Saat ini, Savo Kusić fokus pada jendela kayu, jendela kayu-aluminium, jendela khusus, pintu dan permintaan penawaran. Teks ini tetap sebagai arsip instalasi rumah dan bukan merupakan tawaran untuk merancang, melaksanakan atau memperbaiki sistem pemanas.
Pemanas sentral atau lantai
Jika ketel terletak jauh di bawah elemen pemanas (misalnya di ruang bawah tanah), maka itu adalah sistem pemanas sentral, dan jika elemen pemanas dan ketel berada pada ketinggian yang sama, maka itu adalah pemanas lantai.
Ada dua solusi pipa untuk pemanas sentral. Yang mana yang akan diterapkan pada kasus tertentu, terutama tergantung pada karakter bangunan (apartemen).
Sistem dengan distribusi lebih rendah
Untuk sistem gravitasi dengan susunan bawah, jalur distribusi dengan air panas yang berasal dari boiler serta jalur pengumpulan - pengembalian dengan air yang didinginkan dan ditampung dari radiator ke boiler dihubungkan ke radiator dari sisi bawah (gbr. 1). Saluran distribusi dan saluran balik menuju elemen pemanas terjauh naik secara merata sehingga pada saat saluran diisi, semua udara terdorong keluar dari pipa. Sudut kemiringan elevasi minimal harus 3-5% (per meter lari 3-5 mm). Dengan sistem ini, pada setiap sambungan individu pada radiator, harus berada di sebelah katup pengatur, atau. penutup, dan katup atau keran terpisah untuk mengeluarkan udara. Saat mengisi sistem, semua katup harus dibuka satu per satu agar udara dapat keluar dari semua tempat. Dalam kasus ini, wadah (ember) yang lebih besar harus ditempatkan di bawah keran ventilasi dan keran harus ditutup hanya jika air bocor tanpa udara.
Pada pabrik yang lebih besar, katup ventilasi telah digantikan dengan saluran ventilasi pipa tipis (3/8’’). Namun, pada pabrik yang lebih kecil, hal ini tidak diperlukan, karena hanya akan menimbulkan pekerjaan dan biaya yang tidak diperlukan. Penataan yang lebih rendah dapat dilakukan terutama jika ruang bawah tanah meluas ke seluruh apartemen, atau ada peluang untuk membuat saluran pipa tanpa menaikkan lantai (misalnya, ketika bangunan sedang dibangun).
Tangki ekspansi (gbr. 1, d) adalah elemen tambahan yang sangat penting dari instalasi pemanas. Bejana ekspansi selalu menjadi titik tertinggi pabrik. Tugas bejana ekspansi adalah menerima kelebihan air yang dihasilkan akibat pemuaian suhu ketika sistem dipanaskan, dan mengembalikan air tersebut ke sistem ketika sistem mendingin (saat tidak dipanaskan). Ini memastikan bahwa sistem terisi daya secara konstan. Selain itu, tugas tangki ekspansi juga membuang kelebihan air dari sistem melalui luapan yang disebabkan oleh pengisian yang berlebihan. Volume bejana ekspansi harus 0,06-0,07 mi bagian dari keseluruhan volume pabrik. Karena penghitungan seperti ini memakan waktu lama, kita dapat mengambil kinerja termal pembangkit sebagai dasar penghitungan, yaitu untuk setiap 1000 kkal/jam, ambil 2-2,1 liter volume bejana ekspansi. Misalnya, untuk pabrik 15.000 kkal/jam, maka dapat diambil 15 x 2 = 30 liter. Dalam kasus sistem dengan susunan yang lebih rendah, disarankan untuk menempatkan bejana ekspansi di ruangan yang sama dengan air (misalnya kamar mandi, toilet, dapur), di bawah langit-langit. Dengan cara ini, tidak diperlukan tindakan anti-beku, dan luapan cukup dihubungkan ke saluran pembuangan.
Sistem perpecahan teratas
Dalam kasus tanaman dengan tata letak atas (gbr. 1, b) air panas mencapai ruang loteng, melalui pipa distribusi yang ditempatkan di bawah langit-langit atau melalui apa yang disebut penambah utama vertikal. Dari pipa distribusi, air turun ke elemen pemanas melalui saluran riser, dan dari elemen pemanas, menggunakan pipa pengumpul yang terletak di bawah elemen pemanas, air kembali ke boiler. Dengan solusi ini, pipa distribusi dari badan pemanas terjauh ke riser utama harus naik rata, dan pipa pengumpul harus turun rata ke arah boiler.
SLIKA 1
Tangki ekspansi harus ditempatkan di loteng dan terlindung dari pembekuan. Hal ini dapat diatasi dengan cara paling sederhana dengan menggunakan penutup kertas dan bahan insulasi antara bejana dan penutup (serbuk gergaji kering, jerami, kain perca, dll.). Ketebalan lapisan insulasi minimal harus 15 cm. Pipa pelimpah ditempatkan sedemikian rupa sehingga air mengalir melalui atap menuju talang.
Katup ventilasi khusus tidak diperlukan untuk instalasi overhead manifold. Saat tanaman terisi, air mendorong udara di depannya ke dalam garis pemuaian. Sistem distribusi atas biasanya dibuat dimana tidak ada basement di bawah apartemen, dan permasalahannya adalah penempatan air balik pada ketinggian lantai. Dalam situasi apa pun kita tidak boleh menempatkan jaringan distribusi horizontal di langit-langit (meskipun ini akan menjadi solusi yang paling menguntungkan dari sudut pandang estetika), karena dalam hal ini jaringan tersebut harus diisolasi secara termal dengan baik, dan meskipun demikian, kita akan mengalami kehilangan panas yang sangat serius.
Pemanas lantai
Pemanas lantai (gbr. 1, c) adalah desain khusus pemanas air panas gravitasi dengan distribusi atas di mana semua perangkat, perlengkapan, serta seluruh pabrik ditempatkan pada tingkat bangunan yang sama. Boiler biasanya ditempatkan di satu ruangan gedung (yang biasanya perlu dipanaskan) dan di ruangan yang sama, di bawah langit-langit, ditempatkan bejana kondensasi.
Dengan membandingkan sistem pemanas, dapat dikatakan bahwa sistem dengan distribusi yang lebih rendah memerlukan jaringan pipa yang paling sedikit dan sistem ini memiliki instalasi yang paling sederhana. Kerugiannya adalah lebih sulit mengeluarkan udara dari dalamnya. Keuntungan dari sistem distribusi atas adalah ketika pipa didinginkan, efek sirkulasi dan udara yang tercipta tidak menjadi masalah. Kerugian dari sistem ini adalah perakitannya lebih rumit dan membutuhkan lebih banyak bahan.
Perhitungan dan dimensi pipa
Ketika kita telah memilih sistem yang paling menguntungkan bagi kita, kita dapat menggambar diagram pengkabelan. Disarankan untuk membuat diagram secara aksonometri (karena lebih transparan) dan menggunakan warna berbeda untuk saluran air panas dan saluran balik. Semua perubahan arah harus ditunjukkan pada gambar, bahkan yang disebut sambungan level dan tuliskan panjang yang sesuai untuk setiap bagian. Katup harus disediakan untuk sambungan radiator, dan katup penutup hanya jika diperlukan.
Pada tahap desain akhir, diameter pipa harus ditentukan untuk masing-masing bagian pipa. Untuk menentukan dimensi pipa, pertama-tama tentukan kekuatan sirkulasi aliran, yaitu tekanan yang tersedia harus ditentukan. Ini, sebagaimana telah disebutkan, diperoleh sebagai perbedaan antara berat jenis air yang dipanaskan (didistribusikan) dan didinginkan (dikembalikan). Tekanan dihitung dari rumus p = axh, dimana p adalah tekanan tersedia dalam milimeter kolom air, a - adalah perbedaan berat jenis air panas dan air balik dalam kp/m3; h - adalah ketinggian efektif, jarak antara garis tengah ketel dan badan pemanas dalam meter (gbr. 2, a).
Penampang pipa ditentukan dengan perhitungan. Kekuatan sirkulasi (tekanan yang tersedia) harus cukup untuk mengatasi kerugian akibat gesekan pada pipa dan karena perubahan arah, dan cukup air untuk melewati elemen pemanas per jam untuk menghasilkan panas yang dibutuhkan sesuai perhitungan. Misalnya, badan pemanas yang dirancang untuk mengeluarkan panas sebesar 200 kkal/jam harus mengalirkan setidaknya 100 liter air per jam.
SLIKA 2
Dimensi pipa, ahli menggunakan tabel. Pada gambar no. 2, b menunjukkan skema pemanas lantai sebuah bangunan keluarga. Dengan pemanas lantai, ketinggian efektifnya minimal dan tekanan yang tersedia diperoleh hampir secara eksklusif karena pendinginan pipa. Di sini kita tidak boleh mengukur hingga nilai batas, kita harus selalu meninggalkan margin keamanan. Dengan elemen pemanas yang lebih dekat ke boiler, cadangan 10-15% harus dibiarkan, karena sirkulasi lebih sedikit sehingga pasokan panas lebih sedikit.
Instalasi dan pengujian sistem
Dengan menghitung dimensi pipa, kami telah menyelesaikan desain dan kami memiliki semua data yang diperlukan untuk pembangunan pabrik. Berdasarkan mereka, kami dapat membeli pipa, perlengkapan, profil yang diperlukan. (Membeli pipa galvanis hanya akan menambah biaya jika tidak diperlukan.) Pemasangan pipa dapat dilakukan dengan dua cara, yaitu dengan mengelas atau menggunakan pengencang berulir. Metode pengelasan lebih cepat dan estetis, tetapi lebih sulit diselesaikan jika dilakukan sendiri. Pengelasan memerlukan mesin dan hanya dapat digunakan oleh orang yang berwenang. Selain persyaratan ini, orang yang melakukan pekerjaan harus mempunyai pengalaman dalam pekerjaan pipa.
Pada saat merakit pipa dengan proses pengelasan, untuk perubahan arah, pipa dibengkokkan dalam keadaan panas. Pipa berdiameter lebih kecil (hingga 1“) dengan beberapa pengalaman dapat ditekuk “kosong”, sedangkan pipa berdiameter lebih besar ditekuk sehingga diisi dengan pasir terlebih dahulu. Perakitan akan lebih cepat jika kita mendapatkan bagian yang sudah dibengkokkan untuk pipa berdiameter lebih besar. Dari potongan ini, kita kemudian dapat membuat elemen lain (misalnya sambungan busur).
Saat merakit pipa dengan penutup, seperti halnya pipa air, digunakan elemen besi ulet. Kami memasang elemen dengan cara biasa dengan memasukkan derek yang direndam di antara kumparan. Karena adanya threading, metode perakitan ini memerlukan lebih banyak pekerjaan, tetapi juga lebih sedikit keahlian.
Kita dapat memulai pemasangan pipa setelah memasang boiler dan elemen pemanas. Pertama, katup harus ditempatkan pada elemen pemanas untuk memperhitungkannya saat memotong pipa. Katup dipasang ke sambungan radiator berulir dengan mur Belanda. Gasket karet asbes harus digunakan untuk soket dengan mur dan pelek Belanda. Segel kulit dan kertas keras tidak memuaskan karena umurnya pendek. Sebelum perakitan akhir, cincin penyegel harus diminyaki. Katup tidak boleh dipasang secara terbalik, karena ketahanannya terhadap aliran jauh lebih tinggi. Setelah memasang katup, tandai lubang yang diperlukan di dinding dan langit-langit dan bor. Dimensi bukaan ini harus kita perhatikan agar tidak melebar pada saat perakitan.
Pemasangan pipa harus dimulai dari sambungan boiler dan terlebih dahulu memasang riser utama dan jalur distribusi, kemudian menyambungkan elemen pemanas darinya. Hal yang sama harus dilakukan dengan pemasangan jalur pengembalian dan pengumpulan. Saat memasang dengan mur tabung, manifold, atau pipa pengumpul, harus dirakit masing-masing bagian pipa, dengan sambungan yang diperlukan juga dipasang. Untuk pipa yang dipasang secara horizontal, ukuran dan arah kemiringan yang diperlukan harus dikontrol dengan waterpas. Di setiap tempat yang diperkirakan akan terbentuk kantung udara, katup ventilasi harus dipasang, namun pastikan bahwa katup berada pada titik tertinggi di sektor tersebut. Jika pipa melintasi dinding, selongsong harus dipasang pada pipa pada saat pemasangan, yaitu sepotong pipa yang lebih panjang dari dinding setidaknya 10 mm dan diameternya sedikit lebih besar dari pipa (2-5 mm.) Dengan cara ini, pipa tidak akan merusak dinding dan plester karena pemuaian termal.
Garis yang ditempatkan secara horizontal harus dipasang pada setiap 2-3 m dengan penyangga baja siku, dan garis vertikal yang lebih panjang dengan tanda kurung. Pengencang tidak boleh terlalu dikencangkan untuk mencegah pipa mengendurkan penyangga atau braket karena pemuaian. Setelah perakitan, sekali lagi periksa secara detail seluruh jaringan, sambungan dan sambungan pipa untuk mendeteksi kemungkinan kesalahan.
Setelah kontrol visual, kontrol air dapat dilakukan. Untuk mengontrol air, semua katup radiator harus dibuka. Untuk sambungan pembuangan dan pengisian yang terletak di dekat boiler, kami menghubungkan jaringan air atau pompa sumur dengan selang karet dan mengisi sistem dengan air. Jika diperlukan, sistem juga dapat diisi melalui ventilasi bejana kondensasi (dengan ember), namun pengisian dengan cara ini sangat melelahkan dan memakan waktu, karena udara harus keluar dari sistem melawan aliran air yang masuk.
Selama pengisian daya, sistem harus terus dipantau dan jika mulai bocor di suatu tempat, segera hentikan pengisian daya dan lanjutkan setelah memperbaiki kesalahan. Kita juga tidak boleh lupa untuk membuka katup buang (jika ada) selama pengisian sistem. Sistem terisi ketika air keluar dari bejana kondensasi melalui luapan dan ketika kita membuat katup ventilasi sehingga air mengalir terus menerus melaluinya. Jika tidak ada kebocoran dimanapun, maka kita bisa bersiap untuk uji pemanasan.
Uji coba pemanasan dan pemeliharaan
Di dalam boiler, kita nyalakan api terlebih dahulu dengan cara mengisi tungku dengan koran (pengatur aliran udara harus dibuka). Dengan cara ini, kita akan memanaskan boiler dan memeriksa aliran udara. Jika semuanya baik-baik saja, maka kita bisa menyalakan kompor secara teratur. Untuk uji pemanasan, kayu harus digunakan jika memungkinkan, karena tanaman akan memanas paling cepat dengan cara ini. Beberapa menit setelah penyalaan, kita akan merasakan aliran air panas di saluran, dan setelah 15-40 mmenit, tergantung pada ukuran tanaman dan intensitas pemanasan, saluran balik juga harus dipanaskan, yang menandakan bahwa air telah menyelesaikan sirkulasi sempurna.
Jika aliran air sudah mulai di semua radiator, air harus dipanaskan hingga suhu 90°C. Dalam kasus sistem dengan distribusi yang lebih rendah, semua katup buang harus dibuka secara bergantian selama beberapa detik dan ini harus diulangi beberapa kali selama pengujian pemanasan. Dengan cara ini, kita akan memastikan bahwa gas-gas yang terpisah dari air karena suhu dapat dengan bebas keluar dari sistem. Setelah kami memastikan tanaman berfungsi dengan sempurna, kami mematikan api dan membiarkan tanaman menjadi dingin, sehingga kami dapat melakukan sentuhan akhir. Pertama-tama kita perlu memperbaiki dinding tempat kita mengebor dan kemudian mengecat jaringan pipanya. Pengecatan sebaiknya dilakukan setelah dibersihkan dan dihilangkan lemaknya dalam tiga lapisan (lihat petunjuk saat membeli cat khusus). Di antara pengaplikasian masing-masing lapisan, jaring harus dibiarkan mengering setidaknya selama 24 jam, bahkan sebelum mengaplikasikan lapisan terakhir atau lebih, karena enamel mengandung dasar nitro dan jika lapisan dasar tidak cukup kering, akan menimbulkan kerutan.
Air harus dipanaskan sampai tingkat yang dapat menjamin suhu yang diinginkan pada ruangan yang kita panaskan. Suhu air bergantung pada suhu luar, dan kita dapat mengatur suhu ruangan dengan mengatur katup radiator secara bertahap.
Ketinggian air dalam bejana ekspansi, minimal sebulan sekali, harus dikontrol atau ditambah. Kami mengeluarkan air dari sistem hanya dalam kasus yang dibenarkan.
Ini adalah teks sejarah, dan unit, formula, bahan, dan prosedur yang tercantum bukanlah proyek, perhitungan, instruksi perakitan, atau commissioning sistem modern. Jangan gunakan sealant atau produk lain yang mengandung asbes. Ketel, cerobong asap, pasokan udara, perlindungan kebakaran dan karbon monoksida, pemuaian, perangkat keselamatan, tekanan, suhu, bahan, pembilasan dan pengujian harus ditentukan dan diperiksa oleh perancang dan kontraktor resmi sesuai dengan peraturan yang berlaku dan instruksi pabrik. Pengisian, pengelasan, pembakaran, atau penutupan sistem yang tidak tepat dapat menyebabkan kebakaran, keracunan, luka bakar, kebocoran, atau peningkatan tekanan yang berbahaya.