Ahşabın yapıştırılmasında kullanılan yapıştırıcıların suda yeterince stabil olması, mantar enfeksiyonuna karşı dayanıklı olması ve oluşturduğu birleşme yerinin yüksek mukavemete sahip olması gerekir. Bu mukavemet yapıştırılan ahşabın nihai kesme mukavemetine kadar çıkmalıdır.

Yapıştırıcıların menşeine göre bölümü

Yapıştırıcılar kökenlerine göre üç gruba ayrılır:

  1. hayvansal kökenli proteinlerden (hayvanlardan elde edilen süt, kan, kemikler ve deri) yapılan hayvan. Bu grup kemik (tutkalo), deri, albümin ve kazein yapıştırıcılarını;
  2. nişasta ve bitkisel proteinlerden (fasulye tohumları, güve otu, soya mayası, ayçiçeği tohumları vb.) yapılan bitkisel. Nişasta tutkalı da bu gruba aittir;
  3. sentetik, kimyasal olarak fenol, formaldehit ve karbamidden elde edilir.

Sudaki stabilite ve sıcaklıktaki davranış

Tutkallar suda yüksek stabil, suda stabil ve stabil olmayan olarak ikiye ayrılır. Sudaki son derece stabil yapıştırıcılar, yapışma gücünde büyük bir azalma olmadan 100oC sıcaklıktaki suyun etkisine dayanır (fenol-formaldehit yapıştırıcılar). 18 ila 20oC sıcaklıktaki suyun etkisi altında suda stabil olan yapıştırıcılar genellikle bağlanma mukavemetini büyük ölçüde azaltmazlar (üre reçineleri ve albümin yapıştırıcılar). Suda stabil olmayan yapıştırıcılar suyun etkisi altında yapışma mukavemetlerini kaybederler (kemik, deri, kazein amonyum) Tutkallar ayrıca termoreaktif veya geri döndürülemez ve termoplastik veya tersinir olarak ikiye ayrılır. Termoreaktif yapıştırıcılar sıcaklığın etkisi altında sert, çözünmeyen ve geri dönüşü olmayan bir maddeye (üre ve melarnin reçinesi) dönüşür. Termoplastik yapıştırıcılar ısının etkisi altında erir ve soğuduktan sonra sertleşir ve kimyasal yapısını (kemik ve cilt dokusu) değiştirmez. Çoğunlukla termoplastik yapıştırıcılar, özellikle marangoz yapıştırıcısı ve deri yapıştırıcısı kullanılır. Suya dayanıklı kontrplak üretimi için termoreaktif yapıştırıcılar kullanılır.

Marangoz tutkalı kalitesi

Marangozluk tutkalının kalitesi, çözünürlüğü, ıslaklığı, şişmesi, koloiditesi, köpürme, sertleşme, çürüme kabiliyeti, yapışma mukavemeti ve yapışma mukavemeti ile belirlenir.

Marangoz bandının hazırlanması ve saklanması

Tutkalın çözünürlüğü suyun sıcaklığına göre belirlenir. 25oC’nin altındaki sıcaklıklarda tutkal çözünmez. Bu nedenle fayans ve balık pulu macunlarda kuru macunun şişirilmesi ancak 25oC’nin üzerindeki sıcaklıklarda yapılabilir. 70 - 80oC’nin üzerinde hamur ısıtılmamalıdır.
Keçenin nem oranı 15 - 17%’nin üzerinde olmamalıdır, bu nedenle kuru ve havalandırması iyi yerlerde depolanır. 20% üzerinde nem olan keçe hızla bozulur (çürür) ve yapışma özelliğini kaybeder. Hamurun nem içeriği ahşabın nem içeriğiyle aynı şekilde belirlenir.
Carpenter macunu oldukça higroskopiktir. Ağırlığının 10 - 15 katı kadar su emebilir. Yapılış yöntemi de tutkalın bu özelliğine dayanmaktadır. Temiz bir kaba konulan fayanslardaki hamur, 25 - 30 oC sıcaklıktaki kaynamış su ile dökülerek 10 - 12 saat bekletilir. Bu süre zarfında hamur, hazırlanması için gereken maksimum su miktarını emer. Bu şekilde şişen hamur çift dipli bir kaba konularak 70 - 80 oC sıcaklığa ısıtılır. Isıtma sırasında yüzeyde çok köpük oluşuyorsa hamur 5 -10 m dakika kaynatılıp köpüğün alınması gerekir. Bununla birlikte, viskozitesini ve yapışkanlığını kaybettiği için hamurun genellikle kaynamasına izin verilmemelidir.
Çürüme (bozulma) odun hamurunun olumsuz özelliklerinden biridir. Bu nedenle hazırlanan hamurun bozulmaması için 5 ​​​​- 10 oC sıcaklıkta saklanması gerekmektedir. Marangoz düğümünün önemli özelliklerinden biri de piktyum durumuna geçebilmesidir. Yüksek konsantrasyonlu bir mum, düşük konsantrasyonlu bir mumdan daha yüksek sıcaklıklarda piktöz bir duruma geçer. Çok ince örgüler resimsel duruma çok az dönüşür veya hiç değişmez. Bu tür yapıştırıcılar ahşabın yüksek kalitede yapıştırılması için uygun değildir. Çözünmüş tutkalın temel özelliği olan yapışkanlık, konsantrasyonunun derecesine bağlıdır. Konsantrasyon derecesi macun çözeltisindeki su miktarına göre belirlenir.

Bağlantı kalitesi ve yapışma modunun değerlendirilmesi

Standart test tüplerinin kesme yüzeyinin doğası, ahşap yapıştırmanın kalitesini belirler. Kesme ahşap üzerinde yapılırsa yapıştırma kalitesi en iyi olur, ahşap üzerinde ve dokuma üzerinde yapılırsa kalite daha kötü olur ve kesme dokumanın kendisinde yapılırsa en kötüsü olur.
Keçenin kalitesi ve yapışkanlığının yanı sıra, yapıştırma modunun da ahşap yapıştırmanın mukavemeti üzerinde büyük etkisi vardır. Tabloda. 1Yapışkanlı birleştirmenin yönlenme modları verilmiştir.

Tablo 1: Marangozluk yapıştırıcılarıyla yapıştırma modu
Operasyonlar Atölye sıcaklığı, derece Tutkal konsantrasyonu Basmadan önceki süre, min Basınç, kg/cm2
Çıtaların yapıştırılması 25 25-30 2 4-5
Saplama bağlantılarının yapıştırılması 25-30 30-33 3 8-10
Elemanların kaplanması ve yapıştırılması 30 32-40 – 8-10
İnce kaplamalı kaplama 25-30 35-40 8-15 6-8

Yapıştırma yapılacak odada sıcaklık 25oC’den düşük olmamalıdır. Yakınlarda bulunan yüksek hızlı ağaç işleme makinelerinin oluşturduğu soğuk hava akımlarından ve akımlarından kaçınılmalıdır. Yapıştırılacak yüzeylerin sıcaklığının düşürülmesi, yapıştırma derzinin mukavemetinin azalmasına sebep olabilir.

Yapıştırılacak elemanların önceden ısıtılması yapıştırma işlemini iyileştirir.

Standart tutkal çözeltisinin 25oC’de çürümeye (küf) karşı direnci en iyi kemik keçesi türü için dört gün, I, II ve III türleri için üç gündür. Standart cilt dokusu solüsyonunun direnci 25o sıcaklıkta dört gün boyunca ve en iyi tip I için üç gün, tip II için beş gün – dört gün ve tip III için beş gündür.

Yapıştırılmış numunelerin sınır kayma mukavemeti deri keçe için, en iyisi ve I tipi 100 kg/cm2, II tipi için 75 kg/cm2 ve III tipi 60 kg/cm2 içindir. Kemik iliği için, yapıştırılmış numunelerin nihai kayma mukavemeti en iyi tip 90 kg/cm2 için, I tipi için 80 kg/cm2, II tipi için 55 ve III için geçerlidir. 45 kg/cm2.

Kazein yapıştırıcısı

Kazein tutkal tozu kazein, sönmüş kireç, mineral tuzlar (sodyum florür, soda, bakır sülfat vb.) ve petrolün karışımıdır. Ahşap elemanları, ahşap ve kumaşları, karton vb. yapıştırmak için kullanılır. Temel malzemelerin kalitesine ve üretim yöntemine göre iki tür kazein tutkalı vardır: ekstra (B-107) ve sıradan (OB).

Bu yapıştırıcı yabancı yabancı maddeler, böcekler, larvalar ve küf izleri içermeyen homojen bir toz görünümünde olmalı ve çürük kokusu taşımamalıdır. Bu tutkalın ağırlıkça 1 kısmı ile ağırlıkça 2,1 kısım su 15 - 20oC sıcaklıkta bir saat karıştırıldığında topak içermeyen ve yapıştırmaya uygun homojen bir çözelti elde edilir.

Daha küçük sıcaklık farkları ve daha az nem koşullarında çalışan mühendislik yapılarının yapıştırılmasında, bu yapıştırıcıya portland çimento markası 400 (toz ağırlığının 75% kadar) ilave edilerek suya karşı direnci artırılır ve maliyeti düşürülür. Kazein tutkalı için yapışma kabiliyeti, yani yapışkanlığını koruduğu süre, pratik çalışma için uygun olması büyük önem taşımaktadır. Ekstra tip bu yapıştırıcının çözeltisi 24 saat sonra elastik bir piktium kütlesi görünümünde olmalı, OB tutkal çözeltisi su ile karıştırıldıktan sonra en az 4 saat çalışma yapışkanlığına sahip olmalıdır.

Dişbudak ve meşenin yapıştırılmış bağlantılarının sınır mukavemeti, kuru halde test edildiğinde ekstra tutkal türü için en az 100 kg/cm2 olmalıdır, 70 kg/cm2 - 24 saat suya batırıldıktan sonra; OB tipi için - 70 kg/cm2 kuru durumda test edildiğinde ve 24 saat suya batırıldıktan sonra 50 kg/cm2. Bu yapıştırıcının kalite göstergelerinin testleri laboratuvarlarda yapılmaktadır.

Kazein yapıştırıcılarla yapıştırırken, preslerdeki basınç, elemanın tasarlandığı iş türüne göre 2 ile 15 kg/cm2 arasında değişir.

Bu yapıştırıcı kaya veya kostik soda içerdiğinde, bileşiminde tanen bulunan ahşap türlerini yapıştırmak için kullanılmamalıdır; meşe.

Sentetik yapıştırıcılar

Sentetik yapıştırıcılar suya tamamen dayanıklıdır. KB - 3 ve B - 3 tipi fenolformaldehit soğuk polimerizasyon yapıştırıcıları çoğunlukla kullanılır. B - 3 bileşiminde 10 kısım reçine B, bir kısım tiner ve 2 kısım kürlenen dolgu maddesi bulunmaktadır.

Fenolformaldehit yapıştırıcılar şu şekilde yapılır: 15 - 20oC sıcaklığının korunduğu kalaylı mikser kabına belirli miktarda reçine B konulur, daha sonra bir tiner eklenir ve homojen bir bileşim elde edilinceye kadar yavaş yavaş karıştırılır. Daha sonra kürlenen dolgu maddesi eklenerek 10 - 15 m dakika kadar karıştırılır. Bu şekilde yapılan yapıştırıcının, aslında içinden akan suyun geçtiği bir kap olan buzdolabında saklanması gerekir.
Ana bileşeni sentetik karbamid ve formaldehitten elde edilen karbamid reçinesi olan ahşabın yapıştırılmasında da karbür yapıştırıcılar kullanılır. Bu yapıştırıcılarla yapıştırırken ahşabın maksimum nemi 12% olmalıdır.
İdrar-formaldehit yapıştırıcılar arasında MF-17 reçine, sertleştirici, 10% oksalik asit çözeltisi (ağırlıkça 7,5’den 14’ye kadar) ve ahşap dolgudan oluşan K-7 yapıştırıcı öne çıkarılmalıdır. un.

İlgili konular için bkz. ahşap özellikleri, ahşap nemi ve doğal ahşabın kuruması. Yeni doğramacılık planlıyorsanız özel ahşap pencereler ile tanışın veya teklif talebi gönderin.