चिपकने र तिनीहरूको ग्लुइङ प्रक्रिया

ग्लुइङ काठको लागि प्रयोग गरिएको ग्लुहरू पानीमा पर्याप्त रूपमा स्थिर हुनुपर्छ, फङ्गल संक्रमण प्रतिरोधी हुनुपर्छ र तिनीहरूले बन्ने जोर्नीको उच्च बल हुनुपर्छ। यो बल टाँसिएको काठको अन्तिम कतरनी बल सम्म जानु पर्छ।

उत्पत्ति अनुसार चिपकने को विभाजन

तिनीहरूको उत्पत्ति अनुसार, चिपकने तीन समूहमा विभाजित छन्:

1. जनावर, जुन जनावरको उत्पत्तिको प्रोटिन (दूध, रगत, जनावरको हड्डी र छाला) बाट बनेको हुन्छ। यो समूहमा हड्डी (tutkalo), छाला, albumin र केसिन ग्लुहरू समावेश छन्;
2. जडिबुटी, जुन स्टार्च र बिरुवाको प्रोटिन (सिमीको बीउ, भेटिभर, सोया खमीर, सूर्यमुखीको बीउ, आदि) बाट बनाइन्छ। स्टार्च गोंद पनि यो समूह हो;
3. सिंथेटिक, फिनोल, फॉर्मल्डिहाइड र कार्बामाइडबाट रासायनिक रूपमा प्राप्त।

तापमानमा पानी र व्यवहारमा स्थिरता

Glues पानीमा अत्यधिक स्थिर, पानीमा स्थिर र पानीमा अस्थिरमा विभाजित हुन्छन्। पानीमा अत्यधिक स्थिर टाँसिएको टाँस्ने शक्तिमा ठूलो कमी बिना 100oC को तापमानमा पानीको कार्यको सामना गर्दछ (फिनोल-फॉर्मल्डिहाइड चिपकने)। 18 देखि 20oC तापक्रममा पानीको प्रभाव अन्तर्गत पानीमा स्थिर टाँसिएका टाँस्नेहरूले सामान्यतया बन्धन बललाई धेरै हदसम्म घटाउँदैन (यूरिया रेजिन र एल्बुमिन चिपकने)। पानीमा अस्थिर टाँस्ने पदार्थहरूले पानी (हड्डी, छाला, केसिन अमोनियम) टाँस्नेहरू पनि थर्मोएक्टिभ वा अपरिवर्तनीय र थर्मोप्लास्टिक वा रिभर्सिबलमा विभाजित छन्। थर्मोएक्टिभ टाँस्नेहरू तापमानको प्रभावमा कडा, अघुलनशील र अपरिवर्तनीय पदार्थ (यूरिया र मेलारिन राल) मा परिणत हुन्छन्। गर्मीको प्रभावमा, थर्मोप्लास्टिक टाँस्ने पदार्थहरू पग्लिन्छन्, र चिसो भएपछि तिनीहरू कडा हुन्छन् र तिनीहरूको रासायनिक प्रकृति (हड्डी र छालाको तन्तु) परिवर्तन गर्दैनन्। थर्मोप्लास्टिक टाँस्नेहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, विशेष गरी सिकर्मीको गोंद र छालाको गोंद। पानी-प्रतिरोधी प्लाईवुड को उत्पादन को लागि, थर्मोएक्टिभ चिपकने प्रयोग गरिन्छ।

सिकर्मी ग्लुको गुणस्तर

सिकर्मी ग्लुको गुणस्तर यसको घुलनशीलता, ओसिलोपन, सुन्निने, कोलोइडिलिटी, फोम गर्ने क्षमता, कडा, सडने, बन्धन बल र टाँसने शक्ति द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

सिकर्मी ग्लुको तयारी र भण्डारण

गोंदको घुलनशीलता पानीको तापमान द्वारा निर्धारण गरिन्छ। तलको तापक्रममा25oC गोंद भंग गर्दैन। तसर्थ, टाइलहरू र माछा स्केल म्याटहरूमा सुक्खा म्याटको सूजन माथिको तापक्रममा मात्र गर्न सकिन्छ।25oC माथि70-80oC तपाईंले आटा तताउनु हुँदैन। कपडाको आर्द्रता माथि हुनु हुँदैन15-17%, त्यसैले यसलाई सुख्खा, राम्रो हावा चल्ने ठाउँहरूमा भण्डारण गरिन्छ। ओसिलो भएको महसुस भयो20%यो चाँडै बिग्रन्छ (सड्छ) र टाँसिने क्षमता गुमाउँछ। पल्पको आर्द्रता सामग्री काठको आर्द्रता सामग्रीको रूपमा निर्धारण गरिन्छ। सिकर्मीको पुट्टी धेरै हाइग्रोस्कोपिक हुन्छ। यसले आफ्नो तौलको 10 - 15 गुणा पानी सोस्न सक्छ। यसलाई बनाउने विधि टुटकलको यो विशेषतामा आधारित छ। सफा कन्टेनरमा राखिएको टाइल्समा रहेको ब्याटरलाई 25 - 30 oC तापक्रममा उमालेको पानीले खन्याइन्छ र यसरी 10 - 12 घण्टासम्म राखिन्छ। यस समयमा, आटाले यसको तयारीको लागि आवश्यक पानीको अधिकतम मात्रा अवशोषित गर्दछ। यसरी सुन्निएको पीठोलाई दुईवटा तल भएको भाँडोमा राखेर 70 - 80 oC तापक्रममा तताइन्छ। यदि तताउने क्रममा सतहमा धेरै फोम बन्यो भने, पीठोलाई 5 -10 m मिनेट उमालेर फोम हटाउनु पर्छ। यद्यपि, आटालाई सामान्यतया उमाल्न दिनु हुँदैन, किनकि यसले यसको चिपचिपापन र चिपचिपापन गुमाउँछ।
सड्नु (बिग्रनु) काठको पल्पको नकारात्मक गुणहरू मध्ये एक हो। तसर्थ, तयार पीठोलाई 5 ​​- 10 oC तापक्रममा राख्नु पर्छ ताकि यो बिग्रन नपरोस्। सिकर्मीको गाँठको महत्त्वपूर्ण गुणहरू मध्ये एक पिक्टियम राज्यमा परिवर्तन गर्ने क्षमता हो। उच्च एकाग्रता मैन कम एकाग्रता मोम भन्दा उच्च तापमानमा चित्रमय अवस्थामा जान्छ। धेरै राम्रा बुनाईहरू कमजोर वा सायद नै चित्रात्मक अवस्थामा परिवर्तन हुन्छन्। त्यस्ता गोंदहरू उच्च गुणस्तरको काठको ग्लुइङका लागि उपयुक्त छैनन्। भंग गोंद को आधारभूत गुण, चिपचिपाहट, यसको एकाग्रता को डिग्री मा निर्भर गर्दछ। एकाग्रता को डिग्री पोटीन समाधान मा पानी को मात्रा द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

संयुक्त गुणस्तर र बन्धन मोडको मूल्याङ्कन

मानक परीक्षण ट्यूबहरूको कतरनी सतहको प्रकृतिले काठ बन्डिङको गुणस्तर निर्धारण गर्छ। यदि काठमा कतर्न गरिएको छ भने, ग्लुइङको गुणस्तर उत्तम छ, यदि यो काठमा र बुनाईमा छ भने, गुणस्तर खराब छ, र सबैभन्दा खराब छ यदि यो बुनाईमा नै गरिएको छ।
महसुस र यसको चिपचिपापन को गुणस्तर को अतिरिक्त, gluing मोड को काठ gluing को बल मा ठूलो प्रभाव छ। तालिकामा। 1 टाँस्ने बन्धनको अभिमुखीकरण मोडहरू दिइएको छ।

कोठामा जहाँ ग्लुइंग गरिन्छ, तापक्रम 25oC भन्दा कम हुनु हुँदैन। नजिकै अवस्थित उच्च-गति वुडवर्किङ मेशिनहरू द्वारा सिर्जना गरिएको चिसो हावाको ड्राफ्ट र धाराहरू बेवास्ता गर्नुपर्छ। टाँसिएको सतहहरूको तापक्रम घटाउँदा बन्डिङ जोइन्टको बलमा कमी आउन सक्छ।

टाँसिएको तत्वहरूलाई पहिले नै तताउँदा ग्लुइङ प्रक्रियामा सुधार हुन्छ।

25oC मा सड्ने (फैली) विरुद्ध मानक ग्लु समाधानको प्रतिरोध उत्तम प्रकारको हड्डी मज्जाको लागि चार दिन, I, II र III प्रकारका लागि तीन दिन हुन्छ। छालाको तन्तुको मानक समाधानको प्रतिरोध उत्तम प्रकार I को लागि चार दिन र तीन दिन, प्रकार II को लागि पाँच दिन - चार दिन, र 25o को तापक्रममा टाइप III को लागि पाँच दिन हुन्छ।

टाँसिएको नमूनाहरूको अन्तिम कतरनी बल छालाको अनुभूतिको लागि हो, उत्तमको लागि र I टाइप 100 kg/cm2 को लागि, II प्रकार 75 kg/cm2 र III प्रकार 60 kg/cm2 को लागि। हड्डीको तन्तुका लागि, टाँसिएको नमूनाहरूको अन्तिम कतरनी बल उत्तम प्रकार 90 kg/cm2 को लागि, I टाइप 80 kg/cm2 को लागि, II प्रकार 55 र III 45 kg/cm2 को लागि हो।

केसिन गोंद

पाउडर गरिएको केसिन ग्लु भनेको केसिन, स्लेक्ड लाइम, खनिज लवण (सोडियम फ्लोराइड, सोडा, तामा सल्फेट, आदि) र पेट्रोलियमको मिश्रण हो। यसलाई काठका तत्वहरू, काठ र कपडाहरू, गत्ता, इत्यादि टाँस्न प्रयोग गरिन्छ। आधारभूत सामग्रीको गुणस्तर र उत्पादन विधि अनुसार, त्यहाँ दुई प्रकारका केसिन ग्लुहरू छन्: अतिरिक्त (B-107) र साधारण (OB)।

यो ग्लु विदेशी अशुद्धता, कीरा, लार्भा र मोल्डको निशान बिना एकसमान पाउडरको उपस्थिति हुनुपर्छ र सडिएको गन्ध हुनु हुँदैन। यस ग्लुको तौलमा 1 भागहरू र 2,1 भागहरूलाई पानीको तौलमा 15 - 20oC तापक्रममा एक घण्टासम्म मिसाइँदा, एकसमान समाधान प्राप्त हुन्छ, जसमा गाँठो हुँदैन र जो

जब ग्लुइङ इन्जिनियरिङ् कन्स्ट्रक्सनहरू, जसले सानो तापक्रम भिन्नता र कम आर्द्रताको अवस्थामा काम गर्दछ, पोर्टल्याण्ड सिमेन्ट ब्रान्ड 400 (पाउडर वजनको 75% सम्म) पानीको प्रतिरोध बढाउन र यसको लागत कम गर्न यस ग्लुमा थपिन्छ। केसिन ग्लुको लागि, यसको टाँस्ने क्षमता ठूलो महत्त्वको छ, त्यो हो, जुन समयमा यसले यसको चिपचिपापन कायम राख्छ, जुन व्यावहारिक कामको लागि अनुकूल छ। 24 घण्टा पछि, यो ग्लुको समाधान, अतिरिक्त प्रकारको लोचदार पिक्टियम मासको उपस्थिति हुनुपर्छ, OB ग्लुको घोलमा पानीमा मिसाइएपछि कम्तिमा 4 घण्टा काम गर्ने चिपचिपापन हुनुपर्छ।

खरानी र ओकको टाँसिएको जडानको सीमा बल कम्तिमा हुनुपर्छ100 kg/ सेमी2गोंदको प्रकारको लागि अतिरिक्त, सुक्खा अवस्थामा परीक्षण गर्दा,70 kg/ सेमी2 - पछि24पानीमा डुबाउने घण्टा; प्रकार OB को लागी -70 kg/ सेमी2सुक्खा अवस्थामा परीक्षण गर्दा i50 kg/ सेमी2पछि24पानीमा डुबाउने घण्टा। यस गोंदको गुणस्तर सूचकहरूको परीक्षण प्रयोगशालाहरूमा गरिन्छ।

केसिन ग्लुसँग ग्लुइङ गर्दा, प्रेसहरूमा दबाब बाट हुन्छ2को15 kg/ सेमी2कामको प्रकार अनुसार जसको लागि तत्व उद्देश्य छ।

जब यो गोंदमा चट्टान वा कास्टिक सोडा हुन्छ, यसलाई ओक रूख जस्ता संरचनामा ट्यानिन भएको ती प्रकारका काठलाई टाँस्न प्रयोग गर्नु हुँदैन।

सिंथेटिक चिपकने

सिंथेटिक चिपकने पानी पूर्ण रूपमा प्रतिरोधी छन्। चिसो पोलिमराइजेशन प्रकार KB को Phenolformaldehyde ग्लुज प्रायः प्रयोग गरिन्छ -3र B -3। B को संरचनामा -3त्यहाँ छ10भागहरू राल बी, एक भाग पातलो र2उपचारको लागि भरिने भागहरू।

Phenolformaldehyde टाँस्ने पदार्थहरू निम्नानुसार तयार गरिन्छ: टिन मिक्सरको भाँडामा रेजिन बी निर्दिष्ट मात्रामा राखिन्छ जहाँ तापक्रम कायम हुन्छ।15-20oC, त्यसपछि पातलो थपिन्छ र एकसमान संरचना प्राप्त नभएसम्म बिस्तारै मिलाइन्छ। यस पछि, उपचार फिलर थपिएको छ र मिश्रित छ10-15 minuta। यसरी बनेको ग्लुलाई फ्रिजमा राख्नुपर्छ, जुन वास्तवमा एउटा भाँडो हो जसबाट बग्ने पानी बग्छ। ग्लुइंग काठको लागि, कार्बामाइड ग्लुहरू पनि प्रयोग गरिन्छ, जसको मुख्य भाग कार्बामाइड राल हो, जुन सिंथेटिक कार्बामाइड र फॉर्मल्डिहाइडबाट प्राप्त हुन्छ। यी गोंदहरूसँग ग्लुइंग गर्दा, काठमा उच्चतम आर्द्रता हुनुपर्छ12%। मूत्र-फॉर्मल्डिहाइड ग्लुहरू मध्ये, गोंद K- हाइलाइट गर्नुपर्छ।7, राल MF समावेशी-17कडा बनाउने,10%oxalic एसिड समाधान (बाट7,5को14वजन द्वारा भागहरू) र काठको पीठो फिलरहरू।

सम्बन्धित विषयहरूको लागि, हेर्नुहोस् काठको गुणहरू, काठको नमी र प्राकृतिक काठ सुकाउने। यदि तपाइँ नयाँ जोड्ने योजना बनाउँदै हुनुहुन्छ भने, कस्टम वुड विन्डोज वा पठाउनुहोस् उद्धरणको लागि अनुरोध।