മരപ്പണി യന്ത്രങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷണം

അനുബന്ധ വിവരങ്ങൾ: നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച തടികൊണ്ടുള്ള വിൻഡോകൾ. · തടി-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ നിർമ്മിതമാണ്. · വീടുകൾക്കും പ്രോജക്റ്റുകൾക്കും കയറ്റുമതിക്കുമുള്ള ഇഷ്‌ടാനുസൃത വിൻഡോകൾ. · തടി, മരം-അലുമിനിയം വാതിലുകൾ ഓർഡർ ചെയ്യാൻ. · ഒരു ഉദ്ധരണി അഭ്യർത്ഥന അയയ്ക്കുക.

പ്രധാന സുരക്ഷാ കുറിപ്പ്: വിവരിച്ച നടപടികൾ ചരിത്രപരമായ ഒരു ഉറവിടത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അവ ഒരു ആധുനിക ജോലിസ്ഥലത്തിന് പര്യാപ്തമല്ല. അപകടസാധ്യത വിലയിരുത്തൽ, ശരിയായ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, ഊർജം സുരക്ഷിതമായി വേർപെടുത്തൽ, സക്ഷൻ, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, നിർദ്ദിഷ്ട യന്ത്രത്തിൻ്റെ നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിലവിലെ നിയന്ത്രണങ്ങളും നിർദ്ദേശങ്ങളും അനുസരിച്ചുള്ള നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള പരിശീലനം ലഭിച്ച അംഗീകൃത വ്യക്തികൾക്ക് മാത്രമേ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

ഫ്രെയിം സോകൾ

ഗട്ടറിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിൻ്റെ കറങ്ങുന്നതും ചലിക്കുന്നതുമായ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും സുരക്ഷിതമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം, അതേസമയം സംരക്ഷണ മാർഗങ്ങൾ ജീവനക്കാരുടെ ജോലി ബുദ്ധിമുട്ടാക്കരുത്.

ഗട്ടർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിനും ബ്രേക്കിംഗിനുമുള്ള ഉപകരണങ്ങളുമായി മെക്കാനിസം പ്രവർത്തിക്കുന്നു, താഴത്തെ നിലയിലെ തൊഴിലാളികളുടെ അറിവില്ലാതെ ഗട്ടർ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ കഴിയാത്തവിധം അത് തടയണം. ഗട്ടർ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന മുറിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള നിലകൾ നന്നായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കുറ്റമറ്റ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ലൈറ്റ് സിഗ്നലുകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം. ഗട്ടറിൻ്റെ ബ്രേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഏത് സ്ഥാനത്തും ഗട്ടർ നിർത്താൻ കഴിയുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം. മരം ലിവറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗേറ്റർ ബ്രേക്ക് ചെയ്യുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

വെട്ടേണ്ട പ്രിസങ്ങൾ പിടിക്കാൻ ഗേറ്ററിൽ ലംബ പ്ലേറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. ഇത് ലോഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രിസം മുറിക്കുന്നതിൻ്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ലംബ ഡ്രൈവ് റോളറുകളുള്ള ഡയറക്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സ്റ്റിയറിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെ എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും നന്നായി അടച്ചിരിക്കണം.

ഗെയ്‌റ്ററിലുള്ള ലോഗ് (പ്രിസം, ഹാഫ്-പീസ്) കൈകൾ കൊണ്ട് പിന്തുണയ്ക്കരുത്. സപ്പോർട്ട് ട്രോളി ഇല്ലെങ്കിൽ, സ്പ്രിംഗുകളുള്ള ഹാംഗിംഗ് ക്ലാമ്പുകൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിലെങ്കിലും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് സോകൾക്കിടയിൽ വീണ മരക്കഷണങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് പുറത്തെടുക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഗട്ടർ ട്രോളിയുടെ ഡ്രൈവ് മെക്കാനിസവും അതിലെ ഗിയറുകളും നന്നായി വേലിയിറക്കിയിരിക്കണം.

ഗട്ടർ ട്രോളി നീങ്ങുന്ന റെയിലുകൾ തറയുടെ അതേ ഉയരത്തിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ട്രാക്ക് വികസിക്കാതിരിക്കാൻ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. മുന്നിലും പിന്നിലും ട്രോളികൾക്ക് സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് ട്രാക്കിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ അവയുടെ ചലനത്തെ തടയുന്നു. ലോഗ് മുറുകെ പിടിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ പല്ലുകൾ മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം. മുൻവശത്തെ ഗാൻട്രി ട്രോളിയിൽ ഒരു യാന്ത്രിക കേന്ദ്രീകൃത ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ഗട്ടർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ലോഗിലെ കെട്ടുകൾ മുറിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

രേഖകൾ ഗട്ടറിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, അതിന് ശേഷം മുറിക്കേണ്ട മറ്റൊരു തടിയിൽ തട്ടാൻ പാടില്ല.

ഗട്ടറിന് സാധാരണ സ്ട്രോക്ക് ലഭിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ലോഗ് ഗട്ടറിലേക്ക് വിടാവൂ. ചെറിയ അസ്വാഭാവികത ശ്രദ്ധയിൽപ്പെട്ടാൽ ഉടൻ (തട്ടൽ, വെള്ളം അമിതമായി ചൂടാകൽ, പല്ല് പൊട്ടൽ മുതലായവ), ഗേറ്റർ ഉടൻ നിർത്തണം.

നിഷ്‌ക്രിയമായി (നിഷ്‌ക്രിയമായി) ഗേറ്റർ ഇട്ടതിന് ശേഷം ഉടൻ ബ്രേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ പാടില്ല.

ഗേറ്റർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ലൈറ്റ് ഓപ്പണിംഗ് തുറക്കുന്നതോ റോളറുകൾ ആരംഭിക്കുന്നതോ നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ മുകൾഭാഗം ഒരു സംരക്ഷിത കവർ കൊണ്ട് സുരക്ഷിതമായി മൂടിയിരിക്കണം, അത് മുറിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ യാന്ത്രികമായി ഇറങ്ങുകയും മരം മുറിക്കുന്ന പല്ലുകൾ ഒഴികെ സോയുടെ എല്ലാ പല്ലുകളും മൂടുകയും ചെയ്യുന്നു. സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ താഴത്തെ ഭാഗവും നന്നായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം.

രേഖാംശ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള മെഷീനുകളിൽ ലോഗുകൾ വേർതിരിക്കുന്നതിനുള്ള കത്തികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. കത്തിയുടെ ബ്ലേഡും സോയുടെ പല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം പരമാവധി 10 mm ആയിരിക്കണം. ബ്ലേഡിൻ്റെ കനം 0,5 mm സോയുടെ സ്‌പ്ലേ ചെയ്തതോ അല്ലാത്തതോ ആയ ഭാഗത്തിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം. സ്റ്റാൻഡിലെ സോ സ്ലോട്ട് 10 mm.

ഗൈഡുകൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന് സമാന്തരമായി സ്ഥാപിക്കണം. ഈ ഗൈഡ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തലത്തിൽ നിന്ന് അകലെയായിരിക്കണം 1 mm, അതിനാൽ പൈലറ്റ് സോ ബ്ലേഡിനും ഗൈഡിനും ഇടയിൽ കുടുങ്ങിപ്പോകില്ല. ഒരു പുഷർ ഉപയോഗിച്ച് ചിത നീക്കം ചെയ്യണം.

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റാൻഡിൽ പ്രൊട്ടക്ടറുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അത് തൊഴിലാളിക്ക് നേരെ മെറ്റീരിയൽ തിരികെ എറിയുന്നത് തടയുന്നു.

മെറ്റീരിയലിനെ ചലിപ്പിക്കുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോയുടെ വണ്ടിയിൽ സുരക്ഷിതമായ ക്ലാമ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ അടിത്തറയിൽ അനുയോജ്യമായ സംരക്ഷകർ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയൽ തള്ളാൻ ഒരു സ്ലൈഡോ മറ്റ് ആക്സസറിയോ ഉപയോഗിക്കണം. പുഷർ ലിവറിലെ സ്ലോട്ടിൻ്റെ വീതി പരന്ന പല്ലിൻ്റെ വീതിയേക്കാൾ 5 mm കൂടുതലായിരിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡ് ഒരു സംരക്ഷിത തൊപ്പി കൊണ്ട് പൂശിയിരിക്കണം, അത് മുറിക്കുമ്പോൾ സംരക്ഷകൻ്റെ പുറത്തേക്ക് പോകുന്ന സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ ഭാഗം മൂടണം.

ക്രോസ് കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളിലെ വണ്ടികളിൽ സുരക്ഷിതമായ ക്ലാമ്പുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റുള്ള സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക്, ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റിൻ്റെയും ടെൻഷൻ റോളറുകളുടെയും അക്ഷങ്ങൾ മെഷീൻ്റെ വർക്കിംഗ് ഷാഫ്റ്റിൻ്റെ അക്ഷത്തിന് സമാന്തരമായിരിക്കണം.

ഒരു ക്രാളർ ഫീഡുള്ള മെഷീനുകൾക്ക്, ബ്ലേഡ് സ്ലോട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ക്രാളർ ചെയിൻ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ മധ്യഭാഗം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിൻ്റെ തലവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ക്രാളർ ചെയിനിൻ്റെ മുൻഭാഗം മുഴുവൻ ഒരു സംരക്ഷിത കവർ കൊണ്ട് നന്നായി മൂടിയിരിക്കണം. ക്രാളർ ചെയിനിനും മെഷീൻ്റെ അടിത്തറയ്ക്കും ഇടയിൽ, മരക്കഷണങ്ങൾ വീഴാൻ സാധ്യതയുള്ള ശൂന്യമായ ഇടം ഉണ്ടാകരുത്.

ബാൻഡ് സോകൾ

ബാൻഡ് സോകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെഷീൻ ആരംഭിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ബ്രേക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയ്ക്ക് പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകണം. സോ ബ്ലേഡ് കടന്നുപോകുന്ന മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ചക്രവും അതുപോലെ തന്നെ സോയും ലോഹമോ മരമോ ആയ സംരക്ഷണ കവറുകൾ കൊണ്ട് മൂടണം. ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ബാൻഡ് സോ മെഷീനുകളിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്ന റോളറുകൾ സംരക്ഷിത കവറുകൾ കൊണ്ട് അടച്ചിരിക്കണം. സോ ബ്ലേഡ് പോകുന്ന ചക്രങ്ങൾ സന്തുലിതമായിരിക്കണം.

ബാൻഡ് സോയുടെ താഴത്തെ ചക്രത്തിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ബ്രഷ് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സോ ബ്ലേഡ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ചക്രങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും, ബാൻഡ് സോ വീഴുകയോ വളയുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ പ്രത്യേക ആക്സസറികൾ ഉപയോഗിക്കണം.

പ്ലാനറുകളും മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും

പ്ലാനിംഗ്, മില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാനിംഗ് കത്തികൾക്ക് സ്വയമേവ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷണ ഉപകരണം ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. കത്തികളുള്ള റോട്ടറി ഹെഡും മേശയുടെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവ് 3 mm-ൽ കൂടുതലാകരുത്. സംരക്ഷിത ഉപകരണം റോട്ടറി തലയുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഭാഗം കത്തികൾ കൊണ്ട് പൂർണ്ണമായും മൂടണം.

വർക്ക് ടേബിളിൻ്റെ ഉപരിതലവും പ്ലാനറിൻ്റെ അരികുകളും കേടായ പ്രദേശങ്ങളും മറ്റ് അസമത്വങ്ങളും ഇല്ലാതെ പരന്നതായിരിക്കണം. പ്ലാനറുടെ പട്ടിക നീക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾ അതിൻ്റെ പൂർണ്ണമായും തിരശ്ചീന സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കണം. ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനം മേശയുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും മാറ്റമില്ലാത്ത സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

സ്ഥാനചലന സംവിധാനം കർശനമായി അടച്ചിരിക്കണം. എല്ലാ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളിലും സുരക്ഷിതമായ സംരക്ഷിത ബമ്പറുകളും കവറുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. 2 mm-ൽ കൂടുതൽ കനം വ്യത്യാസമുള്ള മെറ്റീരിയൽ മെക്കാനിക്കൽ ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റുള്ള ഒരു പ്ലാനറിൽ പ്ലാൻ ചെയ്യാൻ പാടില്ല. പ്ലാനിംഗ് മെഷീനിൽ ഒരു സുരക്ഷാ ഉപകരണം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അത് പ്ലാൻ ചെയ്യേണ്ട ഘടകങ്ങളുടെ തിരിച്ചുവരവിനെ തടയുന്നു.

പല്ലുള്ള റോളറുകൾ വിള്ളലുകളോ പൊട്ടിയ പല്ലുകളോ ഇല്ലാതെ കേടുകൂടാതെയിരിക്കണം. ഷിഫ്റ്റ് മെക്കാനിസത്തിന് സ്വതന്ത്രവും ഓഫും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ട്രാക്ഷൻ റോളറുകൾ സുരക്ഷിതമായി സംരക്ഷിക്കപ്പെടണം. മില്ലിംഗ് ടൂളിൻ്റെ മുഴുവൻ നോൺ-വർക്കിംഗ് ഭാഗവും മൂടിയിരിക്കണം.

ഒരു ടെംപ്ലേറ്റിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയൽ ടെംപ്ലേറ്റിനും ടേബിളിനുമുള്ള പ്രത്യേക ആക്സസറികൾ ഉപയോഗിച്ച് കർശനമാക്കിയിരിക്കണം.

SKPH4⟧പിന്തുണയുടെ ഷാഫിലെ സ്പിൻഡിലിൻറെ മുകൾഭാഗം ഉറപ്പിക്കാതെ, 100 mm-ന് മുകളിൽ വ്യാസമുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികളും മറ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികളുടെയോ കറങ്ങുന്ന തലകളുടെയോ പ്രവർത്തിക്കാത്ത ഭാഗം ഒരു മെറ്റൽ കവർ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കണം. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കത്തികളോ കറങ്ങുന്ന തലയോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ സുരക്ഷിതമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു സ്ലൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് ടൂളിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ തള്ളണം.

ഡ്രില്ലുകളും ബോറിംഗ് മെഷീനുകളും

ഡ്രില്ലുകളിലും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, എല്ലാ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളും സുരക്ഷിതമായി വേലിയിറക്കിയിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ മേശയുടെ മുകളിൽ പ്രത്യേക ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം.

ചെറിയ മൂലകങ്ങളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡിസ്‌പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് ഉള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരത്തണം.

മിനുസമാർന്ന പ്രതലവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഒരു കാട്രിഡ്ജിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ അടച്ച് ഉറപ്പിക്കണം.

മില്ലിംഗ് ചെയിൻ ഒരു ബോക്‌സിൻ്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു വേലി കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അത് ചെയിൻ മരത്തിലേക്ക് ഇൻഡൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മൂലകത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നു.

മില്ലിംഗ് ശൃംഖലയുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഭാഗവും ബോറിംഗ് മെഷീൻ്റെ ഗിയറും ഒരു മെറ്റൽ കവർ ഉപയോഗിച്ച് പൂർണ്ണമായും പരിരക്ഷിച്ചിരിക്കണം. സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്നുള്ള മില്ലിങ് ശൃംഖലയുടെ ഏറ്റവും വലിയ ദൂരത്തിൻ്റെ വലിപ്പം 5 - 6 mm കവിയാൻ പാടില്ല. മെഷീൻ ടേബിൾ ഇളകാൻ പാടില്ല.

ലാത്തുകളും ഗ്രൈൻഡിംഗും

ലാത്തുകളിലും കോപ്പി ചെയ്യുന്ന മെഷീനുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ സുരക്ഷിതമായി അടച്ചിരിക്കണം.

എല്ലാ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്കും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സംരക്ഷണ കവറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ലാത്തിൽ നിന്ന് മൂലകം ഉപേക്ഷിച്ച ശേഷം, ലാത്ത് തിരിയുകയോ ശക്തമായി വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയോ ചെയ്യരുത്. പൊട്ടാത്ത ഗ്ലാസ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന മാസ്ക് തൊഴിലാളിക്ക് നൽകണം.

ബെൽറ്റ് സാൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മണൽവാരൽ ജോലികൾ നടത്തുമ്പോൾ, ടെൻഷൻ ചെയ്ത സാൻഡിംഗ് ബെൽറ്റിന് ചുളിവുകളുണ്ടാകരുത്, അസമത്വമോ മോശമായി ചേർന്ന അറ്റങ്ങളോ ഉണ്ടാകരുത്.

ചെറിയ മൂലകങ്ങൾ വളഞ്ഞ ആകൃതിയിൽ മണൽ വാരുമ്പോൾ, ഇസ്തിരിയിടുന്ന ബെൽറ്റ് ഒരു ഗ്രിഡ് വേലി കൊണ്ട് മൂടണം, മൂലകത്തിൻ്റെ ദ്വാരം മാത്രം സ്വതന്ത്രമായി മണൽ പുരട്ടണം. തൊഴിലാളിക്ക് തുകൽ വിരലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

പൊടി, തീ, ഫിനിഷിംഗ്

ഡസ്റ്റ് സക്ഷൻ പൈപ്പുകൾ വർക്ക് സൈറ്റിൽ സ്ഥാപിക്കണം. ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുകളിലും നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പുകവലി, ലൈറ്റ് മത്സരങ്ങൾ, പെട്രോളിയം വിളക്കുകൾ, ഇലക്ട്രോവെൽഡിംഗ് ജോലികൾ, ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റൗവുകളിലും റേഡിയറുകളിലും താപനില 150 °C-ൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ സ്റ്റൗകളും റേഡിയറുകളും നിരന്തരം പൊടിയിൽ നിന്ന് വൃത്തിയാക്കണം.

പെയിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്ത പാത്രങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കണം.

പെയിൻ്റ് ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിൽ, വാർണിഷുകളും മറ്റ് കത്തുന്ന വസ്തുക്കളും ഒരു ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതയിൽ കവിയാത്ത അളവിൽ സൂക്ഷിക്കണം. അതിനായി സജ്ജീകരിച്ച മുറികളിൽ പെയിൻ്റും വാർണിഷും കലർത്തണം. ചേമ്പറുകൾ, ക്യാബിനുകൾ, മേശകൾ, വെൻ്റിലേഷൻ പൈപ്പുകൾ, ഫാനുകൾ മുതലായവ പെയിൻ്റ്, വാർണിഷ് എന്നിവയുടെ അടയാളങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യവസ്ഥാപിതമായി വൃത്തിയാക്കണം.

എണ്ണയിലും മറ്റ് പെയിൻ്റിംഗ് സാമഗ്രികളിലും മുക്കിയ തുണികൾ, കോട്ടൺ തുണികൾ മുതലായവ ഭദ്രമായി അടയ്ക്കാവുന്ന മെറ്റൽ ബോക്സുകളിൽ സൂക്ഷിക്കണം. ഷിഫ്റ്റിൻ്റെ അവസാനം, ഈ ബോക്സുകൾ വൃത്തിയാക്കണം. സ്പാർക്കിംഗ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഫിനിഷിംഗ് ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റിന് പുറത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യണം. മുറിയുടെ സീലിംഗിൽ ഗ്ലേസ്ഡ് ഓപ്പണിംഗുകളിൽ റിബഡ് കൂളിംഗ് ഉള്ള ലൈറ്റ് ഉപകരണം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ശരിയായ വായുസഞ്ചാരമില്ലാത്ത വർക്ക്ഷോപ്പുകളിലോ അറകളിലോ ക്യാബിനുകളിലോ പെയിൻ്റുകളും വാർണിഷുകളും നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കംപ്രസ്സർ ഉപകരണങ്ങൾ വർക്ക്ഷോപ്പിന് പുറത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം. കംപ്രസർ ഉപകരണം, ചേമ്പറുകൾ, ക്യാബിനുകൾ മുതലായവ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം.

കംപ്രസർ ടാങ്ക് വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ മതിലുകൾക്ക് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കണം. അതിൻ്റെ വോളിയം 25 l-നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വോളിയത്തിനും മർദ്ദത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം 200 l/atm-നേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് ബോയിലർ നിയന്ത്രണ അതോറിറ്റിയിൽ രജിസ്റ്റർ ചെയ്തിരിക്കണം.

ചേമ്പറുകളുടെയും ക്യാബിനുകളുടെയും പ്രവർത്തന ദ്വാരങ്ങൾ പ്രകൃതിദത്ത പ്രകാശ സ്രോതസ്സുകൾക്ക് നേരെ ആയിരിക്കണം.

സ്പ്രേയിംഗിലൂടെ പെയിൻ്റിംഗും വാർണിഷിംഗും നടത്തുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് ഉപകരണത്തിൻ്റെ നിർമ്മാണം, പെയിൻ്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും സവിശേഷതകൾ, വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലെ തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിൻ്റെ ചട്ടങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് നന്നായി അറിഞ്ഞിരിക്കണം.

വർക്ക് ഷോപ്പിലെ വായുവിൻ്റെ താപനില 18 നും 22 °C.

സ്പ്രേ ബൂത്തിന് സമീപമുള്ള ജോലിസ്ഥലത്ത് അനാവശ്യ വസ്തുക്കളൊന്നും ഉണ്ടാകരുത്.

റബ്ബർ വർക്കിംഗ് ഹോസുകളുടെ നീളം മതിയാകും.

ക്യാബിൻ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഉപകരണം പരിപാലിക്കുന്നതിനുമുള്ള ആക്സസറികൾ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

അന്തിമ കുറിപ്പ്: ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ക്രമീകരിക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, ടൂൾ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ജാമിംഗ്, ആധുനിക നിർമ്മാതാക്കളുടെ നടപടിക്രമങ്ങളും എല്ലാ പവർ സ്രോതസ്സുകളുടെയും സുരക്ഷിതമായ ഒറ്റപ്പെടലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ചരിത്രപരമായ അളവുകളും വാചകത്തിൽ നിന്നുള്ള ദൂരങ്ങളും സാധുവായ ആവശ്യകതകൾക്ക് പകരമായി ഉപയോഗിക്കരുത്, ഒരു യോഗ്യതയുള്ള വ്യക്തിയുടെ പരിശോധന അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം.