今日、サヴォ・クシッチは木製窓、木製アルミニウム窓、カスタム窓、ドア、および見積依頼に焦点を当てています。このテキストは木工に関するアーカイブとして残されており、現在のルールブック、リスク評価、機械メーカーのマニュアル、または労働許可証ではありません。
安全に関する重要な注意事項: 記載されている対策は歴史的情報源に基づいたものであり、現代の職場には十分ではありません。機械は、リスク評価、正しい保護装置、エネルギーの安全な分離、吸引、個人用保護具、および現在の規制と特定の機械の製造元の指示に沿った手順を備えた、訓練を受け権限を与えられた人のみが使用できます。
ガテリ
側溝で作業するときは、すべての回転部品と可動部品を安全に保護する必要がありますが、その保護手段がスタッフの作業を困難にするものであってはなりません。
この機構は、側溝を作動させたり、ブレーキをかけたりするための装置と連動しており、下の階の作業員が知らないうちに側溝を作動させることができないように、装置をブロックする必要があります。側溝がある部屋の上層階と下層階は、適切に設置され、問題なく動作する光信号によって接続されている必要があります。側溝の制動装置は、側溝を任意の位置で停止できるものでなければなりません。木製レバーでゲーターを制動することは禁止されています。
切断するプリズムを保持するために、垂直プレートをゲーター上に配置する必要があります。これにより、切断される丸太や角柱の安定性が大幅に向上します。上下駆動ローラー付きの誘導装置も取り付け可能です。ステアリング装置のすべての可動部品はしっかりと密閉されている必要があります。
ゲートルに入っている丸太（角柱、半片）は手で支えないでください。サポートトロリがない場合は、バネ付き吊りクランプを2箇所以上設置してください。
作業中に鋸の間に落ちた木片を手で引き抜くことは禁止されています。側溝トロリーの駆動機構とそのギアはしっかりと柵で囲ってください。
側溝台車が走行するレールは床と同じ高さに設置し、線路が広がらないように鉄筋で接続してください。前部と後部のトロリーには、線路の終点での移動を防止する停止装置が必要です。丸太をクランプするスピンドルの歯は鋭利である必要があります。自動センタリング装置をフロントガントリートロリーに取り付ける必要があります。
側溝が作動している間は、丸太の節を切ることは禁止されています。
丸太が側溝を通過する間、その後に切断される別の丸太が当たってはいけません。
丸太は、側溝が通常のストロークに達したときにのみ側溝に放出される必要があります。わずかな異常（ノッキング、水の過熱、歯の破損など）に気づいたら、ただちにゲーターを停止する必要があります。
ゲーターをアイドル（空転）状態にした後、すぐにブレーキをかけないでください。
ゲーター作動中はライト開口部を開けたり、ローラーを始動させたりすることは禁止されています。
丸鋸
丸鋸で作業するときは、丸鋸刃の上部を保護カバーで安全に覆う必要があります。保護カバーは切断される材料の上に自動的に下降し、木材を切断する歯を除くすべての鋸の歯を覆います。鋸刃の下部もしっかりと保護する必要があります。
縦方向に切断する機械には、丸太を分離するためのナイフが装備されている必要があります。ナイフの刃と鋸の歯の間の距離は最大でも10 mmでなければなりません。ナイフの厚さは、鋸の広がった部分または広がっていない部分の幅より0,5 mm大きくなければなりません。スタンドの鋸スロットは、10 mm よりも広くてはなりません。
ガイドは丸鋸刃と平行に配置してください。パイロットが鋸刃とガイドの間に挟まれないよう、このガイドは丸鋸刃1 mmの平面から離してください。パイルはプッシャーで取り除いてください。
機械的に移動する場合、スタンドには、材料が作業者に向かって投げ戻されるのを防ぐプロテクターを装備する必要があります。
材料を移動させる丸鋸のキャリッジには安全なクランプがなければならず、ベースには適切なプロテクターがなければなりません。
クロスカット機で作業する場合は、スライドまたはその他の付属品を使用して、切断する材料を押し込む必要があります。プッシャーレバーのスロットの幅は、スプレッド歯の幅より5 mm大きくなければなりません。丸鋸刃は保護キャップでコーティングする必要があり、切断中にプロテクターの外側に出る鋸刃の部分を覆う必要があります。
クロスカッティングマシンのキャリッジには安全なクランプを装備する必要があります。
機械的変位を備えたスリッター機の場合、変位ローラーとテンションローラーの軸は機械の作動シャフトの軸と平行である必要があります。
クローラーフィードを備えた機械の場合、ブレードスロットが配置されているクローラーチェーンストリップの中心が丸鋸ブレードの平面と一致する必要があります。
クローラーチェーンの前部全体を保護カバーでしっかりと覆ってください。クローラーチェーンと機械のベースの間には、木くずが落ちる可能性のある空きスペースがあってはなりません。
バンドソー
バンドソーで作業するときは、機械を始動する装置に接続されているブレーキ装置の正確さに特別な注意を払う必要があります。鋸刃が通過する上部ホイールと下部ホイール、および鋸自体は、金属または木製の保護カバーで覆う必要があります。垂直および水平帯鋸盤で材料を移動させるローラーは、保護カバーで囲む必要があります。鋸刃が通過するホイールはバランスが取れている必要があります。
バンドソーの下砥石の上部にはブラシが装備されている必要があります。
鋸刃の取り外しとホイールへの取り付けには、バンドソーの落下やねじれを防ぐための特別な付属品を使用する必要があります。
プレーナーおよびフライス盤
かんなやフライス盤で作業するときは、かんなナイフに自動的に動作する保護装置が付いていることを確認する必要があります。ナイフ付き回転ヘッドとテーブルの鋼板の間の隙間は3 mm を超えてはなりません。保護装置は、ナイフで回転ヘッドの非作動部分を完全に覆う必要があります。
作業台の表面とカンナの端は、傷や凹凸がなく平坦である必要があります。プレーナーのテーブルを移動するために使用されるガイドは、テーブルが完全に水平な位置にあることを保証する必要があります。昇降機構は、テーブルの両半分を変わらない位置にしっかりと固定する必要があります。
変位機構はしっかりと閉じてください。すべての回転部品には、安全な保護バンパーとカバーが必要です。厚さが 2 mm を超えて異なる材料は、機械的な変位を伴うプレーナーで研磨してはなりません。カンナ盤には、カンナ加工中の要素が戻らないようにする安全装置が必要です。
歯付きローラーは、亀裂や歯の破損がなく、無傷である必要があります。シフト機構はオンとオフが独立している必要があります。トラクション ローラーはしっかりと保護する必要があります。フライス工具の非作動部分全体を覆う必要があります。
テンプレートを使用して作業する場合、加工する材料はテンプレートとテーブル用の特別なアクセサリで締め付ける必要があります。
スピンドルの上端を支持軸に固定せずに、100 mmを超える直径の丸ナイフやその他の切削工具を使用して作業することはできません。
丸ナイフや回転ヘッドの非作動部分は金属カバーで保護する必要があります。丸ナイフまたは回転ヘッドを使用して作業する場合、材料を切削工具に押し込む際は、材料がしっかりと取り付けられているスライドを使用して行う必要があります。
ドリルおよびボーリングマシン
ドリルやボール盤で作業するときは、すべての可動部品をしっかりと柵で囲ってください。材料は専用クランプでテーブルトップにしっかりと固定してください。
小さな要素の穴は、機械式または空気圧式の変位を備えたドリルで開ける必要があります。
ドリルビットは、滑らかな表面と丸みを帯びた形状のカートリッジに収納して固定する必要があります。
ミーリングチェーンには、チェーンが木材に食い込むときに加工される要素の表面まで下がる、ボックスの形のフェンスが装備されている必要があります。
ミーリングチェーンの非作動部分とボーリングマシンのギアは金属カバーで完全に保護する必要があります。停止部からのミーリングチェーンの最大距離のサイズは、5 ～ 6 mm を超えてはなりません。機械テーブルがぐらつかないようにしてください。
旋盤および研削盤
旋盤や複写機で作業する場合は、切削工具をしっかりと密閉する必要があります。
すべての回転部品には丸い保護カバーが必要です。旋盤からエレメントを取り外した後、旋盤を強く回転させたり、振動させたりしないでください。作業者には、割れにくいガラス製の通気性のあるマスクを提供する必要があります。
ベルトサンディングマシンでサンディング作業を行う場合、張ったサンディングベルトにしわが寄ったり、端に凹凸や接合不良があってはなりません。
曲線形状の小さな要素を研磨する場合は、アイロンベルトをグリッドフェンスで覆い、要素を研磨する開口部のみを残しておく必要があります。作業者は革製の指ぬきを持っている必要があります。
粉塵、火、仕上げ
吸塵管は現場に設置してください。仕上げ部門や建設現場で作業する場合、喫煙、マッチや石油ランプの点火、電気溶接作業、電気ヒーターの使用は禁止されています。ストーブとラジエーターの温度は150 °Cを超えてはならず、ストーブとラジエーターは常にほこりを取り除いてください。
塗装材料は密閉容器に保管してください。
塗装仕上げ部門では、ワニスおよびその他の可燃性物質は、1 つのシフトに必要な量を超えない量で保管する必要があります。塗料とワニスの混合は、そのために設定された部屋で行う必要があります。部屋、キャビン、テーブル、換気パイプ、ファンなどは、塗料やワニスの痕跡を系統的に除去する必要があります。
油やその他の画材を染み込ませた布や綿棒などは、しっかりと密閉できる金属製の箱に保管してください。シフトの終わりには、これらのボックスを掃除する必要があります。点火電気機器は仕上げ部門の外に設置する必要があります。リブ付き冷却装置を備えた照明装置が、チャンバーの天井のガラス開口部に設置されています。換気が不適切な作業場、部屋、船室では、スプレーによる塗料やワニスの直接塗布は禁止されています。
コンプレッサー装置は作業場外に設置する必要があります。圧縮装置、チャンバー、キャビンなどは接地してください。
コンプレッサータンクは作業場の壁の外側に設置する必要があります。容積が25 lより大きく、容積と圧力の積が200 l/atmより大きい場合、ボイラー管理機関に登録する必要があります。
チャンバーとキャビンの作業開口部は、自然光の光源に向かって配置されなければなりません。
スプレーによる塗装やワニスの塗布を行う作業者は、装置の構造、塗料やワニスの特性、仕上げ作業場での作業保護の規定をよく知っていなければなりません。
作業場の気温は18と22 °Cの間にある必要があります。
スプレーブース付近の作業場には不要な物があってはなりません。
ゴム製作業ホースの長さは十分である必要があります。
客室の清掃と装置のメンテナンスのための付属品は、職場で入手できる必要があります。
最後の注意事項: 始動、調整、清掃、工具の交換、またはジャミングの前に、最新のメーカー手順とすべての電源の安全な分離が適用されます。過去の測定値やテキストからの距離を、有効な要件、有資格者による検査、またはオペレーターのトレーニングの代わりとして使用してはなりません。