Hoje, Savo Kusić está focado em janelas de madeira, janelas de madeira-alumínio, janelas personalizadas, portas e pedidos de orçamento. Este texto permanece como um arquivo de instalações domésticas e não é uma oferta para projetar, executar ou fazer manutenção em um sistema de aquecimento.
Aquecimento central ou de piso
Se a caldeira estiver localizada significativamente abaixo dos elementos de aquecimento (por exemplo, na cave), então é um sistema de aquecimento central, e se os elementos de aquecimento e a caldeira estiverem ao mesmo nível, então é aquecimento de piso.
Existem duas soluções de tubulações para aquecimento central. O que será aplicado em um determinado caso depende principalmente da natureza do edifício (apartamento).
Sistema com distribuição inferior
Para o sistema por gravidade com disposição inferior, as linhas de distribuição com água quente proveniente da caldeira, bem como as linhas de coleta - retorno com água resfriada e coletada do radiador para a caldeira são conectadas aos radiadores pelo lado inferior (fig. 1). As linhas de distribuição e retorno em direção ao elemento de aquecimento mais distante sobem uniformemente para que, ao encher as linhas, todo o ar seja expelido dos tubos. O ângulo de inclinação da elevação deve ser de pelo menos 3-5% (por metro corrido 3-5 mm). Com este sistema, em cada conexão individual do radiador, ela deve ficar próxima à válvula reguladora, ou. fechamento e uma válvula ou torneira separada para liberar o ar. Ao encher o sistema, todas as válvulas devem ser abertas individualmente para permitir que o ar escape de todos os locais. Nestes casos, deve-se colocar um recipiente maior (balde) sob as torneiras de ventilação e a torneira deve ser fechada somente se houver vazamento de água sem ar.
Em plantas maiores, as válvulas de ventilação foram substituídas por linhas de ventilação de tubo fino (3/8’’). No entanto, com fábricas mais pequenas isto não é necessário, pois apenas criaria trabalho e custos desnecessários. A disposição inferior pode ser realizada principalmente onde a cave se estende por baixo de todo o apartamento, ou existe a oportunidade de fazer canais para tubagens sem elevar o piso (por exemplo, quando o edifício está em construção).
O tanque de expansão (fig. 1, d) é um elemento adicional muito importante da instalação de aquecimento. O vaso de expansão é sempre o ponto mais alto da planta. A função do vaso de expansão é receber o excesso de água que é criado devido à expansão da temperatura quando o sistema é aquecido, para devolver essa água ao sistema quando o sistema está resfriando (quando não está aquecido). Isso garante que o sistema esteja constantemente carregado. Além disso, a função do tanque de expansão também é retirar o excesso de água do sistema por meio do transbordamento, causado pelo enchimento excessivo. O volume do vaso de expansão deve ser 0,06-0,07 mi parte do volume total da planta. Como esse tipo de cálculo é longo, podemos tomar o desempenho térmico da planta como base do cálculo, ou seja, para cada 1000 kcal/hora, pegue 2-2,1 litro do volume do vaso de expansão. Por exemplo, para uma planta de 15.000 kcal/hora, 15 x 2 = 30 litros podem ser consumidos. No caso de um sistema com disposição inferior, é aconselhável colocar o vaso de expansão no mesmo ambiente da água (por exemplo, banheiro, lavabo, cozinha), sob o teto. Desta forma, não são necessárias medidas anticongelantes e o transbordamento pode ser simplesmente conectado ao esgoto.
Sistema de divisão superior
No caso de plantas com disposição superior (fig. 1, b) a água aquecida chega ao sótão, através do tubo de distribuição colocado sob o teto ou através dos chamados risers verticais verticais. Da tubulação de distribuição, a água desce para os elementos de aquecimento através de linhas ascendentes, e dos elementos de aquecimento, através dos tubos coletores, que estão localizados sob os elementos de aquecimento, retorna à caldeira. Com esta solução, os tubos de distribuição do corpo de aquecimento mais distante até ao riser principal deverão ter uma subida uniforme e os tubos de recolha deverão ter uma descida uniforme em direcção à caldeira.
SLIKA 1
O tanque de expansão deve ser colocado no sótão e protegido do congelamento. Isso pode ser resolvido da maneira mais simples com uma tampa de papel e material isolante entre o recipiente e a tampa (serragem seca, palha, trapos, etc.). A espessura da camada de isolamento deve ser de pelo menos 15 cm. O tubo de transbordamento é colocado de forma que a água flua do telhado para as calhas.
Válvulas de ventilação específicas não são necessárias para sistemas de distribuição aéreos. Ao encher a planta, a água empurra o ar à sua frente na linha de expansão. O sistema com distribuição superior é normalmente feito onde não existe cave por baixo do apartamento, e o problema é a colocação da água de retorno ao nível do chão. Em nenhuma circunstância deveríamos colocar a rede de distribuição horizontal no tecto (mesmo que esta fosse a solução mais favorável do ponto de vista estético), porque nesse caso teria que ser bem isolada termicamente, e mesmo assim teríamos perdas de calor muito graves.
Aquecimento de piso
O aquecimento de piso (fig. 1, c) é um projeto especial de aquecimento de água quente por gravidade com distribuição superior onde todos os dispositivos, acessórios, bem como toda a planta estão localizados no mesmo nível do edifício. A caldeira é normalmente colocada numa divisão do edifício (que normalmente necessita de ser aquecida) e na mesma divisão, por baixo do tecto, é colocado o recipiente de condensação.
Ao comparar os sistemas de aquecimento, pode-se dizer que o sistema com menor distribuição requer menos tubulações e que este sistema tem a instalação mais simples. Sua desvantagem é que é mais difícil retirar o ar dele. A vantagem do sistema com distribuição superior é que ao resfriar a tubulação, o efeito criado de circulação e ar não é problema. A desvantagem deste sistema é que a sua montagem é mais complicada e requer mais materiais.
Cálculo e dimensionamento de tubulações
Quando tivermos feito a escolha do sistema mais favorável para nós, podemos desenhar o diagrama de fiação. Recomenda-se fazer o diagrama de forma axonométrica (por ser mais transparente) e utilizar cores diferentes para linhas de água quente e linhas de retorno. Todas as mudanças de direção deverão ser indicadas no desenho, inclusive as chamadas ligações de nível e escrever o comprimento correspondente a cada peça. Devem ser fornecidas válvulas para conexões do radiador e válvulas de corte somente quando necessário.
Na fase final do projeto, os diâmetros dos tubos devem ser determinados para partes individuais da tubulação. Para dimensionar o tubo, primeiro estabeleça a força de circulação do fluxo, ou seja, deve-se determinar a pressão disponível. Isto, como já mencionado, é obtido como a diferença dos pesos específicos da água aquecida (distribuída) e resfriada (retorno). A pressão é calculada a partir da fórmula p = a x h, onde p é a pressão disponível em milímetros da coluna d’água, a - é a diferença dos pesos específicos da água aquecida e de retorno em kp/m3; h - é a altura efetiva, distância entre a linha central da caldeira e o corpo de aquecimento em metros (fig. 2, a).
A seção transversal da tubulação é determinada por cálculo. Deve ser suficiente para que a força de circulação (pressão disponível) supere as perdas devido ao atrito nos tubos e devido à mudança de direção, e para que água suficiente passe através dos elementos de aquecimento por hora para fornecer o calor necessário calculado. Por exemplo, um corpo de aquecimento projetado para liberar calor de 200 kcal/hora deve passar pelo menos 100 litros de água por hora.
SLIKA 2
Dimensionamento de tubos, especialistas usam tabelas. Na foto nº. 2, b mostra o esquema de aquecimento do piso de um edifício familiar. Com o aquecimento de piso, a altura efetiva é mínima e a pressão disponível é obtida quase exclusivamente devido ao resfriamento da tubulação. Aqui nunca devemos dimensionar os valores limite, devemos sempre deixar uma margem de segurança. Com elementos de aquecimento mais próximos da caldeira, devem ser deixadas reservas 10-15%, porque há menos circulação e, portanto, menos fornecimento de calor.
Instalação e teste do sistema
Calculando as dimensões da tubulação, concluímos o projeto e temos todos os dados necessários para a construção da planta. Com base neles, podemos adquirir os tubos, conexões e perfis necessários. (A compra de tubos galvanizados só aumentaria os custos desnecessariamente.) A instalação da tubulação pode ser feita de duas maneiras, por soldagem ou usando fixadores roscados. O método de soldagem é mais rápido e esteticamente agradável, mas é mais difícil de resolver do tipo faça você mesmo. A soldagem requer uma máquina e somente pessoas autorizadas podem trabalhar com ela. Além deste requisito, a pessoa que executa o trabalho deve ter experiência em trabalhos de dutos.
Ao montar tubulações pelo processo de soldagem, para mudanças de direção, os tubos são dobrados em estado quente. Tubos de diâmetro menor (até 1“) com alguma experiência podem ser dobrados “vazios”, enquanto tubos de diâmetro maior são dobrados para serem preenchidos com areia previamente. A montagem será mais rápida se conseguirmos peças pré-dobradas para tubos de diâmetro maior. A partir dessas peças, podemos então fazer outros elementos (por exemplo, conexões de arco).
Assim como acontece com tubulações de água, elementos de ferro fundido maleável são usados na instalação de tubulações com mangas. Montamos os elementos da maneira usual com a inserção de estopa encharcada entre as bobinas. Devido ao rosqueamento, este método de montagem requer mais trabalho, mas também menos experiência.
Podemos começar a instalar a tubulação após instalar a caldeira e os elementos de aquecimento. Primeiramente, as válvulas devem ser colocadas nos elementos de aquecimento para levá-las em consideração no corte dos tubos. As válvulas são fixadas à conexão roscada do radiador com uma porca holandesa. Juntas de borracha de amianto devem ser usadas para soquetes com porca holandesa e aro. Selos de couro e papel duro são insatisfatórios porque têm vida curta. Antes da montagem final, o anel de vedação deve ser lubrificado. As válvulas não devem ser instaladas ao contrário, pois sua resistência ao fluxo é muito maior. Após instalar a válvula, marque os furos necessários nas paredes e tetos e faça-os. Devemos estar atentos às dimensões dessas aberturas para não expandi-las durante a montagem.
A instalação da tubulação deve começar a partir da conexão da caldeira e primeiro instalar o riser principal e as linhas de distribuição e, em seguida, conectar os elementos de aquecimento a partir deles. O mesmo deverá ser feito com a instalação de linhas de retorno e coleta. Na montagem com porcas tubulares, os manifolds ou tubos coletores devem ser montados por partes individuais da tubulação, sendo também instaladas as conexões necessárias. Para tubos instalados horizontalmente, o tamanho e a direção de inclinação necessários devem ser controlados com um nível de bolha. Em cada local onde se prevê a criação de airbags, deverão ser instaladas válvulas de ventilação, mas certificando-se de que a válvula esteja no ponto mais alto daquele setor. Onde o tubo cruza a parede, uma luva deve ser colocada no tubo durante a instalação, ou seja, um pedaço de tubo mais longo que a parede, pelo menos 10 mm e ligeiramente maior em diâmetro que o tubo (2-5 mm.) Desta forma, o tubo não danificará a parede e o gesso devido à expansão térmica.
As linhas, que são colocadas horizontalmente, devem ser fixadas em cada 2-3 m com suportes angulares de aço e linhas verticais mais longas com colchetes. Os fixadores não devem ser apertados demais para evitar que o tubo afrouxe os suportes ou suportes devido à expansão. Após a montagem, verifique mais uma vez detalhadamente toda a rede, conexões e conexões de tubulações para detectar possíveis erros.
Após o controle visual, o controle da água pode ser realizado. Para controle de água, todas as válvulas do radiador devem ser abertas. À ligação de escoamento e enchimento, que se encontra junto à caldeira, ligamos a rede de água ou uma bomba de poço com mangueira de borracha e enchemos o sistema com água. Se necessário, o sistema também pode ser abastecido pelo respiradouro do recipiente de condensação (com balde), mas o enchimento desta forma é muito cansativo e demorado, pois o ar deve sair do sistema contra o fluxo da água que entra.
Durante o carregamento, o sistema deve ser monitorado continuamente e se começar a vazar em algum lugar, pare o carregamento imediatamente e continue após corrigir o erro. Não devemos esquecer também de abrir as válvulas de escape (quando houver) durante o enchimento do sistema. O sistema é preenchido quando a água sai do recipiente de condensação através do transbordamento e quando criamos válvulas de ventilação para que a água flua continuamente através delas. Se não houver vazamentos em nenhum lugar, podemos nos preparar para o teste de aquecimento.
Teste de aquecimento e manutenção
Na caldeira, primeiro acendemos o fogo enchendo o forno com jornais (o regulador de tiragem deve ser aberto). Desta forma superaqueceremos a caldeira e verificaremos a tiragem. Se tudo estiver bem, podemos acender o fogão regularmente. Para o aquecimento de teste, deve-se usar lenha, se possível, porque a planta aquecerá mais rápido. Poucos minutos após o acendimento, devemos sentir o fluxo de água quente nas linhas, e após 15-40 mminutos, dependendo do tamanho da planta e da intensidade do aquecimento, a linha de retorno também deverá ser aquecida, dando sinal de que a água completou a circulação.
Quando o fluxo de água for iniciado em todos os radiadores, a água deverá ser aquecida a uma temperatura de 90°C. No caso de um sistema com distribuição inferior, todas as válvulas de escape devem ser abertas sucessivamente durante alguns segundos e isto deve ser repetido várias vezes durante o teste de aquecimento. Desta forma, conseguiremos que os gases, que se separam da água devido à temperatura, possam sair livremente do sistema. Depois de nos certificarmos de que a planta está funcionando perfeitamente, deixamos o fogo apagar e deixar a planta esfriar, para que possamos fazer os retoques finais. Primeiro precisamos consertar as paredes onde perfuramos e depois pintar a rede de tubulação. A pintura deve ser feita após limpeza e desengorduramento em três camadas (ver instruções na compra de tinta especial). Entre a aplicação das camadas individuais, a tela deve secar por pelo menos 24 horas, antes mesmo de aplicar a última camada e mais, pois o esmalte é à base de nitro e se a camada de base não estiver suficientemente seca, criará rugas.
A água deve ser aquecida apenas até um grau que garanta a temperatura desejada dos ambientes que estamos aquecendo. A temperatura da água depende da temperatura exterior e podemos regular a temperatura ambiente ajustando gradualmente a válvula do radiador.
O nível de água no vaso de expansão, pelo menos uma vez por mês, deve ser controlado ou complementado. Liberamos água do sistema apenas em casos muito justificados.
Este é um texto histórico e as unidades, fórmulas, materiais e procedimentos listados não são um projeto, cálculo, instrução de montagem ou comissionamento de um sistema moderno. Não use selantes ou outros produtos que contenham amianto. Caldeira, chaminé, fornecimento de ar, proteção contra incêndio e monóxido de carbono, expansão, dispositivos de segurança, pressão, temperatura, materiais, lavagem e testes devem ser determinados e verificados por um projetista e empreiteiro autorizado de acordo com os regulamentos atuais e as instruções do fabricante. O enchimento, soldagem, queima ou fechamento inadequado do sistema pode causar incêndio, envenenamento, queimaduras, vazamento ou acúmulo perigoso de pressão.