संबंधित माहिती: तुमच्या प्रकल्पानुसार बनवलेल्या लाकडी खिडक्या. · ऑर्डर-टू-ऑर्डर लाकडी-ॲल्युमिनियम खिडक्या. · घरे, प्रकल्प आणि निर्यातीसाठी कस्टम विंडो. · ऑर्डर-टू-ऑर्डर लाकडी आणि लाकूड-ॲल्युमिनियम दरवाजे. · कोट विनंती पाठवा.
महत्वाची सुरक्षा टीप: वर्णन केलेले उपाय ऐतिहासिक स्त्रोताकडून आले आहेत आणि आधुनिक कार्यस्थळासाठी पुरेसे नाहीत. जोखीम मूल्यमापन, योग्य संरक्षणात्मक उपकरणे, उर्जेचे सुरक्षित पृथक्करण, सक्शन, वैयक्तिक संरक्षणात्मक उपकरणे आणि वर्तमान नियम आणि विशिष्ट मशीनच्या निर्मात्याच्या सूचनांशी संरेखित कार्यपद्धती यासह मशीन्स केवळ पात्र आणि अधिकृत व्यक्तींद्वारे वापरली जाऊ शकतात.
गेटरी
गटरवर काम करताना, त्याचे सर्व फिरणारे आणि फिरणारे भाग सुरक्षितपणे संरक्षित केले पाहिजेत, तर संरक्षक साधनांमुळे कर्मचाऱ्यांचे काम कठीण होऊ नये.
गटर कार्यान्वित करण्यासाठी आणि त्याच्या ब्रेकिंगसाठी उपकरणांसह यंत्रणा कार्य करते, ते अवरोधित करणे आवश्यक आहे जेणेकरून खालच्या मजल्यावरील कामगारांच्या माहितीशिवाय गटर कार्यान्वित करता येणार नाही. खोलीचे वरचे आणि खालचे मजले जेथे गटर स्थित आहे ते प्रकाश सिग्नलद्वारे जोडलेले असणे आवश्यक आहे जे चांगले स्थापित आहेत आणि निर्दोषपणे कार्य करतात. गटरची ब्रेकिंग उपकरणे अशी असावीत की गटर कोणत्याही स्थितीत थांबवता येईल. लाकडी लीव्हरने गेटर ब्रेक करण्याची परवानगी नाही.
कट करण्यासाठी प्रिझम ठेवण्यासाठी गेटरवर उभ्या प्लेट्स ठेवल्या पाहिजेत. हे लॉग किंवा प्रिझम कापले जाण्याची स्थिरता मोठ्या प्रमाणात वाढवते. अनुलंब ड्राइव्ह रोलर्ससह डायरेक्टिंग डिव्हाइसेस देखील स्थापित केल्या जाऊ शकतात. स्टीयरिंग उपकरणाचे सर्व हलणारे भाग चांगले बंदिस्त असावेत.
गेटरमध्ये असलेला लॉग (प्रिझम, अर्धा तुकडा) हातांनी धरू नये. सपोर्ट ट्रॉली नसताना, स्प्रिंग्ससह सस्पेंशन क्लॅम्प किमान दोन ठिकाणी स्थापित करणे आवश्यक आहे.
कामाच्या दरम्यान आरीच्या दरम्यान पडलेले लाकडाचे कापलेले तुकडे हाताने बाहेर काढण्यास मनाई आहे. गटर कार्टची ड्राइव्ह यंत्रणा आणि त्यावरील गीअर्स चांगल्या प्रकारे बंदिस्त असावेत.
ज्या रेल्सवर स्ट्रीटकार चालतात ते मजल्याच्या उंचीवर असलेल्या आणि स्टील बारने जोडलेले असले पाहिजे जेणेकरुन ट्रॅकचा विस्तार होणार नाही. पुढील आणि मागील ट्रॉलीला थांबे असणे आवश्यक आहे, जे ट्रॅकच्या शेवटी त्यांची हालचाल रोखतात. लॉगला चिकटवणाऱ्या स्पिंडलचे दात तीक्ष्ण असावेत. समोरच्या गॅन्ट्री ट्रॉलीवर स्वयंचलित केंद्रीकरण यंत्र स्थापित केले जावे.
गटर काम करत असताना, लॉगवरील गाठी कापण्यास मनाई आहे.
नोंदी गटरमधून जात असताना, त्याच्या नंतर कापल्या जाणाऱ्या दुसऱ्या लॉगने ते आदळू नये.
गटार त्याच्या सामान्य मार्गावर आल्यानंतरच लॉग गटरमध्ये सोडले पाहिजे. थोडीशी विकृती लक्षात येताच (ठोकणे, पाणी जास्त गरम होणे, दात तुटणे इ.) गेटर ताबडतोब थांबवावे.
गेटर निष्क्रिय करण्यासाठी सेट केल्यानंतर, ब्रेक त्वरित लागू करणे आवश्यक नाही.
गटरच्या ऑपरेशन दरम्यान लाईट ओपनिंग उघडण्यास किंवा रोलर्स सुरू करण्यास मनाई आहे.
वर्तुळाकार आरी
वर्तुळाकार करवतीने काम करताना, गोलाकार सॉ ब्लेडचा वरचा भाग सुरक्षितपणे संरक्षित कव्हरने झाकलेला असणे आवश्यक आहे, जे आपोआप कापलेल्या सामग्रीवर खाली येते आणि लाकूड कापणारे दात वगळता सर्व करवतीचे दात झाकतात. सॉ ब्लेडचा खालचा भाग देखील चांगला संरक्षित केला पाहिजे.
अनुदैर्ध्य कटिंगसाठी मशीन्स लॉग वेगळे करण्यासाठी चाकूने सुसज्ज असाव्यात. चाकूचे ब्लेड आणि करवतीचे दात यांच्यातील अंतर जास्तीत जास्त 10 mm असावे. चाकूची जाडी 0,5 mm करवतीच्या स्प्ले केलेल्या किंवा न दाखवलेल्या भागाच्या रुंदीपेक्षा जास्त असावी. स्टँडवरील सॉ स्लॉट 10 mm.
मार्गदर्शक गोलाकार सॉ ब्लेडला समांतर ठेवावे. हा मार्गदर्शक गोलाकार सॉ ब्लेड 1 mm च्या विमानापासून दूर असावा, जेणेकरून पायलट सॉ ब्लेड आणि मार्गदर्शक यांच्यामध्ये अडकणार नाही. ढिगारा पुशरने काढावा.
यांत्रिक विस्थापनाच्या बाबतीत, स्टँड संरक्षकांनी सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, जे सामग्री कामगाराच्या दिशेने फेकले जाण्यापासून प्रतिबंधित करते.
साहित्य हलवणाऱ्या वर्तुळाकार करवतीच्या कॅरेजमध्ये सुरक्षित क्लॅम्प्स असणे आवश्यक आहे आणि पायावर योग्य संरक्षक असणे आवश्यक आहे.
क्रॉस-कटिंग मशीनवर काम करताना, कापण्यासाठी सामग्री ढकलण्यासाठी स्लाइड किंवा इतर ऍक्सेसरीचा वापर केला पाहिजे. पुशर लीव्हरवरील स्लॉटची रुंदी पसरलेल्या दातांच्या रुंदीपेक्षा 5 mm जास्त असणे आवश्यक आहे. वर्तुळाकार सॉ ब्लेडला संरक्षक टोपीने लेपित करणे आवश्यक आहे, ज्याने कापताना संरक्षकाच्या बाहेर जाणारा सॉ ब्लेडचा भाग झाकलेला असणे आवश्यक आहे.
क्रॉस-कटिंग मशीनवरील गाड्या सुरक्षित क्लॅम्पने सुसज्ज असाव्यात.
मेकॅनिकल विस्थापन असलेल्या स्लिटिंग मशीनसाठी, विस्थापन आणि टेंशन रोलर्सची अक्ष मशीनच्या कार्यरत शाफ्टच्या अक्षाच्या समांतर असणे आवश्यक आहे.
क्रॉलर फीड असलेल्या मशीनसाठी, क्रॉलर चेन स्ट्रिपचा मध्यभाग जिथे ब्लेड स्लॉट आहे ते वर्तुळाकार सॉ ब्लेडच्या विमानाशी एकरूप असले पाहिजे.
क्रॉलर साखळीचा संपूर्ण पुढचा भाग संरक्षक आवरणाने चांगले झाकलेला असावा. क्रॉलर साखळी आणि यंत्राचा पाया यांच्यामध्ये, लाकूड चिप्स पडू शकतील अशी कोणतीही जागा रिकामी नसावी.
बँड आरी
बँड सॉवर काम करताना, मशीन सुरू करण्यासाठी डिव्हाइसशी कनेक्ट केलेल्या ब्रेकिंग डिव्हाइसेसच्या अचूकतेकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. वरचे आणि खालचे चाक ज्यावरून सॉ ब्लेड जाते, तसेच करवत देखील धातू किंवा लाकडी संरक्षक आवरणांनी झाकलेले असावे. उभ्या आणि क्षैतिज बँड सॉ मशीनमध्ये सामग्री हलवणारे रोलर्स संरक्षक आवरणांनी बंद केले पाहिजेत. सॉ ब्लेड ज्या चाकांवरून जातो ते संतुलित असणे आवश्यक आहे.
बँड सॉच्या खालच्या चाकाचा वरचा भाग ब्रशने सुसज्ज असावा.
सरा ब्लेड काढण्यासाठी आणि चाकांवर बसवण्यासाठी, बँड सॉ घसरण्यापासून किंवा वळण्यापासून रोखण्यासाठी विशेष उपकरणे वापरली पाहिजेत.
प्लॅनर आणि मिलिंग मशीन
प्लॅनिंग आणि मिलिंग मशीनवर काम करताना, प्लॅनिंग चाकूंमध्ये एक संरक्षणात्मक उपकरण आहे जे आपोआप कार्य करते याची खात्री केली पाहिजे. चाकूने फिरणारे डोके आणि टेबलच्या स्टील प्लेट्समधील अंतर 3 mm पेक्षा जास्त नसावे. संरक्षक यंत्राने फिरणाऱ्या डोक्याचा न चालणारा भाग पूर्णपणे चाकूने झाकून ठेवला पाहिजे.
वर्क टेबलची पृष्ठभाग आणि प्लॅनरच्या कडा खराब झालेल्या भागांशिवाय आणि इतर असमानतेशिवाय सपाट असणे आवश्यक आहे. प्लॅनरचे टेबल हलविण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या मार्गदर्शकांनी त्याची पूर्णपणे क्षैतिज स्थिती सुनिश्चित केली पाहिजे. उचलण्याच्या यंत्रणेने टेबलचे दोन्ही भाग न बदलणाऱ्या स्थितीत घट्टपणे निश्चित केले पाहिजेत.
विस्थापन यंत्रणा घट्ट बंद केली पाहिजे. सर्व फिरणाऱ्या भागांमध्ये सुरक्षित संरक्षणात्मक बंपर आणि कव्हर्स असावेत. ज्या सामग्रीची जाडी 2 mm पेक्षा जास्त आहे ती यांत्रिक विस्थापन असलेल्या प्लॅनरवर प्लॅन केली जाऊ नये. प्लॅनिंग मशीनमध्ये सुरक्षितता उपकरण असणे आवश्यक आहे, जे प्लानिंग केलेल्या घटकांना परत येण्यापासून प्रतिबंधित करते.
दात असलेले रोलर्स भेगा किंवा तुटलेले दात नसलेले, अखंड असले पाहिजेत. शिफ्ट यंत्रणा स्वतंत्र चालू आणि बंद असणे आवश्यक आहे. ट्रॅक्शन रोलर्स सुरक्षितपणे संरक्षित करणे आवश्यक आहे. मिलिंग टूलचा संपूर्ण गैर-कार्यरत भाग कव्हर करणे आवश्यक आहे.
टेम्प्लेटसह काम करताना, प्रक्रिया करावयाची सामग्री टेम्पलेट आणि टेबलसाठी विशेष ॲक्सेसरीजसह घट्ट करणे आवश्यक आहे.
सपोर्ट शाफ्टमध्ये स्पिंडलचे वरचे टोक फिक्स केल्याशिवाय, 100 mm पेक्षा जास्त व्यास असलेल्या गोलाकार चाकू आणि इतर कटिंग टूल्ससह काम करण्याची परवानगी नाही.
वर्तुळाकार चाकू किंवा फिरणाऱ्या डोक्यांचा न चालणारा भाग धातूच्या आवरणाने संरक्षित केलेला असणे आवश्यक आहे. वर्तुळाकार चाकू किंवा फिरत्या डोक्यासह काम करताना, सामग्रीला कटिंग टूलवर ढकलणे हे स्लाइड वापरून केले पाहिजे ज्यामध्ये सामग्री सुरक्षितपणे जोडली जावी.
ड्रिल आणि कंटाळवाणे मशीन
ड्रिल आणि ड्रिलिंग मशीनवर काम करताना, सर्व हलणारे भाग सुरक्षितपणे बंद केले पाहिजेत. सामग्री टेबल टॉपवर विशेष क्लॅम्प्ससह घट्टपणे स्थिर केली पाहिजे.
लहान घटकांमधील छिद्र यांत्रिक किंवा वायवीय विस्थापनासह ड्रिलने ड्रिल केले पाहिजेत.
ड्रिल बिट्स एका काडतूसमध्ये बंद आणि निश्चित केल्या पाहिजेत, ज्याचा पृष्ठभाग गुळगुळीत आणि गोलाकार आकार आहे.
मिलिंग चेन बॉक्सच्या स्वरूपात कुंपणाने सुसज्ज असावी, जी साखळी लाकडात इंडेंट केल्यावर प्रक्रिया केलेल्या घटकाच्या पृष्ठभागावर उतरते.
मिलिंग चेनचा न चालणारा भाग आणि बोरिंग मशीनचा गियर पूर्णपणे मेटल कव्हरने संरक्षित केलेला असणे आवश्यक आहे. स्टॉपपासून मिलिंग चेनच्या सर्वात मोठ्या अंतराचा आकार 5 - 6 mm पेक्षा जास्त नसावा. मशीन टेबल डळमळू नये.
लेथ्स आणि ग्राइंडिंग
लेथ आणि कॉपी मशीनवर काम करताना, कटिंग टूल सुरक्षितपणे बंद केलेले असणे आवश्यक आहे.
सर्व फिरणाऱ्या भागांमध्ये गोलाकार संरक्षणात्मक आवरणे असणे आवश्यक आहे. लेथमधून घटक सोडल्यानंतर, लेथ वळू नये किंवा जोरदार कंपन करू नये. कामगाराला न तुटता काचेचा बनवलेला श्वास घेता येईल असा मुखवटा दिला पाहिजे.
बेल्ट सँडिंग मशीनवर वाळू काढण्याचे काम करताना, ताणलेल्या सँडिंग बेल्टला सुरकुत्या नसल्या पाहिजेत, तसेच त्याचे टोक असमान किंवा खराब जोडलेले नसावेत.
वक्राकार आकाराने लहान घटकांना सँडिंग करताना, इस्त्रीचा पट्टा ग्रिडच्या कुंपणाने झाकलेला असावा, फक्त त्या घटकाला वाळू मुक्त ठेवता येईल. कामगाराला चामड्याच्या अंगठ्या असाव्यात.
धूळ, आग आणि फिनिशिंग
डस्ट सक्शन पाईप्स कामाच्या ठिकाणी बसवाव्यात. फिनिशिंग विभागांमध्ये आणि बांधकाम साइट्सवर काम करताना, धुम्रपान, लाइट मॅच आणि पेट्रोलियम दिवे, इलेक्ट्रोवेल्डिंग कार्य करणे आणि इलेक्ट्रिक हीटर वापरण्यास मनाई आहे. स्टोव्ह आणि रेडिएटर्सवरील तापमान 150 °C पेक्षा जास्त नसावे आणि स्टोव्ह आणि रेडिएटर्स सतत धुळीपासून स्वच्छ केले पाहिजेत.
पेंटिंग साहित्य हर्मेटिकली सीलबंद कंटेनरमध्ये साठवले पाहिजे.
पेंट फिनिशिंग विभागात, वार्निश आणि इतर ज्वलनशील पदार्थ एका शिफ्टच्या गरजेपेक्षा जास्त नसावेत. त्यासाठी उभारलेल्या खोल्यांमध्ये रंग आणि वार्निश यांचे मिश्रण करावे. चेंबर्स, केबिन्स, टेबल्स, वेंटिलेशन पाईप्स, पंखे इत्यादी पेंट आणि वार्निशच्या ट्रेसपासून पद्धतशीरपणे साफ केल्या पाहिजेत.
कपडे, कापूस, इ. जे तेल आणि इतर पेंटिंग साहित्यात भिजलेले असतात, ते सुरक्षितपणे बंद करता येतील अशा धातूच्या बॉक्समध्ये ठेवावेत. शिफ्टच्या शेवटी, हे बॉक्स साफ करणे आवश्यक आहे. स्पार्किंग इलेक्ट्रिकल उपकरणे फिनिशिंग विभागाच्या बाहेर स्थित असणे आवश्यक आहे. चकचकीत ओपनिंगमध्ये चेंबरच्या कमाल मर्यादेत रिब्ड कूलिंगसह हलके उपकरण स्थापित केले आहे. अयोग्य वायुवीजन असलेल्या कार्यशाळा, चेंबर्स किंवा केबिनमध्ये फवारणीद्वारे पेंट आणि वार्निश थेट वापरण्यास मनाई आहे.
कंप्रेसर उपकरणे कार्यशाळेच्या बाहेर स्थापित करणे आवश्यक आहे. कंप्रेसर उपकरण, चेंबर्स, केबिन इ. ग्राउंड केले पाहिजे.
कॉम्प्रेसर टाकी कार्यशाळेच्या भिंतींच्या बाहेर ठेवली पाहिजे. जेव्हा त्याचा आवाज 25 l पेक्षा जास्त असेल आणि आवाज आणि दाब यांच्यातील उत्पादन 200 l/atm पेक्षा जास्त असेल तेव्हा ते बॉयलर नियंत्रण प्राधिकरणाकडे नोंदणीकृत असणे आवश्यक आहे.
चेंबर्स आणि केबिन्सचे कार्यरत ओपनिंग नैसर्गिक प्रकाशाच्या स्त्रोतांकडे असले पाहिजे.
जे कामगार फवारणीद्वारे पेंटिंग आणि वार्निशिंग करतात, त्यांना उपकरणाचे बांधकाम, पेंट आणि वार्निशची वैशिष्ट्ये आणि कार्यशाळा पूर्ण करताना कामाच्या संरक्षणाच्या नियमांची चांगली माहिती असणे आवश्यक आहे.
कार्यशाळेतील हवेचे तापमान 18 आणि 22 °C.
कामाच्या ठिकाणी फवारणी बूथजवळ कोणत्याही अनावश्यक वस्तू असू नयेत.
रबरच्या कामाच्या होसेसची लांबी पुरेशी असावी.
कामाच्या ठिकाणी, केबिन साफ करण्यासाठी आणि उपकरणे ठेवण्यासाठी उपकरणे असणे आवश्यक आहे.
अंतिम टीप: स्टार्ट-अप, समायोजन, साफसफाई, टूल बदलणे किंवा जॅमिंग करण्यापूर्वी आधुनिक उत्पादक प्रक्रिया आणि सर्व उर्जा स्त्रोतांचे सुरक्षित डिस्कनेक्शन अनुसरण केले जाते. ऐतिहासिक मोजमाप आणि मजकूरापासूनचे अंतर वैध आवश्यकता, सक्षम व्यक्ती किंवा ऑपरेटर प्रशिक्षणाद्वारे तपासणीसाठी पर्याय म्हणून वापरले जाऊ नये.