오늘 Savo Kusić는 목재 창, 목재-알루미늄 창, 맞춤형 창, 문 및 견적 요청에 중점을 두고 있습니다. 이 텍스트는 주택 설치 아카이브로 남아 있으며 난방 시스템을 설계, 수행 또는 서비스하라는 제안이 아닙니다.
중앙난방 또는 바닥난방
보일러가 발열체보다 상당히 아래에 있는 경우(예: 지하실) 중앙난방 시스템이고, 발열체와 보일러가 같은 높이에 있는 경우 바닥난방입니다.
중앙난방에는 두 가지 파이프라인 솔루션이 있습니다. 어떤 경우에 적용될지는 주로 건물(아파트)의 성격에 따라 다릅니다.
분포가 낮은 시스템
하부 배치형 중력 시스템의 경우, 보일러에서 나오는 온수의 분배 라인과 라디에이터에서 보일러로 냉각 및 수집된 물을 수집하는 회수 라인이 하단에서 라디에이터에 연결됩니다(그림 1). 가장 먼 가열 요소를 향한 분배 및 회수 라인은 균일하게 올라가므로 라인을 채울 때 모든 공기가 파이프 밖으로 밀려납니다. 높이의 경사각은 최소 3-5%(런닝 미터당 3-5 mm) 이상이어야 합니다. 이 시스템을 사용하면 라디에이터의 각 개별 연결에서 조절 밸브 옆에 있어야 합니다. 폐쇄하고 별도의 밸브 또는 탭을 사용하여 공기를 배출합니다. 시스템을 채울 때 공기가 모든 곳에서 빠져나갈 수 있도록 모든 밸브를 개별적으로 열어야 합니다. 이런 경우에는 환풍 수도꼭지 아래에 더 큰 용기(물통)를 놓고 공기 없이 물이 새는 경우에만 수도꼭지를 닫아야 합니다.
대규모 공장에서는 벤트 밸브가 얇은 파이프 벤트 라인(3/8’’)으로 교체되었습니다. 그러나 규모가 작은 공장에서는 이것이 꼭 필요한 것은 아니며, 불필요한 작업과 비용만 발생시킬 뿐입니다. 낮은 배치는 주로 지하실이 아파트 전체 아래로 확장되는 곳에서 수행되거나 바닥을 올리지 않고 파이프라인용 채널을 만들 수 있는 기회가 있습니다(예: 건물이 건설 중인 경우).
팽창 탱크(그림 1, d)는 난방 시설의 매우 중요한 추가 요소입니다. 확장 용기는 항상 플랜트의 가장 높은 지점입니다. 확장 용기의 임무는 시스템이 가열될 때 온도 팽창으로 인해 생성되는 과잉 물을 수용하고, 시스템이 냉각될 때(가열되지 않을 때) 해당 물을 시스템으로 반환하는 것입니다. 이렇게 하면 시스템이 지속적으로 충전됩니다. 이 외에도 팽창 탱크의 임무는 과충진으로 인해 발생하는 오버플로를 통해 시스템에서 과도한 물을 제거하는 것입니다. 확장 용기의 부피는 플랜트 전체 부피의 0,06-0,07 mi 부분이어야 합니다. 이러한 종류의 계산은 길기 때문에 플랜트의 열 성능을 계산의 기초로 삼을 수 있습니다. 즉, 1000 kcal/시간마다 확장 용기 부피의 2-2,1 리터를 취합니다. 예를 들어, 15.000 kcal/시간 공장의 경우 15 x 2 = 30 리터를 섭취할 수 있습니다. 배열이 낮은 시스템의 경우 확장 용기를 물이 있는 같은 방(예: 욕실, 화장실, 주방), 천장 아래에 배치하는 것이 좋습니다. 이런 방식으로 부동액 대책이 필요 없고, 넘친 물을 하수구에 간단히 연결할 수 있습니다.
상단 분할 시스템
상부 레이아웃의 식물(그림 1, b)의 경우 가열된 물은 천장 아래에 배치된 분배 파이프 또는 수직의 메인 라이저를 통해 다락방 공간에 도달합니다. 분배관에서 물은 라이저 라인을 통해 발열체로 내려가고, 발열체 아래에 있는 수집 파이프를 사용하여 발열체에서 보일러로 되돌아갑니다. 이 솔루션을 사용하면 가장 먼 가열 본체에서 주 수직관까지의 분배 파이프가 균일하게 올라가야 하고, 수집 파이프가 보일러를 향해 균일하게 내려가야 합니다.
SLIKA 1
팽창 탱크는 다락방에 설치해야 하며 얼지 않도록 보호해야 합니다. 이는 용기와 덮개 사이에 종이 덮개와 단열재(마른 톱밥, 짚, 헝겊 등)를 사용하여 가장 간단한 방법으로 해결할 수 있습니다. 절연층의 두께는 최소 15 cm 이상이어야 합니다. 오버플로 파이프는 물이 지붕 위로 홈통으로 흐르도록 배치됩니다.
오버헤드 매니폴드 플랜트에는 특정 벤트 밸브가 필요하지 않습니다. 식물을 채울 때 물은 팽창 라인에서 식물 앞쪽의 공기를 밀어냅니다. 상부 분배 시스템은 일반적으로 아파트 아래에 지하실이없는 곳에서 만들어지며 문제는 바닥 수준에 반환 물을 배치하는 것입니다. 어떤 경우에도 천장에 수평 배전망을 배치해서는 안 됩니다(심지어 이것이 미적 관점에서 가장 유리한 솔루션이더라도). 이 경우 단열이 잘 되어야 하며, 그렇더라도 매우 심각한 열 손실이 발생하기 때문입니다.
바닥난방
바닥난방(그림 1, c)은 모든 장치, 부속품 및 전체 플랜트가 건물의 동일한 층에 위치하는 상부 분배형 중력 온수 가열의 특수 설계입니다. 보일러는 일반적으로 건물의 한 방(일반적으로 난방이 필요함)에 배치되고 같은 방의 천장 아래에 응축 용기가 배치됩니다.
난방 시스템을 비교해 보면 배전이 낮은 시스템일수록 파이프라인이 가장 적게 필요하고 설치도 가장 간단하다고 할 수 있습니다. 단점은 공기를 제거하기가 더 어렵다는 것입니다. 상부 분배 시스템의 장점은 파이프를 냉각할 때 생성된 순환 효과와 공기가 문제가 되지 않는다는 것입니다. 이 시스템의 단점은 조립이 더 복잡하고 더 많은 재료가 필요하다는 것입니다.
파이프라인 계산 및 치수
가장 유리한 시스템을 선택하면 배선도를 그릴 수 있습니다. 다이어그램은 더 투명하기 때문에 축척식으로 만들고 온수 라인과 환수 라인에 서로 다른 색상을 사용하는 것이 좋습니다. 모든 방향 변경은 소위 레벨 연결부라도 도면에 표시되어야 하며 각 부품에 해당 길이를 기록해야 합니다. 라디에이터 연결을 위해 밸브가 제공되어야 하며, 필요한 경우에만 차단 밸브가 제공되어야 합니다.
최종 설계 단계에서는 파이프라인의 개별 부품에 대한 파이프 직경을 결정해야 합니다. 파이프 치수를 지정하려면 먼저 흐름의 순환력을 설정합니다. 즉, 사용 가능한 압력을 결정해야 합니다. 이는 이미 언급한 바와 같이 가열된(분산된) 물과 냉각된(반환된) 물의 비중 차이로 구해집니다. 압력은 공식 p = a x h로 계산됩니다. 여기서 p는 수주 밀리미터 단위의 사용 가능한 압력이고, a는 가열된 물과 반환되는 물의 비중 차이(kp/m3)입니다. h - 유효 높이, 보일러 중심선과 가열 본체 사이의 거리(미터)입니다(그림 2, a).
파이프라인의 단면적은 계산에 의해 결정됩니다. 순환력(사용 가능한 압력)이 파이프의 마찰과 방향 변경으로 인한 손실을 극복하고 시간당 가열 요소를 통과하여 계산된 필요한 열을 제공하기에 충분한 물이 충분해야 합니다. 예를 들어, 시간당 200kcal의 열을 발산하도록 설계된 가열 본체는 시간당 최소 100리터의 물을 전달해야 합니다.
SLIKA 2
파이프 치수 측정, 전문가는 테이블을 사용합니다. 그림 번호에서. 2, b는 가족용 건물의 바닥 난방 방식을 보여줍니다. 바닥 난방을 사용하면 유효 높이가 최소화되고 사용 가능한 압력은 거의 전적으로 파이프 냉각으로 인해 얻어집니다. 여기서는 절대 한계값에 맞춰 치수를 지정해서는 안 되며 항상 안전 여유를 남겨 두어야 합니다. 보일러에 더 가까운 가열 요소의 경우 순환이 적어 열 공급이 적기 때문에 10-15% 예비량을 남겨 두어야 합니다.
시스템 설치 및 테스트
파이프의 치수를 계산하여 설계를 완료했으며 플랜트 건설에 필요한 모든 데이터를 보유하고 있습니다. 이를 바탕으로 필요한 파이프, 피팅, 프로파일을 조달할 수 있습니다. (아연도금 파이프를 구입하면 비용이 불필요하게 증가할 뿐입니다.) 파이프라인 설치는 용접이나 나사 고정 장치를 사용하는 두 가지 방법으로 수행할 수 있습니다. 용접 방법은 더 빠르고 심미적으로 더 좋지만 DIY 기반으로 해결하기가 더 어렵습니다. 용접에는 기계가 필요하며 승인된 사람만 사용할 수 있습니다. 이 요구 사항 외에도 작업을 수행하는 사람은 파이프라인 작업 경험이 있어야 합니다.
용접으로 배관을 조립할 때 방향전환을 위해 배관을 뜨거운 상태로 굽혀줍니다. 약간의 경험이 있는 더 작은 직경의 파이프(최대 1“)는 “빈” 상태로 구부릴 수 있고, 더 큰 직경의 파이프는 미리 모래로 채워지도록 구부릴 수 있습니다. 더 큰 직경의 파이프용으로 미리 구부러진 부품을 얻으면 조립이 더 빨라질 것입니다. 그런 다음 이 조각에서 다른 요소(예: 호 연결)를 만들 수 있습니다.
수도관과 마찬가지로 머프로 배관을 조립할 때에는 연성철재를 사용합니다. 코일 사이에 흠뻑 젖은 토우를 삽입하여 일반적인 방법으로 요소를 장착합니다. 나사산으로 인해 이 조립 방법에는 더 많은 작업이 필요하지만 전문 지식도 덜 필요합니다.
보일러와 발열체를 설치한 후 배관 설치를 시작할 수 있습니다. 먼저, 파이프를 절단할 때 이를 고려하기 위해 밸브를 발열체 위에 배치해야 합니다. 밸브는 더치 너트를 사용하여 나사식 라디에이터 연결부에 연결됩니다. 더치 너트와 림이 있는 소켓에는 석면 고무 개스킷을 사용해야 합니다. 가죽이나 딱딱한 종이 도장은 수명이 짧기 때문에 만족스럽지 않습니다. 최종 조립 전에 밀봉 링에 기름을 발라야 합니다. 밸브는 흐름에 대한 저항이 훨씬 크기 때문에 역방향으로 설치하면 안 됩니다. 밸브를 설치한 후 벽과 천장에 필요한 구멍을 표시하고 구멍을 뚫습니다. 조립 중에 개구부가 확장되지 않도록 개구부의 치수에 주의해야 합니다.
배관 설치는 보일러 연결부터 시작하여 메인 라이저와 분배 라인을 먼저 설치한 후 발열체를 연결해야 합니다. 반송 및 수집 라인 설치 시에도 동일한 작업을 수행해야 합니다. 튜브 너트, 매니폴드 또는 수집 파이프를 장착하는 경우 파이프라인의 개별 부품별로 조립해야 하며 필요한 연결도 설치해야 합니다. 수평으로 설치하는 배관의 경우 필요한 크기와 경사 방향을 기포 수준기로 조절해야 합니다. 에어백 발생이 예상되는 각 장소에는 벤트 밸브를 설치해야 하며, 밸브가 해당 구간의 가장 높은 지점에 있는지 확인해야 합니다. 파이프가 벽을 가로지르는 경우 설치 중에 파이프에 슬리브를 배치해야 합니다. 즉, 벽보다 최소 10 mm 더 길고 파이프보다 직경이 약간 더 큰 파이프 조각(2-5 mm)입니다. 이렇게 하면 파이프가 열팽창으로 인해 벽과 석고를 손상시키지 않습니다.
가로로 배치된 선은 각 2-3 m에 앵글강 지지대로 부착하고, 더 긴 수직선은 브래킷으로 부착해야 합니다. 팽창으로 인해 파이프가 버팀목이나 브래킷을 느슨하게 하는 것을 방지하기 위해 패스너를 너무 세게 조여서는 안 됩니다. 조립 후 전체 네트워크, 연결 및 파이프 연결을 다시 한 번 자세히 확인하여 가능한 오류를 감지하십시오.
육안조절 후 물조절이 가능합니다. 물 제어를 위해서는 모든 라디에이터 밸브를 열어야 합니다. 보일러 근처에 있는 배수 및 충전 연결부에 물망이나 우물 펌프를 고무 호스로 연결하고 시스템에 물을 채웁니다. 필요한 경우 응축 용기의 통풍구(버킷 포함)를 통해 시스템을 채울 수도 있지만 이러한 방식으로 채우는 것은 유입되는 물의 흐름에 맞서 공기가 시스템을 떠나야 하기 때문에 매우 피곤하고 시간이 많이 걸립니다.
충전 중에는 시스템을 지속적으로 모니터링하고 어딘가에서 누출이 시작되면 즉시 충전을 중지하고 오류를 수정한 후 계속하십시오. 또한 시스템을 채우는 동안 배기 밸브(있는 경우)를 여는 것을 잊지 말아야 합니다. 물이 오버플로를 통해 응축 용기에서 나올 때와 물이 지속적으로 흐르도록 환기 밸브를 만들 때 시스템이 채워집니다. 혹시라도 누수가 발생하지 않는다면 테스트 가열 준비를 하시면 됩니다.
시험난방 및 유지관리
보일러에서는 먼저 화로에 신문지를 채워 불을 붙입니다(드래프트 조절기를 열어야 함). 이런 식으로 보일러를 과열하고 드래프트를 확인하겠습니다. 모든 것이 괜찮다면 정기적으로 난로를 피울 수 있습니다. 시험 가열의 경우 가능하면 목재를 사용해야 합니다. 왜냐하면 이 방법으로 식물이 가장 빨리 가열되기 때문입니다. 점화 후 몇 분이 지나면 라인에 뜨거운 물이 흐르는 것을 느낄 수 있고, 15-40 m분 후에는 식물의 크기와 가열 강도에 따라 리턴 라인도 가열되어 물이 완전히 순환되었음을 나타냅니다.
모든 라디에이터에서 물 흐름이 시작되면 물을 90°C 온도로 가열해야 합니다. 분포가 낮은 시스템의 경우 모든 배기 밸브를 몇 초 동안 차례로 열어야 하며 이는 테스트 가열 중에 여러 번 반복되어야 합니다. 이러한 방식으로 우리는 온도로 인해 물에서 분리되는 가스가 시스템에서 자유롭게 배출될 수 있도록 할 것입니다. 식물이 완벽하게 작동하는지 확인한 후에는 불을 끄고 식물을 식혀 마무리 작업을 할 수 있습니다. 먼저 드릴을 뚫은 벽을 수리한 다음 파이프 네트워크를 칠해야 합니다. 페인팅은 3겹으로 청소 및 탈지한 후 수행해야 합니다(특수 페인트 구매 시 지침 참조). 개별 레이어를 적용하는 사이에 메쉬는 마지막 레이어를 적용하기 전이라도 최소한 24 시간 동안 건조되어야 합니다. 에나멜은 니트로 베이스로 되어 있고 베이스 레이어가 충분히 건조되지 않으면 주름이 생길 수 있기 때문입니다.
물은 우리가 난방하는 방의 원하는 온도를 보장할 정도로만 가열되어야 합니다. 수온은 외부 온도에 따라 달라지며, 라디에이터 밸브를 점진적으로 조정하여 실내 온도를 조절할 수 있습니다.
확장용기의 수위는 최소한 한 달에 한 번씩 조절하거나 보충해야 합니다. 매우 정당한 경우에만 시스템에서 물을 방출합니다.
이것은 역사적인 텍스트이며 나열된 장치, 공식, 재료 및 절차는 현대 시스템의 프로젝트, 계산, 조립 지침 또는 시운전이 아닙니다. 석면이 함유된 실런트나 기타 제품을 사용하지 마십시오. 보일러, 굴뚝, 공기 공급, 화재 및 일산화탄소 보호, 확장, 안전 장치, 압력, 온도, 재료, 세척 및 테스트는 현행 규정 및 제조업체의 지침에 따라 공인 설계자 및 계약자가 결정하고 점검해야 합니다. 부적절한 충진, 용접, 연소 또는 시스템 폐쇄로 인해 화재, 중독, 화상, 누출 또는 위험한 압력 상승이 발생할 수 있습니다.