பசைகள் மற்றும் அவற்றின் ஒட்டுதல் செயல்முறை

மரத்தை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பசைகள் தண்ணீரில் போதுமான அளவு நிலையாக இருக்க வேண்டும், பூஞ்சை தொற்றுக்கு எதிராக எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் அவை உருவாக்கும் கூட்டுக்கு அதிக வலிமை இருக்க வேண்டும். இந்த வலிமை ஒட்டப்பட்ட மரத்தின் இறுதி வெட்டு வலிமை வரை செல்ல வேண்டும்.

தோற்றத்தின்படி பசைகளின் பிரிவு

அவற்றின் தோற்றத்தின் படி, பசைகள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன:

1. விலங்கு, அவை விலங்குகளின் புரதங்களிலிருந்து (பால், இரத்தம், எலும்புகள் மற்றும் விலங்குகளின் தோல்) தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த குழுவில் எலும்பு (துட்கலோ), தோல், அல்புமின் மற்றும் கேசீன் பசைகள் உள்ளன;
2. மூலிகை, இது ஸ்டார்ச் மற்றும் தாவர புரதங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது (பீன் விதைகள், வெட்டிவர், சோயா ஈஸ்ட், சூரியகாந்தி விதைகள் போன்றவை). ஸ்டார்ச் பசை இந்த குழுவிற்கு சொந்தமானது;
3. செயற்கை, பீனால், ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் கார்பமைடு ஆகியவற்றிலிருந்து வேதியியல் முறையில் பெறப்பட்டது.

நீர் நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்பநிலையில் நடத்தை

பசைகள் தண்ணீரில் மிகவும் நிலையானவை, தண்ணீரில் நிலையானவை மற்றும் தண்ணீரில் நிலையானவை அல்ல என்று பிரிக்கப்படுகின்றன. தண்ணீரில் மிகவும் நிலையான பசைகள் வெப்பநிலையுடன் நீரின் செயல்பாட்டைத் தாங்கும்100பிசின் வலிமையில் பெரிய குறைப்பு இல்லாமல் oC (பீனால்-ஃபார்மால்டிஹைட் பசைகள்). வெப்பநிலையுடன் நீரின் செல்வாக்கின் கீழ் நீர்-எதிர்ப்பு பசைகள்18செய்ய20oC பொதுவாக பிசின் வலிமையை (யூரியா ரெசின்கள் மற்றும் அல்புமின் பசைகள்) கணிசமாகக் குறைக்காது. தண்ணீரில் நிலையற்ற பசைகள் நீர் (எலும்பு, தோல், கேசீன்-அம்மோனியா) செல்வாக்கின் கீழ் தங்கள் பிசின் வலிமையை இழக்கின்றன. பசைகள் தெர்மோராக்டிவ் அல்லது மீளமுடியாத மற்றும் தெர்மோபிளாஸ்டிக் அல்லது மீளக்கூடியவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. தெர்மோராக்டிவ் பசைகள் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ் கடினமான, கரையாத மற்றும் மீளமுடியாத பொருளாக (கார்பமைடு மற்றும் மெலரைன் பிசின்) மாறும். வெப்பத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், தெர்மோபிளாஸ்டிக் பசைகள் உருகும், மற்றும் குளிர்ந்த பிறகு அவை கடினமாகி, அவற்றின் இரசாயன தன்மையை (எலும்பு மற்றும் தோல் திசு) மாற்றாது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் பசைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக தச்சரின் பசை மற்றும் தோல் பசை. நீர்-எதிர்ப்பு ஒட்டு பலகை உற்பத்திக்கு, தெர்மோராக்டிவ் பசைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கார்பெண்டர் பசை தரம்

தச்சு பசையின் தரம் அதன் கரைதிறன், ஈரத்தன்மை, வீக்கம், கூழ்மை, நுரை, கடினமாக்கும், அழுகும் திறன், பிணைப்பு வலிமை மற்றும் ஒட்டும் வலிமை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

தச்சு நாடா தயாரித்தல் மற்றும் சேமித்தல்

பசையின் கரைதிறன் நீரின் வெப்பநிலையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. 25oC க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில், பசை கரையாது. எனவே, டைல்ஸ் மற்றும் மீன் ஸ்கேல் புட்டியில் உலர் புட்டியின் வீக்கம் 25oCக்கு மேல் வெப்பநிலையில் மட்டுமே செய்ய முடியும். 70 - 80oCக்கு மேல், மாவை சூடாக்கக்கூடாது.
உணர்வின் ஈரப்பதம் 15 - 17%க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, எனவே இது நல்ல காற்றோட்டத்துடன் உலர்ந்த இடங்களில் சேமிக்கப்படுகிறது. 20% க்கு மேல் ஈரப்பதம் இருப்பதாக உணர்ந்தால், விரைவில் கெட்டுப்போய் (அழுகி) அதன் ஒட்டும் திறனை இழக்கிறது. மரத்தின் ஈரப்பதத்தைப் போலவே கூழின் ஈரப்பதமும் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
தச்சரின் புட்டி மிகவும் ஹைக்ரோஸ்கோபிக் ஆகும். இது அதன் எடையை விட 10 - 15 மடங்கு தண்ணீரை உறிஞ்சும். அதை உருவாக்கும் முறை துட்கலின் இந்த அம்சத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு சுத்தமான கொள்கலனில் வைக்கப்படும் ஓடுகளில் உள்ள மாவு, 25 - 30 oC வெப்பநிலையில் வேகவைத்த தண்ணீரில் ஊற்றப்படுகிறது, இதனால் 10 - 12 மணிநேரம் சேமிக்கப்படுகிறது. இந்த நேரத்தில், மாவை அதன் தயாரிப்பிற்கு தேவையான அதிகபட்ச அளவு தண்ணீரை உறிஞ்சிவிடும். இந்த வழியில் வீங்கிய மாவை, ஒரு பாத்திரத்தில் இரட்டை அடிப்பகுதியுடன் வைத்து, 70  - 80 oC வெப்பநிலையில் சூடாக்கப்படுகிறது. சூடுபடுத்தும் போது மேற்பரப்பில் அதிக நுரை உருவானால், மாவை 5 -10 m நிமிடங்கள் வேகவைத்து, பின்னர் நுரை அகற்றப்பட வேண்டும். இருப்பினும், மாவை பொதுவாக கொதிக்க அனுமதிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அது அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டும் தன்மையை இழக்கிறது.
அழுகல் (கெடுதல்) என்பது மரக் கூழின் எதிர்மறை பண்புகளில் ஒன்றாகும். எனவே, தயாரிக்கப்பட்ட மாவை கெட்டுப் போகாதபடி 5 ​​- 10 oC வெப்பநிலையில் வைக்க வேண்டும். தச்சரின் முடிச்சின் முக்கிய பண்புகளில் ஒன்று, அது ஒரு பிக்டஸ் நிலைக்கு மாறும் திறன் ஆகும். அதிக செறிவு கொண்ட மெழுகு, குறைந்த செறிவு கொண்ட மெழுகுகளை விட அதிக வெப்பநிலையில் ஒரு சித்திர நிலைக்கு செல்கிறது. மிக நுண்ணிய நெசவுகள் பலவீனமாகவோ அல்லது அரிதாகவோ சித்திர நிலைக்கு மாறுகின்றன. இத்தகைய பசைகள் மரத்தின் உயர்தர ஒட்டுதலுக்கு ஏற்றவை அல்ல. கரைந்த பசையின் அடிப்படை சொத்து, ஒட்டும் தன்மை, அதன் செறிவு அளவைப் பொறுத்தது. புட்டி கரைசலில் உள்ள நீரின் அளவைக் கொண்டு செறிவின் அளவு தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

கூட்டு தரம் மற்றும் பிணைப்பு முறையின் மதிப்பீடு

நிலையான சோதனைக் குழாய்களின் வெட்டு மேற்பரப்பின் தன்மை மரப் பிணைப்பின் தரத்தை தீர்மானிக்கிறது. வெட்டுதல் மரத்தில் செய்யப்பட்டால், ஒட்டுதலின் தரம் சிறந்தது, அது மரத்திலும் நெய்யிலும் இருந்தால், தரம் மோசமாக இருக்கும், மேலும் நெசவு நெசவில் செய்யப்பட்டால் மோசமானது.
உணர்ந்தேன் மற்றும் அதன் ஒட்டும் தரம் கூடுதலாக, gluing முறையில் மரம் gluing வலிமை ஒரு பெரிய செல்வாக்கு உள்ளது. அட்டவணையில்.1ஒட்டும் பிணைப்பின் நோக்குநிலை முறைகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

ஒட்டுதல் செய்யப்படும் அறையில், வெப்பநிலை குறைவாக இருக்கக்கூடாது25oC. அருகில் அமைந்துள்ள அதிவேக மரவேலை இயந்திரங்களால் உருவாக்கப்பட்ட குளிர்ந்த காற்றின் வரைவுகள் மற்றும் வரைவுகள் தவிர்க்கப்பட வேண்டும். ஒட்டப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் வெப்பநிலையைக் குறைப்பது பிணைப்பு மூட்டுகளின் வலிமையைக் குறைக்கும்.

ஒட்டப்பட வேண்டிய உறுப்புகளை முன்கூட்டியே சூடாக்குவது ஒட்டுதல் செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது.

நிலையான எதிர்ப்பு அழுகும் (பூஞ்சை காளான்) பிசின் தீர்வு எதிர்ப்பு25oC என்பது சிறந்த வகை எலும்பு நெசவுக்கு நான்கு நாட்கள், I, II மற்றும் III வகைகளுக்கு மூன்று நாட்கள். தோல் திசுக்களின் நிலையான கரைசலின் எதிர்ப்பு நான்கு நாட்கள் மற்றும் சிறந்த வகை I க்கு மூன்று நாட்கள், வகை II க்கு ஐந்து நாட்கள் - நான்கு நாட்கள், மற்றும் வகை III ஐந்து நாட்கள் வெப்பநிலையில்25ஓ.

ஒட்டப்பட்ட மாதிரிகளின் இறுதி வெட்டு வலிமை தோல் நெசவுக்கானது, சிறந்தது மற்றும் 1 வது வகை100 kg/ செ.மீ2, வகை II க்கு75 kg/ செ.மீ2மற்றும் வகை III க்கு60 kg/ செ.மீ2. எலும்பு மஜ்ஜைக்கு, ஒட்டப்பட்ட மாதிரிகளின் இறுதி வெட்டு வலிமை சிறந்த வகைக்கானது90 kg/ செ.மீ2, நான் வகைக்கு80 kg/ செ.மீ2, வகை II க்கு55மற்றும் III க்கு45 kg/ செ.மீ2.

கேசீன் பசை

தூள் கேசீன் பசை என்பது கேசீன், சுண்ணாம்பு, தாது உப்புகள் (சோடியம் புளோரைடு, சோடா, காப்பர் சல்பேட் போன்றவை) மற்றும் பெட்ரோலியம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இது மர உறுப்புகள், மரம் மற்றும் துணிகள், அட்டை போன்றவற்றை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அடிப்படை பொருட்களின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி முறையின் படி, இரண்டு வகையான கேசீன் பசை உள்ளன: கூடுதல் (பி-107) மற்றும் சாதாரண (OB).

இந்த பசை வெளிநாட்டு அசுத்தங்கள், பூச்சிகள், லார்வாக்கள் மற்றும் அச்சு தடயங்கள் இல்லாமல் ஒரே மாதிரியான தூள் தோற்றத்தை கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் அழுகும் வாசனை இருக்கக்கூடாது. கலக்கும்போது1இந்த பசையின் எடை பகுதி i2,1வெப்பநிலையில் ஒரு மணி நேரத்தில் நீரின் எடையின் பாகங்கள்15-20oC, ஒரே மாதிரியான தீர்வு பெறப்படுகிறது, இதில் கட்டிகள் இல்லை மற்றும் இது ஒட்டுவதற்கு ஏற்றது.

சிறிய வெப்பநிலை வேறுபாடுகள் மற்றும் குறைந்த ஈரப்பதத்தில் வேலை செய்யும் பொறியியல் கட்டுமானங்களை ஒட்டும்போது, ​​போர்ட்லேண்ட் சிமெண்ட் பிராண்ட் இந்த பசைக்கு சேர்க்கப்படுகிறது.400(எடை வரை75%தூளின் எடை) தண்ணீருக்கு அதன் எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்கும் அதன் விலையைக் குறைப்பதற்கும். கேசீன் பசைக்கு, அதன் ஒட்டும் திறன் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, அதாவது, அதன் ஒட்டும் தன்மையைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும் நேரம், இது நடைமுறை வேலைக்கு சாதகமானது. இந்த பசை தீர்வு, கூடுதல் வகையான பின்னர் தேவை24ஒரு மீள் பிக்டிக் வெகுஜனத்தின் தோற்றத்தைப் பெற, OB வகை பசை கரைசல் குறைந்தபட்சம் வேலை செய்யும் பிசின் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.4ஒரு மணி நேரம் கழித்து அது தண்ணீரில் கலக்கப்படுகிறது.

சாம்பல் மற்றும் ஓக் ஆகியவற்றின் ஒட்டப்பட்ட இணைப்புகளின் வரம்பு வலிமை குறைந்தபட்சம் இருக்க வேண்டும்100 kg/ செ.மீ2கூடுதல் பசை வகைக்கு, உலர்ந்த நிலையில் சோதிக்கப்படும் போது,70 kg/ செ.மீ2 - பிறகு24தண்ணீரில் மூழ்கும் மணிநேரம்; OB வகைக்கு -70 kg/ செ.மீ2உலர்ந்த நிலையில் சோதிக்கப்படும் போது i50 kg/ செ.மீ2பிறகு24தண்ணீரில் மூழ்கும் மணிநேரம். இந்த பசையின் தர குறிகாட்டிகளின் சோதனை ஆய்வகங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கேசீன் பசைகளுடன் ஒட்டும்போது, ​​அழுத்தங்களில் அழுத்தம் இருந்து வருகிறது2செய்ய15 kg/ செ.மீ2உறுப்பு நோக்கம் கொண்ட வேலை வகைக்கு ஏற்ப.

இந்த பசையில் பாறை அல்லது காஸ்டிக் சோடா இருந்தால், ஓக் மரம் போன்ற டானின் கலவையில் உள்ள மர வகைகளை ஒட்டுவதற்கு இதைப் பயன்படுத்தக்கூடாது.

செயற்கை பசைகள்

செயற்கை பசைகள் தண்ணீரை முற்றிலும் எதிர்க்கும். குளிர் பாலிமரைசேஷன் வகை KB இன் ஃபீனால்ஃபார்மால்டிஹைட் பசைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன -3மற்றும் பி -3. B இன் கலவையில் -3உள்ளது10பாகங்கள் பிசின் பி, ஒரு பகுதி மெல்லிய மற்றும்2குணப்படுத்துவதற்கான நிரப்புதலின் பாகங்கள்.

ஃபீனால்ஃபார்மால்டிஹைட் பசைகள் பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன: வெப்பநிலை பராமரிக்கப்படும் ஒரு டின் கலவை பாத்திரத்தில் பிசின் பி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவில் வைக்கப்படுகிறது.15-20oC, பின்னர் நீர்த்தம் சேர்க்கப்பட்டு ஒரே மாதிரியான கலவை பெறும் வரை மெதுவாக கலக்கப்படுகிறது. இதற்குப் பிறகு, குணப்படுத்தும் நிரப்பு சேர்க்கப்பட்டு கலக்கப்படுகிறது10-15 mஇனுடா. இந்த வழியில் தயாரிக்கப்பட்ட பசை ஒரு குளிர்சாதன பெட்டியில் சேமிக்கப்பட வேண்டும், இது உண்மையில் ஓடும் நீர் கடந்து செல்லும் ஒரு பாத்திரமாகும். மரத்தை ஒட்டுவதற்கு, கார்பமைடு பசைகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் முக்கிய கூறு கார்பமைடு பிசின் ஆகும், இது செயற்கை கார்பமைடு மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடிலிருந்து பெறப்படுகிறது. இந்த பசைகளுடன் ஒட்டும்போது, ​​மரத்தில் அதிக ஈரப்பதம் இருக்க வேண்டும்12%. சிறுநீர்-ஃபார்மால்டிஹைட் பசைகளில், பசை K- முன்னிலைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.7, பிசின் MF-ஐ உள்ளடக்கியது17, கடினப்படுத்தி,10%ஆக்சாலிக் அமிலக் கரைசல் (இருந்து7,5செய்ய14எடை மூலம் பாகங்கள்) மற்றும் மர மாவு நிரப்பிகள்.

தொடர்புடைய தலைப்புகளுக்கு, மர பண்புகள், மர ஈரப்பதம் மற்றும் இயற்கை மரத்தை உலர்த்துதல் ஆகியவற்றைப் பார்க்கவும். நீங்கள் புதிய மூட்டுவேலைத் திட்டமிடுகிறீர்கள் என்றால், தனிப்பயன் மர ஜன்னல்கள் சந்திக்கவும் அல்லது மேற்கோள் கோரிக்கை.