વૂડવર્કિંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે રક્ષણ

સંબંધિત માહિતી: તમારા પ્રોજેક્ટ અનુસાર લાકડાની બારીઓ બનાવેલ છે. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાની-એલ્યુમિનિયમ વિન્ડો. · ઘરો, પ્રોજેક્ટ્સ અને નિકાસ માટે કસ્ટમ વિન્ડો. · મેડ-ટુ-ઓર્ડર લાકડાના અને લાકડા-એલ્યુમિનિયમ દરવાજા. · ક્વોટ વિનંતી મોકલો.

મહત્વપૂર્ણ સલામતી નોંધ: વર્ણવેલ પગલાં ઐતિહાસિક સ્ત્રોતમાંથી આવે છે અને આધુનિક કાર્યસ્થળ માટે પૂરતા નથી. મશીનોનો ઉપયોગ માત્ર લાયકાત ધરાવતા અને અધિકૃત વ્યક્તિઓ દ્વારા જ થઈ શકે છે, જેમાં જોખમનું મૂલ્યાંકન, યોગ્ય રક્ષણાત્મક ઉપકરણો, ઊર્જાનું સુરક્ષિત વિભાજન, સક્શન, વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનો અને વર્તમાન નિયમો અને ચોક્કસ મશીનના ઉત્પાદકની સૂચનાઓ સાથે સંરેખિત કાર્યવાહી.

ગેટરી

ગટર પર કામ કરતી વખતે, તેના બધા ફરતા અને ફરતા ભાગો સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત હોવા જોઈએ, જ્યારે રક્ષણાત્મક માધ્યમોએ સ્ટાફનું કામ મુશ્કેલ ન બનાવવું જોઈએ.

મિકેનિઝમ ગટરને કાર્યરત કરવા અને તેના બ્રેકિંગ માટેના ઉપકરણો સાથે કામ કરે છે, તેને અવરોધિત કરવું આવશ્યક છે જેથી નીચેના માળે કામદારોની જાણ વિના ગટરને કાર્યરત કરી શકાય નહીં. ઓરડાના ઉપરના અને નીચેના માળ જ્યાં ગટર સ્થિત છે તે પ્રકાશ સંકેતો દ્વારા જોડાયેલ હોવા જોઈએ જે સારી રીતે સ્થાપિત થયેલ છે અને દોષરહિત રીતે કાર્ય કરે છે. ગટરના બ્રેકિંગ ઉપકરણો એવા હોવા જોઈએ કે ગટરને કોઈપણ સ્થિતિમાં રોકી શકાય. લાકડાના લિવરથી ગેટરને બ્રેક કરવાની મંજૂરી નથી.

કાપવા માટેના પ્રિઝમને પકડી રાખવા માટે ગેટર પર ઊભી પ્લેટો મુકવી જોઈએ. આ કાપવામાં આવતા લોગ અથવા પ્રિઝમની સ્થિરતામાં મોટા પ્રમાણમાં વધારો કરે છે. વર્ટિકલ ડ્રાઇવ રોલર્સ સાથે ડાયરેક્ટીંગ ડિવાઇસ પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકાય છે. સ્ટીયરિંગ ઉપકરણના બધા ફરતા ભાગો સારી રીતે બંધ હોવા જોઈએ.

લોગ (પ્રિઝમ, હાફ-પીસ) જે ગેટરમાં છે તેને હાથથી ટેકો આપવો જોઈએ નહીં. જ્યારે કોઈ સપોર્ટ ટ્રોલી ન હોય, ત્યારે ઓછામાં ઓછા બે જગ્યાએ સ્પ્રિંગ્સ સાથે લટકાવેલા ક્લેમ્પ્સ ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ.

તમારા હાથ વડે લાકડાના કાપેલા ટુકડાને બહાર કાઢવાની મનાઈ છે, જે ઓપરેશન દરમિયાન કરવતની વચ્ચે પડી હતી. ગટર ટ્રોલીની ડ્રાઇવ મિકેનિઝમ અને તેના પરના ગિયર્સ સારી રીતે ફેન્સ્ડ હોવા જોઈએ.

રેલ કે જેના પર ગટરની ટ્રોલી ફરે છે તે ફ્લોર જેટલી જ ઊંચાઈએ મૂકવી જોઈએ અને સ્ટીલની પટ્ટીઓ સાથે જોડાયેલી હોવી જોઈએ જેથી ટ્રેક વિસ્તરે નહીં. આગળ અને પાછળની ટ્રોલીઓમાં સ્ટોપ હોવા જ જોઈએ, જે ટ્રેકના અંતે તેમની હિલચાલને અટકાવે છે. સ્પિન્ડલના દાંત જે લોગને ક્લેમ્બ કરે છે તે તીક્ષ્ણ હોવા જોઈએ. આગળની ગેન્ટ્રી ટ્રોલી પર ઓટોમેટિક સેન્ટરિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ.

જ્યારે ગટર કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે લોગ પરની ગાંઠો કાપવાની મનાઈ છે.

જ્યારે લોગ ગટરમાંથી પસાર થઈ રહ્યા હોય, ત્યારે તેને અન્ય લોગ દ્વારા અથડાવું જોઈએ નહીં જે તેના પછી કાપવામાં આવશે.

ગટર તેના સામાન્ય માર્ગ પર પહોંચ્યા પછી જ લોગને ગટરમાં છોડવો જોઈએ. જલદી સહેજ અસાધારણતા ધ્યાનમાં આવે (પછાડવું, પાણી વધુ ગરમ કરવું, દાંત તૂટવું વગેરે), ગેટરને તરત જ બંધ કરવું જોઈએ.

ગેટરને નિષ્ક્રિય પર સેટ કર્યા પછી, બ્રેક તરત જ લાગુ થવી જોઈએ નહીં.

ગટરની કામગીરી દરમિયાન લાઇટ ઓપનિંગ ખોલવા અથવા રોલર્સ શરૂ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે.

પરિપત્ર આરી

ગોળાકાર આરી સાથે કામ કરતી વખતે, ગોળાકાર આરી બ્લેડનો ઉપરનો ભાગ સુરક્ષિત રીતે રક્ષણાત્મક કવરથી ઢંકાયેલો હોવો જોઈએ, જે કાપવામાં આવતી સામગ્રી પર આપમેળે નીચે આવે છે અને લાકડા કાપતા દાંત સિવાયના તમામ કરવતના દાંતને આવરી લે છે. કરવત બ્લેડનો નીચેનો ભાગ પણ સારી રીતે સુરક્ષિત હોવો જોઈએ.

રેખાંશ કાપવા માટેની મશીનો લોગને અલગ કરવા માટે છરીઓથી સજ્જ હોવી જોઈએ. છરીના બ્લેડ અને કરવતના દાંત વચ્ચેનું અંતર મહત્તમ 10 mm હોવું જોઈએ. છરીની જાડાઈ 0,5 mm કરવતના સ્પ્લે કરેલા અથવા ન દર્શાવાયેલા ભાગની પહોળાઈ કરતા વધારે હોવી જોઈએ. સ્ટેન્ડ પરનો સો સ્લોટ 10 mm.

માર્ગદર્શિકાઓ ગોળાકાર સો બ્લેડની સમાંતર મૂકવી જોઈએ. આ માર્ગદર્શિકા ગોળાકાર સો બ્લેડ 1 mm ના પ્લેનથી દૂર હોવી જોઈએ, જેથી પાઈલટ કરવત અને માર્ગદર્શિકા વચ્ચે અટવાઈ ન જાય. ખૂંટો પુશર વડે દૂર કરવો જોઈએ.

મિકેનિકલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટના કિસ્સામાં, સ્ટેન્ડ પ્રોટેક્ટરથી સજ્જ હોવું જોઈએ, જે સામગ્રીને કામદાર તરફ પાછું ફેંકવામાં આવતા અટકાવે છે.

ગોળાકાર કરવતની કેરેજ, જે સામગ્રીને ખસેડે છે, તેમાં સુરક્ષિત ક્લેમ્પ્સ હોવા જોઈએ, અને આધાર પર યોગ્ય સંરક્ષક હોવા જોઈએ.

ક્રોસ-કટીંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે, કાપવા માટેની સામગ્રીને દબાણ કરવા માટે સ્લાઇડ અથવા અન્ય સહાયકનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. પુશર લિવર પરના સ્લોટની પહોળાઈ 5 mm સ્પ્રેડ દાંતની પહોળાઈ કરતા વધારે હોવી જોઈએ. ગોળાકાર આરી બ્લેડને રક્ષણાત્મક કેપ સાથે કોટેડ કરવી આવશ્યક છે, જે કાપતી વખતે રક્ષકની બહાર જાય છે તે ભાગને આવરી લેવો જોઈએ.

ક્રોસ-કટીંગ મશીનો પરની ગાડીઓ સલામત ક્લેમ્પ્સથી સજ્જ હોવી જોઈએ.

મિકેનિકલ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ સાથેના સ્લિટિંગ મશીનો માટે, ડિસ્પ્લેસમેન્ટ અને ટેન્શન રોલર્સની અક્ષો મશીનની વર્કિંગ શાફ્ટની ધરીની સમાંતર હોવી જોઈએ.

ક્રોલર ફીડવાળી મશીનો માટે, ક્રાઉલર ચેઈન સ્ટ્રીપનું કેન્દ્ર જ્યાં બ્લેડ સ્લોટ સ્થિત છે તે ગોળાકાર સો બ્લેડના પ્લેન સાથે સુસંગત હોવું જોઈએ.

ક્રાઉલર ચેઈનનો આગળનો આખો ભાગ રક્ષણાત્મક કવરથી સારી રીતે ઢંકાયેલો હોવો જોઈએ. ક્રાઉલર સાંકળ અને મશીનના પાયાની વચ્ચે એવી કોઈ જગ્યા ખાલી ન હોવી જોઈએ કે જેમાં લાકડાની ચિપ્સ પડી શકે.

બેન્ડ આરી

બેન્ડ આરી પર કામ કરતી વખતે, બ્રેકિંગ ઉપકરણોની શુદ્ધતા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ, જે મશીન શરૂ કરવા માટે ઉપકરણ સાથે જોડાયેલ છે. ઉપલા અને નીચલા વ્હીલ કે જેના ઉપરથી સો બ્લેડ પસાર થાય છે, તેમજ આરી પોતે, મેટલ અથવા લાકડાના રક્ષણાત્મક કવરથી ઢંકાયેલી હોવી જોઈએ. વર્ટિકલ અને હોરીઝોન્ટલ બેન્ડ સો મશીનમાં સામગ્રીને ખસેડતા રોલરોને રક્ષણાત્મક કવર સાથે બંધ કરવું જોઈએ. વ્હીલ્સ કે જેના પરથી સો બ્લેડ પસાર થાય છે તે સંતુલિત હોવા જોઈએ.

બેન્ડ સોના નીચલા વ્હીલનો ઉપરનો ભાગ બ્રશથી સજ્જ હોવો જોઈએ.

સો બ્લેડને વ્હીલ્સ પર દૂર કરવા અને ફીટ કરવા માટે, બેન્ડ સોને પડવાથી અથવા વળી જતા અટકાવવા માટે ખાસ એક્સેસરીઝનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

પ્લાનર અને મિલિંગ મશીન

પ્લેનિંગ અને મિલિંગ મશીનો પર કામ કરતી વખતે, તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે પ્લેનિંગ નાઈવ્સમાં એક રક્ષણાત્મક ઉપકરણ છે જે આપમેળે કાર્ય કરે છે. છરીઓ સાથે ફરતા માથા અને ટેબલની સ્ટીલ પ્લેટો વચ્ચેનું ક્લિયરન્સ 3 mm કરતા વધારે ન હોવું જોઈએ. રક્ષણાત્મક ઉપકરણને છરીઓ વડે ફરતા માથાના બિન-કાર્યકારી ભાગને સંપૂર્ણપણે આવરી લેવો જોઈએ.

વર્ક ટેબલની સપાટી અને પ્લેનરની કિનારીઓ ક્ષતિગ્રસ્ત વિસ્તારો અને અન્ય અસમાનતા વિના સપાટ હોવી જોઈએ. પ્લેનરના ટેબલને ખસેડવા માટે વપરાતી માર્ગદર્શિકાઓએ તેની સંપૂર્ણ આડી સ્થિતિને સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ. લિફ્ટિંગ મિકેનિઝમે ટેબલના બંને ભાગોને અપરિવર્તિત સ્થિતિમાં નિશ્ચિતપણે ઠીક કરવા જોઈએ.

ડિસ્પ્લેસમેન્ટ મિકેનિઝમ ચુસ્તપણે બંધ હોવું જોઈએ. બધા ફરતા ભાગોમાં સુરક્ષિત રક્ષણાત્મક બમ્પર અને કવર હોવા જોઈએ. સામગ્રી કે જેની જાડાઈ 2 mm કરતાં વધુ અલગ હોય તેને યાંત્રિક વિસ્થાપન સાથે પ્લેનર પર ગોઠવવી જોઈએ નહીં. પ્લેનિંગ મશીનમાં સલામતી ઉપકરણ હોવું આવશ્યક છે, જે પ્લેન કરવામાં આવતા તત્વોને પરત આવતા અટકાવે છે.

દાંતાવાળા રોલર તિરાડ અથવા તૂટેલા દાંત વગર અખંડ હોવા જોઈએ. શિફ્ટ મિકેનિઝમ સ્વતંત્ર ચાલુ અને બંધ હોવું આવશ્યક છે. ટ્રેક્શન રોલર્સ સુરક્ષિત રીતે સુરક્ષિત હોવા જોઈએ. મિલિંગ ટૂલનો સંપૂર્ણ બિન-કાર્યકારી ભાગ આવરી લેવો આવશ્યક છે.

ટેમ્પલેટ સાથે કામ કરતી વખતે, પ્રક્રિયા કરવાની સામગ્રીને ટેમ્પલેટ અને ટેબલ માટે ખાસ એક્સેસરીઝ વડે કડક કરવી જોઈએ.

સપોર્ટ શાફ્ટમાં સ્પિન્ડલના ઉપરના છેડાને ઠીક કર્યા વિના, 100 mm કરતા વધુ વ્યાસવાળા ગોળાકાર છરીઓ અને અન્ય કટીંગ ટૂલ્સ સાથે કામ કરવાની મંજૂરી નથી.

ગોળાકાર છરીઓ અથવા ફરતા હેડનો બિન-કાર્યકારી ભાગ મેટલ કવર દ્વારા સુરક્ષિત હોવો જોઈએ. ગોળાકાર છરીઓ અથવા ફરતા માથા સાથે કામ કરતી વખતે, સામગ્રીને કટીંગ ટૂલ પર ધકેલવું એ સ્લાઇડનો ઉપયોગ કરીને કરવું આવશ્યક છે જેની સાથે સામગ્રી સુરક્ષિત રીતે જોડાયેલ હોવી જોઈએ.

કવાયત અને કંટાળાજનક મશીનો

ડ્રીલ અને ડ્રિલિંગ મશીન પર કામ કરતી વખતે, બધા ફરતા ભાગોને સુરક્ષિત રીતે બંધ કરી દેવા જોઈએ. સામગ્રીને ખાસ ક્લેમ્પ્સ સાથે ટેબલની ટોચ પર નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરવી જોઈએ.

નાના તત્વોમાં છિદ્રો યાંત્રિક અથવા વાયુયુક્ત વિસ્થાપન સાથે ડ્રીલ સાથે ડ્રિલ કરવા જોઈએ.

ડ્રિલ બિટ્સ બંધ અને કારતૂસમાં નિશ્ચિત હોવા જોઈએ, જેની સપાટી સરળ અને ગોળાકાર આકાર ધરાવે છે.

દળવાની સાંકળ બોક્સના રૂપમાં વાડથી સજ્જ હોવી જોઈએ, જે જ્યારે સાંકળને લાકડામાં ઇન્ડેન્ટ કરવામાં આવે ત્યારે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા તત્વની સપાટી પર નીચે આવે છે.

મિલિંગ ચેઈનનો બિન-કાર્યકારી ભાગ અને બોરિંગ મશીનના ગિયર મેટલ કવર દ્વારા સંપૂર્ણપણે સુરક્ષિત હોવા જોઈએ. સ્ટોપથી મિલિંગ ચેઇનના સૌથી મોટા અંતરનું કદ 5 - 6 mm કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. મશીન ટેબલ ધ્રૂજવું જોઈએ નહીં.

લેથ્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ

લેથ અને કોપી મશીન પર કામ કરતી વખતે, કટિંગ ટૂલ સુરક્ષિત રીતે બંધ હોવું જોઈએ.

બધા ફરતા ભાગોમાં ગોળાકાર રક્ષણાત્મક કવર હોવા આવશ્યક છે. લેથમાંથી તત્વ છોડ્યા પછી, લેથને વળવું અથવા મજબૂત રીતે વાઇબ્રેટ થવું જોઈએ નહીં. કામદારને અનબ્રેકેબલ ગ્લાસથી બનેલો શ્વાસ લેવા યોગ્ય માસ્ક પૂરો પાડવો જોઈએ.

બેલ્ટ સેન્ડિંગ મશીનો પર સેન્ડિંગનું કામ હાથ ધરતી વખતે, ટેન્શનવાળા સેન્ડિંગ બેલ્ટ પર કરચલી ન હોવી જોઈએ, કે તેમાં અસમાનતા કે ખરાબ રીતે જોડાયેલા છેડા ન હોવા જોઈએ.

જ્યારે નાના તત્વોને વળાંકવાળા આકાર સાથે સેન્ડિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઇસ્ત્રીનો પટ્ટો ગ્રીડની વાડથી ઢંકાયેલો હોવો જોઈએ, ફક્ત તત્વને રેતીથી મુક્ત કરવા માટે ખુલ્લું જ છોડીને. કામદાર પાસે ચામડાની અંગૂઠા હોવી જોઈએ.

ધૂળ, આગ અને ફિનિશિંગ

ડસ્ટ સક્શન પાઈપો કામના સ્થળે સ્થાપિત થવી જોઈએ. અંતિમ વિભાગોમાં અને બાંધકામ સાઇટ્સ પર કામ કરતી વખતે, ધૂમ્રપાન કરવા, લાઇટ મેચ અને પેટ્રોલિયમ લેમ્પ્સ, ઇલેક્ટ્રોવેલ્ડિંગ કાર્ય કરવા અને ઇલેક્ટ્રિક હીટરનો ઉપયોગ કરવા માટે પ્રતિબંધિત છે. સ્ટવ અને રેડિએટર્સ પરનું તાપમાન 150 °C કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ, અને સ્ટવ અને રેડિએટરને સતત ધૂળથી સાફ કરવું જોઈએ.

પેઈન્ટિંગ સામગ્રી હર્મેટિકલી સીલબંધ કન્ટેનરમાં સંગ્રહિત કરવી જોઈએ.

પેઇન્ટ ફિનિશિંગ ડિપાર્ટમેન્ટમાં, વાર્નિશ અને અન્ય જ્વલનશીલ સામગ્રી એવી માત્રામાં રાખવી જોઈએ જે એક શિફ્ટની જરૂરિયાત કરતાં વધુ ન હોય. પેઇન્ટ અને વાર્નિશનું મિશ્રણ તેના માટે સેટ કરેલા રૂમમાં થવું જોઈએ. ચેમ્બર, કેબિન, ટેબલ, વેન્ટિલેશન પાઈપો, પંખા વગેરેને વ્યવસ્થિત રીતે પેઇન્ટ અને વાર્નિશના નિશાનથી સાફ કરવા જોઈએ.

કપડાં, કોટન સ્વેબ્સ વગેરે જે તેલ અને અન્ય પેઇન્ટિંગ સામગ્રીમાં પલાળેલા હોય છે, તેને ધાતુના બોક્સમાં રાખવા જોઈએ જે સુરક્ષિત રીતે બંધ કરી શકાય. પાળીના અંતે, આ બૉક્સને સાફ કરવું આવશ્યક છે. સ્પાર્કિંગ વિદ્યુત સાધનો અંતિમ વિભાગની બહાર સ્થિત હોવા જોઈએ. પાંસળીવાળા ઠંડક સાથેનું પ્રકાશ ઉપકરણ ચેમ્બરની ટોચમર્યાદામાં ચમકદાર ઓપનિંગ્સમાં સ્થાપિત થયેલ છે. અયોગ્ય વેન્ટિલેશન સાથે વર્કશોપ, ચેમ્બર અથવા કેબિનમાં છંટકાવ દ્વારા પેઇન્ટ અને વાર્નિશનો સીધો ઉપયોગ પ્રતિબંધિત છે.

કમ્પ્રેસર ઉપકરણો વર્કશોપની બહાર ઇન્સ્ટોલ કરેલા હોવા જોઈએ. કમ્પ્રેસર ઉપકરણ, ચેમ્બર, કેબિન વગેરે ગ્રાઉન્ડેડ હોવા જોઈએ.

કોમ્પ્રેસર ટાંકી વર્કશોપની દિવાલોની બહાર મૂકવી આવશ્યક છે. જ્યારે તેનું વોલ્યુમ 25 l કરતા વધારે હોય, અને વોલ્યુમ અને દબાણ વચ્ચેનું ઉત્પાદન 200 l/atm કરતા વધારે હોય, ત્યારે તે બોઈલર કંટ્રોલ ઓથોરિટી સાથે નોંધાયેલ હોવું જોઈએ.

ચેમ્બરો અને કેબિન્સના કાર્યકારી મુખ કુદરતી પ્રકાશના સ્ત્રોતો તરફ સ્થિત હોવા જોઈએ.

કામદારો કે જેઓ છંટકાવ દ્વારા પેઇન્ટિંગ અને વાર્નિશિંગ કરે છે, તેઓ ઉપકરણના બાંધકામ, પેઇન્ટ અને વાર્નિશની લાક્ષણિકતાઓ અને વર્કશોપ સમાપ્ત કરવા માટેના કાર્ય સુરક્ષાના નિયમોથી સારી રીતે પરિચિત હોવા જોઈએ.

વર્કશોપમાં હવાનું તાપમાન 18 અને 22 °C.

સ્પ્રે બૂથની નજીકના કાર્યસ્થળે કોઈ બિનજરૂરી વસ્તુઓ હોવી જોઈએ નહીં.

રબરના કામ કરતા નળીઓની લંબાઈ પર્યાપ્ત હોવી જોઈએ.

કેબિન સાફ કરવા અને ઉપકરણની જાળવણી માટે એસેસરીઝ કાર્યસ્થળો પર ઉપલબ્ધ હોવી જોઈએ.

અંતિમ નોંધ: સ્ટાર્ટ-અપ પહેલાં, ગોઠવણ, સફાઈ, સાધનમાં ફેરફાર અથવા જામિંગ, આધુનિક ઉત્પાદક પ્રક્રિયાઓ અને તમામ પાવર સ્ત્રોતોનું સુરક્ષિત અલગતા લાગુ કરવામાં આવે છે. ઐતિહાસિક માપન અને ટેક્સ્ટમાંથી અંતરનો ઉપયોગ માન્ય જરૂરિયાતો, સક્ષમ વ્યક્તિ દ્વારા નિરીક્ષણ અથવા ઑપરેટર તાલીમના વિકલ્પ તરીકે થવો જોઈએ નહીં.