Protezione durante il lavoro su macchine per la lavorazione del legno

Oggi Savo Kusić si concentra su finestre in legno, finestre in legno-alluminio, finestre su misura, porte e richieste di preventivo. Questo testo rimane un archivio sulla lavorazione del legno e non è un regolamento attuale, una valutazione dei rischi, un manuale del produttore della macchina o un permesso di lavoro.

Nota importante sulla sicurezza: le misure descritte provengono da una fonte storica e non sono sufficienti per un posto di lavoro moderno. Le macchine possono essere utilizzate solo da persone addestrate e autorizzate, con una valutazione dei rischi, dispositivi di protezione corretti, separazione sicura dell’energia, aspirazione, dispositivi di protezione individuale e procedure in linea con le normative vigenti e le istruzioni del produttore della macchina specifica.

seghe a telaio in segheria

Quando si opera sulla grondaia, tutte le sue parti girevoli e mobili devono essere protette in modo sicuro, mentre i mezzi di protezione non devono rendere difficile il lavoro del personale.

Il meccanismo della curva con i dispositivi per l’avviamento della grondaia e per la sua frenatura deve essere bloccato in modo che la grondaia non possa essere avviata all’insaputa degli addetti al piano inferiore. I piani superiore e inferiore della stanza in cui si trova la grondaia devono essere collegati da segnali luminosi ben installati e funzionanti in modo impeccabile. I dispositivi di frenatura della grondaia devono essere tali da consentire l’arresto della grondaia in qualsiasi posizione. Non è consentito frenare il cancello con leve di legno.

Le piastre verticali devono essere posizionate sul gater per trattenere i prismi da tagliare. Ciò aumenta notevolmente la stabilità del tronco o del prisma da tagliare. Possono essere installati anche dispositivi di direzione con rulli di trascinamento verticali. Tutte le parti mobili del dispositivo di sterzo devono essere ben chiuse.

Il tronco (prisma, mezzo pezzo) che si trova nella ghetta non deve essere sostenuto con le mani. Quando non è presente il carrello di supporto, è necessario installare morsetti di sospensione con molle in almeno due punti.

È vietato estrarre con le mani i pezzi di legno tagliati caduti tra le seghe durante il funzionamento. Il meccanismo di azionamento del carrello della grondaia e gli ingranaggi su di esso devono essere ben recintati.

I binari su cui si muove il carrello di grondaia devono essere posizionati alla stessa altezza del pavimento e collegati con barre di acciaio in modo che il binario non si dilati. I carrelli anteriori e posteriori devono essere dotati di fermi che ne impediscano lo spostamento a fine binario. I denti del mandrino che bloccano il tronco devono essere affilati. È necessario installare un dispositivo di centraggio automatico sul carrello del portale anteriore.

Durante il funzionamento della grondaia è vietato tagliare i nodi del tronco.

Mentre i tronchi attraversano la grondaia, non devono essere colpiti da un altro tronco che dovrà essere tagliato dopo di esso.

Il tronco deve essere rilasciato nella grondaia solo quando la grondaia raggiunge la sua corsa normale. Non appena si nota la minima anomalia (colpi, surriscaldamento dell’acqua, rottura dei denti, ecc.), il cancello deve essere fermato immediatamente.

Dopo aver messo il cancello al minimo (minimo), il freno non deve essere azionato immediatamente.

È vietato aprire la luce o avviare i rulli mentre il cancello è in funzione.

Seghe circolari

Quando si lavora con seghe circolari, la parte superiore della lama della sega circolare deve essere coperta in modo sicuro da una copertura protettiva, che scende automaticamente sul materiale da tagliare e copre tutti i denti della sega, tranne i denti che tagliano il legno. Anche la parte inferiore della lama della sega dovrebbe essere ben protetta.

Le macchine per il taglio longitudinale devono essere dotate di coltelli per la separazione dei tronchi. La distanza tra la lama del coltello e i denti della sega dovrebbe essere al massimo 10 mm. Lo spessore della lama deve essere 0,5 mm maggiore della larghezza della parte allargata o non allargata della sega. La fessura della sega sul supporto non deve essere più larga di 10 mm.

Le guide devono essere posizionate parallelamente alla lama della sega circolare. Questa guida dovrebbe essere lontana dal piano della lama della sega circolare 1 mm, in modo che il pilota non rimanga incastrato tra la lama della sega e la guida. La pila deve essere rimossa con uno spintore.

In caso di spostamento meccanico, il cavalletto deve essere dotato di protezioni, che impediscano il rimbalzo del materiale verso il lavoratore.

Il carrello della sega circolare, che sposta il materiale, deve avere morse di sicurezza e sulla base devono essere presenti idonee protezioni.

Quando si lavora su macchine troncatrici è opportuno utilizzare una slitta o altro accessorio per spingere il materiale da tagliare. La larghezza della fessura sulla leva dello spintore deve essere 5 mm maggiore della larghezza dei denti divaricati. La lama della sega circolare deve essere rivestita con un cappuccio protettivo, che deve coprire la parte della lama che esce dalla protezione durante il taglio.

I carrelli delle troncatrici devono essere dotati di morsetti di sicurezza.

Per le macchine da taglio con spostamento meccanico, gli assi dei rulli di spostamento e tensione devono essere paralleli all’asse dell’albero di lavoro della macchina.

Per le macchine con avanzamento cingolato, il centro della striscia della catena cingolata in cui si trova la fessura della lama deve coincidere con il piano della lama della sega circolare.

L’intera parte anteriore della catena cingolata deve essere ben coperta con una copertura protettiva. Tra la catena del cingolo e la base della macchina non deve esserci spazio vuoto in cui potrebbero cadere i trucioli di legno.

Seghe a nastro

Quando si lavora sulle seghe a nastro, prestare particolare attenzione alla correttezza dei dispositivi di frenatura, che sono collegati al dispositivo di avviamento della macchina. La ruota superiore e inferiore su cui passa la lama della sega, così come la sega stessa, devono essere coperte con coperture protettive in metallo o legno. I rulli che muovono il materiale nelle segatrici a nastro verticali e orizzontali devono essere chiusi con coperture protettive. Le ruote su cui scorre la lama della sega devono essere bilanciate.

La parte superiore della ruota inferiore della sega a nastro deve essere dotata di una spazzola.

Per rimuovere e montare la lama della sega sulle ruote, è necessario utilizzare accessori speciali per evitare che la sega a nastro cada o si giri.

Pialle e fresatrici

Quando si lavora su piallatrici e fresatrici, è necessario assicurarsi che i coltelli da piallatura dispongano di un dispositivo di protezione che funzioni automaticamente. Lo spazio tra la testa rotante con coltelli e le piastre in acciaio del tavolo non deve essere superiore a 3 mm. Il dispositivo di protezione deve coprire completamente la parte non funzionante della testa rotante con coltelli.

La superficie del piano di lavoro e i bordi della pialla devono essere piani, senza zone danneggiate e altre irregolarità. Le guide utilizzate per spostare il piano della piallatrice devono garantirne la posizione completamente orizzontale. Il meccanismo di sollevamento dovrebbe fissare saldamente entrambe le metà del tavolo in una posizione immutabile.

Il meccanismo di spostamento deve essere ben chiuso. Tutte le parti rotanti devono avere paraurti e coperture protettivi sicuri. Il materiale i cui spessori differiscono di più di 2 mm non deve essere piallato con una piallatrice a spostamento meccanico. La piallatrice deve essere dotata di un dispositivo di sicurezza, che impedisca il ritorno degli elementi da piallare.

I rulli dentati devono essere integri, senza crepe e denti rotti. Il meccanismo del cambio deve avere accensione e spegnimento indipendenti. I rulli di trazione devono essere protetti in modo sicuro. Tutta la parte non lavorante della fresa deve essere ricoperta.

Quando si lavora con una dima, il materiale da lavorare deve essere serrato con accessori speciali per la dima e per il tavolo.

Senza fissare l’estremità superiore del mandrino nell’albero di supporto, non è consentito lavorare con coltelli circolari e altri utensili da taglio con un diametro superiore a 100 mm.

La parte non funzionante dei coltelli circolari o delle teste rotanti deve essere protetta da una copertura metallica. Quando si lavora con coltelli circolari o con teste rotanti, la spinta del materiale sull’utensile da taglio deve essere effettuata tramite una slitta alla quale il materiale deve essere saldamente fissato.

Trapani e alesatrici

Quando si lavora su trapani e macchine da approfondimento, tutte le parti mobili devono essere recintate in modo sicuro. Il materiale deve essere ben fissato sul piano del tavolo con appositi morsetti.

I fori in piccoli elementi devono essere praticati con trapani a spostamento meccanico o pneumatico.

Le punte del trapano devono essere racchiuse e fissate in un mandrino che abbia una superficie liscia e una forma arrotondata.

La catena di fresatura deve essere dotata di una recinzione a forma di scatola, che scende sulla superficie dell’elemento in lavorazione quando la catena viene incisa nel legno.

La parte non funzionante della catena di fresatura e l’ingranaggio dell’alesatrice devono essere completamente protetti da una copertura metallica. La dimensione della distanza maggiore della catena di fresatura dalla battuta non deve superare 5 - 6 mm. Il tavolo della macchina non deve oscillare.

Torni e rettifiche

Quando si lavora su torni e fotocopiatrici, l’utensile da taglio deve essere chiuso in modo sicuro.

Tutte le parti rotanti devono avere coperture protettive arrotondate. Dopo aver lasciato l’elemento dal tornio, il tornio non deve girare o vibrare fortemente. Il lavoratore deve essere dotato di una maschera traspirante in vetro infrangibile.

Quando si eseguono lavori di levigatura su levigatrici a nastro, il nastro abrasivo teso non deve essere piegato, né presentare irregolarità o estremità mal unite.

Quando si levigano piccoli elementi con forma curvilinea, il nastro da stiro deve essere coperto con una rete fissa, lasciando libera solo l’apertura per l’elemento da levigare. Il lavoratore dovrebbe avere ditali di cuoio.

Polvere, fuoco e rifiniture

I tubi di aspirazione delle polveri devono essere installati sul luogo di lavoro. Quando si lavora nei reparti di finitura e nei cantieri è vietato fumare, accendere fiammiferi e lampade a petrolio, eseguire lavori di elettrosaldature e utilizzare stufe elettriche. La temperatura su stufe e radiatori non deve superare 150 °C e stufe e radiatori devono essere costantemente puliti dalla polvere.

Il materiale pittorico deve essere conservato in contenitori ermeticamente chiusi.

Nel reparto di verniciatura, vernici e altri materiali infiammabili devono essere conservati in quantità che non superino il fabbisogno di un turno. La miscelazione di pitture e vernici dovrebbe essere effettuata nelle stanze appositamente predisposte. Camere, cabine, tavoli, tubi di ventilazione, ventilatori, ecc. devono essere sistematicamente puliti da tracce di pitture e vernici.

Panni, bastoncini di cotone, ecc. imbevuti di olio e altri materiali per pittura, devono essere conservati in scatole di metallo che possono essere chiuse in modo sicuro. Alla fine del turno questi box dovranno essere puliti. Gli strumenti elettrici che generano scintille devono essere collocati all’esterno del reparto di finitura. Gli apparecchi luminosi con raffreddamento a coste sono installati nel soffitto della camera in aperture vetrate. L’applicazione diretta di pitture e vernici mediante spruzzatura è vietata in officine, locali o cabine con ventilazione inadeguata.

I dispositivi compressori devono essere installati all’esterno dell’officina. Il dispositivo del compressore, le camere, le cabine, ecc. devono essere collegati a terra.

Il serbatoio del compressore deve essere posizionato all’esterno delle mura dell’officina. Quando il suo volume è maggiore di 25 l, e il prodotto tra volume e pressione è maggiore di 200 l/atm, deve essere registrato presso l’autorità di controllo della caldaia.

Le aperture di lavoro delle camere e delle cabine devono essere orientate verso fonti di luce naturale.

I lavoratori che effettuano tinteggiature e verniciature a spruzzo devono conoscere bene la costruzione dell’apparecchiatura, le caratteristiche delle pitture e delle vernici e le norme di protezione del lavoro nei laboratori di finitura.

La temperatura dell’aria nell’officina dovrebbe essere compresa tra 18 e 22 °C.

Non devono esserci oggetti inutili sul posto di lavoro vicino alla cabina di verniciatura.

La lunghezza dei tubi di lavoro in gomma deve essere sufficiente.

Sui luoghi di lavoro devono essere disponibili accessori per la pulizia della cabina e la manutenzione delle apparecchiature.

Nota finale: prima dell’avvio, della regolazione, della pulizia, del cambio utensile o del blocco, vengono applicate le moderne procedure del produttore e l’isolamento sicuro di tutte le fonti di alimentazione. Le misurazioni storiche e le distanze dal testo non devono essere utilizzate in sostituzione di requisiti validi, ispezione da parte di una persona competente o formazione dell’operatore.