నేడు, Savo Kusić చెక్క కిటికీలు, కలప-అల్యూమినియం కిటికీలు, కస్టమ్ విండోస్, తలుపు మరియు కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థనలు ఈ వచనం చెక్క పని ఆర్కైవ్గా మిగిలిపోయింది మరియు ఇది ప్రస్తుత నియంత్రణ, ప్రమాద అంచనా, యంత్ర తయారీదారుల మాన్యువల్ లేదా ఆపరేటింగ్ అనుమతి కాదు.
ముఖ్యమైన భద్రతా గమనిక: వివరించిన చర్యలు చారిత్రక మూలం నుండి వచ్చాయి మరియు ఆధునిక కార్యాలయానికి సరిపోవు. రిస్క్ అసెస్మెంట్, సరైన రక్షిత పరికరాలు, సురక్షితమైన శక్తి విభజన, చూషణ, వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలు మరియు నిర్దిష్ట యంత్రం యొక్క తయారీదారు సూచనలతో సమలేఖనం చేయబడిన విధానాలతో, అర్హత కలిగిన మరియు అధీకృత వ్యక్తులు మాత్రమే యంత్రాలను ఉపయోగించవచ్చు.
ఫ్రేమ్ రంపాలు
గట్టర్పై పని చేస్తున్నప్పుడు, దాని తిరిగే మరియు కదిలే అన్ని భాగాలను సురక్షితంగా రక్షించాలి, అయితే రక్షణ సాధనాలు సిబ్బంది పనిని కష్టతరం చేయకూడదు.
మెకానిజం గట్టర్ను ఆపరేషన్లో ఉంచడానికి మరియు దాని బ్రేకింగ్ కోసం పరికరాలతో పని చేస్తుంది, దిగువ అంతస్తులోని కార్మికులకు తెలియకుండా గట్టర్ ఆపరేషన్లో ఉంచబడదు కాబట్టి అది తప్పనిసరిగా నిరోధించబడాలి. గట్టర్ ఉన్న గది యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ అంతస్తులు బాగా వ్యవస్థాపించబడిన మరియు దోషపూరితంగా పనిచేసే లైట్ సిగ్నల్స్ ద్వారా కనెక్ట్ చేయబడాలి. గట్టర్ యొక్క బ్రేకింగ్ పరికరాలు తప్పనిసరిగా గట్టర్ను ఏ స్థితిలోనైనా ఆపగలిగేలా ఉండాలి. చెక్క మీటలతో గేటర్ బ్రేకింగ్ అనుమతించబడదు.
కట్ చేయాల్సిన ప్రిజమ్లను పట్టుకోవడానికి గేటర్పై నిలువు పలకలను ఉంచాలి. ఇది కత్తిరించబడిన లాగ్ లేదా ప్రిజం యొక్క స్థిరత్వాన్ని బాగా పెంచుతుంది. నిలువు డ్రైవ్ రోలర్లతో దర్శకత్వం వహించే పరికరాలను కూడా వ్యవస్థాపించవచ్చు. స్టీరింగ్ పరికరం యొక్క అన్ని కదిలే భాగాలు బాగా మూసివేయబడి ఉండాలి.
గైటర్లో ఉన్న లాగ్ (ప్రిజం, హాఫ్-పీస్) తప్పనిసరిగా చేతులతో సపోర్ట్ చేయకూడదు. సపోర్ట్ ట్రాలీ లేనప్పుడు, స్ప్రింగ్లతో హ్యాంగింగ్ క్లాంప్లు తప్పనిసరిగా కనీసం రెండు ప్రదేశాలలో ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.
ఆపరేషన్ సమయంలో రంపాల మధ్య పడిన చెక్క ముక్కలను మీ చేతులతో బయటకు తీయడం నిషేధించబడింది. గట్టర్ ట్రాలీ యొక్క డ్రైవ్ మెకానిజం మరియు దానిపై ఉన్న గేర్లు బాగా కంచె వేయాలి.
గట్టర్ ట్రాలీ కదిలే పట్టాలను తప్పనిసరిగా నేలకి సమానంగా ఎత్తులో ఉంచాలి మరియు ట్రాక్ విస్తరించకుండా స్టీల్ బార్లతో కనెక్ట్ చేయాలి. ముందు మరియు వెనుక ట్రాలీలు తప్పనిసరిగా స్టాప్లను కలిగి ఉండాలి, ఇవి ట్రాక్ చివరిలో వాటి కదలికను నిరోధిస్తాయి. లాగ్ను బిగించే కుదురు యొక్క దంతాలు పదునుగా ఉండాలి. ముందు గ్యాంట్రీ ట్రాలీలో ఆటోమేటిక్ కేంద్రీకృత పరికరం ఇన్స్టాల్ చేయాలి.
గట్టర్ పని చేస్తున్నప్పుడు, లాగ్పై నాట్లను కత్తిరించడం నిషేధించబడింది.
లాగ్లు గట్టర్ గుండా వెళుతున్నప్పుడు, దాని తర్వాత కత్తిరించాల్సిన మరొక లాగ్తో అది తగలకూడదు.
గట్టర్ సాధారణ స్థితికి చేరుకున్న తర్వాత మాత్రమే లాగ్ను గట్టర్లోకి విడుదల చేయాలి. స్వల్పంగా అసహజత గమనించిన వెంటనే (తట్టడం, నీరు వేడెక్కడం, పళ్ళు విరిగిపోవడం మొదలైనవి), గేటర్ వెంటనే నిలిపివేయాలి.
గేటర్ను నిష్క్రియంగా ఉంచిన తర్వాత, వెంటనే బ్రేక్ వేయకూడదు.
గట్టర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో లైట్ ఓపెనింగ్ తెరవడం లేదా రోలర్లను ప్రారంభించడం నిషేధించబడింది.
వృత్తాకార రంపాలు
వృత్తాకార రంపాలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ యొక్క పై భాగం సురక్షితంగా రక్షిత కవర్తో కప్పబడి ఉండాలి, ఇది స్వయంచాలకంగా కత్తిరించిన పదార్థంపైకి తగ్గిస్తుంది మరియు చెక్కను కత్తిరించే దంతాలు మినహా అన్ని రంపపు దంతాలను కవర్ చేస్తుంది. రంపపు బ్లేడ్ యొక్క దిగువ భాగం కూడా బాగా రక్షించబడాలి.
రేఖాంశ కట్టింగ్ కోసం యంత్రాలు లాగ్లను వేరు చేయడానికి కత్తులతో అమర్చబడి ఉండాలి. కత్తి యొక్క బ్లేడ్ మరియు రంపపు దంతాల మధ్య దూరం గరిష్టంగా 10 mm ఉండాలి. బ్లేడ్ యొక్క మందం రంపపు స్ప్లేడ్ లేదా అన్స్ప్లేడ్ భాగం వెడల్పు కంటే 0,5 mm ఎక్కువగా ఉండాలి. స్టాండ్లోని రంపపు స్లాట్ 10 mm.
గైడ్లను వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్కు సమాంతరంగా ఉంచాలి. ఈ గైడ్ వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ 1 mm యొక్క విమానం నుండి దూరంగా ఉండాలి, తద్వారా పైలట్ రంపపు బ్లేడ్ మరియు గైడ్ మధ్య ఇరుక్కుపోకూడదు. పైల్ను పుషర్తో తొలగించాలి.
మెకానికల్ డిస్ప్లేస్మెంట్ విషయంలో, స్టాండ్ తప్పనిసరిగా ప్రొటెక్టర్లతో అమర్చబడి ఉండాలి, ఇది మెటీరియల్ని కార్మికుడి వైపు తిరిగి విసిరేయకుండా నిరోధిస్తుంది.
మెటీరియల్ని కదిలించే వృత్తాకార రంపపు క్యారేజ్ తప్పనిసరిగా సురక్షితమైన బిగింపులను కలిగి ఉండాలి మరియు బేస్పై తగిన ప్రొటెక్టర్లు ఉండాలి.
క్రాస్-కటింగ్ మెషీన్లపై పని చేస్తున్నప్పుడు, కత్తిరించాల్సిన మెటీరియల్ని నెట్టడానికి స్లయిడ్ లేదా ఇతర అనుబంధాన్ని ఉపయోగించాలి. పుషర్ లివర్లోని స్లాట్ వెడల్పు తప్పనిసరిగా స్ప్రెడ్ పళ్ల వెడల్పు కంటే 5 mm ఎక్కువగా ఉండాలి. వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ తప్పనిసరిగా రక్షిత టోపీతో కప్పబడి ఉండాలి, ఇది కత్తిరించే సమయంలో ప్రొటెక్టర్ వెలుపలికి వెళ్లే రంపపు బ్లేడ్ యొక్క భాగాన్ని కవర్ చేయాలి.
క్రాస్-కటింగ్ యంత్రాలపై క్యారేజీలు సురక్షితమైన బిగింపులతో అమర్చబడి ఉండాలి.
మెకానికల్ డిస్ప్లేస్మెంట్తో స్లిట్టింగ్ మెషీన్ల కోసం, డిస్ప్లేస్మెంట్ మరియు టెన్షన్ రోలర్ల అక్షాలు తప్పనిసరిగా మెషిన్ వర్కింగ్ షాఫ్ట్ అక్షానికి సమాంతరంగా ఉండాలి.
క్రాలర్ ఫీడ్ ఉన్న మెషీన్ల కోసం, బ్లేడ్ స్లాట్ ఉన్న క్రాలర్ చైన్ స్ట్రిప్ మధ్యభాగం వృత్తాకార రంపపు బ్లేడ్ యొక్క విమానంతో సమానంగా ఉండాలి.
క్రాలర్ గొలుసు ముందు భాగం మొత్తం రక్షిత కవర్తో కప్పబడి ఉండాలి. క్రాలర్ చైన్ మరియు మెషిన్ బేస్ మధ్య, చెక్క చిప్స్ పడిపోయే ఖాళీ స్థలం ఉండకూడదు.
బ్యాండ్ రంపాలు
బ్యాండ్ రంపాలపై పని చేస్తున్నప్పుడు, యంత్రాన్ని ప్రారంభించడానికి పరికరానికి కనెక్ట్ చేయబడిన బ్రేకింగ్ పరికరాల యొక్క ఖచ్చితత్వానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉండాలి. రంపపు బ్లేడ్ వెళ్ళే ఎగువ మరియు దిగువ చక్రం, అలాగే రంపాన్ని మెటల్ లేదా చెక్క రక్షిత కవర్లతో కప్పాలి. నిలువు మరియు క్షితిజ సమాంతర బ్యాండ్ రంపపు యంత్రాలలో పదార్థాన్ని తరలించే రోలర్లు రక్షిత కవర్లతో మూసివేయబడాలి. రంపపు బ్లేడ్ వెళ్ళే చక్రాలు సమతుల్యంగా ఉండాలి.
బ్యాండ్ రంపపు దిగువ చక్రం పైభాగంలో బ్రష్ని అమర్చాలి.
రంపపు బ్లేడ్ను చక్రాలకు తీసివేసి అమర్చడం కోసం, బ్యాండ్ రంపాన్ని పడిపోకుండా లేదా మెలితిప్పకుండా నిరోధించడానికి ప్రత్యేక ఉపకరణాలు ఉపయోగించాలి.
ప్లానర్లు మరియు మర యంత్రాలు
ప్లానింగ్ మరియు మిల్లింగ్ మెషీన్లపై పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్లానింగ్ కత్తులు స్వయంచాలకంగా పనిచేసే రక్షణ పరికరాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవాలి. కత్తులు ఉన్న రోటరీ హెడ్ మరియు టేబుల్ యొక్క స్టీల్ ప్లేట్ల మధ్య అంతరం 3 mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు. రక్షిత పరికరం రోటరీ హెడ్ యొక్క పని చేయని భాగాన్ని పూర్తిగా కత్తులతో కప్పి ఉంచాలి.
వర్క్ టేబుల్ యొక్క ఉపరితలం మరియు ప్లానర్ అంచులు తప్పనిసరిగా దెబ్బతిన్న ప్రాంతాలు మరియు ఇతర అసమానతలు లేకుండా ఫ్లాట్గా ఉండాలి. ప్లానర్ యొక్క పట్టికను తరలించడానికి ఉపయోగించే గైడ్లు దాని పూర్తిగా క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని నిర్ధారించాలి. లిఫ్టింగ్ మెకానిజం టేబుల్ యొక్క రెండు భాగాలను మారని స్థితిలో స్థిరంగా అమర్చాలి.
స్థానభ్రంశం మెకానిజం గట్టిగా మూసివేయబడాలి. తిరిగే అన్ని భాగాలకు సురక్షితమైన రక్షణ బంపర్లు మరియు కవర్లు ఉండాలి. మెకానికల్ డిస్ప్లేస్మెంట్తో ప్లానర్లో 2 mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న మెటీరియల్ని ప్లాన్ చేయకూడదు. ప్లానింగ్ మెషీన్ తప్పనిసరిగా భద్రతా పరికరాన్ని కలిగి ఉండాలి, ఇది ప్లాన్ చేయవలసిన మూలకాల తిరిగి రాకుండా చేస్తుంది.
పంటి రోలర్లు పగుళ్లు లేదా విరిగిన దంతాలు లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా ఉండాలి. షిఫ్ట్ మెకానిజం తప్పనిసరిగా ఆన్ మరియు ఆఫ్ స్వతంత్రంగా ఉండాలి. ట్రాక్షన్ రోలర్లు సురక్షితంగా రక్షించబడాలి. మిల్లింగ్ సాధనం యొక్క మొత్తం పని చేయని భాగం తప్పనిసరిగా కవర్ చేయబడాలి.
ఒక టెంప్లేట్తో పని చేస్తున్నప్పుడు, ప్రాసెస్ చేయవలసిన మెటీరియల్ తప్పనిసరిగా టెంప్లేట్ మరియు టేబుల్ కోసం ప్రత్యేక ఉపకరణాలతో బిగించబడాలి.
సపోర్ట్ షాఫ్ట్లో స్పిండిల్ ఎగువ చివరను ఫిక్స్ చేయకుండా, వృత్తాకార కత్తులు మరియు 100 mm కంటే ఎక్కువ వ్యాసం కలిగిన ఇతర కట్టింగ్ సాధనాలతో పని చేయడం అనుమతించబడదు.
వృత్తాకార కత్తులు లేదా తిరిగే తలల యొక్క పని చేయని భాగం తప్పనిసరిగా మెటల్ కవర్ ద్వారా రక్షించబడాలి. వృత్తాకార కత్తులు లేదా తిరిగే తలలతో పని చేస్తున్నప్పుడు, మెటీరియల్ని కట్టింగ్ టూల్పైకి నెట్టడం తప్పనిసరిగా స్లయిడ్ని ఉపయోగించి చేయాలి, దానికి మెటీరియల్ సురక్షితంగా జతచేయాలి.
డ్రిల్స్ మరియు బోరింగ్ యంత్రాలు
డ్రిల్స్ మరియు డ్రిల్లింగ్ మెషీన్లపై పని చేస్తున్నప్పుడు, అన్ని కదిలే భాగాలను సురక్షితంగా కంచె వేయాలి. మెటీరియల్ని టేబుల్ టాప్పై ప్రత్యేక బిగింపులతో గట్టిగా అమర్చాలి.
చిన్న మూలకాలలోని రంధ్రాలను మెకానికల్ లేదా న్యూమాటిక్ డిస్ ప్లేస్మెంట్తో డ్రిల్లతో డ్రిల్ చేయాలి.
డ్రిల్ బిట్లు ఒక మృదువైన ఉపరితలం మరియు గుండ్రని ఆకారాన్ని కలిగి ఉండే కార్ట్రిడ్జ్లో మూసివేయబడి, స్థిరపరచబడాలి.
మిల్లింగ్ గొలుసు పెట్టె రూపంలో కంచెతో అమర్చబడి ఉండాలి, గొలుసు చెక్కలోకి ఇండెంట్ చేయబడినప్పుడు ప్రాసెస్ చేయబడిన మూలకం యొక్క ఉపరితలంపైకి దిగుతుంది.
మిల్లింగ్ గొలుసు యొక్క పని చేయని భాగం మరియు బోరింగ్ యంత్రం యొక్క గేర్ పూర్తిగా మెటల్ కవర్ ద్వారా రక్షించబడాలి. స్టాప్ నుండి మిల్లింగ్ గొలుసు యొక్క అతిపెద్ద దూరం యొక్క పరిమాణం 5 - 6 mmని మించకూడదు. మెషిన్ టేబుల్ చలించకూడదు.
లాత్లు మరియు గ్రైండింగ్
లాత్లు మరియు కాపీయింగ్ మెషీన్లపై పని చేస్తున్నప్పుడు, కట్టింగ్ టూల్ తప్పనిసరిగా సురక్షితంగా జతచేయబడాలి.
అన్ని తిరిగే భాగాలు తప్పనిసరిగా గుండ్రని రక్షణ కవర్లను కలిగి ఉండాలి. లాత్ నుండి మూలకాన్ని విడిచిపెట్టిన తర్వాత, లాత్ తిరగకూడదు లేదా బలంగా కంపించకూడదు. కార్మికుడికి పగలని గాజుతో తయారు చేసిన శ్వాసక్రియకు ఉపయోగపడే ముసుగును అందించాలి.
బెల్ట్ సాండింగ్ మెషీన్లపై ఇసుక పనిని నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, టెన్షన్డ్ ఇసుక పట్టీ ముడతలు పడకూడదు లేదా అసమానత లేదా పేలవంగా చేరిన చివరలను కలిగి ఉండకూడదు.
చిన్న మూలకాలను కర్విలినియర్ ఆకారంతో ఇసుక వేసేటప్పుడు, ఇస్త్రీ బెల్ట్ను గ్రిడ్ ఫెన్స్తో కప్పి ఉంచాలి, ఎలిమెంట్ను ఇసుక వేయడానికి ఓపెనింగ్ మాత్రమే వదిలివేయాలి. కార్మికుడు తోలు వ్రేళ్ల తొడుగులు కలిగి ఉండాలి.
దుమ్ము, అగ్ని మరియు ముగింపు
డస్ట్ సక్షన్ పైపులను పని ప్రదేశంలో అమర్చాలి. ఫినిషింగ్ డిపార్ట్మెంట్లలో మరియు నిర్మాణ సైట్లలో పని చేస్తున్నప్పుడు, పొగ, లైట్ మ్యాచ్లు మరియు పెట్రోలియం దీపాలు, ఎలక్ట్రోవెల్డింగ్ పనిని నిర్వహించడం మరియు ఎలక్ట్రిక్ హీటర్లను ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. స్టవ్లు మరియు రేడియేటర్లపై ఉష్ణోగ్రత 150 °C మించకూడదు మరియు స్టవ్లు మరియు రేడియేటర్లను నిరంతరం దుమ్ముతో శుభ్రం చేయాలి.
పెయింటింగ్ మెటీరియల్ను హెర్మెటిక్గా మూసివున్న కంటైనర్లలో నిల్వ చేయాలి.
పెయింట్ ఫినిషింగ్ విభాగంలో, వార్నిష్లు మరియు ఇతర మండే పదార్థాలను ఒక షిఫ్ట్ అవసరాలకు మించని పరిమాణంలో ఉంచాలి. దాని కోసం ఏర్పాటు చేసిన గదుల్లో పెయింట్స్, వార్నిష్ లను కలపాలి. ఛాంబర్లు, క్యాబిన్లు, టేబుల్స్, వెంటిలేషన్ పైపులు, ఫ్యాన్లు మొదలైనవి పెయింట్స్ మరియు వార్నిష్ల జాడల నుండి క్రమపద్ధతిలో శుభ్రం చేయాలి.
ఆయిల్ మరియు ఇతర పెయింటింగ్ మెటీరియల్స్లో ముంచిన బట్టలు, దూది, మొదలైన వాటిని భద్రంగా మూసి ఉంచే మెటల్ బాక్సులలో ఉంచాలి. షిఫ్ట్ ముగింపులో, ఈ పెట్టెలను తప్పనిసరిగా శుభ్రం చేయాలి. స్పార్కింగ్ ఎలక్ట్రికల్ సాధనాలు తప్పనిసరిగా ఫినిషింగ్ డిపార్ట్మెంట్ వెలుపల ఉండాలి. రిబ్బెడ్ శీతలీకరణతో తేలికపాటి ఉపకరణం గ్లేజ్డ్ ఓపెనింగ్స్లో ఛాంబర్ యొక్క పైకప్పులో ఇన్స్టాల్ చేయబడింది. సరికాని వెంటిలేషన్ ఉన్న వర్క్షాప్లు, ఛాంబర్లు లేదా క్యాబిన్లలో స్ప్రే చేయడం ద్వారా పెయింట్లు మరియు వార్నిష్లను నేరుగా పూయడం నిషేధించబడింది.
కంప్రెసర్ పరికరాలను తప్పనిసరిగా వర్క్షాప్ వెలుపల ఇన్స్టాల్ చేయాలి. కంప్రెసర్ పరికరం, ఛాంబర్లు, క్యాబిన్లు మొదలైనవి గ్రౌన్దేడ్ చేయాలి.
కంప్రెసర్ ట్యాంక్ తప్పనిసరిగా వర్క్షాప్ గోడల వెలుపల ఉంచాలి. దాని వాల్యూమ్ 25 l కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు మరియు వాల్యూమ్ మరియు పీడనం మధ్య ఉత్పత్తి 200 l/atm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది తప్పనిసరిగా బాయిలర్ నియంత్రణ అధికారంతో నమోదు చేయబడాలి.
చాంబర్లు మరియు క్యాబిన్ల వర్కింగ్ ఓపెనింగ్లు తప్పనిసరిగా సహజ కాంతి మూలాల వైపు ఉండాలి.
స్ప్రే చేయడం ద్వారా పెయింటింగ్ మరియు వార్నిష్ చేసే కార్మికులు, ఉపకరణం నిర్మాణం, పెయింట్లు మరియు వార్నిష్ల లక్షణాలు మరియు వర్క్షాప్లను పూర్తి చేయడంలో పని రక్షణ నిబంధనలతో బాగా పరిచయం కలిగి ఉండాలి.
వర్క్షాప్లో గాలి ఉష్ణోగ్రత 18 మరియు 22 °C.
స్ప్రే బూత్ సమీపంలోని కార్యాలయంలో అనవసరమైన వస్తువులు ఉండకూడదు.
రబ్బరు వర్కింగ్ హోస్ల పొడవు తప్పనిసరిగా సరిపోతుంది.
క్యాబిన్ను శుభ్రం చేయడానికి మరియు ఉపకరణాన్ని నిర్వహించడానికి ఉపకరణాలు తప్పనిసరిగా కార్యాలయాల్లో అందుబాటులో ఉండాలి.
చివరి గమనిక: ప్రారంభానికి ముందు, సర్దుబాటు, శుభ్రపరచడం, సాధనం మార్చడం లేదా జామింగ్ చేయడం, ఆధునిక తయారీదారు విధానాలు మరియు అన్ని విద్యుత్ వనరులను సురక్షితంగా వేరుచేయడం వంటివి వర్తించబడతాయి. టెక్స్ట్ నుండి చారిత్రక కొలతలు మరియు దూరాలు చెల్లుబాటు అయ్యే అవసరాలకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగించరాదు, సమర్థ వ్యక్తి లేదా ఆపరేటర్ శిక్షణ ద్వారా తనిఖీ.