接着剤とその接着プロセス

木材の接着に使用される接着剤は、水中で十分に安定しており、真菌感染に対して耐性があり、形成される接合部の強度が高い必要があります。この強度は、接着される木材の極限せん断強度に達する必要があります。

接着剤の産地別区分

接着剤はその起源に応じて 3 つのグループに分類されます。

1. 動物由来のタンパク質（動物の乳、血液、骨、皮膚）から作られています。このグループには、骨 (tutkalo)、革、アルブミン、カゼインの接着剤が含まれます。
2. デンプンと植物タンパク質（豆の種、ベチバー、大豆酵母、ヒマワリの種など）から作られるハーブ。でんぷん糊もこのグループに属します。
3. 合成、フェノール、ホルムアルデヒド、カルバミドから化学的に得られます。

水中での安定性と温度での挙動

接着剤は、水中で安定性の高い接着剤、水中で安定な接着剤、水中で不安定な接着剤に分けられます。水中での安定性の高い接着剤は、接着強度が大幅に低下することなく、100oC の温度の水の作用に耐えます (フェノール-ホルムアルデヒド接着剤)。 18 ～ 20oC の温度の水の影響下で水中で安定した接着剤は、一般に接着強度を大幅に低下させることはありません (尿素樹脂およびアルブミン接着剤)。水に不安定な接着剤は水の影響で接着力が低下します（骨、皮革、カゼインアンモニウム） 接着剤は、熱反応性または不可逆性と熱可塑性または可逆性に分けられます。熱反応性接着剤は、温度の影響を受けると硬く、不溶性かつ不可逆的な物質（尿素およびメラニン樹脂）に変化します。熱の影響下で、熱可塑性接着剤は溶け、冷却後に硬化し、その化学的性質（骨や皮膚組織）は変化しません。熱可塑性接着剤、特に大工用接着剤と革用接着剤が主に使用されます。耐水合板の製造には、熱反応性接着剤が使用されます。

大工用接着剤の品質

大工用接着剤の品質は、溶解性、湿潤性、膨潤性、コロイド性、発泡性、硬化性、腐敗性、接着強度、接着力によって決まります。

カーペンターズテープの準備と保管

接着剤の溶解度は水の温度によって決まります。 25oC 未満の温度では、接着剤は溶解しません。したがって、タイルの乾燥パテや魚鱗パテの膨潤は、25oC 以上の温度でのみ行うことができます。 70 ～ 80oC 以上では、生地を加熱しないでください。
フェルトの湿度は15 ～ 17% を超えないようにしてください。そのため、換気の良い乾燥した場所に保管してください。 20% に水分が付着したフェルトは急速に劣化（腐敗）し、粘着力が失われます。パルプの含水率は、木材の含水率と同じ方法で測定されます。
カーペンターズパテは吸湿性が非常に高いです。重量の10 - 15 倍の水を吸収できます。作り方はこのトゥトカルの特徴を利用したものです。清潔な容器に入れられたタイルの生地に、25 ～ 30 oC の温度の沸騰したお湯を注ぎ、10 ～ 12 時間保持します。この間に、生地は準備に必要な最大量の水を吸収します。このようにして膨らませた生地を二重底の容器に入れ、70 ～80℃の温度に加熱します。加熱中に表面に多くの泡が発生した場合は、5 ～10 m 分間煮てから泡を取り除いてください。ただし、生地の粘性や粘着性が失われるため、通常は生地を沸騰させないでください。
腐敗（腐敗）は木材パルプのマイナス特性の 1 つです。したがって、準備した生地は腐らないように5​​〜10℃の温度で保管する必要があります。カーペンターズ ノットの重要な特性の 1 つは、ピクティウム状態に変化する能力です。高濃度のワックスは、低濃度のワックスよりも高温でピクタス状態になります。非常に細かい織り目は、写真の状態にわずかに変化するか、ほとんど変化しません。このような接着剤は、高品質の木材の接着には適していません。溶けた糊の基本的な性質である粘着性は、その濃度によって決まります。濃縮度はパテ溶液中の水の量によって決まります。

接合品質と接合モードの評価

標準試験管のせん断面の性質によって、木材の接着の品質が決まります。木材に剪断を行った場合、接着の品質は最高になりますが、木材と織物に剪断を行った場合は品質が低下し、織物自体に剪断を行った場合は最悪になります。
フェルトの品質と粘着性に加えて、接着モードも木材の接着強度に大きな影響を与えます。テーブルの中。 1 接着接合の配向モードが与えられます。

接着が行われる部屋の温度は25oC を下回ってはなりません。近くにある高速木工機械によって発生する隙間風や冷気の流れは避けてください。接着する表面の温度が低下すると、接着接合部の強度が低下する可能性があります。

接着する要素を予熱すると、接着プロセスが向上します。

25oC での標準接着剤溶液の腐敗 (カビ) に対する耐性は、最良のタイプの骨髄では 4 日間、I、II、III タイプでは 3 日間です。皮膚組織の標準溶液の耐性は、25o の温度で、最良のタイプ I で 4 日間と 3 日間、タイプ II で 5 日間 - 4 日間、タイプ III で 5 日間です。

接着サンプルの極限せん断強度は、レザーフェルトの場合が最高で、I タイプでは 100 kg/cm2、II タイプでは75 kg/cm2、III タイプでは60 kg/cm2 です。骨組織の場合、接着サンプルの極限せん断強度は、最良のタイプでは 90 kg/cm2、I タイプでは 80 kg/cm2、II タイプでは 55、III では 45 kg/cm2 です。

カゼイン糊

粉末カゼイン糊は、カゼイン、消石灰、無機塩（フッ化ナトリウム、ソーダ、硫酸銅など）、石油の混合物です。木製要素、木材と布地、ボール紙などを接着するのに使用されます。基本材料の品質と製造方法に応じて、カゼイン接着剤にはエクストラ (B-107) と通常 (OB) の 2 種類があります。

この接着剤は、異物、昆虫、幼虫、カビの痕跡のない均一な粉末の外観をしていて、腐敗臭があってはなりません。この接着剤1 重量部と水 2,1 を15 ～ 20oC の温度で 1 時間混合すると、塊を含まず、接着に適した均一な溶液が得られます。

温度差が小さく、湿度が低い条件で作業する土木構造物を接着する場合、ポルトランドセメントブランドの400（粉末重量の最大75%）がこの接着剤に添加され、耐水性が向上し、コストが削減されます。カゼイン糊の場合、その粘着力、つまり実際の作業に有利な粘着力を維持する時間が非常に重要です。 24 時間後、この接着剤 (エクストラタイプ) の溶液は弾性ピクティウムの塊の外観を持つはずです。OB 接着剤溶液は、水と混合してから少なくとも 4 時間の実用的な粘着性を有する必要があります。

アッシュ材とオーク材の接着接合部の限界強度は、乾燥状態でテストした場合、接着剤の種類に応じて少なくとも100 kg/cm2でなければなりません。70 kg/cm2 - 24時間水に浸した後。タイプ OB の場合 - 乾燥状態でテストした場合は 70 kg/cm2、水に 24 時間浸漬した後は 50 kg/cm2。この接着剤の品質指標のテストは研究室で行われます。

カゼイン接着剤で接着する場合、プレス内の圧力は、エレメントの対象となる作業の種類に応じて、2 から 15 kg/cm2 の範囲になります。

この接着剤に岩石または苛性ソーダが含まれている場合、組成にタンニンを含む種類の木材の接着には使用しないでください。オーク。

合成接着剤

合成接着剤は完全に耐水性があります。タイプ KB - 3 および B - 3 のフェノールホルムアルデヒド冷重合接着剤が主に使用されます。組成物 B - 3 には、樹脂 B が 10 部、シンナーが 1 部、硬化フィラーが 2 部含まれています。

フェノールホルムアルデヒド接着剤は次のように製造されます: 15 ～ 20oC の温度に保たれたブリキ製ミキサー容器に樹脂 B を指定量入れ、次にシンナーを加え、均一な組成が得られるまでゆっくりと混合します。この後、硬化性充填剤を添加し、10～15 m分間混合します。このようにして作られた接着剤は、実際には流水が通過する容器である冷蔵庫に保管する必要があります。
超硬接着剤は木材の接着にも使用され、その主成分は合成カルバミドとホルムアルデヒドから得られるカルバミド樹脂です。これらの接着剤で接着する場合、木材の最大湿度は12%でなければなりません。
尿ホルムアルデヒド接着剤のうち、K-7 接着剤は、MF-17 樹脂、硬化剤、10% シュウ酸溶液（7,5 から 14 までの重量部）および木材フィラーで構成されています。小麦粉。

関連トピックについては、木材の特性、木材の水分、および天然木材の乾燥を参照してください。新しい建具を計画している場合は、カスタム木製窓をご確認いただくか、見積依頼を送信してください。