కేంద్ర తాపన వ్యవస్థను ఎంచుకోవడం

నేడు, Savo Kusić చెక్క కిటికీలు, కలప-అల్యూమినియం కిటికీలు, కస్టమ్ విండోస్, తలుపు మరియు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థనలు ఈ టెక్స్ట్ హోమ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల ఆర్కైవ్‌గా మిగిలిపోయింది మరియు తాపన వ్యవస్థను రూపొందించడానికి, నిర్వహించడానికి లేదా సేవ చేయడానికి ఆఫర్ కాదు.

సెంట్రల్ లేదా ఫ్లోర్ హీటింగ్

బాయిలర్ హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ కంటే (ఉదా. నేలమాళిగలో) గణనీయంగా దిగువన ఉన్నట్లయితే, అది సెంట్రల్ హీటింగ్ సిస్టమ్, మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ మరియు బాయిలర్ ఒకే స్థాయిలో ఉంటే, అది ఫ్లోర్ హీటింగ్.

కేంద్ర తాపన కోసం రెండు పైప్లైన్ పరిష్కారాలు ఉన్నాయి. ఇచ్చిన సందర్భంలో ఏది వర్తించబడుతుంది, ఇది ప్రధానంగా భవనం (అపార్ట్‌మెంట్) పాత్రపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

తక్కువ పంపిణీతో సిస్టమ్

బాటమ్ అమరికతో గురుత్వాకర్షణ వ్యవస్థ కోసం, బాయిలర్ నుండి వచ్చే వేడి నీటితో పంపిణీ లైన్లు అలాగే సేకరణ - రేడియేటర్ నుండి బాయిలర్ వరకు చల్లబడిన మరియు సేకరించిన నీటితో తిరిగి వచ్చే పంక్తులు దిగువ వైపు నుండి రేడియేటర్లకు అనుసంధానించబడి ఉంటాయి (అత్తి. 1). సుదూర హీటింగ్ ఎలిమెంట్ వైపు పంపిణీ మరియు రిటర్న్ లైన్లు సమానంగా పెరుగుతాయి, తద్వారా పంక్తులను పూరించేటప్పుడు, అన్ని గాలి పైపుల నుండి బయటకు వస్తుంది. ఎలివేషన్ యొక్క వంపు కోణం కనీసం 3-5% (పరుగు మీటర్‌కు 3-5 mm) ఉండాలి. ఈ వ్యవస్థతో, రేడియేటర్‌లోని ప్రతి వ్యక్తి కనెక్షన్‌పై, ఇది రెగ్యులేషన్ వాల్వ్ పక్కన ఉండాలి, లేదా. మూసివేత, మరియు గాలిని విడుదల చేయడానికి ప్రత్యేక వాల్వ్ లేదా ట్యాప్. వ్యవస్థను పూరించేటప్పుడు, అన్ని ప్రదేశాల నుండి గాలిని తప్పించుకోవడానికి అన్ని కవాటాలు ఒక్కొక్కటిగా తెరవబడాలి. ఈ సందర్భాలలో, ఒక పెద్ద కంటైనర్ (బకెట్) ను వెంట్ కుళాయిల క్రింద ఉంచాలి మరియు గాలి లేకుండా నీరు కారుతున్నట్లయితే మాత్రమే కుళాయిని మూసివేయాలి.

పెద్ద ప్లాంట్‌లలో, బిలం కవాటాలు సన్నని పైపు బిలం లైన్‌ల ద్వారా భర్తీ చేయబడ్డాయి (3/8’’). అయినప్పటికీ, చిన్న మొక్కలతో ఇది అవసరం లేదు, ఇది అనవసరమైన పని మరియు ఖర్చులను మాత్రమే సృష్టిస్తుంది. దిగువ అమరికను ప్రాథమికంగా బేస్మెంట్ మొత్తం అపార్ట్మెంట్ కింద విస్తరించి ఉంటుంది లేదా నేలను పెంచకుండా పైప్లైన్ల కోసం ఛానెల్లను తయారు చేయడానికి అవకాశం ఉంది (ఉదాహరణకు, భవనం నిర్మాణంలో ఉన్నప్పుడు).

విస్తరణ ట్యాంక్ (అత్తి. 1, d) అనేది హీటింగ్ ప్లాంట్‌లో చాలా ముఖ్యమైన అదనపు అంశం. విస్తరణ పాత్ర ఎల్లప్పుడూ మొక్క యొక్క ఎత్తైన ప్రదేశం. వ్యవస్థను వేడిచేసినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత విస్తరణ కారణంగా సృష్టించబడిన అదనపు నీటిని స్వీకరించడం విస్తరణ పాత్ర యొక్క పని, వ్యవస్థ శీతలీకరణ సమయంలో (వేడెక్కనప్పుడు) ఆ నీటిని వ్యవస్థకు తిరిగి ఇవ్వడం. ఇది సిస్టమ్ నిరంతరం ఛార్జ్ చేయబడుతుందని నిర్ధారిస్తుంది. దీనికి అదనంగా, విస్తరణ ట్యాంక్ యొక్క పని ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా సిస్టమ్ నుండి అదనపు నీటిని తొలగించడం కూడా, ఇది ఓవర్‌ఫిల్ చేయడం వల్ల వస్తుంది. విస్తరణ పాత్ర యొక్క పరిమాణం మొక్క యొక్క మొత్తం వాల్యూమ్‌లో 0,06-0,07 mi భాగం ఉండాలి. ఈ రకమైన గణన చాలా పొడవుగా ఉన్నందున, మేము ప్లాంట్ యొక్క థర్మల్ పనితీరును గణన ఆధారంగా తీసుకోవచ్చు, అనగా ప్రతి 1000 kcal/గంటకు, విస్తరణ పాత్ర యొక్క వాల్యూమ్‌లో 2-2,1 లీటరు తీసుకోండి. ఉదాహరణకు, 15.000 kcal/hour plant కోసం, 15 x 2 ​​= 30 లీటర్లు తీసుకోవచ్చు. తక్కువ అమరికతో ఉన్న వ్యవస్థ విషయంలో, విస్తరణ పాత్రను అదే గదిలో నీటితో (ఉదా బాత్రూమ్, టాయిలెట్, వంటగది) సీలింగ్ కింద ఉంచడం మంచిది. ఈ విధంగా, యాంటీ-ఫ్రీజ్ చర్యలు అవసరం లేదు మరియు ఓవర్‌ఫ్లో కేవలం మురుగుకు కనెక్ట్ చేయబడుతుంది.

టాప్ స్ప్లిట్ సిస్టమ్

పై అమరికతో మొక్కల విషయంలో (Fig.1, బి) వేడిచేసిన నీరు పైకప్పు క్రింద ఉంచబడిన పంపిణీ పైపు ద్వారా లేదా నిలువుగా ఉండే ప్రధాన రైజర్‌ల ద్వారా అటకపైకి చేరుకుంటుంది. పంపిణీ పైపు నుండి, నీరు రైసర్ లైన్ల ద్వారా హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌కు వెళుతుంది మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ నుండి, హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ కింద ఉన్న సేకరించే పైపులను ఉపయోగించి, అది బాయిలర్‌కు తిరిగి వస్తుంది. ఈ పరిష్కారంతో, సుదూర హీటింగ్ ఎలిమెంట్ నుండి ప్రధాన రైసర్ వరకు పంపిణీ పైపులు సమానంగా పెరగాలి మరియు సేకరించే పైపులు బాయిలర్ వైపు సమానంగా పతనం కలిగి ఉండాలి.

SLIKA 1

విస్తరణ ట్యాంక్ అటకపై ఉంచాలి మరియు ఘనీభవన నుండి రక్షించబడాలి. నౌక మరియు కవరింగ్ (పొడి సాడస్ట్, గడ్డి, రాగ్స్ మొదలైనవి) మధ్య కాగితం కవరింగ్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ పదార్థంతో ఇది సరళమైన మార్గంలో పరిష్కరించబడుతుంది. ఇన్సులేటింగ్ పొర యొక్క మందం కనీసం ఉండాలి15 cm. ఓవర్‌ఫ్లో పైపు ఉంచబడుతుంది, తద్వారా నీరు పైకప్పు మీదుగా గట్టర్‌లలోకి ప్రవహిస్తుంది.

ఓవర్ హెడ్ మానిఫోల్డ్ ప్లాంట్ల కోసం ప్రత్యేక బిలం కవాటాలు అవసరం లేదు. మొక్కను నింపేటప్పుడు, నీరు దాని ముందు ఉన్న గాలిని విస్తరణ రేఖలో నెట్టివేస్తుంది. ఎగువ పంపిణీతో కూడిన వ్యవస్థ సాధారణంగా అపార్ట్మెంట్ కింద నేలమాళిగ లేని చోట తయారు చేయబడుతుంది మరియు సమస్య నేల స్థాయిలో తిరిగి వచ్చే నీటిని ఉంచడం. ఎట్టి పరిస్థితుల్లోనూ మేము క్షితిజ సమాంతర పంపిణీ నెట్‌వర్క్‌ను పైకప్పుపై ఉంచకూడదు (సౌందర్య కోణం నుండి ఇది అత్యంత అనుకూలమైన పరిష్కారం అయినప్పటికీ), ఎందుకంటే ఆ సందర్భంలో అది బాగా థర్మల్ ఇన్సులేట్ చేయబడాలి మరియు అయినప్పటికీ, మనకు చాలా తీవ్రమైన ఉష్ణ నష్టాలు ఉంటాయి. 

ఫ్లోర్ హీటింగ్

ఫ్లోర్ హీటింగ్ (అంజీర్. 1, c) అనేది గురుత్వాకర్షణ వేడి నీటి తాపన యొక్క ప్రత్యేక డిజైన్, ఇది ఎగువ పంపిణీతో ఉంటుంది, ఇక్కడ అన్ని పరికరాలు, అమరికలు, అలాగే మొత్తం ప్లాంట్ భవనం యొక్క అదే స్థాయిలో ఉన్నాయి. బాయిలర్ సాధారణంగా భవనంలోని ఒక గదిలో ఉంచబడుతుంది (దీనిని సాధారణంగా వేడి చేయాలి) మరియు అదే గదిలో, సీలింగ్ కింద, సంక్షేపణ పాత్ర ఉంచబడుతుంది.

హీటింగ్ సిస్టమ్‌లను పోల్చడం ద్వారా, తక్కువ పంపిణీ ఉన్న సిస్టమ్‌కు కనీసం పైప్‌లైన్‌లు అవసరమని మరియు ఈ వ్యవస్థకు సరళమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ఉందని చెప్పవచ్చు. దాని ప్రతికూలత ఏమిటంటే దాని నుండి గాలిని తొలగించడం చాలా కష్టం. ఎగువ పంపిణీతో వ్యవస్థ యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, పైపును చల్లబరుస్తుంది, ప్రసరణ మరియు గాలి యొక్క సృష్టించిన ప్రభావం సమస్య కాదు. ఈ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతికూలత ఏమిటంటే దాని అసెంబ్లీ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ పదార్థాలు అవసరం.

పైప్‌లైన్‌ల గణన మరియు పరిమాణం

మనకు అత్యంత అనుకూలమైన సిస్టమ్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, మేము వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని గీయవచ్చు. రేఖాచిత్రాన్ని ఆక్సోనోమెట్రిక్‌గా తయారు చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది (ఎందుకంటే ఇది మరింత పారదర్శకంగా ఉంటుంది) మరియు వేడి నీటి లైన్‌లు మరియు రిటర్న్ లైన్‌లకు వేర్వేరు రంగులను ఉపయోగించండి. దిశ యొక్క అన్ని మార్పులు డ్రాయింగ్‌లో సూచించబడాలి, స్థాయి కనెక్షన్లు అని పిలవబడేవి మరియు ప్రతి భాగానికి సంబంధిత పొడవును వ్రాయండి. రేడియేటర్ కనెక్షన్ల కోసం కవాటాలు అందించాలి మరియు అవసరమైన చోట మాత్రమే షట్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లు ఉండాలి.

ఆఖరి డిజైన్ దశలో, పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాలకు పైపు వ్యాసాలను నిర్ణయించాలి. పైపును పరిమాణం చేయడానికి, ముందుగా ప్రవాహం యొక్క ప్రసరణ శక్తిని ఏర్పాటు చేయండి, అనగా అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడిని నిర్ణయించాలి. ఇది ఇప్పటికే చెప్పినట్లుగా, వేడిచేసిన (పంపిణీ చేయబడిన) మరియు చల్లబడిన (తిరిగి) నీటి యొక్క నిర్దిష్ట బరువుల వ్యత్యాసంగా పొందబడుతుంది. పీడనం p = a x h సూత్రం నుండి లెక్కించబడుతుంది, ఇక్కడ p అనేది నీటి కాలమ్ యొక్క మిల్లీమీటర్లలో అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడి, a - అనేది kp/m3లో వేడిచేసిన మరియు తిరిగి వచ్చే నీటి యొక్క నిర్దిష్ట బరువుల వ్యత్యాసం; h - అనేది ప్రభావవంతమైన ఎత్తు, బాయిలర్ యొక్క సెంట్రల్ లైన్ మరియు హీటింగ్ బాడీకి మీటర్లలో దూరం (అత్తి. 2, a).

పైప్‌లైన్ యొక్క క్రాస్-సెక్షన్ గణన ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. పైపులలో ఘర్షణ మరియు దిశల మార్పు కారణంగా నష్టాలను అధిగమించడానికి ప్రసరణ శక్తి (అందుబాటులో ఉన్న పీడనం) కోసం సరిపోతుంది మరియు లెక్కించిన అవసరమైన వేడిని అందించడానికి గంటకు హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్ గుండా తగినంత నీరు సరిపోతుంది. ఉదాహరణకు, 200 kcal/గంటకు వేడిని అందించడానికి రూపొందించబడిన హీటింగ్ బాడీ గంటకు కనీసం 100 లీటర్ల నీటిని పాస్ చేయాలి.

SLIKA 2

పైపుల డైమెన్షనింగ్, నిపుణులు పట్టికలను ఉపయోగిస్తారు. చిత్రంలో నెం. 2, b కుటుంబ భవనం యొక్క నేల తాపన పథకాన్ని చూపుతుంది. నేల తాపనతో, సమర్థవంతమైన ఎత్తు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు పైప్ శీతలీకరణ కారణంగా అందుబాటులో ఉన్న ఒత్తిడి దాదాపుగా పొందబడుతుంది. ఇక్కడ మనం ఎప్పుడూ పరిమితి విలువలకు పరిమాణాన్ని ఇవ్వకూడదు, మనం ఎల్లప్పుడూ భద్రతా మార్జిన్‌ను వదిలివేయాలి. బాయిలర్‌కు దగ్గరగా ఉండే హీటింగ్ ఎలిమెంట్స్‌తో, 10-15% నిల్వలను వదిలివేయాలి, ఎందుకంటే తక్కువ ప్రసరణ ఉంది మరియు అందువల్ల తక్కువ ఉష్ణ సరఫరా ఉంటుంది.

సిస్టమ్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు టెస్టింగ్

పైప్ యొక్క కొలతలు లెక్కించడం ద్వారా, మేము డిజైన్‌ను పూర్తి చేసాము మరియు ప్లాంట్ నిర్మాణానికి అవసరమైన అన్ని డేటాను కలిగి ఉన్నాము. వాటి ఆధారంగా, మేము అవసరమైన పైపులు, అమరికలు, ప్రొఫైల్స్ను సేకరించవచ్చు. (గాల్వనైజ్డ్ పైపులను కొనుగోలు చేయడం వలన ఖర్చులు అనవసరంగా పెరుగుతాయి.) పైప్‌లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను వెల్డింగ్ చేయడం లేదా థ్రెడ్ ఫాస్టెనర్‌లను ఉపయోగించడం ద్వారా రెండు విధాలుగా చేయవచ్చు. వెల్డింగ్ పద్ధతి వేగంగా మరియు మరింత సౌందర్యంగా ఉంటుంది, కానీ DIY ఆధారంగా పరిష్కరించడం చాలా కష్టం. వెల్డింగ్‌కు యంత్రం అవసరం మరియు అధీకృత వ్యక్తులు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు. ఈ షరతుతో పాటు, పని చేసే వ్యక్తి పైప్‌లైన్ పనిలో అనుభవం కలిగి ఉండటం అవసరం.

వెల్డింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా పైప్లైన్లను సమీకరించేటప్పుడు, దిశలో మార్పుల కోసం, పైపులు వేడి స్థితిలో వంగి ఉంటాయి. చిన్న వ్యాసం కలిగిన పైపులు (వరకు1““) కొంత అనుభవంతో “ఖాళీగా” వంగి ఉంటుంది, అయితే పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపులు వంగి ఉంటాయి, తద్వారా అవి ముందుగానే ఇసుకతో నిండి ఉంటాయి. పెద్ద వ్యాసం కలిగిన పైపుల కోసం ముందుగా బెంట్ భాగాలను పొందినట్లయితే అసెంబ్లీ వేగంగా ఉంటుంది. ఈ ముక్కల నుండి, మేము ఇతర అంశాలను (ఉదా. ఆర్క్ కనెక్షన్లు) తయారు చేయవచ్చు.

స్లీవ్లతో పైపులను వ్యవస్థాపించేటప్పుడు, నీటి పైపుల వలె, సుతిమెత్తని తారాగణం ఇనుము మూలకాలు ఉపయోగించబడతాయి. కాయిల్స్ మధ్య నానబెట్టిన టోని చొప్పించడంతో మేము సాధారణ మార్గంలో మూలకాలను మౌంట్ చేస్తాము. థ్రెడింగ్ కారణంగా, ఈ అసెంబ్లీ పద్ధతికి ఎక్కువ పని అవసరం, కానీ తక్కువ నైపుణ్యం కూడా అవసరం.

బాయిలర్ మరియు హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత మేము పైప్లైన్ల సంస్థాపనను ప్రారంభించవచ్చు. మొదట, పైపులను కత్తిరించేటప్పుడు వాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి హీటింగ్ ఎలిమెంట్లపై కవాటాలు ఉంచాలి. వాల్వ్‌లు డచ్ నట్‌తో థ్రెడ్ చేసిన రేడియేటర్ కనెక్షన్‌కి జోడించబడతాయి. డచ్ నట్ మరియు రిమ్ ఉన్న సాకెట్ల కోసం ఆస్బెస్టాస్ రబ్బరు రబ్బరు పట్టీలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి. లెదర్ మరియు గట్టి కాగితపు ముద్రలు సంతృప్తికరంగా లేవు ఎందుకంటే వాటికి తక్కువ జీవితకాలం ఉంటుంది. చివరి అసెంబ్లీకి ముందు, సీలింగ్ రింగ్ నూనె వేయాలి. కవాటాలు రివర్స్‌లో వ్యవస్థాపించబడకూడదు, ఎందుకంటే ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా వారి నిరోధకత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. వాల్వ్ను ఇన్స్టాల్ చేసిన తర్వాత, గోడలు మరియు పైకప్పులలో అవసరమైన రంధ్రాలను గుర్తించండి మరియు వాటిని డ్రిల్ చేయండి. అసెంబ్లీ సమయంలో వాటిని విస్తరించకుండా ఉండటానికి ఈ ఓపెనింగ్‌ల కొలతలకు మనం శ్రద్ద ఉండాలి.

పైప్ సంస్థాపన బాయిలర్ కనెక్షన్ నుండి ప్రారంభం కావాలి మరియు మొదట ప్రధాన రైసర్ మరియు పంపిణీ లైన్లను ఉంచండి, ఆపై వాటి నుండి హీటింగ్ ఎలిమెంట్లను కనెక్ట్ చేయండి. రిటర్న్ మరియు కలెక్షన్ లైన్ల సంస్థాపనతో కూడా అదే చేయాలి. ట్యూబ్ గింజలు, మానిఫోల్డ్‌లు లేదా సేకరణ పైపులతో మౌంటు చేసినప్పుడు, పైప్‌లైన్ యొక్క వ్యక్తిగత భాగాల ద్వారా సమీకరించబడాలి, అవసరమైన కనెక్షన్లు కూడా వ్యవస్థాపించబడతాయి. గొట్టాల కోసం, క్షితిజ సమాంతరంగా వ్యవస్థాపించబడిన, అవసరమైన పరిమాణం మరియు వంపు దిశను ఆత్మ స్థాయితో నియంత్రించాలి. ఎయిర్ బ్యాగ్‌ల సృష్టిని ఆశించే ప్రతి ప్రదేశంలో, బిలం కవాటాలు వ్యవస్థాపించబడాలి, అయితే వాల్వ్ ఆ సెక్టార్‌లో ఎత్తైన ప్రదేశంలో ఉండేలా చూసుకోవాలి. పైపు గోడను దాటిన చోట, సంస్థాపన సమయంలో పైపుపై స్లీవ్ ఉంచాలి, అంటే కనీసం గోడ కంటే పొడవుగా ఉండే పైపు ముక్క.10 mmమరియు పైపు కంటే కొంచెం పెద్ద వ్యాసం (2-5 mm.) ఈ విధంగా, థర్మల్ విస్తరణ కారణంగా పైపు గోడ మరియు ప్లాస్టర్ను పాడు చేయదు.

లైన్‌లు, క్షితిజ సమాంతరంగా ఉంచబడతాయి, ప్రతి 2-3 mకి యాంగిల్ స్టీల్ సపోర్ట్‌లతో మరియు హోల్డర్‌లతో పొడవైన నిలువు వరుసలు జతచేయబడాలి. విస్తరణ కారణంగా స్ట్రట్‌లు లేదా బ్రాకెట్‌లను పైపు వదులుకోకుండా నిరోధించడానికి ఫాస్టెనర్‌లను అధికంగా బిగించకూడదు. అసెంబ్లీ తర్వాత, సాధ్యమైన లోపాలను గుర్తించడానికి మొత్తం నెట్వర్క్, కనెక్షన్లు మరియు పైపుల కనెక్షన్లను మరోసారి వివరంగా తనిఖీ చేయండి.

విజువల్ నియంత్రణ తర్వాత, నీటి నియంత్రణను నిర్వహించవచ్చు. నీటి నియంత్రణ కోసం, అన్ని రేడియేటర్ కవాటాలు తెరవబడాలి. బాయిలర్ సమీపంలో ఉన్న డ్రైనింగ్ మరియు ఫిల్లింగ్ కోసం కనెక్షన్‌కు, మేము నీటి నెట్‌వర్క్ లేదా బాగా పంపును రబ్బరు గొట్టంతో కనెక్ట్ చేస్తాము మరియు సిస్టమ్‌ను నీటితో నింపుతాము. అవసరమైతే, కండెన్సేషన్ నౌక (బకెట్తో) యొక్క బిలం ద్వారా కూడా వ్యవస్థను పూరించవచ్చు, కానీ ఈ విధంగా నింపడం చాలా అలసిపోతుంది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది, ఎందుకంటే ఇన్కమింగ్ నీటి ప్రవాహానికి వ్యతిరేకంగా గాలి వ్యవస్థను వదిలివేయాలి.

ఛార్జింగ్ సమయంలో, సిస్టమ్ నిరంతరం పర్యవేక్షించబడాలి మరియు అది ఎక్కడో లీక్ అవ్వడం ప్రారంభిస్తే, వెంటనే ఛార్జింగ్‌ని ఆపివేసి, లోపాన్ని సరిదిద్దిన తర్వాత కొనసాగించండి. సిస్టమ్ నింపే సమయంలో ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్‌లను (ఏవైనా ఉన్న చోట) తెరవడం కూడా మనం మర్చిపోకూడదు. నీరు కండెన్సింగ్ పాత్ర నుండి ఓవర్‌ఫ్లో ద్వారా బయటకు వచ్చినప్పుడు మరియు మేము బిలం కవాటాలను సృష్టించినప్పుడు వాటి ద్వారా నీరు నిరంతరం ప్రవహించేటప్పుడు వ్యవస్థ నిండి ఉంటుంది. ఎక్కడా లీక్‌లు లేకుంటే, మేము పరీక్ష తాపన కోసం సిద్ధం చేయవచ్చు.

ట్రయల్ హీటింగ్ మరియు నిర్వహణ

బాయిలర్‌లో, మేము మొదట వార్తాపత్రికలతో కొలిమిని నింపడం ద్వారా అగ్నిని వెలిగిస్తాము (డ్రాఫ్ట్ రెగ్యులేటర్ తెరవబడాలి). ఈ విధంగా, మేము బాయిలర్ను వేడెక్కేలా చేస్తాము మరియు డ్రాఫ్ట్ను తనిఖీ చేస్తాము. అన్నీ సక్రమంగా ఉంటే, మనం క్రమం తప్పకుండా స్టవ్ వెలిగించవచ్చు. పరీక్ష తాపన కోసం, సాధ్యమైతే కలపను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే మొక్క ఈ విధంగా వేగంగా వేడెక్కుతుంది. జ్వలన తర్వాత కొన్ని నిమిషాల తర్వాత, మేము లైన్‌లలో వేడి నీటి ప్రవాహాన్ని అనుభవించాలి మరియు 15-40 mనిమిషాల తర్వాత, మొక్క యొక్క పరిమాణం మరియు తాపన తీవ్రతను బట్టి, రిటర్న్ లైన్‌ను కూడా వేడి చేయాలి, ఇది నీరు పూర్తి ప్రసరణను పూర్తి చేసిందని సంకేతం ఇస్తుంది.

అన్ని రేడియేటర్లలో నీటి ప్రవాహం ప్రారంభమైనప్పుడు, నీటిని 90°C ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయాలి. తక్కువ పంపిణీ ఉన్న సిస్టమ్ విషయంలో, అన్ని ఎగ్సాస్ట్ వాల్వ్‌లు కొన్ని సెకన్ల పాటు తెరవబడాలి మరియు పరీక్ష తాపన సమయంలో ఇది చాలాసార్లు పునరావృతం చేయాలి. ఈ విధంగా, ఉష్ణోగ్రత కారణంగా నీటి నుండి వేరు చేయబడిన వాయువులు స్వేచ్ఛగా వ్యవస్థను విడిచిపెట్టగలవని మేము సాధిస్తాము. మొక్క దోషరహితంగా పనిచేస్తుందని మేము నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, మేము అగ్నిని ఆపివేసి, మొక్కను చల్లబరుస్తాము, తద్వారా మేము తుది మెరుగులు దిద్దగలము. ముందుగా మనం డ్రిల్ చేసిన గోడలను రిపేర్ చేసి, ఆపై పైపు నెట్‌వర్క్‌కు పెయింట్ చేయాలి. మూడు పొరలలో శుభ్రపరచడం మరియు క్షీణించడం తర్వాత పెయింటింగ్ చేయాలి (ప్రత్యేక పెయింట్ కొనుగోలు చేసేటప్పుడు సూచనలను చూడండి). వ్యక్తిగత లేయర్‌ల దరఖాస్తు మధ్య, మెష్‌ని కనీసం 24 గంటల పాటు ఆరనివ్వాలి, చివరి లేయర్ మరియు మరిన్నింటిని వర్తింపజేయడానికి ముందే, ఎనామెల్ నైట్రో బేస్‌తో ఉంటుంది మరియు బేస్ లేయర్ తగినంతగా పొడిగా లేకుంటే, అది ముడుతలను సృష్టిస్తుంది.

మేము వేడి చేస్తున్న గదులకు కావలసిన ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించే స్థాయికి మాత్రమే నీటిని వేడి చేయాలి. నీటి ఉష్ణోగ్రత బయటి ఉష్ణోగ్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు రేడియేటర్ వాల్వ్‌ను క్రమంగా సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మేము గది ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించవచ్చు.

విస్తరణ పాత్రలోని నీటి మట్టం, కనీసం నెలకు ఒకసారి, నియంత్రించబడాలి లేదా అనుబంధంగా ఉండాలి. మేము చాలా సమర్థనీయమైన సందర్భాలలో మాత్రమే సిస్టమ్ నుండి నీటిని విడుదల చేస్తాము.

ఇది చారిత్రాత్మక వచనం, మరియు జాబితా చేయబడిన యూనిట్లు, సూత్రాలు, పదార్థాలు మరియు విధానాలు ఆధునిక సిస్టమ్ యొక్క ప్రాజెక్ట్, గణన, అసెంబ్లీ సూచన లేదా కమీషన్ కాదు. ఆస్బెస్టాస్ ఉన్న సీలాంట్లు లేదా ఇతర ఉత్పత్తులను ఉపయోగించవద్దు. బాయిలర్, చిమ్నీ, వాయు సరఫరా, అగ్ని మరియు కార్బన్ మోనాక్సైడ్ రక్షణ, విస్తరణ, భద్రతా పరికరాలు, పీడనం, ఉష్ణోగ్రత, పదార్థాలు, ఫ్లషింగ్ మరియు పరీక్షలను ప్రస్తుత నిబంధనలు మరియు తయారీదారు సూచనల ప్రకారం అధీకృత డిజైనర్ మరియు కాంట్రాక్టర్ తప్పనిసరిగా నిర్ణయించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి. సిస్టమ్‌ను సరికాని పూరకం, వెల్డింగ్, బర్నింగ్ లేదా మూసివేయడం వలన అగ్ని, విషం, కాలిన గాయాలు, లీకేజీ లేదా ప్రమాదకరమైన ఒత్తిడి ఏర్పడవచ్చు.