Dzisiaj Savo Kusić koncentruje się na oknach drewnianych, oknach drewniano-aluminiowych, oknach na wymiar, drzwiach i zapytaniach ofertowych. Ten tekst pozostaje archiwum dotyczącym obróbki drewna i nie stanowi aktualnego zbioru przepisów, oceny ryzyka, instrukcji producenta maszyny ani pozwolenia na pracę.

Ważna uwaga dotycząca bezpieczeństwa: opisane środki pochodzą ze źródła historycznego i nie są wystarczające dla współczesnego miejsca pracy. Maszyny mogą być obsługiwane wyłącznie przez osoby przeszkolone i upoważnione, po przeprowadzeniu oceny ryzyka, zastosowaniu odpowiednich urządzeń ochronnych, bezpiecznego oddzielenia energii, odsysania, środków ochrony osobistej oraz procedur zgodnych z obowiązującymi przepisami i instrukcjami producenta konkretnej maszyny.

piły ramowe w tartaku

Podczas prac przy rynnie wszystkie jej obrotowe i ruchome części muszą być bezpiecznie zabezpieczone, a środki ochronne nie powinny utrudniać pracy personelowi.

Mechanizm współpracuje z urządzeniami uruchamiającymi rynnę i dla jej hamowania należy go zablokować tak, aby rynny nie można było uruchomić bez wiedzy pracowników na parterze. Górne i dolne piętra pomieszczenia, w którym znajduje się rynna, muszą być połączone sygnałami świetlnymi, które są dobrze zamontowane i działają bez zarzutu. Urządzenia hamujące rynnę muszą być takie, aby rynna mogła zostać zatrzymana w dowolnej pozycji. Niedozwolone jest hamowanie bramy za pomocą drewnianych dźwigni.

Pionowe płytki należy umieścić na bramce, aby utrzymać pryzmy przeznaczone do cięcia. Zwiększa to znacznie stabilność ciętej kłody lub pryzmatu. Można także zamontować urządzenia kierujące z pionowymi rolkami napędowymi. Wszystkie ruchome części urządzenia sterującego powinny być dobrze osłonięte.

Kłody (pryzmatu, półczęścia) znajdującej się w osłonie nie wolno podtrzymywać rękami. W przypadku braku wózka podporowego, w co najmniej dwóch miejscach należy zamontować zaciski do zawieszania ze sprężynami.

Zabrania się wyciągania rękami odciętych kawałków drewna, które podczas pracy wpadły pomiędzy piły. Mechanizm napędowy wózka rynnowego i znajdujące się na nim przekładnie powinny być dobrze zabezpieczone.

Szyny, po których porusza się wózek rynnowy, muszą być umieszczone na tej samej wysokości co podłoga i połączone stalowymi prętami, aby tor się nie rozszerzał. Wózki przednie i tylne muszą posiadać ograniczniki uniemożliwiające ich przemieszczanie się na końcu toru. Zęby wrzeciona zaciskającego kłodę powinny być ostre. Na przednim wózku bramowym należy zainstalować automatyczne urządzenie centrujące.

Podczas pracy rynny zabrania się przecinania sęków na kłodzie.

Kłoda przechodząca przez rynnę nie może zostać uderzona przez inną kłodę, którą należy po niej ścinać.

Kłodę należy wypuścić do rynny dopiero wtedy, gdy rynna osiągnie swój normalny skok. W przypadku zauważenia najmniejszej nieprawidłowości (stukanie, przegrzanie wody, wyłamanie zębów itp.) należy natychmiast zatrzymać bramownicę.

Po przełączeniu bramy w tryb jałowy (jałowy) nie wolno od razu zaciągać hamulca.

Zabrania się otwierania otworu świetlnego i uruchamiania rolek podczas pracy bramy.

Piły tarczowe

Podczas pracy piłami tarczowymi górna część brzeszczotu musi być bezpiecznie przykryta osłoną ochronną, która automatycznie opada na cięty materiał i zakrywa wszystkie zęby piły z wyjątkiem zębów przecinających drewno. Dolna część brzeszczotu również powinna być dobrze zabezpieczona.

Maszyny do cięcia wzdłużnego powinny być wyposażone w noże do oddzielania kłód. Odległość pomiędzy ostrzem noża a zębami piły powinna wynosić co najwyżej 10 mm. Grubość noża powinna być 0,5 mm większa niż szerokość rozstawionej lub nierozstawionej części piły. Szczelina piły na stojaku nie powinna być szersza niż 10 mm.

Prowadnice powinny być umieszczone równolegle do brzeszczotu piły tarczowej. Prowadnica ta powinna znajdować się z dala od płaszczyzny piły tarczowej 1 mm, aby pilot nie utknął pomiędzy tarczą piły a prowadnicą. Stos należy usunąć za pomocą popychacza.

W przypadku przemieszczeń mechanicznych stanowisko musi być wyposażone w ochraniacze, które zapobiegają rzucaniu materiału w stronę pracownika.

Wózek piły tarczowej, która przesuwa materiał, musi posiadać bezpieczne zaciski, a na podstawie muszą znajdować się odpowiednie zabezpieczenia.

Podczas pracy na przecinarkach poprzecznych należy używać suwaka lub innego wyposażenia, aby popychać cięty materiał. Szerokość szczeliny na dźwigni popychacza musi być o 5 mm większa niż szerokość rozstawionych zębów. Piła tarczowa musi być pokryta nasadką ochronną, która musi zakrywać część brzeszczotu wychodzącą na zewnątrz osłony podczas cięcia.

Wózki na przecinarkach poprzecznych powinny być wyposażone w bezpieczne zaciski.

W przypadku maszyn do cięcia wzdłużnego z mechanicznym przemieszczeniem osie rolek przemieszczających i napinających muszą być równoległe do osi wału roboczego maszyny.

W przypadku maszyn z posuwem gąsienicowym środek paska łańcucha gąsienicowego, w którym znajduje się szczelina brzeszczotu, powinien pokrywać się z płaszczyzną brzeszczotu piły tarczowej.

Cała przednia część łańcucha gąsienicy powinna być dobrze przykryta osłoną ochronną. Pomiędzy łańcuchem gąsienicowym a podstawą maszyny nie powinno być pustej przestrzeni, do której mogłyby wpaść zrębki.

Piły taśmowe

Podczas pracy na piłach taśmowych należy zwrócić szczególną uwagę na prawidłowość działania urządzeń hamujących, które są podłączone do urządzenia uruchamiającego maszynę. Górne i dolne koło, po którym przechodzi brzeszczot, a także samą piłę należy osłonić metalowymi lub drewnianymi osłonami ochronnymi. Rolki przemieszczające materiał w pionowych i poziomych przecinarkach taśmowych należy osłonić osłonami ochronnymi. Koła, po których przechodzi brzeszczot, muszą być wyważone.

Górna część dolnego koła piły taśmowej powinna być wyposażona w szczotkę.

Do demontażu i montażu brzeszczotu na kołach należy użyć specjalnych akcesoriów, które zapobiegną upadkowi lub skręceniu piły taśmowej.

Strugarki i frezarki

Podczas pracy na strugarkach i frezarkach należy zadbać o to, aby noże strugarskie posiadały urządzenie zabezpieczające, które działa automatycznie. Luz pomiędzy głowicą obrotową z nożami a stalowymi płytami stołu nie powinien być większy niż 3 mm. Urządzenie zabezpieczające powinno całkowicie zakrywać niepracującą część głowicy obrotowej z nożami.

Powierzchnia stołu roboczego i krawędzie strugarki muszą być płaskie, bez uszkodzeń i innych nierówności. Prowadnice służące do przesuwania stołu strugarki powinny zapewniać jego całkowicie poziome położenie. Mechanizm podnoszący powinien mocno unieruchomić obie połówki stołu w niezmiennej pozycji.

Mechanizm przemieszczania powinien być szczelnie zamknięty. Wszystkie części obrotowe powinny mieć bezpieczne zderzaki i osłony ochronne. Materiału, którego grubość różni się o więcej niż 2 mm, nie wolno strugać na strugarce z przemieszczeniem mechanicznym. Strugarka musi posiadać urządzenie zabezpieczające, które zapobiega cofaniu się struganych elementów.

Wałki zębate muszą być nienaruszone, bez pęknięć i wyłamań zębów. Mechanizm zmiany biegów musi mieć niezależne włączanie i wyłączanie. Rolki napędowe muszą być dobrze zabezpieczone. Należy przykryć całą niepracującą część narzędzia frezującego.

Podczas pracy z szablonem obrabiany materiał należy dokręcić specjalnymi akcesoriami do szablonu i do stołu.

Bez mocowania górnego końca wrzeciona w wale nośnym, praca z nożami krążkowymi i innymi narzędziami skrawającymi o średnicy większej niż 100 mm jest niedozwolona.

Niedziałająca część noży okrągłych lub głowic obrotowych musi być zabezpieczona metalową osłoną. Podczas pracy z nożami okrągłymi lub głowicami obrotowymi dopychanie materiału na narzędzie tnące musi odbywać się za pomocą suwaka, do którego materiał powinien być bezpiecznie przymocowany.

Wiertarki i wytaczarki

Podczas pracy przy wiertarkach i wiertarkach wszystkie ruchome części powinny być bezpiecznie odgrodzone. Materiał należy solidnie przymocować do blatu za pomocą specjalnych zacisków.

Otwory w małych elementach należy wiercić wiertłami z wyporem mechanicznym lub pneumatycznym.

Wiertła powinny być zamknięte i zamocowane we wkładzie, który ma gładką powierzchnię i zaokrąglony kształt.

Łańcuch frezujący powinien być wyposażony w prowadnicę w formie skrzynki, która po wcięciu łańcucha w drewno schodzi na powierzchnię obrabianego elementu.

Niedziałająca część łańcucha frezującego i przekładnia wytaczarki muszą być całkowicie chronione metalową osłoną. Rozmiar największej odległości łańcucha frezującego od ogranicznika nie powinien przekraczać 5 - 6 mm. Stół maszyny nie może się chwiać.

Tokarki i szlifowanie

Podczas pracy na tokarkach i kopiarkach narzędzie tnące musi być bezpiecznie zamknięte.

Wszystkie części obrotowe muszą mieć zaokrąglone osłony ochronne. Po opuszczeniu elementu z tokarki tokarka nie może się obracać ani mocno wibrować. Pracownik powinien być wyposażony w oddychającą maskę wykonaną z nietłukącego się szkła.

Podczas szlifowania na szlifierkach taśmowych naprężona taśma szlifierska nie powinna być pomarszczona, nie powinna mieć nierówności ani źle połączonych końcówek.

Podczas szlifowania małych elementów o krzywoliniowym kształcie taśmę prasującą należy przykryć kratką, pozostawiając wolny jedynie otwór na szlifowany element. Pracownik powinien mieć skórzane naparstki.

Pył, ogień i wykończenie

Rury odsysające pył powinny być zainstalowane w miejscu pracy. Podczas pracy na wydziałach wykończeniowych i na budowach zabrania się palenia tytoniu, zapalania zapałek i lamp naftowych, wykonywania prac elektrospawalniczych oraz używania grzejników elektrycznych. Temperatura na piecach i grzejnikach nie powinna przekraczać 150 °C, a piece i grzejniki należy stale czyścić z kurzu.

Materiał malarski należy przechowywać w hermetycznie zamkniętych pojemnikach.

Na wydziale lakierniczym lakiery i inne materiały palne należy przechowywać w ilościach nie przekraczających potrzeb jednej zmiany. Mieszanie farb i lakierów należy wykonywać w pomieszczeniach do tego przeznaczonych. Komory, kabiny, stoły, rury wentylacyjne, wentylatory itp. należy systematycznie czyścić ze śladów farb i lakierów.

Ściereczki, waciki itp. nasączone olejem i innymi materiałami malarskimi należy przechowywać w metalowych pudełkach, które można bezpiecznie zamknąć. Po zakończeniu zmiany pudełka te należy wyczyścić. Iskrzące przyrządy elektryczne muszą znajdować się poza działem wykańczania. Aparatura lekka z żebrowanym chłodzeniem montowana jest w suficie komory w przeszklonych otworach. Bezpośrednie nakładanie farb i lakierów metodą natryskową jest zabronione w warsztatach, komorach lub kabinach z niewłaściwą wentylacją.

Urządzenia kompresorowe muszą być instalowane poza warsztatem. Urządzenie kompresorowe, komory, kabiny itp. powinny być uziemione.

Zbiornik sprężarki należy umieścić poza ścianami warsztatu. Jeżeli jego objętość jest większa niż 25 l, a iloczyn objętości i ciśnienia jest większy niż 200 l/atm, należy go zarejestrować w organie nadzoru kotła.

Otwory robocze komór i kabin muszą być umieszczone w stronę źródeł naturalnego światła.

Pracownicy wykonujący prace malarskie i lakiernicze metodą natryskową muszą dobrze zapoznać się z budową aparatury, właściwościami farb i lakierów oraz przepisami ochrony pracy w zakładach wykończeniowych.

Temperatura powietrza w warsztacie powinna wynosić od 18 do 22 °C.

W miejscu pracy w pobliżu kabiny lakierniczej nie mogą znajdować się żadne niepotrzebne przedmioty.

Długość gumowych węży roboczych musi być wystarczająca.

Akcesoria do czyszczenia kabiny i konserwacji aparatu muszą być dostępne na stanowiskach pracy.

Uwaga końcowa: Przed uruchomieniem, regulacją, czyszczeniem, wymianą narzędzia lub zakleszczeniem stosowane są nowoczesne procedury producenta i bezpieczna izolacja wszystkich źródeł zasilania. Pomiary historyczne i odległości od tekstu nie mogą zastępować obowiązujących wymagań, kontroli przez kompetentną osobę ani szkolenia operatora.