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中央或地暖
如果锅炉放置在加热元件的下方（例如地下室），则它是中央供暖系统，如果加热元件和锅炉位于同一水平，则它是地暖系统。
集中供热有两种管道解决方案。 哪种情况适用于特定情况，主要取决于建筑物（公寓）的特征。
较低分布的系统
对于底部布置的重力系统，来自锅炉的热水分配管线以及从散热器到锅炉的冷却水和收集水的收集-返回管线从底部连接到散热器（图1）。朝向最远加热元件的分配和返回管线均匀上升，因此在填充管线时，所有空气都被挤出管道。仰角应至少为3-5%（每米3-5 mm）。对于这个系统，在散热器上的每个单独的连接上，它应该靠近调节阀，或者。关闭件，以及一个单独的阀门或水龙头来释放空气。填充系统时，应单独打开所有阀门，让空气从各个地方逸出。在这些情况下，应在通气水龙头下方放置一个较大的容器（桶），只有在漏水但没有空气的情况下才应关闭水龙头。
在较大的工厂中，排气阀已被细管排气管线 (3/8’’) 取代。然而，对于较小的工厂来说，这是没有必要的，它只会产生不必要的工作和成本。下部布置主要可以在地下室延伸到整个公寓下方的情况下进行，或者有机会在不抬高地板的情况下为管道制作通道（例如，当建筑物正在建设中时）。
膨胀水箱（图1，d）是供热设备中非常重要的附加元件。膨胀容器始终是工厂的最高点。膨胀水箱的任务是接收系统加热时由于温度膨胀而产生的多余水，并在系统冷却时（未加热时）将这些水返回到系统。这可确保系统持续充电。除此之外，膨胀水箱的任务还在于通过溢流将系统中因超注而造成的多余水排出。膨胀水箱的体积应为工厂总体积的0,06-0,07 mi。由于这种计算较长，我们可以以装置的热力性能作为计算的基础，即每1000大卡/小时，取2-2,1升膨胀罐的容积。例如，对于15.000千卡/小时的工厂，可以采取15 x 2= 30升。对于较低布置的系统，建议将膨胀水箱放置在与水相同的房间（例如浴室、卫生间、厨房）的天花板下方。这样就不需要防冻措施，溢流口直接接入下水道即可。
顶部分体系统
对于采用上部布局的设备（图1，b），热水通过放置在天花板下的分配管或通过垂直的所谓主立管到达阁楼空间。水从分配管通过立管下降到加热元件，并使用位于加热元件下方的收集管从加热元件返回到锅炉。采用这种解决方案，从最远的加热体到主立管的分配管应均匀上升，集水管应均匀下降到锅炉。
SLIKA 1
膨胀水箱应放置在阁楼上，并应注意防冻。这可以用最简单的方法解决，即在容器和盖子之间加一个纸盖和绝缘材料（干锯末、稻草、抹布等）。绝缘层的厚度应至少为15 cm。设置溢流管，使水流过屋顶进入排水沟。
顶部歧管装置不需要特殊的排气阀。当填充植物时，水会在膨胀线上推动植物前面的空气。上部分配系统通常建在公寓下方没有地下室的地方，问题是回水放置在地板上。在任何情况下，我们都不应该将水平配电网络放置在天花板上（即使从美学角度来看这是最有利的解决方案），因为在这种情况下，它必须具有良好的隔热性能，即使如此，我们也会有非常严重的热损失。
地暖
地暖（图1，c）是一种特殊的重力热水采暖设计，上部分布，所有设备、配件以及整个设备都位于建筑物的同一层。锅炉通常放置在建筑物的一个房间（通常需要加热），并且在同一房间的天花板下放置冷凝容器。
通过比较供暖系统，可以说分布较低的系统需要的管道最少，并且该系统的安装最简单。其缺点是较难排除其中的空气。上分布系统的优点是，在冷却管道时，循环和空气产生的效果不成问题。 该系统的缺点是其组装比较复杂并且需要更多的材料。
管道计算和尺寸标注
当我们选择了最适合我们的系统后，我们就可以画出接线图了。建议以轴测图的形式制作图（因为这样更透明），并为热水管线和回水管线使用不同的颜色。所有方向的变化都应该在图纸上注明，甚至所谓的水平连接，并写出每个部分相应的长度。应为散热器连接提供阀门，并仅在必要时提供截止阀。
在最终设计阶段，应确定管道各个部分的管道直径。要确定管道尺寸，首先要确定水流的循环力，即应确定可用压力。正如已经提到的，这是通过加热（分配）和冷却（返回）水的比重差获得的。压力的计算公式为 p = a x h，其中 p 是以毫米为单位的水柱可用压力，a - 是加热水和回水的比重差（以 kp/m3 为单位）； h——有效高度，锅炉中线与加热体之间的距离，单位为米（图2，a）。
管道的截面是通过计算确定的。 循环力（可用压力）应足以克服由于管道摩擦和方向变化造成的损失，并且每小时有足够的水流经加热元件以提供计算出的所需热量。 例如，每小时至少应有100升水流经设计为每小时散发200千卡热量的加热体。
SLIKA 2
管道尺寸由专家使用表格进行。 图片中没有。 2，b为某家庭楼地暖方案。对于地板采暖，有效高度最小，可用压力几乎完全通过管道冷却获得。在这里，我们决不能将尺寸定为极限值，我们必须始终留有安全余量。如果加热元件靠近锅炉，则应保留10-15%储备，因为那里的循环较小，因此供热量较小。
系统安装与测试
通过计算管道尺寸，我们完成了设计，并拥有了工厂建设所需的所有数据。基于它们，我们可以采购必要的管道、配件、型材。 （购买镀锌管只会增加不必要的成本。） 管道安装可以通过焊接或使用螺纹紧固件两种方式进行。焊接方法速度更快、更美观，但在DIY基础上解决起来比较困难。 焊接需要机器，并且只能由授权人员使用。除此条件外，执行工作的人员还必须具有管道工作经验。
通过焊接工艺组装管道时，为了改变方向，管道在热状态下弯曲。具有一定经验的较小直径的管道（最大1“）可以“空”弯曲，而较大直径的管道则可以弯曲，以便预先填充沙子。如果我们为较大直径的管道提供预弯曲零件，组装会更快。然后，我们可以用这些零件制作其他元件（例如弧形连接）。
与水管一样，在安装带套管的管道时使用可锻铸铁元件。我们以通常的方式安装元件，在线圈之间插入浸泡过的丝束。由于需要螺纹，这种组装方法需要更多的工作，但也需要更少的专业知识。
安装好锅炉和加热元件后就可以开始安装管道了。首先，阀门应放置在加热元件上，以便在切割管道时考虑到它们。阀门通过荷兰螺母连接到螺纹散热器连接件上。带荷兰螺母和边缘的插座必须使用石棉橡胶垫圈。皮革和硬纸密封件不能令人满意，因为它们的使用寿命很短。最终装配前，密封圈应涂油。阀门不得反向安装，因为它们对流动的阻力要大得多。安装阀门后，在墙壁和天花板上标记必要的孔并钻孔。我们必须注意这些开口的尺寸，以免在组装时将其扩大。
管道安装应从锅炉连接处开始，先安装主立管和分配管路，然后从其连接加热元件。安装返回和收集管线时也应进行同样的操作。当使用管螺母、歧管或收集管安装时，应由管道的各个部件组装，并安装必要的连接件。对于水平安装的管道，应使用水平仪控制所需的尺寸和倾斜方向。在每个预计会产生气囊的地方，都应安装排气阀，但要确保阀门位于该区域的最高点。管道穿越墙壁的地方，安装时必须在管道上套上套管，即一根比墙壁长至少10 mm、直径比管道稍大的管道（2-5 mm）。这样管道就不会因为热膨胀而损坏墙壁和抹灰。
线应使用角钢支架固定在每个2-3 m上，较长的垂直线应使用支架固定。紧固件不应拧得过紧，以防止管道因膨胀而使支柱或支架松动。组装完毕后，再次详细检查整个网络、连接情况以及管道的连接情况，以发现可能存在的错误。
目视控制后，即可进行控水。 对于水控制，应打开所有散热器阀门。 对于位于锅炉附近的排水和注水连接，我们用橡胶软管连接水网或井泵，并向系统注水。如果有必要，系统也可以通过冷凝容器的通风口（用水桶）进行填充，但这种方式填充非常累人且耗时，因为空气必须逆着进水的流动离开系统。
充电过程中，应持续监控系统，如果某处开始泄漏，请立即停止充电，纠正错误后继续充电。我们还必须不要忘记在系统填充过程中打开排气阀（如果有的话）。当水通过溢流口从冷凝容器中流出时，以及当我们创建排气阀以使水连续流过它们时，系统就被充满。 如果没有任何地方泄漏，那么我们就可以准备试加热了。
试加热及保养
在锅炉中，我们首先用报纸填充炉子来点火（应打开通风调节器）。这样，我们就会使锅炉过热并检查通风。如果一切正常，我们就可以定期点燃炉子。对于测试加热，如果可能的话应使用木材，因为这种方式植物升温最快。点火几分钟后，我们应该感觉到热水在管路中流动，在15-40 m分钟后，根据工厂的大小和加热的强度，回水管路也应该被加热，这表明水已完成完全循环。
当所有散热器开始有水流动时，水应加热至90°C的温度。对于分布较低的系统，应依次打开所有排气阀几秒钟，并在测试加热过程中重复几次。这样，我们将实现因温度而与水分离的气体可以自由地离开系统。一旦我们确定设备运行完美，我们就会让火熄灭并让设备冷却，以便我们可以进行最后的润色。首先，我们需要修复钻孔的墙壁，然后粉刷管网。涂装应分三层清洗、脱脂后进行（见购买专用涂料时的说明）。在涂抹各层之间，即使在涂抹最后一层或更多层之前，也应让网布干燥至少 24 小时，因为珐琅具有硝基，如果底层干燥不够，就会产生皱纹。
水只能加热到确保我们供暖房间达到所需温度的程度。水温取决于外界温度，我们可以通过逐渐调节散热器阀门来调节室温。
膨胀容器内的水位，每月至少应控制或补充一次。我们仅在非常合理的情况下从系统中释放水。
这是历史文本，所列出的单位、公式、材料和程序不是现代系统的项目、计算、装配指令或调试。请勿使用密封剂或其他含有石棉的产品。锅炉、烟囱、供气、防火和一氧化碳保护、膨胀、安全装置、压力、温度、材料、冲洗和测试必须由授权设计师和承包商根据现行法规和制造商说明进行确定和检查。不当填充、焊接、燃烧或关闭系统可能会导致火灾、中毒、烧伤、泄漏或危险的压力积聚。