સેન્ટ્રલ હીટિંગ સિસ્ટમ પસંદ કરી રહ્યા છીએ

સંબંધિત માહિતી: તમારા પ્રોજેક્ટ અનુસાર લાકડાની બારીઓ બનાવેલ છે. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાની-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો. · ઘરો, પ્રોજેક્ટ્સ અને નિકાસ માટે કસ્ટમ વિન્ડો. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાના અને લાકડા-એલ્યુમિનિયમ દરવાજા. · ક્વોટ વિનંતી મોકલો.

સેન્ટ્રલ અથવા ફ્લોર હીટિંગ

જો બોઈલર હીટિંગ તત્વો (દા.ત. ભોંયરામાં) ની નીચે નોંધપાત્ર રીતે સ્થિત હોય, તો તે કેન્દ્રીય હીટિંગ સિસ્ટમ છે, અને જો હીટિંગ તત્વો અને બોઈલર સમાન સ્તર પર હોય, તો તે ફ્લોર હીટિંગ છે.

કેન્દ્રીય ગરમી માટે બે પાઇપલાઇન ઉકેલો છે. જે આપેલ કેસમાં લાગુ કરવામાં આવશે, તે મુખ્યત્વે બિલ્ડિંગ (એપાર્ટમેન્ટ) ના પાત્ર પર આધારિત છે.

ઓછા વિતરણ સાથે સિસ્ટમ

નીચેની ગોઠવણી સાથેની ગુરુત્વાકર્ષણ પ્રણાલી માટે, બોઈલરમાંથી આવતા ગરમ પાણી સાથેની વિતરણ લાઈનો તેમજ સંગ્રહ - રેડિયેટરથી બોઈલર સુધી ઠંડુ અને એકત્રિત પાણી સાથેની રીટર્ન લાઈનો નીચેની બાજુથી રેડિએટર્સ સાથે જોડાયેલ છે (ફિગ. 1). સૌથી દૂરના હીટિંગ એલિમેન્ટ તરફ વિતરણ અને વળતરની રેખાઓ સમાનરૂપે વધે છે જેથી લાઇન ભરતી વખતે, બધી હવા પાઇપમાંથી બહાર નીકળી જાય. એલિવેશનના ઝોકનો કોણ ઓછામાં ઓછો 3-5% (ચાલતા મીટર દીઠ 3-5 mm) હોવો જોઈએ. આ સિસ્ટમ સાથે, રેડિયેટર પરના દરેક વ્યક્તિગત કનેક્શન પર, તે રેગ્યુલેશન વાલ્વની બાજુમાં હોવું જોઈએ, અથવા. બંધ, અને હવા છોડવા માટે એક અલગ વાલ્વ અથવા ટેપ. સિસ્ટમ ભરતી વખતે, તમામ વાલ્વને વ્યક્તિગત રીતે ખોલવા જોઈએ જેથી હવા તમામ સ્થળોએથી બહાર નીકળી શકે. આ કિસ્સામાં, વેન્ટ ફૉસેટ્સની નીચે એક મોટું કન્ટેનર (ડોલ) મૂકવું જોઈએ અને જો હવા વગર પાણી ટપકતું હોય તો જ નળ બંધ કરવો જોઈએ.

મોટા છોડમાં, વેન્ટ વાલ્વને પાતળા પાઈપ વેન્ટ લાઈનો (3/8’’) દ્વારા બદલવામાં આવ્યા છે. જો કે, નાના છોડ સાથે આ જરૂરી નથી, તે ફક્ત બિનજરૂરી કામ અને ખર્ચ બનાવશે. નીચલી ગોઠવણ મુખ્યત્વે ત્યાં કરી શકાય છે જ્યાં ભોંયરું સમગ્ર એપાર્ટમેન્ટની નીચે વિસ્તરે છે, અથવા ફ્લોરને વધાર્યા વિના પાઇપલાઇન્સ માટે ચેનલો બનાવવાની તક હોય છે (ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે બિલ્ડિંગ બાંધકામ હેઠળ હોય).

વિસ્તરણ ટાંકી (અંજીર. 1, d) હીટિંગ પ્લાન્ટનું અતિ મહત્વનું વધારાનું તત્વ છે. વિસ્તરણ જહાજ હંમેશા પ્લાન્ટનું સર્વોચ્ચ બિંદુ છે. વિસ્તરણ જહાજનું કાર્ય એ છે કે જ્યારે સિસ્ટમ ગરમ થાય ત્યારે તાપમાનના વિસ્તરણને કારણે સર્જાયેલ વધારાનું પાણી પ્રાપ્ત કરવું, જ્યારે સિસ્ટમ ઠંડુ થાય ત્યારે તે પાણીને સિસ્ટમમાં પાછું આપવું (જ્યારે તે ગરમ ન થાય). આ ખાતરી કરે છે કે સિસ્ટમ સતત ચાર્જ થાય છે. આ ઉપરાંત, વિસ્તરણ ટાંકીનું કાર્ય પણ ઓવરફ્લો દ્વારા સિસ્ટમમાંથી વધારાનું પાણી દૂર કરવાનું છે, જે ઓવરફિલિંગને કારણે થાય છે. વિસ્તરણ જહાજનું પ્રમાણ છોડના સમગ્ર જથ્થાના 0,06-0,07 mi ભાગ હોવું જોઈએ. આ પ્રકારની ગણતરી લાંબી હોવાથી, અમે ગણતરીના આધાર તરીકે પ્લાન્ટના થર્મલ પ્રદર્શનને લઈ શકીએ છીએ, એટલે કે દરેક 1000 kcal/કલાક માટે, વિસ્તરણ જહાજના જથ્થાના 2-2,1 લિટર લો. ઉદાહરણ તરીકે, 15.000 kcal/hour પ્લાન્ટ માટે, 15 x 2 ​​= 30 લિટર લઈ શકાય છે. નીચી વ્યવસ્થા ધરાવતી સિસ્ટમના કિસ્સામાં, વિસ્તરણ પાત્રને પાણી સાથેના સમાન રૂમમાં (દા.ત. બાથરૂમ, શૌચાલય, રસોડું), છતની નીચે રાખવાની સલાહ આપવામાં આવે છે. આ રીતે, ફ્રીઝ વિરોધી પગલાંની જરૂર નથી, અને ઓવરફ્લોને ગટર સાથે સરળતાથી જોડી શકાય છે.

ટોપ સ્પ્લિટ સિસ્ટમ

ઉપરોક્ત ગોઠવણવાળા છોડના કિસ્સામાં (ફિગ.1, b) ગરમ થયેલું પાણી છતની નીચે મૂકેલી ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઈપ દ્વારા અથવા વર્ટિકલ કહેવાતા મુખ્ય રાઈઝર દ્વારા એટિક સ્પેસ સુધી પહોંચે છે. ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પાઇપમાંથી, પાણી રાઇઝર લાઇન દ્વારા હીટિંગ એલિમેન્ટ્સમાં જાય છે, અને હીટિંગ એલિમેન્ટ્સમાંથી, હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ હેઠળ સ્થિત એકત્ર પાઈપોનો ઉપયોગ કરીને, તે બોઈલરમાં પાછું આવે છે. આ સોલ્યુશન સાથે, સૌથી દૂરના હીટિંગ એલિમેન્ટથી મુખ્ય રાઈઝર સુધીના વિતરણ પાઈપોમાં સમાન વધારો હોવો જોઈએ, અને એકત્રિત કરતી પાઈપો બોઈલર તરફ સમાન પડતી હોવી જોઈએ.

SLIKA 1

વિસ્તરણ ટાંકી એટિકમાં મૂકવી જોઈએ અને તેને ઠંડુંથી સુરક્ષિત રાખવું જોઈએ. વાસણ અને આવરણ (સૂકી લાકડાંઈ નો વહેર, સ્ટ્રો, ચીંથરા વગેરે) વચ્ચે કાગળના આવરણ અને ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રી વડે આને સરળ રીતે ઉકેલી શકાય છે. ઇન્સ્યુલેટીંગ લેયરની જાડાઈ ઓછામાં ઓછી હોવી જોઈએ15 cm. ઓવરફ્લો પાઇપ મૂકવામાં આવે છે જેથી પાણી છત ઉપરથી ગટરમાં વહી જાય.

ઓવરહેડ મેનીફોલ્ડ પ્લાન્ટ્સ માટે કોઈ ખાસ વેન્ટ વાલ્વની જરૂર નથી. છોડને ભરતી વખતે, પાણી વિસ્તરણ લાઇનમાં તેની સામે હવાને દબાણ કરે છે. ઉપલા વિતરણ સાથેની સિસ્ટમ સામાન્ય રીતે બનાવવામાં આવે છે જ્યાં એપાર્ટમેન્ટ હેઠળ કોઈ ભોંયરું નથી, અને સમસ્યા એ ફ્લોર સ્તર પર વળતરના પાણીની પ્લેસમેન્ટ છે. કોઈ પણ સંજોગોમાં આપણે આડા વિતરણ નેટવર્કને છત પર ન મૂકવું જોઈએ (ભલે આ સૌંદર્યલક્ષી દૃષ્ટિકોણથી સૌથી અનુકૂળ ઉકેલ હશે), કારણ કે તે કિસ્સામાં તે સારી રીતે થર્મલી ઇન્સ્યુલેટેડ હોવું જોઈએ, અને તેમ છતાં, અમને ખૂબ ગંભીર ગરમીનું નુકસાન થશે. 

ફ્લોર હીટિંગ

ફ્લોર હીટિંગ (અંજીર. 1, c) એ ઉપલા વિતરણ સાથે ગુરુત્વાકર્ષણ ગરમ પાણીની ગરમીની એક વિશિષ્ટ ડિઝાઇન છે જ્યાં તમામ ઉપકરણો, ફિટિંગ્સ, તેમજ સમગ્ર પ્લાન્ટ બિલ્ડિંગના સમાન સ્તર પર સ્થિત છે. બોઈલર સામાન્ય રીતે બિલ્ડિંગના એક રૂમમાં મૂકવામાં આવે છે (જેને સામાન્ય રીતે ગરમ કરવાની જરૂર હોય છે) અને તે જ રૂમમાં, છતની નીચે, કન્ડેન્સેશન વાસણ મૂકવામાં આવે છે.

હીટિંગ સિસ્ટમ્સની સરખામણી કરીને, એવું કહી શકાય કે નીચલા વિતરણવાળી સિસ્ટમને ઓછામાં ઓછી પાઇપલાઇનની જરૂર પડે છે અને આ સિસ્ટમમાં સૌથી સરળ ઇન્સ્ટોલેશન છે. તેનો ગેરલાભ એ છે કે તેમાંથી હવા દૂર કરવી વધુ મુશ્કેલ છે. ઉપલા વિતરણ સાથેની સિસ્ટમનો ફાયદો એ છે કે પાઇપને ઠંડુ કરતી વખતે, પરિભ્રમણ અને હવાની બનાવેલી અસર કોઈ સમસ્યા નથી. આ સિસ્ટમનો ગેરલાભ એ છે કે તેની એસેમ્બલી વધુ જટિલ છે અને વધુ સામગ્રીની જરૂર છે.

પાઈપલાઈનનું ગણતરી અને પરિમાણ

જ્યારે અમે અમારા માટે સૌથી અનુકૂળ સિસ્ટમની પસંદગી કરી છે, ત્યારે અમે વાયરિંગ ડાયાગ્રામ દોરી શકીએ છીએ. આકૃતિને એકોનોમેટ્રિક રીતે બનાવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે (કારણ કે તે વધુ પારદર્શક છે) અને ગરમ પાણીની લાઇન અને રીટર્ન લાઇન માટે વિવિધ રંગોનો ઉપયોગ કરો. દિશાના તમામ ફેરફારો ડ્રોઇંગ પર સૂચવવા જોઈએ, કહેવાતા સ્તરના જોડાણો પણ અને દરેક ભાગને અનુરૂપ લંબાઈ લખો. રેડિયેટર કનેક્શન માટે વાલ્વ પ્રદાન કરવા જોઈએ, અને જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં જ શટ-ઑફ વાલ્વ.

અંતિમ ડિઝાઇન તબક્કામાં, પાઇપલાઇનના વ્યક્તિગત ભાગો માટે પાઇપનો વ્યાસ નક્કી કરવો જોઈએ. પાઇપનું પરિમાણ કરવા માટે, પ્રથમ પ્રવાહના પરિભ્રમણનું બળ સ્થાપિત કરો, એટલે કે ઉપલબ્ધ દબાણ નક્કી કરવું જોઈએ. આ, પહેલેથી જ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, ગરમ (વિતરિત) અને ઠંડુ (વળતર) પાણીના ચોક્કસ વજનના તફાવત તરીકે મેળવવામાં આવે છે. દબાણની ગણતરી p = a x h સૂત્ર પરથી કરવામાં આવે છે, જ્યાં p એ પાણીના સ્તંભના મિલીમીટરમાં ઉપલબ્ધ દબાણ છે, a - kp/m3 માં ગરમ ​​અને વળતા પાણીના ચોક્કસ વજનનો તફાવત છે; h - અસરકારક ઊંચાઈ છે, બોઈલરની મધ્ય રેખા અને હીટિંગ બોડી વચ્ચેનું મીટરમાં અંતર (ફિગ. 2, a).

પાઇપલાઇનનો ક્રોસ-સેક્શન ગણતરી દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. તે પરિભ્રમણ બળ (ઉપલબ્ધ દબાણ) માટે પાઈપોમાં ઘર્ષણને કારણે અને દિશાઓમાં ફેરફારને કારણે થતા નુકસાનને પહોંચી વળવા માટે અને ગણતરી કરેલ જરૂરી ગરમી પૂરી પાડવા કલાક દીઠ હીટિંગ તત્વોમાંથી પસાર થવા માટે પૂરતું પાણી હોવું જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, 200 kcal/કલાકની ગરમીને દૂર કરવા માટે રચાયેલ હીટિંગ બોડીમાં ઓછામાં ઓછું 100 લિટર પાણી પ્રતિ કલાક પસાર થવું જોઈએ.

SLIKA 2

પાઈપોનું પરિમાણ, નિષ્ણાતો કોષ્ટકોનો ઉપયોગ કરે છે. ચિત્ર નં. 2, b કુટુંબના મકાનની ફ્લોર હીટિંગ સ્કીમ બતાવે છે. ફ્લોર હીટિંગ સાથે, અસરકારક ઊંચાઈ ન્યૂનતમ છે અને ઉપલબ્ધ દબાણ લગભગ વિશિષ્ટ રીતે પાઇપ ઠંડકને કારણે પ્રાપ્ત થાય છે. અહીં આપણે ક્યારેય મર્યાદા મૂલ્યોને પરિમાણ ન કરવું જોઈએ, આપણે હંમેશા સલામતી માર્જિન છોડવું જોઈએ. બોઈલરની નજીકના હીટિંગ તત્વો સાથે, 10-15% અનામતો છોડવા જોઈએ, કારણ કે ત્યાં ઓછું પરિભ્રમણ છે અને તેથી ગરમીનો પુરવઠો ઓછો છે.

સિસ્ટમની સ્થાપના અને પરીક્ષણ

પાઇપના પરિમાણોની ગણતરી કરીને, અમે ડિઝાઇન પૂર્ણ કરી છે અને પ્લાન્ટના બાંધકામ માટે તમામ જરૂરી ડેટા છે. તેના આધારે, અમે જરૂરી પાઈપો, ફિટિંગ, પ્રોફાઇલ્સ મેળવી શકીએ છીએ. (ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો ખરીદવાથી ફક્ત બિનજરૂરી ખર્ચમાં વધારો થશે.) પાઇપલાઇન ઇન્સ્ટોલેશન બે રીતે વેલ્ડીંગ દ્વારા અથવા થ્રેડેડ ફાસ્ટનર્સનો ઉપયોગ કરીને કરી શકાય છે. વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઝડપી અને વધુ સૌંદર્યલક્ષી આનંદદાયક છે, પરંતુ તેને DIY ધોરણે હલ કરવી વધુ મુશ્કેલ છે. વેલ્ડીંગ માટે મશીનની જરૂર પડે છે અને તેનો ઉપયોગ માત્ર અધિકૃત વ્યક્તિઓ જ કરી શકે છે. આ શરત ઉપરાંત, તે જરૂરી છે કે કામ કરનાર વ્યક્તિ પાસે પાઇપલાઇનના કામનો અનુભવ હોય.

વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દ્વારા પાઇપલાઇન્સ એસેમ્બલ કરતી વખતે, દિશામાં ફેરફાર માટે, પાઈપો ગરમ સ્થિતિમાં વળેલી હોય છે. નાના વ્યાસની પાઈપો (સુધી1““) કેટલાક અનુભવ સાથે “ખાલી” વાળવામાં આવી શકે છે, જ્યારે મોટા વ્યાસવાળા પાઈપોને વળાંક આપવામાં આવે છે જેથી તે અગાઉથી રેતીથી ભરાઈ જાય. જો આપણે મોટા વ્યાસવાળા પાઈપો માટે પ્રી-બેન્ટ ભાગો મેળવીએ તો એસેમ્બલી ઝડપી બનશે. આ ટુકડાઓમાંથી, પછી આપણે અન્ય તત્વો (દા.ત. આર્ક જોડાણો) બનાવી શકીએ છીએ.

સ્લીવ્ઝ સાથે પાઈપોને એસેમ્બલ કરતી વખતે, પાણીના પાઈપોની જેમ, નળના લોખંડના તત્વોનો ઉપયોગ થાય છે. કોઇલ વચ્ચે પલાળેલા ટોને દાખલ કરીને અમે તત્વોને સામાન્ય રીતે માઉન્ટ કરીએ છીએ. થ્રેડીંગને લીધે, એસેમ્બલીની આ પદ્ધતિને વધુ કામની જરૂર છે, પરંતુ ઓછી કુશળતા પણ.

બોઈલર અને હીટિંગ એલિમેન્ટ્સ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી અમે પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના શરૂ કરી શકીએ છીએ. સૌપ્રથમ, પાઈપોને કાપતી વખતે તેમને ધ્યાનમાં લેવા માટે હીટિંગ તત્વો પર વાલ્વ મૂકવા જોઈએ. વાલ્વ ડચ અખરોટ સાથે થ્રેડેડ રેડિયેટર કનેક્શન સાથે જોડાય છે. એસ્બેસ્ટોસ રબર ગાસ્કેટનો ઉપયોગ ડચ અખરોટ અને રિમવાળા સોકેટ્સ માટે થવો જોઈએ. ચામડાની અને સખત કાગળની સીલ અસંતોષકારક છે કારણ કે તેનું જીવન ટૂંકું છે. અંતિમ એસેમ્બલી પહેલાં, સીલિંગ રિંગને તેલયુક્ત કરવું જોઈએ. વાલ્વ રિવર્સ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ નહીં, કારણ કે પ્રવાહ સામે તેમનો પ્રતિકાર ઘણો વધારે છે. વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કર્યા પછી, દિવાલો અને છતમાં જરૂરી છિદ્રોને ચિહ્નિત કરો અને તેમને ડ્રિલ કરો. આપણે આ ઓપનિંગ્સના પરિમાણો પર ધ્યાન આપવું જોઈએ જેથી એસેમ્બલી દરમિયાન તેમને પહોળા ન થાય.

પાઇપ ઇન્સ્ટોલેશન બોઈલર કનેક્શનથી શરૂ થવું જોઈએ અને પહેલા મુખ્ય રાઈઝર અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન લાઈનો મૂકો અને પછી તેમાંથી હીટિંગ તત્વોને કનેક્ટ કરો. તે જ રીટર્ન અને કલેક્શન લાઇનના ઇન્સ્ટોલેશન સાથે થવું જોઈએ. ટ્યુબ નટ્સ, મેનીફોલ્ડ્સ અથવા કલેક્શન પાઈપો સાથે માઉન્ટ કરતી વખતે, પાઈપલાઈનના વ્યક્તિગત ભાગો દ્વારા એસેમ્બલ થવી જોઈએ, જેમાં જરૂરી કનેક્શન્સ પણ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે. પાઈપો માટે, જે આડી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે, આવશ્યક કદ અને ઝોકની દિશાને ભાવના સ્તરથી નિયંત્રિત કરવી જોઈએ. દરેક જગ્યાએ, જ્યાં એર બેગ બનાવવાની અપેક્ષા છે, વેન્ટ વાલ્વ ઇન્સ્ટોલ કરવા જોઈએ, પરંતુ ખાતરી કરવી જોઈએ કે વાલ્વ તે સેક્ટરના ઉચ્ચતમ બિંદુ પર છે. જ્યાં પાઇપ દિવાલને પાર કરે છે, ત્યાં ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન પાઇપ પર સ્લીવ મૂકવી આવશ્યક છે, એટલે કે પાઇપનો ટુકડો ઓછામાં ઓછો દિવાલ કરતા લાંબો હોય છે.10 mmઅને પાઇપ કરતા વ્યાસમાં થોડો મોટો (2-5 mm.) આ રીતે, પાઇપ થર્મલ વિસ્તરણને કારણે દિવાલ અને પ્લાસ્ટરને નુકસાન કરશે નહીં.

લાઈનો, જે આડી રીતે મૂકવામાં આવે છે, દરેક 2-3 m સાથે એંગલ સ્ટીલ સપોર્ટ સાથે જોડાયેલી હોવી જોઈએ અને કૌંસ સાથે લાંબી ઊભી રેખાઓ. વિસ્તરણને કારણે પાઈપને સ્ટ્રટ્સ અથવા કૌંસ છૂટી ન જાય તે માટે ફાસ્ટનર્સને વધુ પડતા કડક ન કરવા જોઈએ. એસેમ્બલી પછી, શક્ય ભૂલો શોધવા માટે ફરી એકવાર સમગ્ર નેટવર્ક, કનેક્શન્સ અને પાઈપોના જોડાણોની વિગતવાર તપાસ કરો.

દ્રશ્ય નિયંત્રણ પછી, પાણી નિયંત્રણ કરી શકાય છે. પાણીના નિયંત્રણ માટે, બધા રેડિયેટર વાલ્વ ખોલવા જોઈએ. ડ્રેઇનિંગ અને ભરવા માટેના જોડાણ માટે, જે બોઇલરની નજીક સ્થિત છે, અમે પાણીના નેટવર્ક અથવા કૂવા પંપને રબરની નળી સાથે જોડીએ છીએ અને સિસ્ટમને પાણીથી ભરીએ છીએ. જો જરૂરી હોય તો, સિસ્ટમને કન્ડેન્સેશન જહાજના વેન્ટ (ડોલ વડે) દ્વારા પણ ભરી શકાય છે, પરંતુ આ રીતે ભરવું ખૂબ જ કંટાળાજનક અને સમય માંગી લે તેવું છે, કારણ કે હવાએ આવતા પાણીના પ્રવાહ સામે સિસ્ટમ છોડી દેવી જોઈએ.

ચાર્જિંગ દરમિયાન, સિસ્ટમનું સતત નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ અને જો તે ક્યાંક લીક થવાનું શરૂ કરે, તો તરત જ ચાર્જ કરવાનું બંધ કરો અને ભૂલ સુધાર્યા પછી ચાલુ રાખો. સિસ્ટમ ભરતી વખતે આપણે એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ (જ્યાં હોય ત્યાં) ખોલવાનું પણ ભૂલવું જોઈએ નહીં. જ્યારે પાણી કન્ડેન્સિંગ વાસણમાંથી ઓવરફ્લો દ્વારા બહાર આવે છે અને જ્યારે આપણે વેન્ટ વાલ્વ બનાવીએ છીએ ત્યારે સિસ્ટમ ભરાઈ જાય છે જેથી પાણી તેમના દ્વારા સતત વહેતું રહે. જો ક્યાંય કોઈ લીક ન હોય, તો અમે ટેસ્ટ હીટિંગ માટે તૈયારી કરી શકીએ છીએ.

ટ્રાયલ હીટિંગ અને જાળવણી

બોઈલરમાં, આપણે સૌપ્રથમ અખબારોથી ભઠ્ઠી ભરીને આગ પ્રગટાવીએ છીએ (ડ્રાફ્ટ રેગ્યુલેટર ખોલવું જોઈએ). આ રીતે, અમે બોઈલરને વધુ ગરમ કરીશું અને ડ્રાફ્ટ તપાસીશું. જો બધું બરાબર છે, તો આપણે નિયમિતપણે સ્ટોવને સળગાવી શકીએ છીએ. ટેસ્ટ હીટિંગ માટે, જો શક્ય હોય તો લાકડાનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, કારણ કે છોડ આ રીતે સૌથી ઝડપથી ગરમ થશે. ઇગ્નીશનની થોડી મિનિટો પછી, આપણે લાઇનોમાં ગરમ પાણીનો પ્રવાહ અનુભવવો જોઈએ, અને 15-40 m મિનિટ પછી, પ્લાન્ટના કદ અને ગરમીની તીવ્રતાના આધારે, વળતરની લાઇન પણ ગરમ થવી જોઈએ, જે સંકેત આપે છે કે પાણીનું પરિભ્રમણ પૂર્ણ થયું છે.

જ્યારે બધા રેડિએટર્સમાં પાણીનો પ્રવાહ શરૂ થઈ જાય, ત્યારે પાણીને 90°C તાપમાને ગરમ કરવું જોઈએ. નીચા વિતરણવાળી સિસ્ટમના કિસ્સામાં, તમામ એક્ઝોસ્ટ વાલ્વ થોડી સેકંડ માટે બદલામાં ખોલવા જોઈએ અને આ પરીક્ષણ હીટિંગ દરમિયાન ઘણી વખત પુનરાવર્તિત થવું જોઈએ. આ રીતે, આપણે એ હાંસલ કરીશું કે વાયુઓ, જે તાપમાનને કારણે પાણીથી અલગ પડે છે, તે સિસ્ટમમાંથી મુક્તપણે બહાર નીકળી શકે છે. એકવાર અમે ખાતરી કરી લઈએ કે પ્લાન્ટ દોષરહિત રીતે કામ કરી રહ્યો છે, અમે આગને બહાર જવા દઈએ છીએ અને પ્લાન્ટને ઠંડુ થવા દઈએ છીએ, જેથી અમે અંતિમ સ્પર્શ કરી શકીએ. પહેલા આપણે જ્યાં આપણે ડ્રિલ કરી છે તે દિવાલોને રિપેર કરવાની અને પછી પાઇપ નેટવર્કને રંગવાની જરૂર છે. ત્રણ સ્તરોમાં સફાઈ અને ડિગ્રેઝિંગ પછી પેઇન્ટિંગ કરવું જોઈએ (ખાસ પેઇન્ટ ખરીદતી વખતે સૂચનાઓ જુઓ). વ્યક્તિગત સ્તરો લાગુ કરવા વચ્ચે, જાળીને ઓછામાં ઓછા 24 કલાકો સુધી સૂકવવા દેવી જોઈએ, છેલ્લું સ્તર અને વધુ લાગુ કરતાં પહેલાં પણ, કારણ કે દંતવલ્ક નાઈટ્રો બેઝ સાથે હોય છે અને જો બેઝ લેયર પૂરતું સૂકું ન હોય, તો તે કરચલીઓ પેદા કરશે.

પાણીને માત્ર એટલી હદ સુધી ગરમ કરવું જોઈએ કે જે રૂમને આપણે ગરમ કરી રહ્યા છીએ તેનું ઇચ્છિત તાપમાન સુનિશ્ચિત કરે. પાણીનું તાપમાન બહારના તાપમાન પર આધાર રાખે છે, અને અમે રેડિયેટર વાલ્વને ધીમે ધીમે સમાયોજિત કરીને ઓરડાના તાપમાનને નિયંત્રિત કરી શકીએ છીએ.

વિસ્તરણ જહાજમાં પાણીનું સ્તર, મહિનામાં ઓછામાં ઓછું એકવાર, નિયંત્રિત અથવા પૂરક હોવું જોઈએ. અમે સિસ્ટમમાંથી માત્ર ખૂબ જ ન્યાયી કેસોમાં પાણી છોડીએ છીએ.

આ એક ઐતિહાસિક લખાણ છે, અને સૂચિબદ્ધ એકમો, સૂત્રો, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાઓ એ કોઈ પ્રોજેક્ટ, ગણતરી, એસેમ્બલી સૂચના અથવા આધુનિક સિસ્ટમનું કમિશનિંગ નથી. સીલંટ અથવા અન્ય ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરશો નહીં જેમાં એસ્બેસ્ટોસ હોય. બોઈલર, ચીમની, હવા પુરવઠો, અગ્નિ અને કાર્બન મોનોક્સાઇડ સંરક્ષણ, વિસ્તરણ, સલામતી ઉપકરણો, દબાણ, તાપમાન, સામગ્રી, ફ્લશિંગ અને પરીક્ષણ વર્તમાન નિયમો અને ઉત્પાદકની સૂચનાઓ અનુસાર અધિકૃત ડિઝાઇનર અને કોન્ટ્રાક્ટર દ્વારા નિર્ધારિત અને તપાસવું આવશ્યક છે. સિસ્ટમને અયોગ્ય રીતે ભરવા, વેલ્ડીંગ, બર્નિંગ અથવા બંધ કરવાથી આગ, ઝેર, દાઝવું, લિકેજ અથવા જોખમી દબાણ બની શકે છે.