専門的なコンテンツのアーカイブ: この記事は、技術的な図面と設計の歴史的な概要を伝えます。これは、現在の SRPS、EN、ISO、またはその他の該当する規格、規制、付託条件、計算、技術文書、または承認に代わるものではありません。旧 JUS マーキング、表示された寸法、公差、形式、および投影規則は、文書の種類、契約された規格、および該当する要件に従って確認する必要があります。構造、機械、電気、ガス、その他の安全性が重要な作業には、適切な専門職の認定設計者が必要です。
Savo Kusićは今日、木製窓、木製アルミニウム窓、カスタム窓、ドア、見積依頼に焦点を当てています。この記事は歴史的なアーカイブであり、デザイン サービスを表すものではありません。
建設前の設計
私たちが作るものや修理するものはすべて、時系列順だけでなく重要な作業の最初の段階はデザインです。多くの場合、この段階の作業は頭の中だけで行われます。単純な作品であれば、このような「頭の中だけ」の設計で成功が期待できます。より複雑なジョブの場合は、スケッチまたは図面上で設計する必要があります。他の人があなたのためにデザインすることができ、あなたの仕事はそのデザインに従うことだけです。
技術的な図面、適用されたマーキング、ラインの作成方法は、JUS 規格によって決定されており、他の多くの役立つ情報とともに見つけることができます。ベオグラードの Todor Pantelić による技術図面、またはザグレブの Branko Kovač による技術図面。
もちろん、私たちのテキストは単一の規制に照らして評価することはできません。技術図面から最も重要な規制を記載するスペースのみがあります (写真 1)。
図 1 — 製図の基本的な規則の歴史的概要。
規格: JUS 規格と古いマニュアルを引用することは元の文脈を保持しますが、それらのルールが現在有効であることを確認するものではありません。各プロジェクトでは、適用される規格、単位、投影システム、図面の改訂、および責任者を明示する必要があります。
寸法と線の種類
まず、特定の縮尺で図面を描画する必要があります (図 1b)。つまり、図面内のオブジェクトをオリジナルと比較して縮小または拡大して表示します。
例: スケール M=1:5 は、長さが 850 mm の鉄筋が図面内で 5 倍縮小されて描画されること、つまり 170 mm を示します (ただし、立面図では 850 を適用します)。時計のシャフトなどの非常に小さなオブジェクトは、図面では、たとえば、10:1 または 2:1 のスケールで拡大されます。倍率は「反転」スケールでも示されます。 M=2:1.
1枚のシートに、特定のスケールでのみピースを描き、右下隅にスケールをマークしましょう。詳細のスケールが異なる場合は、各詳細の横に対応するスケールを示します。
推奨寸法
間取り図 1:100 - 1:50 (図面では縮小)
建築計画1:20 - 1:10 (図面では縮小)
内装 1:10 - 1:5 (図面では縮小)
小型機1:5 - 1:2 (図では縮小)
ハンドツール1:2-1:1（図面では縮小してあります）
微細機構の詳細1:1-1:2（図では拡大してあります）
時計製造の技巧2:1-5:1（図では拡大してあります）
寸法1:5、1:50または5:1暗記し直すのは難しく、概数が得られないため、可能であれば避けるべきです。大規模に1:5、たとえば、次の長さのバー 763 mm描かれるべきだ152,6 mmそしてその尺度を事前に計算する必要があります。スケールの場合1:10描かれた長さは76,3 mmそしてそれは難なく得られるでしょう。
示された寸法は、図面上のサイズに関係なく（縮尺による）常にオブジェクトの実際の寸法である必要があります。
重要: 推奨されるスケールのリストは、歴史的情報源から転送されたものです。このアイテムは、印刷または表示時に拡大縮小される可能性がある紙や画面上の表示を測定することによってではなく、寸法と仕様に従って作成されます。
太い線で目に見えるエッジを描き、細い線で寸法記入中に立面図と補助線を描きます(立面図がオブジェクトの主エッジに触れないようにするため)。点線は、目に見えないエッジを示します (正面から見るとオブジェクトの背後にあり、私たちには見えません)。
各破断間に点のある破線は、本体の長さに沿った回転体の対称軸 (たとえば、パイプ、シャフトなどの中間の長さの線) と、目にはアクセスできない内部の詳細 (たとえば、ドリル穴など) を強調表示するために仮想平面を使用して本体を切断する場合の断面線を示します。仮想断面の表面を斜線（ハッチング）でマークします。立面図を示す線の端は、補助線上にある矢印で終わります。
各切れ目の間に 2 つの点がある破線は、折り目部位を示します。たとえば、板金作業では、このようにマークされた場所で板を曲げる必要があります。ねじ山には、太い線が外側に来るように、太い線と平行に細い線が 1 本描かれています。ナットでは、内側の線が太く開口部の直径を示し、ねじ山は細い線でマークされています。
一部のオブジェクトはすべての寸法に適合しない場合があります。このような場合、オブジェクト投影、つまり、オブジェクト投影を行う必要があります。多面図、おそらくセクションまたはセクションと投影（画像 2 上部）。
投影と断面
画像 2 — 投影、断面、図面の方向。
特定の投影法（「ビュー」）を描画する場合、「反対」の配置が規定されています。これは、選択した中央投影（メイン ビュー）が中央に来ることを意味します。右側に見られるオブジェクトは、中央の投影の左側に描画されます。 左から見たオブジェクト、または下から見たオブジェクトが上に描画されるなど（写真1d）。
できるだけ突起物（断面）を少なく描くようにしていますが、必要な突起物が無いとスカートになってしまうということを忘れないようにしましょう。同じことがリスティングにも当てはまります。必要な寸法はすべて図面に記載する必要がありますが、複数の寸法を記載することはできません。安全のために複製された標高は通常矛盾しており、ジレンマを引き起こします (図 3)。
寸法と公差
図3 — ファジー寸法と制御寸法の比較。
主な寸法は常に図面に記載する必要があります。その他の計測の有無については、詳細を計測する機会があるか、商品の製作に必要かどうかが重要です。 可能であれば、端からの対策を示す必要があります。角。これらが連鎖すると、簡単にアイテム作成エラーが発生する可能性があります。寸法は図面上だけでなく、物体上のスケールで確認できることが重要です (画像4)
写真4 — 対策は十分で、測定可能で、明確でなければなりません。
寸法は、機械図面ではミリメートル単位、建設および木材産業図面ではセンチメートル単位、土地図面ではメートル単位で示されます。測定値を示す数字は、標高を示す水平線の上と、垂直の場合は左側に、前の線に対して 90° の角度で書かれます。数字は、頭を少し左に傾けた状態でも垂直方向の高さを読み取ることができるように、上記の方法で、明確に、明確に読みやすく書かれています (写真1e)。
「DIY」作品では、公差のラベルが使用されることはほとんどありません。これは、理想的な測定値からのオブジェクトの許容偏差です。測定値の後ろにある記号とその上の小さな数字は、製造された製品の寸法が表示よりも大きいか小さい可能性があることを警告します。 （たとえば、204+0 は、実際の測定値はこれより小さい可能性がありますが、大きくはならないことを示します）。 204-1+0,5 が示されている場合、オブジェクトは最大 0.5 ミリメートル長く、または 1 ミリメートル短くすることができます。
公差に関する注意: この段落のマークの履歴記録は誤字上不完全である可能性があります。公差、はめあい、幾何公差、粗さ、および測定基準は、適用される規格に従って明確に記述されなければなりません。この記事から製造図面にコピーしないでください。
表面処理の品質を示すことも重要です。 等高線上の潰れた記号S(~)は表面処理がされていないことを示し、記号Nは世界の側面を示します(図下2参照)。
図面の形式は、タイプライター用紙のサイズ、半分のサイズ、2 倍、または数倍にすることができます (最初の場合、紙は 2 つの部分に折り畳まれ、2 番目の図面では、特定の形式を取得するために 2 枚以上のシートを並べて配置されます)。こうして得られたフォーマットの名称は、タイプライター用紙 A4、ハーフ A5、ダブル A3 など
数字の前の文字 R または r は、丸めの半径を示します。 円形部分の直径 (ロッドチューブなどの場合) は、図の前にある記号 Ø で示されます。たとえば、R16 半径のディスクの測定値には、どちらの測定値が測定しやすいかに応じて、Ø 32 とマークすることもできます。
描画には、先の尖ったセミハードグラファイトまたは細長い先端のボールペンを使用します。 定規の刃を紙の上に置き、定規のすぐ横に垂直に持ったツールで線を描きます。インクで絵を描きたい場合は、インクが絵を汚さないように、定規の斜めの端が紙の上になく、上側に来るようにする必要があります。図面シートの端から枠1 cmを作成することをお勧めします。
方眼紙や方眼紙はスケッチに使用でき、十字線をフリーハンドで簡単に描いたり、縮尺どおりに描くことができます。製図に関してこれまでに学んだことは、優れた設計の基礎にすぎません。デザインではルールを知っているだけでは不十分で、思考力や自主性が問われます。いくつかの黄金律もあります。 その 1 つは、用途と材料の耐荷重を一致させ、最適な材料の重量と価格を選択することです。
何をどのように作りたいか、大枠が決まっていれば、必要な材料も決めます。マニュアルは、理想的な供給の可能性があることを前提としているため、材料を選択する際に必要ではありますが、十分ではありません。しかし、私たちは自分自身の材料の在庫によって、あるいはほとんどの場合、店が提供する不適切な材料の選択によって自分自身を管理することを余儀なくされています。
特定の重要な材料については、木材、金属、プラスチックの加工について説明する章で詳しく説明します。したがって、ここでは、
-材料の強度は最も弱い部分によって決まります。目板の真ん中の結び目、鋼製のバネの軟化した部分、柱の凍ったレンガにより、全体が弱くなります。
-木の繊維の方向、断面の形状、クランプ方法、支持方法は、要素の強度に大きく影響します。
\ - 断面が大きくなるにつれて、材料の強度が増加します。基本的に材質が厚い方が強度が高くなります。ただし、適切な断面とより小さな断面積 (したがって重量とコストが軽減される) を使用すると、材料は同じか、さらに高い強度を持つことができます。たとえば、U 形鋼の梁は、同じ寸法の完全なプロファイルの梁とほぼ同じ強度を持っています。
エンジニアリング上の注意: 異なるプロファイルの「ほぼ同じ強度」という一般的な主張は、耐荷重要素の選択の根拠ではありません。耐荷重は、材質、荷重軸、安定性、座屈、ねじれ、接合部、疲労、火災、腐食、境界条件によって異なります。軸受要素は特定のケースに合わせて計算する必要があります。
-荷重の種類と方向に応じて、個々の材料は異なる強度を持ちます。
強度は、熱（熱の影響下で一部のプラスチックが軟化する）、水（主に建築材料を侵す）、寒さ（錫を非常に硬く脆くする）、攻撃的な化学物質（ほぼすべての建築材料に悪影響を与える）などにも依存します。
設計するときは、限られた可能性を忘れずに、これらすべてを考慮する必要があります。材料があれば、製造能力に応じて技術が確立されるはずです。溶接する場合は 1 つの材料を選択し、リベット留めで接続する場合は別の材料を選択します。芸術的に装飾された箱の蓋には適切な木材が必要であり、地下室の棚には別の材料が必要です。 1枚のスポンジフォームからアームチェアの背もたれのインサートを切り出します。ただし、スポンジフォームの端材は、作業椅子のクッションを埋めるために使用することもできます。
重要なルール: 詳細な計画は、必要な資料を入手した後にのみ作成されます。たとえば、意図した寸法よりも大きいネジが市販されているため、実現できない構造もあります。
絵はデマです！多くの場合、細部は非常にうまく配置できますが、組み立て中にそれらを取り付けることが不可能であることがわかります。他の人にとっては、組み立て後に分解することはできません。
要素が滑ったり、ずれたり、緩んだりしないように固定することを決して忘れてはなりません。一例として、ネジとの「接続部」が開かないように固定するためのオプションとして、ワッシャー、スプリングワッシャー、クラウンワッシャー、割り、ネジ端破れ、マニキュア、チューインガム、塗料、カウンターナット（ナット）、プラスチックワッシャー、保護キャップなどがあります。事前に最適なヒューズを選択し、図面に記載する必要があります。
重要: マニキュア、チューインガム、ペイント、その他の即席の手段は、安全性が重要なネジ接続の保護として承認されていません。固定方法は、規格、材質、振動、温度、腐食、メーカーの指示に従って計算によって選択され、規定の締め付けトルクと制御が行われます。
ニーズへの適応も考えています。私たちは巣箱の設計よりも、ゴーカートのステアリング シャフトの設計に真剣に取り組むつもりです。建設業者は、ラジコンを備えた模型飛行機を設計する場合と、年次休暇用のおもちゃの木製ボートを設計する場合では、異なる理由を考えます。
デザインのすべての知恵を一冊の本で学ぶのは難しいです。しかし、私たちが思慮深く、正確に、きれいに、管理されて図面やデザインを行い、作品に必要な公式の承認、基準、規制を取得するための努力（と少しの資金）を惜しまなければ、成功がないわけではありません。
最後の注意: 機能、組み立て、メンテナンス、分解、アクセシビリティ、公差、材料、接合部、および関連するすべてのリスクが製造前にチェックされます。図面の改訂と承認は追跡可能でなければなりません。安全性が重要なすべての製品または構造には、適切な専門家の計算と検証が必要です。