin yang dihasilkan oleh mesin pengerjaan kayu berkecepatan tinggi yang terletak di dekatnya harus dihindari. Penurunan suhu permukaan yang akan direkatkan dapat menyebabkan penurunan kekuatan sambungan rekatan.
Memanaskan lebih dulu elemen yang akan direkatkan akan meningkatkan proses perekatan.
Ketahanan larutan lem standar terhadap pembusukan (jamur) pada suhu 25oC adalah empat hari untuk jenis bone felt terbaik, tiga hari untuk jenis I, II dan III. Ketahanan larutan jaringan kulit standar selama empat hari dan untuk tipe I terbaik tiga hari, lima hari untuk tipe II - empat hari, dan untuk tipe III lima hari pada suhu 25o.
Batas kuat geser sampel yang direkatkan adalah untuk bahan kulit felt, untuk yang terbaik dan untuk tipe I 100 kg/cm2, untuk tipe II 75 kg/cm2 dan untuk tipe III 60 kg/cm2. Untuk sumsum tulang, kuat geser ultimat sampel yang direkatkan adalah untuk tipe terbaik 90 kg/cm2, untuk tipe I 80 kg/cm2, untuk tipe II 55 dan untuk III 45 kg/cm2.
Lem kasein
Bubuk lem kasein adalah campuran kasein, kapur sirih, garam mineral (natrium fluorida, soda, tembaga sulfat, dll.) dan minyak bumi. Digunakan untuk merekatkan elemen kayu, kayu dan kain, karton, dll. Menurut kualitas bahan dasar dan cara pembuatannya, ada dua jenis lem kasein: ekstra (B-107) dan biasa (OB).
Lem ini harus berbentuk bubuk homogen tanpa kotoran asing, serangga, larva dan bekas jamur serta tidak berbau busuk. Jika 1 bagian berat lem ini dan 2,1 bagian berat air dicampur selama satu jam pada suhu 15 - 20oC, diperoleh larutan homogen, tidak mengandung gumpalan dan cocok untuk direkatkan.
Saat merekatkan konstruksi teknik, yang bekerja dalam kondisi perbedaan suhu yang lebih kecil dan kelembapan yang lebih sedikit, merek semen portland 400 (berat bubuk hingga 75%) ditambahkan ke lem ini untuk meningkatkan ketahanannya terhadap air dan menurunkan biayanya. Untuk lem kasein, kemampuan menempelnya sangat penting, yaitu waktu mempertahankan kelengketannya, yang menguntungkan untuk pekerjaan praktis. Setelah 24 jam, larutan lem ini, jenis tambahan akan tampak seperti massa pictium yang elastis, larutan lem OB harus mempunyai daya lengket yang berfungsi minimal 4 jam setelah dicampur dengan air.
Batas kekuatan sambungan lem abu dan oak minimal harus 100 kg/cm2 untuk jenis lem ekstra, bila diuji dalam keadaan kering, 70 kg/cm2 - setelah 24 jam perendaman dalam air; untuk tipe OB - 70 kg/cm2 saat diuji dalam keadaan kering dan 50 kg/cm2 setelah 24 jam direndam dalam air. Pengujian indikator mutu lem ini dilakukan di laboratorium.
Saat direkatkan dengan lem kasein, tekanan dalam alat pengepres berkisar antara 2 hingga 15 kg/cm2 sesuai dengan jenis pekerjaan yang dimaksudkan untuk elemen tersebut.
Jika lem ini mengandung batu atau soda kaustik, sebaiknya tidak digunakan untuk merekatkan jenis kayu yang mengandung tanin, seperti misalnya kayu jati. ek.
Perekat sintetis
Perekat sintetis benar-benar tahan terhadap air. Lem polimerisasi dingin fenolformaldehida jenis KB - 3 dan B - 3 paling banyak digunakan. Pada komposisi B - 3 terdapat 10 bagian resin B, satu bagian tinner dan 2 bagian curing filler.
Perekat fenolformaldehida dibuat sebagai berikut: resin B dimasukkan ke dalam wadah pengaduk timah dalam jumlah tertentu dalam wadah pengaduk timah yang suhunya dijaga 15 - 20oC, kemudian ditambahkan pengencer dan diaduk perlahan hingga diperoleh komposisi yang homogen. Setelah itu, bahan pengisi pengawet ditambahkan dan diaduk selama 10 - 15 mmenit. Lem yang dibuat dengan cara ini sebaiknya disimpan di lemari es, yang sebenarnya merupakan wadah yang dilalui air mengalir.
Lem karbida juga digunakan untuk merekatkan kayu, komponen utamanya adalah resin karbamid yang diperoleh dari karbamid sintetik dan formaldehida. Saat direkatkan dengan lem ini, kayu harus memiliki kelembapan maksimal 12%.
Di antara lem urin-formaldehida, lem K-7 harus disorot, yang terdiri dari resin MF-17, pengeras, larutan asam oksalat 10% (dari 7,5 hingga 14 bagian berdasarkan berat) dan pengisi kayu. tepung.
Untuk topik terkait, lihat sifat kayu, kelembaban kayu dan pengeringan kayu alami. Jika Anda merencanakan bengkel tukang kayu baru, temui jendela kayu khusus atau kirimkan permintaan penawaran.