오늘 Savo Kusić는 목재 창, 목재-알루미늄 창, 맞춤형 창, 문 및 견적 요청에 중점을 두고 있습니다. 이 텍스트는 목공에 관한 기록 보관소로 남아 있으며 현행 규정집, 위험 평가, 기계 제조업체 매뉴얼 또는 작업 허가증이 아닙니다.
중요 안전 참고 사항: 설명된 조치는 역사적 출처에서 나온 것이며 현대 직장에는 충분하지 않습니다. 기계는 위험 평가, 올바른 보호 장치, 안전한 에너지 분리, 흡입, 개인 보호 장비 및 특정 기계 제조업체의 현재 규정 및 지침에 부합하는 절차를 갖춘 교육을 받고 승인된 사람만 사용할 수 있습니다.
게이트리
홈통 작업 시 모든 회전 및 이동 부품을 안전하게 보호해야 하며, 보호 수단으로 인해 직원의 작업이 어려워져서는 안 됩니다.
메커니즘은 홈통 작동 및 제동 장치와 함께 작동하므로, 아래층 작업자가 모르게 홈통을 작동할 수 없도록 차단해야 합니다. 홈통이 있는 방의 상층과 하층은 잘 설치되고 완벽하게 작동하는 조명 신호로 연결되어야 합니다. 홈통의 제동 장치는 홈통이 어느 위치에서든 멈출 수 있어야 합니다. 나무 레버로 게이트를 제동하는 것은 허용되지 않습니다.
수직 플레이트를 게이트에 배치하여 절단할 프리즘을 고정해야 합니다. 이는 절단되는 통나무나 프리즘의 안정성을 크게 증가시킵니다. 수직 구동 롤러가 있는 방향 장치도 설치할 수 있습니다. 조향 장치의 모든 움직이는 부분은 잘 둘러싸여 있어야 합니다.
각반에 있는 통나무(프리즘, 하프피스)는 손으로 지탱하면 안 됩니다. 지지대 트롤리가 없는 경우 스프링이 달린 걸이 클램프를 최소 2개소에 설치해야 합니다.
작업 중 톱 사이에 떨어진 절단된 나무 조각을 손으로 잡아당기는 것은 금지되어 있습니다. 홈통 트롤리의 구동 메커니즘과 그 위의 기어는 울타리로 잘 보호되어 있어야 합니다.
홈통 트롤리가 이동하는 레일은 바닥과 동일한 높이에 배치하고 트랙이 확장되지 않도록 철근으로 연결해야 합니다. 전면 및 후면 트롤리에는 트랙 끝에서 이동을 방지하는 정지 장치가 있어야 합니다. 통나무를 고정하는 스핀들의 톱니는 날카로워야 합니다. 전면 갠트리 트롤리에는 자동 센터링 장치를 설치해야 합니다.
홈통 작업 중에는 통나무의 매듭을 자르는 것이 금지되어 있습니다.
통나무가 홈통을 통과하는 동안 그 뒤에 잘라야 할 다른 통나무와 부딪혀서는 안 됩니다.
통나무는 홈통이 정상적인 스트로크를 가질 때만 홈통으로 방출되어야 합니다. 약간의 이상이 발견되면(두드리는 소리, 물의 과열, 이가 부러지는 등) 즉시 게이트를 중지해야 합니다.
게이터를 공회전(idle) 상태로 한 후 즉시 브레이크를 적용해서는 안 됩니다.
게이트가 작동하는 동안 라이트 오프닝을 열거나 롤러를 시동하는 것은 금지되어 있습니다.
원형톱
원형톱으로 작업할 때는 원형톱날 상부를 보호 커버로 안전하게 덮어야 합니다. 보호 커버는 자동으로 절단되는 재료에 내려와 나무를 자르는 톱니를 제외한 톱의 모든 톱니를 덮습니다. 톱날 하부도 잘 보호되어야 합니다.
세로 절단 기계에는 통나무를 분리하는 칼이 장착되어 있어야 합니다. 칼날과 톱니 사이의 거리는 최대 10 mm여야 합니다. 칼의 두께는 톱의 벌어진 부분이나 벌어지지 않은 부분의 너비보다 0,5 mm 더 커야 합니다. 스탠드의 톱 슬롯은 10 mm.
가이드는 원형톱날과 평행하게 배치되어야 합니다. 이 가이드는 원형톱날 1 mm 평면에서 떨어져 있어야 파일럿이 톱날과 가이드 사이에 끼지 않습니다. 푸셔로 파일을 제거해야 합니다.
기계적 변위의 경우 스탠드에는 보호 장치가 장착되어 있어야 하며, 이는 재료가 작업자를 향해 뒤로 튕겨 나가는 것을 방지합니다.
재료를 이동시키는 원형톱의 캐리지에는 안전한 클램프가 있어야 하며 베이스에 적절한 보호 장치가 있어야 합니다.
십자절단기 작업시에는 슬라이드나 기타 부속품을 사용하여 절단할 소재를 밀어야 합니다. 푸셔 레버의 슬롯 너비는 펼쳐진 톱니의 너비보다 5 mm 커야 합니다. 원형 톱날은 보호 캡으로 코팅되어야 하며, 절단 중에 보호 장치 밖으로 나가는 톱날 부분을 덮어야 합니다.
크로스커팅 머신의 캐리지는 안전한 클램프를 장착해야 합니다.
기계적 변위가 있는 슬리팅 기계의 경우 변위 롤러와 인장 롤러의 축은 기계의 작업 샤프트 축과 평행해야 합니다.
크롤러 피드가 있는 기계의 경우, 블레이드 슬롯이 있는 크롤러 체인 스트립의 중심이 원형 톱날의 평면과 일치해야 합니다.
크롤러 체인의 앞부분 전체를 보호 커버로 잘 덮어야 합니다. 크롤러 체인과 기계 베이스 사이에는 나무 조각이 떨어질 수 있는 빈 공간이 없어야 합니다.
띠톱
밴드쏘 작업 시 기계 시동 장치에 연결된 제동 장치의 정확성에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 톱날이 통과하는 상부 및 하부 휠과 톱 자체는 금속 또는 목재 보호 커버로 덮어야 합니다. 수직 및 수평 띠톱 기계에서 재료를 이동시키는 롤러는 보호 커버로 둘러싸여 있어야 합니다. 톱날이 지나가는 바퀴는 균형을 이루어야 합니다.
밴드쏘 하부바퀴 상부에는 브러시가 장착되어 있어야 합니다.
톱날을 제거하고 바퀴에 장착하려면 띠톱이 떨어지거나 뒤틀리는 것을 방지하기 위해 특수 액세서리를 사용해야 합니다.
대패 및 밀링 머신
대패 및 밀링 기계 작업 시 대패 칼에 자동으로 작동하는 보호 장치가 있는지 확인해야 합니다. 칼이 달린 회전 헤드와 테이블의 철판 사이의 간격은 3 mm보다 커서는 안 됩니다. 보호 장치는 회전 헤드의 작동하지 않는 부분을 칼로 완전히 덮어야 합니다.
작업대의 표면과 대패의 가장자리는 파손된 부분이나 기타 요철이 없이 평평해야 합니다. 대패의 테이블을 이동하는 데 사용되는 가이드는 완전히 수평 위치를 보장해야 합니다. 리프팅 메커니즘은 테이블의 양쪽 절반을 변하지 않는 위치에 단단히 고정해야 합니다.
변위 메커니즘은 단단히 닫혀 있어야 합니다. 모든 회전 부품에는 안전한 보호용 범퍼와 커버가 있어야 합니다. 두께가 2 mm 이상 차이가 나는 재료는 기계적 변위가 있는 대패 위에 대패질하면 안 됩니다. 대패질 기계에는 대패 작업 중인 요소가 되돌아오는 것을 방지하는 안전 장치가 있어야 합니다.
톱니 롤러는 균열이나 깨진 톱니 없이 온전해야 합니다. 변속 메커니즘은 독립적으로 켜고 꺼야 합니다. 견인 롤러는 안전하게 보호되어야 합니다. 밀링 공구의 작동하지 않는 부분 전체를 덮어야 합니다.
템플릿 작업 시, 템플릿 및 테이블용 특수 액세서리를 사용하여 가공할 소재를 조여야 합니다.
스핀들 상단을 지지축에 고정하지 않고 100 mm 이상의 직경을 갖는 원형칼 및 기타 절삭공구로 작업하는 것은 허용되지 않습니다.
원형 칼이나 회전 헤드의 작동하지 않는 부분은 금속 커버로 보호해야 합니다. 원형 칼이나 회전 헤드를 사용하여 작업할 때는 재료를 단단히 부착하는 슬라이드를 사용하여 재료를 절단 도구에 밀어야 합니다.
드릴 및 보링 머신
드릴 및 드릴링 머신 작업 시 움직이는 모든 부품을 안전하게 울타리로 막아야 합니다. 재료는 특수 클램프로 테이블 상판에 단단히 고정되어야 합니다.
작은 요소의 구멍은 기계적 또는 공압식 변위가 있는 드릴로 뚫어야 합니다.
드릴 비트는 표면이 매끄럽고 둥근 모양의 카트리지에 밀봉되어 고정되어야 합니다.
밀링 체인에는 상자 형태의 펜스가 장착되어 있어야 하며, 체인이 목재에 들어갈 때 가공 대상 요소의 표면으로 내려갑니다.
밀링 체인의 작동하지 않는 부분과 보링 머신의 기어는 금속 커버로 완전히 보호되어야 합니다. 정지점에서 밀링 체인의 최대 거리 크기는 5 - 6 mm를 초과해서는 안 됩니다. 머신 테이블이 흔들리면 안 됩니다.
선반 및 연삭
선반, 복사기 작업 시 절삭공구를 안전하게 밀봉해야 합니다.
모든 회전 부품에는 둥근 보호 커버가 있어야 합니다. 선반에서 부품을 꺼낸 후 선반이 강하게 회전하거나 진동하면 안 됩니다. 근로자에게는 깨지지 않는 유리 소재의 통기성 마스크를 제공해야 합니다.
벨트 샌딩 기계에서 샌딩 작업을 수행할 때 장력이 가해진 샌딩 벨트에 주름이 생기거나 끝이 고르지 않거나 결합 불량이 있어서는 안 됩니다.
곡선 모양의 작은 부품을 샌딩할 때는 아이롱 벨트를 그리드 펜스로 덮어서 샌딩할 부품의 개구부만 남겨두어야 합니다. 작업자는 가죽 골무를 가지고 있어야 합니다.
먼지, 화재 및 마감
작업장에는 먼지 흡입관을 설치해야 합니다. 마감 부서 및 건설 현장에서 작업할 때 연기, 성냥, 석유 램프 사용, 전기 용접 작업 수행, 전기 히터 사용이 금지됩니다. 스토브와 라디에이터의 온도는 150 °C를 초과해서는 안 되며, 스토브와 라디에이터는 지속적으로 먼지를 청소해야 합니다.
도료는 밀봉된 용기에 보관해야 합니다.
도장 마감 부서에서는 바니시 및 기타 가연성 물질을 1교대 근무량을 초과하지 않는 양으로 보관해야 합니다. 페인트와 바니시의 혼합은 설정된 공간에서 이루어져야 합니다. 챔버, 캐빈, 테이블, 환기 파이프, 팬 등은 페인트 및 바니시 흔적을 체계적으로 청소해야 합니다.
기름이나 기타 도료가 묻은 천, 면봉 등은 단단히 닫힐 수 있는 금속 상자에 보관해야 합니다. 교대 근무가 끝나면 이 상자를 청소해야 합니다. 스파크가 발생하는 전기 기구는 마감 부서 외부에 위치해야 합니다. 리브형 냉각 기능을 갖춘 조명 장치는 챔버 천장의 유리 구멍에 설치됩니다. 환기가 제대로 이루어지지 않는 작업장, 작업실, 선실에서는 페인트와 바니시를 직접 분사하는 것이 금지되어 있습니다.
컴프레서 장치는 작업장 외부에 설치해야 합니다. 압축기 장치, 챔버, 캐빈 등은 접지되어야 합니다.
압축기 탱크는 작업장 벽 외부에 배치해야 합니다. 용적이 25 l 이상이고, 용적과 압력의 곱이 200 l/atm 이상인 경우 보일러 관리청에 등록해야 합니다.
방과 선실의 작업 개구부는 자연광이 들어오는 방향에 위치해야 합니다.
스프레이를 통해 페인팅 및 니스 작업을 수행하는 작업자는 장비의 구조, 페인트 및 니스의 특성, 마무리 작업장의 작업 보호 규정을 잘 숙지하고 있어야 합니다.
작업장의 공기 온도는 18에서 22 °C 사이여야 합니다.
작업장 분사부스 근처에는 불필요한 물건이 없어야 합니다.
고무작업호스의 길이가 충분해야 합니다.
기내 청소 및 장비 유지 관리를 위한 부속품은 작업장에서 사용할 수 있어야 합니다.
최종 참고: 시동, 조정, 청소, 도구 변경 또는 걸림 전에 최신 제조업체 절차와 모든 전원의 안전한 절연이 적용됩니다. 과거 측정값과 텍스트와의 거리를 유효한 요구 사항, 유능한 사람에 의한 검사 또는 운영자 교육을 대신하여 사용해서는 안 됩니다.