Ngày nay, Savo Kusić tập trung vào cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ, cửa sổ tùy chỉnh, cửa ra vào và yêu cầu báo giá. Văn bản này vẫn là kho lưu trữ về chế biến gỗ và không phải là quy định hiện hành, đánh giá rủi ro, hướng dẫn sử dụng hoặc giấy phép vận hành của nhà sản xuất máy.

Lưu ý an toàn quan trọng: các biện pháp được mô tả có nguồn gốc từ lịch sử và không đủ cho nơi làm việc hiện đại. Máy chỉ có thể được sử dụng bởi những người có trình độ và được ủy quyền, đã đánh giá rủi ro, có thiết bị bảo vệ chính xác, cách ly năng lượng an toàn, lực hút, thiết bị bảo vệ cá nhân và các quy trình phù hợp với các quy định và hướng dẫn hiện hành của nhà sản xuất máy cụ thể.

cổng

Khi làm việc trên máng xối, tất cả các bộ phận quay, chuyển động của nó phải được bảo vệ an toàn, đồng thời các phương tiện bảo vệ không được gây khó khăn cho người lao động khi làm việc.

Cơ chế làm việc với các thiết bị đưa máng xối vào hoạt động và để hãm nó phải bị chặn để máng xối không thể đưa vào vận hành nếu công nhân tầng dưới không biết. Tầng trên và tầng dưới của căn phòng đặt máng xối phải được kết nối bằng tín hiệu đèn được lắp đặt tốt và hoạt động hoàn hảo. Thiết bị hãm của máng xối phải đảm bảo có thể dừng máng xối ở bất kỳ vị trí nào. Không được phép phanh cổng bằng đòn bẩy gỗ.

Các tấm dọc nên được đặt trên máng xối để giữ lăng kính cần cắt. Điều này làm tăng đáng kể độ ổn định của khúc gỗ hoặc lăng kính bị cắt. Cũng có thể lắp đặt các thiết bị định hướng với con lăn truyền động dọc. Tất cả các bộ phận chuyển động của thiết bị lái phải được rào chắn tốt.

Khúc gỗ (hình lăng trụ, nửa mảnh) nằm trong ghệt không được dùng tay đỡ. Khi không có xe đẩy hỗ trợ, phải lắp kẹp treo có lò xo ở ít nhất hai nơi.

Không được dùng tay kéo những mảnh gỗ đã cắt rơi ra giữa các cưa trong quá trình vận hành. Cơ cấu truyền động của xe đẩy máng xối và các bánh răng trên đó phải được rào chắn tốt.

Các ray mà xe đẩy máng xối di chuyển phải được đặt ở độ cao ngang bằng với sàn và được nối bằng các thanh thép để đường ray không bị giãn nở. Các xe đẩy phía trước và phía sau phải có điểm dừng để ngăn cản việc di chuyển ở cuối đường. Răng của trục xoay kẹp khúc gỗ phải sắc. Nên lắp đặt thiết bị định tâm tự động trên xe đẩy phía trước.

Trong khi máng xối đang hoạt động, không được phép cắt các nút thắt trên khúc gỗ.

Trong khi các khúc gỗ đi qua máng xối, nó không được va vào một khúc gỗ khác sẽ bị chặt sau nó.

Khúc gỗ chỉ được thả vào máng xối sau khi máng xối đã hoạt động bình thường. Ngay khi nhận thấy bất thường nhỏ nhất (gõ cửa, nước quá nóng, gãy răng, v.v.), cần dừng ngay lập tức.

Sau khi đặt cổng ở chế độ không tải, không được đạp phanh ngay lập tức.

Cấm mở cửa đèn hoặc khởi động con lăn trong quá trình vận hành máng xối.

cưa tròn

Khi làm việc với máy cưa đĩa, phần trên của lưỡi cưa đĩa phải được che chắn an toàn bằng một tấm che bảo vệ tự động hạ xuống vật liệu được cắt và che phủ tất cả các răng cưa, trừ các răng cắt gỗ. Phần dưới của lưỡi cưa cũng cần được bảo vệ tốt.

Máy cắt dọc phải được trang bị dao để tách các khúc gỗ. Khoảng cách giữa lưỡi dao và răng cưa tối đa là 10 mm. Độ dày của lưỡi cưa phải lớn hơn 0,5 mm hơn chiều rộng của phần bị xòe hoặc không bị xòe của cưa. Khe cưa trên giá đỡ không được rộng hơn 10 mm.

Các thanh dẫn hướng phải được đặt song song với lưỡi cưa tròn. Hướng dẫn này phải cách xa mặt phẳng của lưỡi cưa tròn 1 mm, để phi công không bị kẹt giữa lưỡi cưa và thanh dẫn hướng. Cọc nên được loại bỏ bằng một máy đẩy.

Trong trường hợp chuyển động cơ học, chân đế phải được trang bị các bộ phận bảo vệ để ngăn vật liệu quay trở lại người công nhân.

Cơ cấu vận chuyển của cưa đĩa để di chuyển vật liệu phải có kẹp chắc chắn và phải có tấm bảo vệ phù hợp trên đế.

Khi làm việc trên máy cắt ngang, nên sử dụng cầu trượt hoặc phụ kiện khác để đẩy vật liệu cần cắt. Chiều rộng của rãnh trên cần đẩy phải lớn hơn 5 mm so với chiều rộng của răng xòe. Lưỡi cưa đĩa phải được phủ một lớp bảo vệ, nắp này phải che được phần lưỡi cưa nhô ra ngoài tấm bảo vệ trong quá trình cắt.

Các giá đỡ trên máy cắt ngang phải được trang bị các kẹp an toàn.

Trong máy rạch dọc có cấp liệu cơ khí, trục của cấp liệu và con lăn căng phải song song với trục của trục làm việc của máy.

Trên các máy có nạp bánh xích, tâm của dải xích bánh xích nơi đặt rãnh lưỡi cưa phải trùng với mặt phẳng của lưỡi cưa tròn.

Toàn bộ phần phía trước của xích xích phải được che chắn cẩn thận bằng vỏ bảo vệ. Không được có khoảng trống giữa đường ray và đế máy để dăm gỗ có thể rơi xuống.

cưa vòng

Khi làm việc trên cưa vòng, cần đặc biệt chú ý đến tính chính xác của các thiết bị phanh được kết nối với thiết bị khởi động máy. Bánh xe trên và dưới mà lưỡi cưa đi qua, cũng như bản thân cưa, phải được phủ bằng vỏ bảo vệ bằng kim loại hoặc gỗ. Các con lăn di chuyển vật liệu trong máy cưa vòng dọc và ngang phải được bọc bằng vỏ bảo vệ. Các bánh xe mà lưỡi cưa đi qua phải được cân bằng.

Phần trên của bánh dưới của cưa vòng phải được trang bị chổi.

Nên sử dụng các dụng cụ đặc biệt để tháo và lắp lưỡi cưa vào bánh xe, nhằm tránh trường hợp cưa vòng bị rơi hoặc xoắn.

Máy bào và máy phay

Khi làm việc trên máy bào, máy phay cần đảm bảo dao bào có thiết bị bảo vệ hoạt động tự động. Khoảng cách giữa đầu quay với dao và các tấm thép của bàn không được lớn hơn 3 mm. Thiết bị bảo vệ phải che hoàn toàn phần không hoạt động của đầu quay bằng dao.

Bề mặt của bàn làm việc và các cạnh của máy bào phải phẳng, không có chỗ bị hư hỏng và các bất thường khác. Các thanh dẫn hướng dùng để di chuyển bàn máy bào phải đảm bảo vị trí của nó hoàn toàn nằm ngang. Cơ cấu nâng phải cố định chắc chắn cả hai nửa bàn ở vị trí không thay đổi.

Cơ cấu chuyển số phải được đóng chặt. Tất cả các bộ phận quay phải có đệm và vỏ bảo vệ an toàn. Vật liệu có độ dày khác nhau nhiều hơn 2 mm không được bào trên máy bào có độ dịch chuyển cơ học. Máy bào phải có thiết bị an toàn ngăn không cho các chi tiết được bào quay trở lại.

Các con lăn có răng phải còn nguyên vẹn, không bị nứt, gãy răng. Cơ cấu sang số phải có chế độ đóng mở độc lập. Các con lăn kéo phải được bảo vệ an toàn. Toàn bộ phần không hoạt động của dụng cụ phay phải được che phủ.

Khi làm việc với mẫu, vật liệu cần xử lý phải được siết chặt bằng các phụ kiện đặc biệt dành cho mẫu và bàn.

Không cố định đầu trên của trục xoay trong trục đỡ, không được phép làm việc với dao tròn và các dụng cụ cắt khác có đường kính trên 100 mm.

Bộ phận không hoạt động của dao tròn hoặc đầu quay phải được bảo vệ bằng vỏ kim loại. Khi làm việc với dao tròn hoặc đầu quay, việc đẩy vật liệu lên dụng cụ cắt phải được thực hiện bằng cách sử dụng một thanh trượt để gắn chặt vật liệu vào đó.

Máy khoan và máy khoan

Khi làm việc trên máy khoan và máy khoan, tất cả các bộ phận chuyển động phải được rào chắn an toàn. Vật liệu phải được cố định chắc chắn trên mặt bàn bằng kẹp đặc biệt.

Các lỗ trên các bộ phận nhỏ phải được khoan bằng máy khoan có chuyển vị cơ học hoặc khí nén.

Các mũi khoan phải được bọc và cố định trong hộp mực có bề mặt nhẵn và hình dạng tròn.

Dây chuyền phay phải được trang bị một hàng rào dạng hộp, hàng rào này đi xuống bề mặt của chi tiết đang được gia công khi dây chuyền được thụt vào gỗ.

Phần không tải của xích phay và bánh răng của máy khoan phải được bảo vệ hoàn toàn bằng vỏ kim loại. Kích thước khoảng cách lớn nhất của dây chuyền phay đến điểm dừng không được vượt quá 5 - 6 mm. Bàn máy không được lung lay.

Máy tiện và mài

Khi làm việc trên máy tiện và máy sao chép, dụng cụ cắt phải được rào chắn an toàn.

Tất cả các bộ phận quay phải có vỏ bảo vệ hình tròn. Sau khi lấy chi tiết ra khỏi máy tiện, máy tiện không được quay hoặc rung mạnh. Người lao động phải được cung cấp khẩu trang trong suốt làm bằng kính chống vỡ.

Khi thực hiện công việc chà nhám trên máy chà nhám đai, dây đai chà nhám bị căng không được bị nhàu, cũng như không được có các đầu không bằng phẳng hoặc các đầu nối kém.

Khi chà nhám các phần tử cong nhỏ, dây đai ủi phải được che bằng hàng rào lưới, chỉ để lại một khe hở cho phần tử được chà nhám. Người công nhân phải có đê da.

Bụi, lửa và hoàn thiện

Nên lắp đặt ống hút bụi tại nơi làm việc. Khi làm việc ở bộ phận hoàn thiện và trên công trường, không được hút thuốc, đốt diêm, đèn dầu, hàn điện và sử dụng lò sưởi điện. Nhiệt độ trên bếp và bộ tản nhiệt không được vượt quá 150 °C, bếp và bộ tản nhiệt phải liên tục được làm sạch bụi.

Vật liệu sơn phải được bảo quản trong hộp kín.

Trong bộ phận hoàn thiện sơn, vecni và các vật liệu dễ cháy khác phải được giữ với số lượng không vượt quá nhu cầu của một ca. Việc trộn sơn và vecni nên được thực hiện trong các phòng được bố trí cho nó. Buồng, cabin, bàn, ống thông gió, quạt, v.v. phải được làm sạch một cách có hệ thống khỏi các vết sơn và vecni.

Các loại vải, tăm bông,… đã ngâm trong dầu và các chất liệu sơn khác phải được bảo quản trong hộp kim loại có thể đóng kín. Khi kết thúc ca làm việc, các hộp này phải được làm sạch. Dụng cụ điện đánh lửa phải được bố trí bên ngoài bộ phận hoàn thiện. Thiết bị chiếu sáng có hệ thống làm mát bằng gân được lắp đặt trên trần buồng trong các lỗ bằng kính. Cấm sử dụng trực tiếp sơn và vecni bằng cách phun trong các xưởng, buồng hoặc cabin có hệ thống thông gió không thích hợp.

Thiết bị máy nén phải được lắp đặt bên ngoài xưởng. Thiết bị máy nén, buồng, cabin, v.v. phải được nối đất.

Bể máy nén phải được đặt bên ngoài tường nhà xưởng. Khi thể tích của nó lớn hơn 25 l và tích giữa thể tích và áp suất lớn hơn 200 l/atm, nó phải được đăng ký với cơ quan kiểm soát nồi hơi.

Các lỗ làm việc của buồng và cabin phải hướng về nguồn ánh sáng tự nhiên.

Công nhân thực hiện sơn, đánh vecni bằng phương pháp phun phải nắm rõ cấu tạo của thiết bị, đặc tính của sơn, vecni và các quy định về bảo hộ công trình trong xưởng hoàn thiện.

Nhiệt độ không khí trong xưởng phải nằm trong khoảng 18 đến 22 °C.

Không được để những đồ vật không cần thiết ở nơi làm việc gần buồng phun.

Độ dài của ống làm việc bằng cao su phải vừa đủ.

Phụ kiện vệ sinh cabin và bảo trì thiết bị phải có sẵn tại nơi làm việc.

Lưu ý cuối cùng: Trước khi khởi động, điều chỉnh, vệ sinh, thay dụng cụ hoặc gây nhiễu, các quy trình hiện đại của nhà sản xuất và cách ly an toàn tất cả các nguồn điện đều được áp dụng. Các phép đo lịch sử và khoảng cách so với văn bản không được sử dụng để thay thế cho các yêu cầu hợp lệ, sự kiểm tra của người có thẩm quyền hoặc người được đào tạo về người vận hành.