今日、サヴォ・クシッチは木製窓、木製アルミニウム窓、カスタム窓、ドア、および見積依頼に焦点を当てています。このテキストは住宅設備のアーカイブとして残されており、暖房システムの設計、実行、またはサービスを提案するものではありません。
セントラルまたは床暖房
ボイラーが発熱体より大幅に下にある場合（地下など）、セントラルヒーティングシステムであり、発熱体とボイラーが同じレベルにある場合は床暖房です。
セントラルヒーティングには 2 つのパイプライン ソリューションがあります。 特定のケースにどちらが適用されるかは、主に建物（アパート）の性質によって異なります。
低分配システム
底部配置の重力システムの場合、ボイラーからの温水の配水ラインと、ラジエーターからボイラーへの冷却および収集された水の回収-戻りラインが、底部側からラジエーターに接続されます（図1）。最も遠い加熱要素に向かう分配ラインと戻りラインは均等に上昇するため、ラインを満たすときにすべての空気がパイプから押し出されます。仰角の傾斜角は少なくとも3-5% (ランニングメーターあたり 3-5 mm) である必要があります。このシステムでは、ラジエーターの個々の接続が調整バルブの隣にある必要があります。密閉し、空気を抜くための別のバルブまたはタップを使用します。システムに充填するときは、すべてのバルブを個別に開き、すべての場所から空気を逃がす必要があります。このような場合は、大きめの容器（バケツ）を通気口の蛇口の下に置き、空気が入っていない状態で水が漏れている場合にのみ蛇口を閉める必要があります。
大規模プラントでは、ベントバルブは細いパイプベントライン (3/8’’) に置き換えられています。しかし、小規模なプラントではこれは必要なく、不必要な作業とコストが発生するだけです。下部の配置は主に、地下室がアパート全体の下に広がっている場合、または床を上げずにパイプライン用のチャネルを作成する機会がある場合に実行できます（たとえば、建物が建設中の場合）。
膨張タンク (図、1、d) は、暖房プラントの非常に重要な追加要素です。拡張容器は常にプラントの最高点になります。膨張容器の役割は、システムが加熱されたときの温度膨張によって生成された過剰な水を受け取り、システムが冷却されているとき (加熱されていないとき) にその水をシステムに戻すことです。これにより、システムが常に充電されるようになります。これに加えて、膨張タンクの役割は、過剰充填によって生じるオーバーフローを通じてシステムから余分な水を除去することです。拡張容器の容積は、プラント全体の容積の0,06-0,07 mi である必要があります。この種の計算は長いため、プラントの熱性能を計算の基礎として使用できます。つまり、1000 kcal/時間ごとに、膨張容器の体積 2 ～ 2,1 リットルが必要になります。たとえば、15.000 kcal/時間のプラントの場合、15 x 2 = 30 リットルが採取できます。下部配置のシステムの場合は、拡張容器を水と同じ部屋 (バスルーム、トイレ、キッチンなど) の天井の下に配置することをお勧めします。これにより、凍結防止対策が不要となり、オーバーフローを下水道に接続するだけで済みます。
トップスプリットシステム
上部レイアウトのプラントの場合（図 1、b）、加熱された水は、天井の下に配置された配水管または垂直のいわゆるメインライザーを介して屋根裏スペースに到達します。水は配水管からライザーラインを通って発熱体まで下降し、発熱体から発熱体の下にある集合管を使用してボイラーに戻ります。この解決策では、最も遠い加熱体からメインライザーまでの分配パイプは均等な上昇をし、集合パイプはボイラーに向かって均等に下降する必要があります。
SLIKA 1
膨張タンクは屋根裏に設置し、凍結から保護する必要があります。これは、紙のカバーと、容器とカバーの間に断熱材（乾燥したおがくず、わら、ぼろ布など）を使用する最も簡単な方法で解決できます。絶縁層の厚さは少なくとも15 cm以上である必要があります。オーバーフロー管は、水が屋根を越えて側溝に流れるように設置されています。
オーバーヘッドマニホールドプラントには特別なベントバルブは必要ありません。プラントを満たすとき、水は拡張ライン内の空気をプラントの前に押し出します。上流配水システムは通常、アパートの下に地下室がない場合に作られますが、問題は戻り水を床レベルに配置することです。いかなる状況においても、水平配電ネットワークを天井に設置すべきではありません (たとえそれが美的観点から最も好ましい解決策であっても)。その場合、十分に断熱する必要があり、たとえそうであっても、非常に深刻な熱損失が生じるからです。
床暖房
床暖房 (図 1、c) は、すべての機器、付属品、およびプラント全体が建物の同じレベルに配置されている上部配置の重力温水暖房の特別な設計です。ボイラーは通常、建物の一室（通常は加熱する必要がある）に設置され、同じ部屋の天井の下に凝縮容器が設置されます。
暖房システムを比較すると、配電量が低いシステムの方がパイプラインの必要性が最も少なく、設置が最も簡単であると言えます。欠点は、空気を抜くのが難しいことです。上部分配システムの利点は、パイプを冷却するときに循環と空気の発生による影響が問題にならないことです。 このシステムの欠点は、組み立てがより複雑で、より多くの材料が必要になることです。
パイプラインの計算と寸法設定
自分にとって最も好ましいシステムを選択したら、配線図を描くことができます。図を不等角投影で作成し (より透明になるため)、温水ラインと戻りラインに異なる色を使用することをお勧めします。方向の変更はすべて、いわゆるレベル接続も含めて図面上に示し、対応する長さを各部品に記入する必要があります。バルブはラジエーター接続用に提供し、遮断バルブは必要な場合にのみ提供する必要があります。
最終設計段階では、パイプラインの個々の部分のパイプ直径を決定する必要があります。パイプの寸法を決めるには、まず流れの循環力を確立します。つまり、利用可能な圧力を決定する必要があります。すでに述べたように、これは加熱（分配）水と冷却（戻り）水の比重の差として得られます。圧力は式 p = a x h から計算されます。ここで、p は水柱の利用可能な圧力 (ミリメートル)、a - は加熱水と戻り水の比重の差 (kp/m3) です。 h - 有効高さ、ボイラーの中心線と加熱体の間の距離（メートル単位）です（図2、a）。
パイプラインの断面積は計算によって決定されます。 循環力 (利用可能な圧力) がパイプ内の摩擦や方向の変化による損失を克服し、計算された必要な熱を供給するのに十分な水が 1 時間あたり発熱体を通過するのに十分である必要があります。 たとえば、200 kcal/時間の熱を発するように設計された加熱体は、1 時間あたり少なくとも 100 リットルの水を通過させる必要があります。
SLIKA 2
パイプの寸法測定、専門家はテーブルを使用します。 写真No. 2、bはファミリービルの床暖房方式を示しています。床暖房の場合、有効高さは最小限に抑えられ、利用可能な圧力はほぼパイプ冷却のみによって得られます。ここでは、決して限界値に寸法を合わせてはならず、常に安全マージンを残しておかなければなりません。加熱要素がボイラーに近い場合、循環が少なくなり熱供給が少なくなるため、10-15% の予備を残しておく必要があります。
システムの設置とテスト
パイプの寸法を計算することにより、設計が完了し、プラントの建設に必要なデータがすべて揃っています。それらに基づいて、必要なパイプ、継手、プロファイルを調達できます。 (亜鉛メッキパイプを購入すると、コストが不必要に増加するだけです。) パイプラインの設置は、溶接またはネジ留め具を使用する 2 つの方法で行うことができます。溶接方法はより速く、見た目も美しいですが、DIY ベースで解決するのはより困難です。 溶接には機械が必要であり、許可された人のみが使用できます。この要件に加えて、作業を実行する人はパイプライン作業の経験を持っている必要があります。
溶接工程でパイプラインを組み立てる際、方向を変えるため、パイプは熱い状態で曲げられます。ある程度の経験があれば、より小さな直径のパイプ (最大1“) は「空」で曲げることができますが、より大きな直径のパイプは、事前に砂で満たされるように曲げられます。より大きな直径のパイプ用に事前に曲げられた部品を入手すると、組み立てがより速くなります。これらの部品から、他の要素 (例: 円弧接続) を作成できます。
ムフ付きのパイプを組み立てる場合、水道管と同様にダクタイル鉄エレメントが使用されます。コイル間に浸したトウを挿入する通常の方法でエレメントを取り付けます。この組み立て方法はネジ山を使用するため、より多くの作業を必要としますが、専門知識はあまり必要ありません。
ボイラーと発熱体を設置した後、パイプラインの設置を開始できます。まず、パイプを切断するときに発熱体を考慮してバルブを発熱体上に配置する必要があります。バルブは、ダッチ ナットを使用してネジ付きラジエーター接続に取り付けられます。オランダのナットとリムを備えたソケットにはアスベストゴムガスケットを使用する必要があります。革や硬い紙のシールは寿命が短いため、満足のいくものではありません。最終組み立ての前に、シールリングに油を差す必要があります。バルブの流れに対する抵抗が非常に大きくなるため、バルブを逆に取り付けないでください。バルブを取り付けた後、壁と天井に必要な穴をマークし、ドリルで開けます。組み立て中に開口部が広がらないように、開口部の寸法に注意する必要があります。
パイプの設置はボイラー接続から開始し、最初にメインライザーと配電線を設置し、次にそれらから発熱体を接続する必要があります。返送ラインと回収ラインの設置についても同様に行う必要があります。チューブナット、マニホールド、または集合パイプを使用して取り付ける場合は、必要な接続も取り付けて、パイプラインの個々の部品ごとに組み立てる必要があります。水平に設置される配管の場合は、水準器を使用して必要な寸法と傾斜方向を管理します。エアバッグの作成が予想される各場所にベントバルブを設置する必要がありますが、バルブがそのセクターの最高点にあることを確認してください。パイプが壁を横切る場合は、設置中にスリーブをパイプ上に配置する必要があります。つまり、壁より少なくとも10 mm長く、パイプよりわずかに直径が大きいパイプ (2-5 mm)。このようにして、パイプが熱膨張によって壁や漆喰を損傷することはありません。
ラインは、それぞれの2～3 mに山形鋼のサポートで取り付け、より長い垂直ラインはブラケットで取り付けます。パイプの膨張によって支柱やブラケットが緩むのを防ぐために、ファスナーを締めすぎないでください。組み立て後、ネットワーク全体、接続、パイプの接続をもう一度詳細にチェックして、考えられるエラーを検出します。
視覚的な制御の後、水の制御を実行できます。 水を制御するには、すべてのラジエターバルブを開く必要があります。 ボイラーの近くにある排水と充填のための接続部に、給水ネットワークまたは井戸ポンプをゴムホースで接続し、システムに水を充填します。必要に応じて、凝縮容器のベント（バケツを使用）を通してシステムに充填することもできますが、この方法で充填することは、入ってくる水の流れに逆らって空気をシステムから排出する必要があるため、非常に面倒で時間がかかります。
充電中はシステムを継続的に監視し、どこかから漏れ始めた場合は直ちに充電を中止し、エラーを修正してから続行してください。また、システムの充填中に排気バルブ (排気バルブがある場合) を開くことも忘れてはなりません。凝縮容器から水がオーバーフローを通じて出てくるとき、および水が継続的に流れるように通気弁を作成すると、システムは満たされます。 どこにも漏れがなければ、テスト加熱の準備をすることができます。
試運転とメンテナンス
ボイラーでは、まず炉内に新聞紙を詰めて火をつけます（ドラフトレギュレーターは開いておく必要があります）。このようにして、ボイラーを過熱し、ドラフトを確認します。すべてが順調であれば、定期的にストーブに火を点けることができます。テスト加熱には、植物が最も早く加熱されるため、可能であれば木材を使用する必要があります。点火後数分で、ライン内の熱水の流れを感じるはずです。15～40 m分後、プラントのサイズと加熱の強さに応じて、戻りラインも加熱され、水が完全に循環したという兆候が得られます。
すべてのラジエーターで水の流れが開始されたら、水は90°Cの温度まで加熱される必要があります。分布が低いシステムの場合は、すべての排気バルブを数秒間順番に開き、テスト加熱中にこれを数回繰り返す必要があります。このようにして、温度によって水から分離されたガスが自由にシステムから出ることができるようになります。プラントが問題なく稼働していることを確認したら、火を消してプラントを冷まして、最後の仕上げを行います。まず、穴を開けた壁を修復し、次にパイプ ネットワークを塗装する必要があります。塗装は3層の洗浄と脱脂後に行う必要があります（特別な塗料を購入する場合は説明書を参照してください）。エナメルにはニトロベースが使用されており、ベースレイヤーが十分に乾燥していないとシワが発生するため、最後のレイヤーを塗布する前であっても、各レイヤーを塗布する間にメッシュを少なくとも 24 時間乾燥させる必要があります。
水は、暖房する部屋の希望温度を確保できる程度にのみ加熱する必要があります。水温は外気温に依存し、ラジエターバルブを徐々に調整することで室温を調整できます。
少なくとも月に1回、拡張容器内の水位を制御または補充する必要があります。当社は非常に正当な場合にのみシステムから水を放出します。
これは歴史的な文書であり、リストされている単位、公式、材料、および手順は、現代システムのプロジェクト、計算、組み立て指示、または試運転ではありません。アスベストを含むシーラントやその他の製品は使用しないでください。ボイラー、煙突、給気、防火および一酸化炭素の保護、拡張、安全装置、圧力、温度、材料、フラッシングおよびテストは、現在の規制および製造業者の指示に従って、認可された設計者および請負業者によって決定およびチェックされなければなりません。不適切な充填、溶接、燃焼、またはシステムの閉鎖は、火災、中毒、火傷、漏れ、または危険な圧力上昇を引き起こす可能性があります。