चिपकने वाले पदार्थ और उनकी जोड़ने की प्रक्रिया

लकड़ी को चिपकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले गोंद पानी में पर्याप्त रूप से स्थिर होने चाहिए, फंगल संक्रमण के प्रति प्रतिरोधी होने चाहिए और उनके द्वारा बनाए गए जोड़ की ताकत अधिक होनी चाहिए। यह ताकत चिपकाई जाने वाली लकड़ी की अंतिम कतरनी ताकत तक जानी चाहिए।

उत्पत्ति के अनुसार चिपकने वाले पदार्थों का विभाजन

उनकी उत्पत्ति के अनुसार, चिपकने वाले तीन समूहों में विभाजित हैं:

1. पशु, जो पशु मूल के प्रोटीन (जानवरों के दूध, रक्त, हड्डियाँ और त्वचा) से बने होते हैं। इस समूह में हड्डी (टुटकलो), चमड़ा, एल्ब्यूमिन और कैसिइन गोंद शामिल हैं;
2. हर्बल, जो स्टार्च और पौधों के प्रोटीन (सेम के बीज, वेटिवर, सोया खमीर, सूरजमुखी के बीज, आदि) से बने होते हैं। स्टार्च गोंद भी इसी समूह से संबंधित है;
3. सिंथेटिक, फिनोल, फॉर्मेल्डिहाइड और कार्बामाइड से रासायनिक रूप से प्राप्त किया जाता है।

पानी में स्थिरता और तापमान पर व्यवहार

गोंद को पानी में अत्यधिक स्थिर, पानी में स्थिर और पानी में गैर-स्थिर में विभाजित किया गया है। पानी में अत्यधिक स्थिर चिपकने वाले चिपकने वाली ताकत (फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड चिपकने वाले) में बड़ी कमी के बिना 100oC के तापमान के साथ पानी की क्रिया का सामना करते हैं। 18 से 20oC के तापमान के साथ पानी के प्रभाव में पानी में स्थिर चिपकने वाले आमतौर पर बंधन शक्ति को अधिक हद तक कम नहीं करते हैं (यूरिया रेजिन और एल्ब्यूमिन चिपकने वाले)। पानी में अस्थिर चिपकने वाले पानी के प्रभाव में अपनी चिपकने वाली शक्ति खो देते हैं (हड्डी, चमड़ा, कैसिइन अमोनियम) गोंद को थर्मोरिएक्टिव या अपरिवर्तनीय और थर्मोप्लास्टिक या प्रतिवर्ती में भी विभाजित किया गया है। थर्मोएक्टिव चिपकने वाले तापमान के प्रभाव में एक कठोर, अघुलनशील और अपरिवर्तनीय पदार्थ (यूरिया और मेलार्निन राल) में बदल जाते हैं। गर्मी के प्रभाव में, थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले पिघल जाते हैं, और ठंडा होने के बाद वे कठोर हो जाते हैं और अपनी रासायनिक प्रकृति (हड्डी और त्वचा के ऊतकों) को नहीं बदलते हैं। थर्माप्लास्टिक चिपकने वाले पदार्थों का अधिकतर उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से बढ़ई का गोंद और चमड़े का गोंद। जल प्रतिरोधी प्लाईवुड के उत्पादन के लिए, थर्मोरिएक्टिव चिपकने का उपयोग किया जाता है।

बढ़ई गोंद गुणवत्ता

बढ़ईगीरी गोंद की गुणवत्ता इसकी घुलनशीलता, गीलापन, सूजन, कोलाइडिटी, झाग बनाने की क्षमता, सख्त होने, सड़ने, जुड़ने की ताकत और चिपकने वाली ताकत से निर्धारित होती है।

बढ़ईगीरी गोंद की तैयारी और भंडारण

गोंद की घुलनशीलता पानी के तापमान से निर्धारित होती है। नीचे के तापमान पर25ओसी गोंद घुलता नहीं है. इसलिए, टाइल्स और फिश स्केल मैट में सूखे मैट की सूजन केवल ऊपर के तापमान पर ही की जा सकती है25ओसी. ऊपर70-80ओसी आपको आटा गर्म नहीं करना चाहिए। कपड़े की नमी अधिक नहीं होनी चाहिए15-17%, इसलिए इसे सूखे, हवादार स्थानों में संग्रहित किया जाता है। नमी खत्म होने का एहसास हुआ20%यह जल्दी खराब हो जाता है (सड़ जाता है) और चिपकने की क्षमता खो देता है। गूदे की नमी की मात्रा लकड़ी की नमी की मात्रा के समान ही निर्धारित की जाती है। बढ़ई की पुट्टी बहुत हीड्रोस्कोपिक है। यह अपने वजन से 10 - 15 गुना पानी सोख सकता है। इसे बनाने की विधि टुटकल की इसी विशेषता पर आधारित है। एक साफ कंटेनर में रखे गए टाइल्स में बैटर को 25 - 30 oC के तापमान पर उबले हुए पानी के साथ डाला जाता है और इस प्रकार 10 - 12 घंटों तक रखा जाता है। इस समय के दौरान, आटा अपनी तैयारी के लिए आवश्यक पानी की अधिकतम मात्रा को अवशोषित करता है। इस तरह से फूला हुआ आटा एक डबल तले वाले बर्तन में रखा जाता है और 70 - 80 oC के तापमान पर गर्म किया जाता है। यदि गर्म करने के दौरान सतह पर बहुत अधिक झाग बनता है, तो आटे को 5 -10 m मिनट तक उबालना चाहिए और फिर झाग को हटा देना चाहिए। हालाँकि, आटे को आमतौर पर उबलने नहीं देना चाहिए, क्योंकि यह अपनी चिपचिपाहट और चिपकने वालापन खो देता है।
सड़ना (खराब होना) लकड़ी के गूदे के नकारात्मक गुणों में से एक है। इसलिए तैयार आटे को 5 ​​​- 10oC के तापमान पर रखना चाहिए ताकि यह खराब न हो. बढ़ई की गाँठ के महत्वपूर्ण गुणों में से एक इसकी पिक्टियम अवस्था में बदलने की क्षमता है। उच्च सांद्रता वाला मोम कम सांद्रता वाले मोम की तुलना में उच्च तापमान पर चित्रमय अवस्था में चला जाता है। बहुत महीन बुनाई चित्रात्मक अवस्था में कमज़ोर या मुश्किल से ही बदलती है। ऐसे गोंद लकड़ी की उच्च गुणवत्ता वाली चिपकाने के लिए उपयुक्त नहीं हैं। घुले हुए गोंद का मूल गुण, चिपचिपाहट, इसकी सांद्रता की डिग्री पर निर्भर करता है। एकाग्रता की डिग्री पोटीन समाधान में पानी की मात्रा से निर्धारित होती है।

संयुक्त गुणवत्ता और बॉन्डिंग मोड का आकलन

मानक परीक्षण ट्यूबों की कतरनी सतह की प्रकृति लकड़ी की बॉन्डिंग की गुणवत्ता निर्धारित करती है। यदि कतरनी लकड़ी पर की जाती है, तो चिपकाने की गुणवत्ता सबसे अच्छी होती है, यदि यह लकड़ी पर और बुनाई पर की जाती है, तो गुणवत्ता खराब होती है, और सबसे खराब तब होती है जब कतरनी बुनाई पर ही की जाती है।
फ़ेल्ट की गुणवत्ता और उसकी चिपचिपाहट के अलावा, ग्लूइंग मोड का लकड़ी की ग्लूइंग की ताकत पर बहुत प्रभाव पड़ता है। मेज पर। 1 चिपकने वाले बंधन के ओरिएंटेशन मोड दिए गए हैं।

जिस कमरे में ग्लूइंग किया जाता है, वहां का तापमान इससे कम नहीं होना चाहिए25ओसी. आस-पास स्थित उच्च गति वाली वुडवर्किंग मशीनों द्वारा निर्मित ठंडी हवा के झोंकों और धाराओं से बचना चाहिए। चिपकाई जाने वाली सतहों का तापमान कम करने से जोड़ने वाले जोड़ की ताकत में कमी आ सकती है।

चिपकाए जाने वाले तत्वों को पहले से गरम करने से चिपकाने की प्रक्रिया में सुधार होता है।

मानक एंटी-रोटिंग (फफूंदी) चिपकने वाला समाधान का प्रतिरोध25सर्वोत्तम प्रकार की हड्डी की बुनाई के लिए OC की मात्रा चार दिन है, I, II और III प्रकार के लिए तीन दिन। त्वचा के ऊतकों के मानक समाधान का प्रतिरोध चार दिनों के लिए होता है और सर्वोत्तम प्रकार I के लिए तीन दिन, प्रकार II के लिए पांच दिन - चार दिन, और प्रकार III के लिए पांच दिनों के तापमान पर होता है।25ओ

चिपके हुए नमूनों की अंतिम कतरनी ताकत चमड़े की बुनाई के लिए, सर्वोत्तम के लिए और प्रथम प्रकार के लिए है100 kg/ सेमी2, प्रकार II के लिए75 kg/ सेमी2और प्रकार III के लिए60 kg/ सेमी2. अस्थि मज्जा के लिए, चिपके हुए नमूनों की अंतिम कतरनी शक्ति सर्वोत्तम प्रकार के लिए होती है90 kg/ सेमी2, I टाइप के लिए80 kg/ सेमी2, प्रकार II के लिए55और III के लिए45 kg/ सेमी2.

कैसिइन गोंद

पाउडर कैसिइन गोंद कैसिइन, बुझा हुआ चूना, खनिज लवण (सोडियम फ्लोराइड, सोडा, कॉपर सल्फेट, आदि) और पेट्रोलियम का मिश्रण है। इसका उपयोग लकड़ी के तत्वों, लकड़ी और कपड़े, कार्डबोर्ड आदि को गोंद करने के लिए किया जाता है। मूल सामग्रियों की गुणवत्ता और उत्पादन की विधि के अनुसार, कैसिइन गोंद दो प्रकार के होते हैं: अतिरिक्त (बी-107) और साधारण (ओबी)।

इस गोंद में विदेशी अशुद्धियों, कीड़ों, लार्वा और फफूंदी के निशान के बिना एक सजातीय पाउडर की उपस्थिति होनी चाहिए और सड़ांध की गंध नहीं होनी चाहिए। जब इस गोंद के वजन के अनुसार 1 भागों और पानी के वजन के अनुसार 2,1 भागों को 15 - 20oC के तापमान पर एक घंटे के लिए मिलाया जाता है, तो एक सजातीय घोल प्राप्त होता है, जिसमें गांठ नहीं होती है और जो चिपकाने के लिए उपयुक्त होता है।

जब इंजीनियरिंग निर्माणों को चिपकाया जाता है, जो कम तापमान के अंतर और कम आर्द्रता की स्थिति में काम करते हैं, तो पानी के प्रति इसके प्रतिरोध को बढ़ाने और इसकी लागत को कम करने के लिए पोर्टलैंड सीमेंट ब्रांड 400 (पाउडर वजन के 75% तक) को इस गोंद में जोड़ा जाता है। कैसिइन गोंद के लिए, इसकी चिपकने की क्षमता का बहुत महत्व है, यानी वह समय जिसके दौरान यह अपनी चिपचिपाहट बरकरार रखता है, जो व्यावहारिक कार्य के लिए अनुकूल है। 24 घंटों के बाद, इस गोंद के घोल, अतिरिक्त प्रकार में एक लोचदार पिक्टियम द्रव्यमान की उपस्थिति होनी चाहिए, OB गोंद घोल में पानी के साथ मिश्रित होने के बाद कम से कम 4 घंटों की कार्यशील चिपचिपाहट होनी चाहिए।

राख और ओक के चिपके जोड़ों की अधिकतम ताकत कम से कम होनी चाहिए100 kg/ सेमी2अतिरिक्त गोंद के प्रकार के लिए, जब शुष्क अवस्था में परीक्षण किया जाता है,70 kg/ सेमी2 - बाद24पानी में डूबने के घंटे; ओबी प्रकार के लिए -70 kg/ सेमी2जब शुष्क अवस्था में परीक्षण किया गया I50 kg/ सेमी2बाद24पानी में डूबे रहने के घंटे. इस गोंद के गुणवत्ता संकेतकों का परीक्षण प्रयोगशालाओं में किया जाता है।

कैसिइन गोंद के साथ चिपकाने पर, प्रेस में दबाव भिन्न होता है2को15 kg/ सेमी2कार्य के प्रकार के अनुसार जिसके लिए तत्व का इरादा है।

जब इस गोंद में चट्टान या कास्टिक सोडा होता है, तो इसका उपयोग उन प्रकार की लकड़ी को गोंद करने के लिए नहीं किया जाना चाहिए जिनकी संरचना में टैनिन होता है, जैसे कि ओक का पेड़।

सिंथेटिक चिपकने वाले

सिंथेटिक चिपकने वाले पानी के प्रति पूरी तरह प्रतिरोधी होते हैं। ठंडे पोलीमराइज़ेशन प्रकार KB के फेनोलफॉर्मेल्डिहाइड गोंद का अधिकतर उपयोग किया जाता है -3और बी -3. B की संरचना में -3वहाँ है10भाग राल बी, एक भाग पतला और2इलाज के लिए भराई के हिस्से।

फेनॉलफॉर्मेल्डिहाइड चिपकने वाले निम्नानुसार तैयार किए जाते हैं: राल बी को एक टिन मिक्सर बर्तन में एक निर्दिष्ट मात्रा में रखा जाता है जहां तापमान बनाए रखा जाता है।15-20ओसी, फिर मंदक मिलाया जाता है और धीरे-धीरे मिलाया जाता है जब तक कि एक सजातीय रचना प्राप्त न हो जाए। इसके बाद इसमें क्योरिंग फिलर डालकर मिलाया जाता है10-15 minuta. इस तरह से बने गोंद को रेफ्रिजरेटर में संग्रहित किया जाना चाहिए, जो वास्तव में एक बर्तन है जिसके माध्यम से बहता पानी गुजरता है। लकड़ी को चिपकाने के लिए कार्बामाइड गोंद का भी उपयोग किया जाता है, जिसका मुख्य घटक कार्बामाइड राल है, जो सिंथेटिक कार्बामाइड और फॉर्मेल्डिहाइड से प्राप्त होता है। इन गोंदों से चिपकाते समय, लकड़ी में उच्चतम आर्द्रता होनी चाहिए12%. मूत्र-फॉर्मेल्डिहाइड गोंद में से, गोंद K- को हाइलाइट किया जाना चाहिए।7, राल एमएफ से मिलकर-17, हार्डनर,10%ऑक्सालिक एसिड समाधान (से7,5को14वजन के अनुसार भाग) और लकड़ी का आटा भराव।

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