Hoy en día, Savo Kusić se centra en ventanas de madera, ventanas de madera y aluminio, ventanas personalizadas, puertas y solicitudes de cotización. Este texto permanece como un archivo de instalaciones domésticas y no es una oferta para diseñar, realizar o reparar un sistema de calefacción.
Calefacción central o por suelo radiante
Si la caldera está situada muy por debajo de los elementos calefactores (por ejemplo, en el sótano), entonces se trata de un sistema de calefacción central, y si los elementos calefactores y la caldera están al mismo nivel, entonces se trata de calefacción por suelo radiante.
Hay dos soluciones de tuberías para calefacción central. Lo que se aplicará en un caso determinado depende principalmente del carácter del edificio (apartamento).
Sistema con distribución inferior
Para el sistema de gravedad con disposición inferior, las líneas de distribución con agua caliente proveniente de la caldera, así como las líneas de recolección y retorno con agua enfriada y recolectada del radiador a la caldera, se conectan a los radiadores desde el lado inferior (fig. 1). Las líneas de distribución y retorno hacia el elemento calefactor más alejado suben uniformemente, de modo que al llenar las líneas, todo el aire sale de las tuberías. El ángulo de inclinación de la elevación debe ser al menos 3-5% (por metro lineal 3-5 mm). Con este sistema, en cada conexión individual del radiador, ésta debe estar al lado de la válvula de regulación, o. cierre, y una válvula o grifo independiente para liberar el aire. Al llenar el sistema, todas las válvulas deben abrirse individualmente para permitir que el aire escape de todos los lugares. En estos casos, se debe colocar un recipiente más grande (balde) debajo de los grifos de ventilación y se debe cerrar el grifo solo si el agua gotea sin aire.
En plantas más grandes, las válvulas de ventilación han sido reemplazadas por líneas de ventilación de tubería delgada (3/8’’). Sin embargo, en plantas más pequeñas esto no es necesario, sólo generaría trabajo y costes innecesarios. La disposición inferior se puede realizar principalmente cuando el sótano se extiende bajo todo el apartamento, o existe la posibilidad de hacer canales para tuberías sin elevar el piso (por ejemplo, cuando el edificio está en construcción).
El depósito de expansión (fig. 1, d) es un elemento adicional muy importante de la instalación de calefacción. El vaso de expansión es siempre el punto más alto de la instalación. La tarea del vaso de expansión es recibir el exceso de agua que se crea debido a la expansión de la temperatura cuando el sistema se calienta, para devolver esa agua al sistema cuando el sistema se está enfriando (cuando no se calienta). Esto asegura que el sistema esté constantemente cargado. Además, la función del depósito de expansión es también eliminar el exceso de agua del sistema a través del rebosadero, que se produce por el sobrellenado. El volumen del vaso de expansión debe ser 0,06-0,07 mi parte del volumen total de la instalación. Como este tipo de cálculo es largo, podemos tomar como base del cálculo el rendimiento térmico de la instalación, es decir, por cada 1000 kcal/hora, tomar 2-2,1 litro del volumen del vaso de expansión. Por ejemplo, para una planta de 15.000 kcal/hora se pueden tomar 15 x 2 = 30 litros. En el caso de un sistema con disposición inferior, se recomienda colocar el vaso de expansión en la misma habitación que el agua (p. ej. baño, aseo, cocina), debajo del techo. De esta manera no se necesitan medidas anticongelantes y el rebosadero se puede conectar fácilmente al alcantarillado.
Sistema dividido superior
En el caso de plantas con disposición superior (fig. 1, b), el agua calentada llega al espacio del ático, a través del tubo de distribución colocado debajo del techo o a través de los llamados tubos verticales principales. Desde la tubería de distribución, el agua desciende a las resistencias a través de tuberías ascendentes, y desde las resistencias, a través de los tubos colectores que se encuentran debajo de las resistencias, regresa a la caldera. Con esta solución, las tuberías de distribución desde el cuerpo de calefacción más alejado hasta el tubo ascendente principal deben tener una subida uniforme y las tuberías de recogida deben tener una caída uniforme hacia la caldera.
SLIKA 1
El tanque de expansión debe colocarse en el ático y debe protegerse contra la congelación. Esto se puede solucionar de la forma más sencilla con una funda de papel y material aislante entre el recipiente y la tapa (aserrín seco, paja, trapos, etc.). El espesor de la capa aislante debe ser al menos 15 cm. El tubo de rebosadero se coloca de forma que el agua fluya por el tejado hasta las canaletas.
No se requieren válvulas de ventilación específicas para plantas con colectores elevados. Al llenar la planta, el agua empuja el aire que se encuentra delante de ella en el tubo de expansión. El sistema con distribución superior se suele instalar donde no hay sótano debajo del apartamento y el problema es la ubicación del retorno de agua al nivel del suelo. En ningún caso debemos colocar la red de distribución horizontal en el techo (aunque ésta fuera la solución más favorable desde el punto de vista estético), porque en ese caso tendría que estar bien aislado térmicamente, y aun así tendríamos pérdidas de calor muy importantes.
Calefacción por suelo radiante
La calefacción por suelo radiante (fig. 1, c) es un diseño especial de calentamiento de agua caliente por gravedad con distribución superior donde todos los dispositivos, accesorios y toda la planta se encuentran en el mismo nivel del edificio. La caldera suele colocarse en una habitación del edificio (que normalmente necesita calefacción) y en la misma habitación, debajo del techo, se coloca el recipiente de condensación.
Al comparar los sistemas de calefacción, se puede decir que el sistema con menor distribución requiere la menor cantidad de tuberías y que este sistema tiene la instalación más sencilla. Su desventaja es que es más difícil quitarle el aire. La ventaja del sistema con distribución superior es que al enfriar la tubería, el efecto creado de circulación y aire no es un problema. La desventaja de este sistema es que su montaje es más complicado y requiere más materiales.
Cálculo y dimensionamiento de tuberías
Cuando hayamos elegido el sistema más favorable para nosotros, podemos dibujar el diagrama de cableado. Se recomienda realizar el diagrama en forma axonométrica (porque es más transparente) y utilizar diferentes colores para las líneas de agua caliente y de retorno. Todos los cambios de dirección deberán indicarse en el plano, incluso las llamadas conexiones de nivel y escribir la longitud correspondiente a cada parte. Se deben proporcionar válvulas para las conexiones de los radiadores y válvulas de cierre sólo cuando sea necesario.
En la fase de diseño final, se deben determinar los diámetros de las tuberías para partes individuales de la tubería. Para dimensionar la tubería, primero se establece la fuerza de circulación del flujo, es decir, se debe determinar la presión disponible. Esto, como ya se mencionó, se obtiene como la diferencia de los pesos específicos del agua calentada (distribuida) y enfriada (de retorno). La presión se calcula a partir de la fórmula p = a x h, donde p es la presión disponible en milímetros de la columna de agua, a - es la diferencia de los pesos específicos del agua calentada y de retorno en kp/m3; h - es la altura efectiva, la distancia entre la línea central de la caldera y el cuerpo calefactor en metros (fig. 2, a).
La sección transversal de la tubería se determina mediante cálculo. Debería ser suficiente que la fuerza de circulación (presión disponible) supere las pérdidas debidas a la fricción en las tuberías y al cambio de dirección, y que pase suficiente agua a través de los elementos calefactores por hora para proporcionar el calor necesario calculado. Por ejemplo, un cuerpo calefactor diseñado para emitir calor de 200 kcal/hora debería dejar pasar al menos 100 litros de agua por hora.
SLIKA 2
Dimensionamiento de tuberías, los expertos utilizan tablas. En la foto nro. 2, b muestra el esquema de calefacción por suelo radiante de un edificio familiar. En la calefacción por suelo radiante, la altura efectiva es mínima y la presión disponible se obtiene casi exclusivamente gracias a la refrigeración de las tuberías. Aquí nunca debemos dimensionar a los valores límite, siempre debemos dejar un margen de seguridad. En el caso de elementos calefactores situados más cerca de la caldera, se deben dejar reservas de 10-15%, porque hay menos circulación y, por tanto, menos suministro de calor.
Instalación y prueba del sistema
Calculando las dimensiones de la tubería hemos completado el diseño y tenemos todos los datos necesarios para la construcción de la planta. A partir de ellos podemos adquirir los tubos, accesorios y perfiles necesarios. (La compra de tuberías galvanizadas solo aumentaría los costos innecesariamente). La instalación de tuberías se puede realizar de dos maneras: soldando o usando sujetadores roscados. El método de soldadura es más rápido y estéticamente más agradable, pero es más difícil de resolver con sus propias manos. La soldadura requiere una máquina y sólo puede ser utilizada por personas autorizadas. Además de este requisito, la persona que realice el trabajo deberá tener experiencia en trabajos de tuberías.
Al ensamblar tuberías mediante el proceso de soldadura, para cambios de dirección, las tuberías se doblan en estado caliente. Los tubos de menor diámetro (hasta 1“) con algo de experiencia se pueden doblar “vacíos”, mientras que los tubos de mayor diámetro se doblan para llenarlos previamente con arena. El montaje será más rápido si conseguimos piezas precurvadas para tubos de mayor diámetro. A partir de estas piezas, podemos hacer otros elementos (por ejemplo, conexiones de arco).
Al ensamblar tuberías con manguitos, al igual que en las tuberías de agua, se utilizan elementos de hierro dúctil. Montamos los elementos de la forma habitual introduciendo estopa empapada entre las bobinas. Debido al roscado, este método de montaje requiere más trabajo, pero también menos experiencia.
Podemos comenzar a instalar la tubería después de instalar la caldera y los elementos calefactores. En primer lugar, se deben colocar válvulas en los elementos calefactores para tenerlas en cuenta a la hora de cortar las tuberías. Las válvulas se fijan a la conexión roscada del radiador con una tuerca holandesa. Se deben utilizar juntas de caucho de asbesto para vasos con tuerca holandesa y borde. Los sellos de cuero y papel duro no son satisfactorios porque tienen una vida corta. Antes del montaje final se debe engrasar el anillo obturador. Las válvulas no deben instalarse al revés, porque su resistencia contra el flujo es mucho mayor. Después de instalar la válvula, marque los agujeros necesarios en las paredes y techos y taladrelos. Debemos prestar atención a las dimensiones de estas aberturas para no expandirlas durante el montaje.
La instalación de la tubería debe comenzar desde la conexión de la caldera y primero instalar el tubo ascendente principal y las líneas de distribución, y luego conectar los elementos calefactores desde ellas. Lo mismo se deberá hacer con la instalación de líneas de retorno y recogida. Al montar con tuercas para tubos, colectores o tuberías colectoras, se deben ensamblar las partes individuales de la tubería, instalando también las conexiones necesarias. En el caso de tuberías instaladas horizontalmente, se debe controlar el tamaño y la dirección de inclinación necesarios con un nivel de burbuja. En cada lugar donde se espera la creación de bolsas de aire, se deben instalar válvulas de ventilación, pero asegurándose que la válvula esté en el punto más alto de ese sector. Cuando la tubería cruza la pared, se debe colocar un manguito en la tubería durante la instalación, es decir, un trozo de tubería más largo que la pared al menos 10 mm y ligeramente mayor en diámetro que la tubería (2-5 mm). De esta manera, la tubería no dañará la pared ni el yeso debido a la expansión térmica.
, que se colocan horizontalmente, deben fijarse a cada 2-3 m con soportes angulares de acero y líneas verticales más largas con soportes. Los sujetadores no deben apretarse demasiado para evitar que la tubería afloje los puntales o soportes debido a la expansión. Tras el montaje, comprobar una vez más detalladamente toda la red, uniones y uniones de tuberías para detectar posibles errores.
Después del control visual, se puede realizar el control del agua. Para controlar el agua, se deben abrir todas las válvulas del radiador. A la conexión de drenaje y llenado, que se encuentra cerca de la caldera, conectamos la red de agua o una bomba de pozo con una manguera de goma y llenamos el sistema con agua. Si es necesario, el sistema también se puede llenar a través de la ventilación del recipiente de condensación (con un cubo), pero llenar de esta manera es muy agotador y lleva mucho tiempo, porque el aire debe salir del sistema en contra del flujo de agua entrante.
Durante la carga, el sistema debe ser monitoreado continuamente y si comienza a tener fugas en algún lugar, deje de cargar inmediatamente y continúe después de corregir el error. Tampoco debemos olvidarnos de abrir las válvulas de escape (donde las haya) durante el llenado del sistema. El sistema se llena cuando el agua sale del recipiente de condensación por el rebosadero y cuando creamos válvulas de ventilación para que el agua fluya continuamente a través de ellas. Si no hay fugas por ningún lado, entonces podemos prepararnos para el calentamiento de prueba.
Prueba de calefacción y mantenimiento
En la caldera, primero encendemos el fuego llenando el horno con periódicos (hay que abrir el regulador de tiro). De esta forma sobrecalentaremos la caldera y comprobaremos el tiro. Si todo va bien, podremos encender la estufa con regularidad. Para el calentamiento de prueba, si es posible, se debe utilizar leña, ya que de esta manera la planta se calentará más rápido. Unos minutos después del encendido debemos sentir el flujo de agua caliente en las líneas, y después de 15-40 mminutos, dependiendo del tamaño de la planta y de la intensidad de la calefacción, la línea de retorno también debe calentarse, dando señal de que el agua ha completado su completa circulación.
Cuando el flujo de agua haya comenzado en todos los radiadores, el agua debe calentarse a una temperatura de 90°C. En el caso de un sistema con una distribución inferior, se deben abrir todas las válvulas de escape por turno durante unos segundos y esto se debe repetir varias veces durante el calentamiento de prueba. De esta forma conseguiremos que los gases, que debido a la temperatura se separan del agua, puedan salir libremente del sistema. Una vez que nos hemos asegurado de que la planta funciona perfectamente, dejamos apagar el fuego y dejamos que la planta se enfríe, para poder darle los últimos retoques. Primero necesitamos reparar las paredes donde perforamos y luego pintar la red de tuberías. La pintura debe realizarse después de limpiar y desengrasar en tres capas (consulte las instrucciones al comprar una pintura especial). Entre la aplicación de capas individuales se debe dejar secar la malla por lo menos 24 horas, incluso antes de aplicar la última capa y más, porque el esmalte es con base nitro y si la capa base no está lo suficientemente seca, se crearán arrugas.
El agua debe calentarse solo hasta un grado que garantice la temperatura deseada de las habitaciones que estamos calentando. La temperatura del agua depende de la temperatura exterior, y podemos regular la temperatura ambiente ajustando gradualmente la válvula del radiador.
Se debe controlar o complementar el nivel de agua en el vaso de expansión, al menos una vez al mes. Solamente liberamos agua del sistema en casos muy justificados.
Este es un texto histórico y las unidades, fórmulas, materiales y procedimientos enumerados no son un proyecto, cálculo, instrucción de ensamblaje o puesta en servicio de un sistema moderno. No utilice selladores u otros productos que contengan asbesto. La caldera, la chimenea, el suministro de aire, la protección contra incendios y monóxido de carbono, la expansión, los dispositivos de seguridad, la presión, la temperatura, los materiales, el lavado y las pruebas deben ser determinados y verificados por un diseñador y contratista autorizado de acuerdo con la normativa vigente y las instrucciones del fabricante. El llenado, soldadura, quemado o cierre inadecuado del sistema puede provocar incendio, envenenamiento, quemaduras, fugas o acumulación de presión peligrosa.