एक केंद्रीय हीटिंग सिस्टम का चयन करना

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सेंट्रल या फ्लोर हीटिंग

यदि बॉयलर को हीटिंग तत्वों (जैसे बेसमेंट में) के काफी नीचे रखा गया है, तो यह एक केंद्रीय हीटिंग सिस्टम है, और यदि हीटिंग तत्व और बॉयलर एक ही स्तर पर हैं, तो यह फ्लोर हीटिंग है।

सेंट्रल हीटिंग के लिए दो पाइपलाइन समाधान हैं। किसी दिए गए मामले में क्या लागू किया जाएगा, यह मुख्य रूप से इमारत (अपार्टमेंट) के चरित्र पर निर्भर करता है।

कम वितरण वाला सिस्टम

नीचे की व्यवस्था के साथ गुरुत्वाकर्षण प्रणाली के लिए, बॉयलर से आने वाले गर्म पानी के साथ वितरण लाइनें और साथ ही रेडिएटर से बॉयलर तक ठंडा और एकत्रित पानी के साथ संग्रह-वापसी लाइनें नीचे की ओर से रेडिएटर्स से जुड़ी होती हैं (चित्र। 1)। सबसे दूर के हीटिंग तत्व की ओर वितरण और वापसी लाइनें समान रूप से बढ़ती हैं ताकि लाइनों को भरते समय, सारी हवा पाइप से बाहर निकल जाए। ऊंचाई के झुकाव का कोण कम से कम 3-5% (प्रति रनिंग मीटर 3-5 mm) होना चाहिए। इस प्रणाली के साथ, रेडिएटर पर प्रत्येक व्यक्तिगत कनेक्शन पर, यह विनियमन वाल्व के बगल में होना चाहिए, या। बंद करना, और हवा छोड़ने के लिए एक अलग वाल्व या नल। सिस्टम भरते समय, सभी वाल्वों को अलग-अलग खोला जाना चाहिए ताकि सभी स्थानों से हवा बाहर निकल सके। इन मामलों में, वेंट नल के नीचे एक बड़ा कंटेनर (बाल्टी) रखा जाना चाहिए और नल को केवल तभी बंद किया जाना चाहिए जब पानी बिना हवा के लीक हो रहा हो।

बड़े संयंत्रों में, वेंट वाल्वों को पतली पाइप वेंट लाइनों (3/8’’) से बदल दिया गया है। हालाँकि, छोटे पौधों के लिए यह आवश्यक नहीं है, इससे केवल अनावश्यक काम और लागत पैदा होगी। निचली व्यवस्था मुख्य रूप से की जा सकती है जहां बेसमेंट पूरे अपार्टमेंट के नीचे फैला हुआ है, या फर्श को ऊपर उठाए बिना पाइपलाइनों के लिए चैनल बनाने का अवसर है (उदाहरण के लिए, जब इमारत निर्माणाधीन है)।

विस्तार टैंक (चित्र। 1, d) हीटिंग प्लांट का एक बहुत ही महत्वपूर्ण अतिरिक्त तत्व है। विस्तार पोत हमेशा पौधे का उच्चतम बिंदु होता है। विस्तार पोत का कार्य सिस्टम के गर्म होने पर तापमान के विस्तार के कारण बनने वाले अतिरिक्त पानी को प्राप्त करना है, सिस्टम के ठंडा होने पर (जब इसे गर्म नहीं किया जाता है) उस पानी को सिस्टम में वापस करना है। यह सुनिश्चित करता है कि सिस्टम लगातार चार्ज होता रहे। इसके अलावा, विस्तार टैंक का कार्य ओवरफ्लो के माध्यम से सिस्टम से अतिरिक्त पानी को निकालना भी है, जो ओवरफिलिंग के कारण होता है। विस्तार पोत का आयतन संयंत्र के संपूर्ण आयतन का 0,06-0,07 mi भाग होना चाहिए। चूंकि इस प्रकार की गणना लंबी है, हम गणना के आधार के रूप में संयंत्र के थर्मल प्रदर्शन को ले सकते हैं, यानी प्रत्येक 1000 kcal/घंटा के लिए, विस्तार पोत की मात्रा का 2-2,1 लीटर लें। उदाहरण के लिए, 15.000 kcal/hour संयंत्र के लिए, 15 x 2 ​​​​= 30 लीटर लिया जा सकता है। निचली व्यवस्था वाले सिस्टम के मामले में, विस्तार पोत को पानी वाले उसी कमरे में (जैसे बाथरूम, शौचालय, रसोई) छत के नीचे रखने की सलाह दी जाती है। इस तरह, किसी एंटी-फ़्रीज़ उपाय की आवश्यकता नहीं होती है, और ओवरफ्लो को आसानी से सीवर से जोड़ा जा सकता है।

टॉप स्प्लिट सिस्टम

उपरोक्त व्यवस्था वाले पौधों के मामले में (चित्र)।1, बी) गर्म पानी छत के नीचे रखे वितरण पाइप के माध्यम से या ऊर्ध्वाधर तथाकथित मुख्य रिसर्स के माध्यम से अटारी स्थान तक पहुंचता है। वितरण पाइप से, पानी राइजर लाइनों के माध्यम से हीटिंग तत्वों तक जाता है, और हीटिंग तत्वों से, एकत्रित पाइपों का उपयोग करके, जो हीटिंग तत्वों के नीचे स्थित होते हैं, यह बॉयलर में वापस आ जाता है। इस समाधान के साथ, सबसे दूर हीटिंग तत्व से मुख्य रिसर तक वितरण पाइपों में एक समान वृद्धि होनी चाहिए, और एकत्रित पाइपों में बॉयलर की ओर एक समान गिरावट होनी चाहिए।

SLIKA 1

विस्तार टैंक को अटारी में रखा जाना चाहिए और ठंड से बचाया जाना चाहिए। इसे बर्तन और आवरण (सूखा चूरा, पुआल, लत्ता, आदि) के बीच एक कागज के आवरण और इन्सुलेशन सामग्री के साथ सबसे सरल तरीके से हल किया जा सकता है। इन्सुलेशन परत की मोटाई कम से कम होनी चाहिए15 cm. ओवरफ्लो पाइप इसलिए लगाया जाता है ताकि पानी छत के ऊपर से नालियों में बह जाए।

ओवरहेड मैनिफोल्ड संयंत्रों के लिए किसी विशेष वेंट वाल्व की आवश्यकता नहीं होती है। पौधे में भरते समय पानी अपने सामने विस्तार रेखा में हवा को धकेलता है। ऊपरी वितरण वाला सिस्टम आमतौर पर वहां बनाया जाता है जहां अपार्टमेंट के नीचे कोई बेसमेंट नहीं होता है, और समस्या फर्श के स्तर पर रिटर्न वॉटर की नियुक्ति है। किसी भी परिस्थिति में हमें क्षैतिज वितरण नेटवर्क को छत पर नहीं रखना चाहिए (भले ही सौंदर्य की दृष्टि से यह सबसे अनुकूल समाधान हो), क्योंकि उस स्थिति में इसे अच्छी तरह से थर्मल रूप से इन्सुलेट करना होगा, और फिर भी, हमें बहुत गंभीर गर्मी का नुकसान होगा। 

फर्श गर्म करना

फ्लोर हीटिंग (चित्र। 1, c) ऊपरी वितरण के साथ गुरुत्वाकर्षण गर्म पानी हीटिंग का एक विशेष डिजाइन है जहां सभी उपकरण, फिटिंग, साथ ही पूरा संयंत्र इमारत के समान स्तर पर स्थित है। बॉयलर आमतौर पर इमारत के एक कमरे में रखा जाता है (जिसे सामान्य रूप से गर्म करने की आवश्यकता होती है) और उसी कमरे में, छत के नीचे, संक्षेपण पोत रखा जाता है।

हीटिंग सिस्टम की तुलना करके, यह कहा जा सकता है कि कम वितरण वाले सिस्टम को कम से कम पाइपलाइनों की आवश्यकता होती है और इस सिस्टम की स्थापना सबसे सरल होती है। Its disadvantage is that it is more difficult to remove the air from it. ऊपरी वितरण प्रणाली का लाभ यह है कि पाइप को ठंडा करते समय, परिसंचरण और वायु का निर्मित प्रभाव कोई समस्या नहीं है। इस प्रणाली का नुकसान यह है कि इसकी असेंबली अधिक जटिल है और इसके लिए अधिक सामग्री की आवश्यकता होती है।

पाइपलाइनों की गणना और आयाम

जब हमने अपने लिए सबसे अनुकूल प्रणाली का चुनाव कर लिया है, तो हम वायरिंग आरेख बना सकते हैं। आरेख को एक्सोनोमेट्रिक रूप से बनाने की अनुशंसा की जाती है (क्योंकि यह अधिक पारदर्शी है) और गर्म पानी की लाइनों और रिटर्न लाइनों के लिए अलग-अलग रंगों का उपयोग करें। दिशा के सभी परिवर्तनों को ड्राइंग पर इंगित किया जाना चाहिए, यहां तक ​​कि तथाकथित स्तर कनेक्शन भी और प्रत्येक भाग की संबंधित लंबाई लिखनी चाहिए। रेडिएटर कनेक्शन के लिए वाल्व प्रदान किए जाने चाहिए, और शट-ऑफ वाल्व केवल जहां आवश्यक हो, प्रदान किए जाने चाहिए।

अंतिम डिज़ाइन चरण में, पाइपलाइन के अलग-अलग हिस्सों के लिए पाइप व्यास निर्धारित किया जाना चाहिए। पाइप को आयाम देने के लिए, पहले प्रवाह के संचलन के बल को स्थापित करें, यानी उपलब्ध दबाव निर्धारित किया जाना चाहिए। यह, जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, गर्म (वितरित) और ठंडा (वापसी) पानी के विशिष्ट वजन के अंतर के रूप में प्राप्त किया जाता है। दबाव की गणना फॉर्म पी = ए एक्स एच से की जाती है, जहां पी पानी के स्तंभ के मिलीमीटर में उपलब्ध दबाव है, और - केपी/एम में गर्म और रिटर्न पानी के विशिष्ट वजन में अंतर है3; एच - प्रभावी ऊंचाई है, बॉयलर की केंद्रीय रेखा और मीटर में हीटिंग बॉडी के बीच की दूरी (चित्र)।2, ए)।

पाइपलाइन का क्रॉस-सेक्शन गणना द्वारा निर्धारित किया जाता है। यह पाइपों में घर्षण के कारण और दिशाओं में परिवर्तन के कारण होने वाले नुकसान को दूर करने के लिए परिसंचरण बल (उपलब्ध दबाव) के लिए पर्याप्त होना चाहिए, और गणना की गई आवश्यक गर्मी प्रदान करने के लिए प्रति घंटे हीटिंग तत्वों से गुजरने के लिए पर्याप्त पानी होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एक हीटिंग तत्व के माध्यम से जिसे गर्मी छोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है200kcal/घंटा कम से कम पास होना चाहिए100प्रति घंटे लीटर पानी.

SLIKA 2

पाइपों का आयाम तालिकाओं का उपयोग करके विशेषज्ञों द्वारा किया जाता है। चित्र संख्या में2, बी एक पारिवारिक भवन की फर्श हीटिंग योजना दिखाता है। फर्श हीटिंग के साथ, प्रभावी ऊंचाई न्यूनतम होती है और उपलब्ध दबाव लगभग विशेष रूप से पाइप कूलिंग के कारण प्राप्त होता है। यहां हमें कभी भी सीमा मूल्यों को सीमित नहीं करना चाहिए, हमें हमेशा एक सुरक्षा मार्जिन छोड़ना चाहिए। इसे हीटिंग तत्वों के मामले में छोड़ दिया जाना चाहिए जो बॉयलर के करीब हैं 10-15%भंडार, क्योंकि कम परिसंचरण होता है और इसलिए कम गर्मी की आपूर्ति होती है।

सिस्टम की स्थापना और परीक्षण

पाइप के आयामों की गणना करके, हमने डिज़ाइन पूरा कर लिया है और हमारे पास संयंत्र के निर्माण के लिए सभी आवश्यक डेटा हैं। उनके आधार पर, हम आवश्यक पाइप, फिटिंग, प्रोफाइल खरीद सकते हैं। (गैल्वनाइज्ड पाइप खरीदने से केवल अनावश्यक रूप से लागत बढ़ेगी।) पाइपलाइन की स्थापना वेल्डिंग या थ्रेडेड फास्टनरों का उपयोग करके दो तरीकों से की जा सकती है। वेल्डिंग विधि तेज़ और सौंदर्य की दृष्टि से अधिक सुखद है, लेकिन इसे DIY आधार पर हल करना अधिक कठिन है। वेल्डिंग के लिए एक मशीन की आवश्यकता होती है और इसका उपयोग केवल अधिकृत व्यक्तियों द्वारा ही किया जा सकता है। इस आवश्यकता के अतिरिक्त, कार्य करने वाले व्यक्ति के पास पाइपलाइन कार्य का अनुभव होना चाहिए।

वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा पाइपलाइनों को जोड़ते समय, दिशा में परिवर्तन के लिए, पाइपों को गर्म अवस्था में मोड़ा जाता है। छोटे व्यास के पाइप (1 तक) को कुछ अनुभव के साथ “खाली” मोड़ा जा सकता है, जबकि बड़े व्यास के पाइपों को मोड़ा जाता है ताकि वे पहले से ही रेत से भरे रहें। यदि हमें बड़े व्यास के पाइपों के लिए पूर्व-मुड़े हुए हिस्से मिलते हैं तो असेंबली तेज होगी। इन टुकड़ों से, हम अन्य तत्व (जैसे आर्क कनेक्शन) बना सकते हैं।

मफ के साथ पाइपों को असेंबल करते समय, पानी के पाइपों की तरह, लचीले लौह तत्वों का उपयोग किया जाता है। हम कॉइल्स के बीच भीगे हुए टो को डालकर सामान्य तरीके से तत्वों को माउंट करते हैं। थ्रेडिंग के कारण, असेंबली की इस विधि में अधिक काम की आवश्यकता होती है, लेकिन कम विशेषज्ञता की भी आवश्यकता होती है।

हम बॉयलर और हीटिंग तत्वों को स्थापित करने के बाद पाइपलाइन स्थापित करना शुरू कर सकते हैं। सबसे पहले, वाल्वों को हीटिंग तत्वों पर रखा जाना चाहिए ताकि पाइप काटते समय उन्हें ध्यान में रखा जा सके। वाल्व एक डच नट के साथ थ्रेडेड रेडिएटर कनेक्शन से जुड़ते हैं। डच नट और रिम वाले सॉकेट के लिए एस्बेस्टस रबर गास्केट का उपयोग किया जाना चाहिए। चमड़े और कठोर कागज़ की सीलें असंतोषजनक हैं क्योंकि उनका जीवनकाल छोटा होता है। अंतिम असेंबली से पहले, सीलिंग रिंग को तेल से सना हुआ होना चाहिए। वाल्वों को विपरीत दिशा में स्थापित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि प्रवाह के विरुद्ध उनका प्रतिरोध बहुत अधिक होता है। वाल्व स्थापित करने के बाद, दीवारों और छत में आवश्यक छेदों को चिह्नित करें और उन्हें ड्रिल करें। हमें इन उद्घाटनों के आयामों पर ध्यान देना चाहिए ताकि असेंबली के दौरान इनका विस्तार न हो।

पाइप स्थापना बॉयलर कनेक्शन से शुरू होनी चाहिए और पहले मुख्य राइजर और वितरण लाइनें स्थापित करें, और फिर उनसे हीटिंग तत्वों को कनेक्ट करें। रिटर्न और कलेक्शन लाइनों की स्थापना के साथ भी ऐसा ही किया जाना चाहिए। ट्यूब नट, मैनिफोल्ड्स या कलेक्शन पाइप के साथ बढ़ते समय, पाइपलाइन के अलग-अलग हिस्सों को इकट्ठा किया जाना चाहिए, साथ ही आवश्यक कनेक्शन भी स्थापित किए जाने चाहिए। पाइपों के लिए, जो क्षैतिज रूप से स्थापित हैं, आवश्यक आकार और झुकाव की दिशा को स्पिरिट लेवल से नियंत्रित किया जाना चाहिए। प्रत्येक स्थान पर, जहां एयर बैग के निर्माण की उम्मीद है, वेंट वाल्व स्थापित किए जाने चाहिए, लेकिन यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वाल्व उस क्षेत्र के उच्चतम बिंदु पर है। जहां पाइप दीवार को पार करता है, स्थापना के दौरान पाइप पर एक आस्तीन रखा जाना चाहिए, यानी पाइप का एक टुकड़ा दीवार से कम से कम 10 mm लंबा और पाइप से व्यास में थोड़ा बड़ा (2-5 mm।) इस तरह, पाइप थर्मल विस्तार के कारण दीवार और प्लास्टर को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

लाइनें, जो क्षैतिज रूप से रखी गई हैं, प्रत्येक 2-3 m से कोणीय स्टील समर्थन और ब्रैकेट के साथ लंबी लंबवत रेखाओं से जुड़ी होनी चाहिए। विस्तार के कारण पाइप को स्ट्रट या ब्रैकेट को ढीला होने से रोकने के लिए फास्टनरों को अधिक कड़ा नहीं किया जाना चाहिए। असेंबली के बाद, संभावित त्रुटियों का पता लगाने के लिए एक बार फिर पूरे नेटवर्क, कनेक्शन और पाइप के कनेक्शन की विस्तार से जांच करें।

दृश्य नियंत्रण के बाद, जल नियंत्रण किया जा सकता है। जल नियंत्रण के लिए सभी रेडिएटर वाल्व खोले जाने चाहिए। जल निकासी और भरने के कनेक्शन के लिए, जो बॉयलर के पास स्थित है, हम पानी के नेटवर्क या एक कुएं के पंप को रबर की नली से जोड़ते हैं और सिस्टम को पानी से भर देते हैं। यदि आवश्यक हो, तो सिस्टम को संघनन पात्र के वेंट (बाल्टी के साथ) के माध्यम से भी भरा जा सकता है, लेकिन इस तरह से भरना बहुत थका देने वाला और समय लेने वाला होता है, क्योंकि हवा को आने वाले पानी के प्रवाह के खिलाफ सिस्टम को छोड़ना होगा।

चार्जिंग के दौरान सिस्टम की लगातार निगरानी करनी चाहिए और अगर कहीं लीक होने लगे तो तुरंत चार्ज करना बंद कर दें और त्रुटि को ठीक करने के बाद चार्जिंग जारी रखें। हमें सिस्टम को भरने के दौरान निकास वाल्व (जहां कोई हैं) को खोलना भी नहीं भूलना चाहिए। सिस्टम तब भर जाता है जब पानी अतिप्रवाह के माध्यम से संघनक पात्र से बाहर आता है और जब हम वेंट वाल्व बनाते हैं ताकि पानी उनके माध्यम से लगातार बहता रहे। यदि कहीं कोई लीक नहीं है, तो हम परीक्षण हीटिंग की तैयारी कर सकते हैं।

परीक्षण हीटिंग और रखरखाव

बॉयलर में, हम पहले भट्टी को अखबारों से भरकर आग जलाते हैं (ड्राफ्ट रेगुलेटर खोला जाना चाहिए)। इस तरह, हम बॉयलर को ज़्यादा गरम कर देंगे और ड्राफ्ट की जाँच करेंगे। यदि सब कुछ ठीक रहा तो हम नियमित रूप से चूल्हा जला सकते हैं। परीक्षण हीटिंग के लिए, यदि संभव हो तो लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए, क्योंकि इस तरह से पौधा सबसे तेजी से गर्म होगा। प्रज्वलन के कुछ मिनट बाद, हमें लाइनों में गर्म पानी का प्रवाह महसूस होना चाहिए, और 15-40 mमिनट के बाद, संयंत्र के आकार और हीटिंग की तीव्रता के आधार पर, रिटर्न लाइन को भी गर्म किया जाना चाहिए, जिससे यह संकेत मिलता है कि पानी ने पूर्ण परिसंचरण पूरा कर लिया है।

जब सभी रेडिएटर्स में पानी का प्रवाह शुरू हो जाए, तो पानी को 90°C के तापमान तक गर्म किया जाना चाहिए। कम वितरण वाले सिस्टम के मामले में, सभी निकास वाल्वों को कुछ सेकंड के लिए बारी-बारी से खोला जाना चाहिए और परीक्षण हीटिंग के दौरान इसे कई बार दोहराया जाना चाहिए। इस तरह, हम यह हासिल करेंगे कि तापमान के कारण पानी से अलग होने वाली गैसें स्वतंत्र रूप से सिस्टम छोड़ सकेंगी। एक बार जब हम यह सुनिश्चित कर लेते हैं कि संयंत्र त्रुटिपूर्ण ढंग से काम कर रहा है, तो हम आग को बुझा देते हैं और पौधे को ठंडा होने देते हैं, ताकि हम अंतिम कार्य कर सकें। सबसे पहले हमें उन दीवारों की मरम्मत करनी होगी जहां हमने ड्रिल किया था और फिर पाइप नेटवर्क को पेंट करना होगा। पेंटिंग तीन परतों में सफाई और डीग्रीज़िंग के बाद की जानी चाहिए (विशेष पेंट खरीदते समय निर्देश देखें)। अलग-अलग परतों को लगाने के बीच, जाली को कम से कम 24 घंटे तक सूखने देना चाहिए, आखिरी परत लगाने से पहले भी और इससे भी अधिक, क्योंकि इनेमल नाइट्रो बेस के साथ होता है और यदि बेस परत पर्याप्त सूखी नहीं है, तो यह झुर्रियाँ पैदा करेगा।

पानी को केवल उस सीमा तक गर्म किया जाना चाहिए जो उन कमरों का वांछित तापमान सुनिश्चित कर सके जिन्हें हम गर्म कर रहे हैं। पानी का तापमान बाहरी तापमान पर निर्भर करता है, और हम रेडिएटर वाल्व को धीरे-धीरे समायोजित करके कमरे के तापमान को नियंत्रित कर सकते हैं।

विस्तार पोत में पानी का स्तर महीने में कम से कम एक बार नियंत्रित या पूरक होना चाहिए। हम केवल बहुत ही उचित मामलों में ही सिस्टम से पानी छोड़ते हैं।

यह एक ऐतिहासिक पाठ है, और सूचीबद्ध इकाइयाँ, सूत्र, सामग्री और प्रक्रियाएँ किसी आधुनिक प्रणाली की परियोजना, गणना, संयोजन निर्देश या कमीशनिंग नहीं हैं। सीलेंट या अन्य उत्पादों का उपयोग न करें जिनमें एस्बेस्टस होता है। बॉयलर, चिमनी, वायु आपूर्ति, आग और कार्बन मोनोऑक्साइड सुरक्षा, विस्तार, सुरक्षा उपकरण, दबाव, तापमान, सामग्री, फ्लशिंग और परीक्षण को वर्तमान नियमों और निर्माता के निर्देशों के अनुसार एक अधिकृत डिजाइनर और ठेकेदार द्वारा निर्धारित और जांचा जाना चाहिए। सिस्टम को अनुचित तरीके से भरने, वेल्डिंग करने, जलाने या बंद करने से आग, जहर, जलन, रिसाव या खतरनाक दबाव बढ़ सकता है।