Lưu trữ nội dung chuyên nghiệp: bài viết truyền tải phần giới thiệu lịch sử về bản vẽ và thiết kế kỹ thuật. Nó không thay thế cho SRPS, EN, ISO hiện hành hoặc các tiêu chuẩn, quy định, điều khoản tham chiếu, tính toán, tài liệu kỹ thuật hoặc phê duyệt hiện hành khác. Các dấu hiệu JUS cũ, kích thước hiển thị, dung sai, định dạng và quy tắc chiếu phải được kiểm tra theo loại tài liệu, tiêu chuẩn hợp đồng và các yêu cầu hiện hành. Đối với các công trình kết cấu, cơ khí, điện, khí đốt và các công trình quan trọng về an toàn khác, cần có một nhà thiết kế được ủy quyền có chuyên môn phù hợp.
Savo Kusić ngày nay tập trung vào cửa sổ gỗ, cửa sổ nhôm-gỗ, cửa sổ tùy chỉnh, cửa ra vào và yêu cầu báo giá. Bài viết này vẫn là một kho lưu trữ lịch sử và không đại diện cho một dịch vụ thiết kế.
Thiết kế trước khi thi công
Bất cứ thứ gì chúng ta làm hoặc sửa chữa, giai đoạn đầu tiên của công việc, không chỉ theo trình tự thời gian mà còn quan trọng, đó là thiết kế. Thường thì giai đoạn công việc này chỉ được thực hiện trong tâm trí. Thành công với kiểu thiết kế “chỉ trong đầu” này có thể được mong đợi đối với những tác phẩm đơn giản hơn. Đối với những công việc phức tạp hơn, cần phải thiết kế trên bản phác thảo hoặc bản vẽ. Người khác có thể thiết kế cho bạn và nhiệm vụ của bạn chỉ là làm theo thiết kế.
Phương pháp tạo bản vẽ kỹ thuật, đánh dấu, đường nét ứng dụng được xác định theo tiêu chuẩn JUS mà bạn có thể tìm thấy cùng với rất nhiều thông tin hữu ích khác, ví dụ: trong cuốn Bản vẽ kỹ thuật của Todor Pantelić, Belgrade, hoặc Bản vẽ kỹ thuật của Branko Kovač, Zagreb.
Tất nhiên, văn bản của chúng tôi không thể được đo lường dựa trên một bộ quy định duy nhất. Chúng tôi chỉ còn chỗ cho những quy định quan trọng nhất từ bản vẽ kỹ thuật (hình 1).
Hình 1 — tổng quan lịch sử về các quy ước cơ bản của bản vẽ kỹ thuật.
Tiêu chuẩn: trích dẫn các tiêu chuẩn JUS và sách hướng dẫn cũ giữ nguyên bối cảnh ban đầu, nhưng không xác nhận rằng các quy tắc đó có giá trị cho đến ngày nay. Mỗi dự án phải nêu rõ tiêu chuẩn áp dụng, đơn vị, hệ thống trình chiếu, chỉnh sửa bản vẽ và người chịu trách nhiệm.
Kích thước và loại đường
Đầu tiên chúng ta cần vẽ các hình vẽ theo một tỷ lệ nhất định (hình 1b), tức là thể hiện đối tượng trong hình vẽ được thu nhỏ hoặc phóng to so với bản gốc.
Ví dụ: tỷ lệ M=1:5 biểu thị rằng thanh có chiều dài 850 mm sẽ được vẽ giảm năm lần trong bản vẽ, tức là 170 mm (nhưng chúng tôi sẽ áp dụng 850 trên độ cao). Các vật thể rất nhỏ, ví dụ như trục của đồng hồ, sẽ được phóng to trong bản vẽ, chẳng hạn như theo tỷ lệ 10:1 hoặc 2:1. Độ phóng đại cũng được thể hiện bằng thang đo “đảo ngược”, ví dụ: M=2:1.
Trên một tờ giấy, chúng ta chỉ vẽ các mảnh theo một tỷ lệ nhất định và đánh dấu tỷ lệ ở góc dưới bên phải. Nếu các chi tiết có tỷ lệ khác nhau, hãy chỉ ra tỷ lệ tương ứng bên cạnh mỗi chi tiết.
Kích thước đề xuất
Mặt bằng tầng 1:100 - 1:50 (đã giảm trong bản vẽ)
Quy hoạch xây dựng 1:20 - 1:10 (đã giảm trong bản vẽ)
Nội thất 1:10 - 1:5 (đã giảm trong bản vẽ)
Máy nhỏ 1:5 - 1:2 (đã giảm trong bản vẽ)
Dụng cụ cầm tay 1:2 - 1:1 (giảm trong bản vẽ)
Chi tiết cơ học tinh tế 1:1 - 1:2 (được phóng to trong bản vẽ)
Sự khéo léo trong chế tạo đồng hồ 2:1 - 5:1 (được phóng to trong bản vẽ)
Nên tránh các thang đo 1:5, 1:50 hoặc 5:1 nếu có thể, vì chúng khó tính toán thuộc lòng và không đưa ra số tròn. Ví dụ: với tỷ lệ 1:5, một thanh có chiều dài 763 mm phải được rút ra 152,6 mm và chúng ta nên tính toán số đo đó trước. Trong trường hợp thang đo 1:10, độ dài rút ra sẽ là 76,3 mm và sẽ có được mà không gặp khó khăn gì.
Các số đo được chỉ định phải luôn là số đo thực tế của các vật thể bất kể kích thước của chúng trên bản vẽ (do tỷ lệ).
Quan trọng: danh sách các thứ nguyên đề xuất được chuyển từ nguồn lịch sử. Sản phẩm được làm theo kích thước và thông số kỹ thuật, không đo lường hiển thị trên giấy hay màn hình, có thể bị co lại khi in hoặc hiển thị.
Với các đường dày, chúng ta vẽ các cạnh nhìn thấy được và với các đường mảnh, chúng ta vẽ các đường cao và các đường phụ trong quá trình đo kích thước (để các độ cao không chạm vào các cạnh chính của đối tượng). Đường chấm chấm biểu thị các cạnh vô hình (khi nhìn từ phía trước sẽ nằm phía sau vật thể và chúng ta không nhìn thấy được).
Một đường đứt nét có một dấu chấm giữa mỗi điểm ngắt biểu thị trục đối xứng của các vật thể quay dọc theo chiều dài của thân máy (ví dụ: đường giữa của các ống, trục, v.v.) và đường cắt, nếu thân máy được cắt bằng mặt phẳng tưởng tượng để làm nổi bật những chi tiết bên trong mà mắt không thể tiếp cận được, ví dụ như một lỗ khoan. Chúng tôi đánh dấu bề mặt của phần tưởng tượng bằng các đường xiên (nét). Các đầu của các đường biểu thị độ cao kết thúc bằng các mũi tên nằm trên các đường phụ.
Đường đứt nét có hai dấu chấm giữa mỗi dấu ngắt biểu thị các trang web gấp. Ví dụ, trong các công trình kim loại tấm, các tấm phải được uốn cong ở những vị trí được đánh dấu như thế này. Ren vít được đánh dấu bằng một đường mảnh song song với đường dày sao cho đường dày hơn xuất phát từ bên ngoài. Trên đai ốc, đường bên trong dày hơn và biểu thị đường kính của lỗ, trong khi ren được đánh dấu bằng đường mỏng hơn.
Có trường hợp một số vật thể không thể vừa với mọi kích thước. Trong những trường hợp như vậy, cần phải đưa ra các phép chiếu đối tượng, tức là. chế độ xem nhiều mặt, có thể là một phần hoặc phần và hình chiếu (hình ảnh 2 phần trên).
Hình chiếu và Phần
Image 2 — hình chiếu, mặt cắt và hướng vẽ.
Khi vẽ một số hình chiếu (“hình chiếu”) nhất định, sự sắp xếp “ngược lại” được quy định. Điều này có nghĩa là hình chiếu trung tâm đã chọn (chế độ xem chính) nằm ở giữa. Một vật thể nhìn thấy ở bên phải sẽ được vẽ ở bên trái của hình chiếu trung tâm. Một vật thể nhìn từ bên trái hoặc nhìn từ bên dưới được vẽ ở trên, v.v. (hình 1d).
Chúng tôi cố gắng vẽ càng ít hình chiếu (phần) càng tốt, nhưng đừng quên rằng việc thiếu bất kỳ hình chiếu cần thiết nào sẽ dẫn đến việc tạo ra một skart. Điều tương tự cũng áp dụng cho danh sách. Quy tắc là mọi kích thước được yêu cầu phải được chỉ định trên bản vẽ, nhưng không nhiều hơn một. Độ cao được nhân đôi để đảm bảo an toàn thường mâu thuẫn và gây ra tình huống khó xử (Hình 3).
Kích thước và dung sai
Hình 3 — so sánh kích thước mờ và kích thước được kiểm soát.
Các số đo chính phải luôn được đưa ra trên bản vẽ. Đối với sự hiện diện của các biện pháp khác, điều quan trọng là liệu có cơ hội đo lường các chi tiết hay không và liệu chúng có cần thiết cho việc sản xuất sản phẩm hay không. Nếu có thể, các biện pháp nên được chỉ ra từ đầu, tức là. bờ rìa. Khi kết hợp với nhau, những điều này có thể dễ dàng dẫn đến lỗi chế tạo vật phẩm. Điều quan trọng là các phép đo có thể được kiểm tra bằng thang đo không chỉ trên bản vẽ mà còn trên vật thể (hình ảnh 4)
Hình ảnh 4 — các biện pháp phải đầy đủ, có thể đo lường được và rõ ràng.
Các phép đo được tính bằng milimét trên bản vẽ máy, trên bản vẽ xây dựng và ngành gỗ tính bằng centimét và trên sơ đồ đất đai tính bằng mét. Các số biểu thị số đo được viết phía trên các đường ngang biểu thị độ cao và ở phía bên trái, khi chúng thẳng đứng, ở một góc 90° so với các số trước đó. Các con số được viết đẹp mắt, rõ ràng, dễ đọc và theo cách mô tả ở trên để có thể đọc được độ cao theo chiều dọc khi đầu hơi nghiêng sang trái (hình 1e).
Trong các tác phẩm “tự làm”, nhãn cho dung sai hiếm khi được sử dụng - độ lệch cho phép của vật thể so với lý tưởng, số đo. Một ký hiệu đặt sau số đo và một số nhỏ phía trên nó cảnh báo rằng kích thước của sản phẩm được sản xuất có thể lớn hơn hoặc nhỏ hơn kích thước được chỉ định. (Ví dụ: 204+0 biểu thị rằng số đo thực tế có thể nhỏ hơn nhưng không lớn hơn). Nếu 204-1+0,5 được chỉ định, đối tượng có thể dài hơn tối đa nửa milimet hoặc ngắn hơn một milimet.
Lưu ý về dung sai: hồ sơ lịch sử của các nhãn hiệu trong đoạn này có thể không đầy đủ về mặt đánh máy. Các dung sai, độ khít, dung sai hình học, độ nhám và cơ sở đo phải được ghi rõ ràng theo tiêu chuẩn áp dụng; không nên sao chép chúng từ bài viết này vào bản vẽ sản xuất.
Điều quan trọng là phải chỉ ra chất lượng xử lý bề mặt. Ký hiệu thu gọn S (~) đặt trên đường đồng mức cho biết bề mặt chưa được xử lý và ký hiệu N cho biết cạnh của thế giới (xem phần dưới của hình 2).
Định dạng của bản vẽ có thể là kích thước của một tờ giấy đánh máy, kích thước bằng một nửa, gấp đôi hoặc lớn hơn vài lần (trong trường hợp đầu tiên, tờ giấy được gấp thành hai phần và trong bản vẽ thứ hai, nó được hình thành bằng cách đặt hai hoặc nhiều tờ cạnh nhau, để có được một định dạng nhất định). Do đó, ký hiệu của các định dạng thu được là: giấy đánh chữ A4, nửa A5, đôi A3, v.v.
Chữ R hoặc r ở phía trước số biểu thị bán kính làm tròn. Đường kính của phần hình tròn (ví dụ trong trường hợp ống que, v.v.) được biểu thị bằng ký hiệu Ø đặt ở phía trước hình. Ví dụ: phép đo cho một đĩa có bán kính R16 cũng có thể được đánh dấu bằng Ø 32, tùy thuộc vào phép đo nào dễ đo hơn.
Để vẽ, chúng tôi sử dụng bút chì hoặc bút bi nửa cứng nhọn có đầu thon dài. Lưỡi của thước phải nằm trên giấy và chúng ta vẽ một đường bằng dụng cụ mà chúng ta giữ ở vị trí thẳng đứng ngay cạnh thước. Nếu chúng ta muốn vẽ bằng mực thì mép xiên của thước không được nằm trên giấy mà phải ở phía trên, để mực không bị lem lên hình vẽ. Nên tạo khung 1 cm từ mép của tờ vẽ.
Để phác thảo, có thể sử dụng giấy hình vuông hoặc giấy kẻ ô, trên đó có thể dễ dàng vẽ các đường chéo bằng tay và vẽ theo tỷ lệ. Những gì chúng ta đã học cho đến nay về bản vẽ kỹ thuật chỉ là cơ sở để thiết kế tốt. Trong thiết kế, chỉ biết các quy tắc thôi là chưa đủ mà khả năng suy luận, tự chủ động được đặt lên hàng đầu. Ngoài ra còn có một vài quy tắc vàng. Một trong số đó là hài hòa ứng dụng với khả năng chịu tải của vật liệu, lựa chọn trọng lượng và giá cả của vật liệu tối ưu.
Nếu chúng tôi đã hình dung ra phác thảo những gì và cách chúng tôi muốn làm, chúng tôi cũng xác định nguyên liệu cần thiết. Sách hướng dẫn cung cấp cho chúng ta sự trợ giúp cần thiết nhưng chưa đủ trong việc lựa chọn nguyên liệu vì chúng cho rằng có khả năng cung cấp lý tưởng. Tuy nhiên, chúng tôi buộc phải quản lý bằng kho vật liệu của chính mình hoặc trong hầu hết các trường hợp là do lựa chọn kém các vật liệu không phù hợp mà các cửa hàng cung cấp cho chúng tôi.
Với một số vật liệu quan trọng nhất định, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết trong các chương mô tả quá trình xử lý gỗ, kim loại và nhựa. Vì vậy, ở đây chúng ta sẽ chỉ đề cập đến một số thuộc tính chung quan trọng như:
-độ bền của vật liệu được xác định bởi phần yếu nhất của nó; một nút thắt ở giữa thanh đòn, một phần lò xo thép bị mềm, một viên gạch đông cứng của cột, làm cho tổng thể trở nên yếu đi.
-hướng của thớ gỗ, hình dạng mặt cắt, phương pháp kẹp, phương pháp đỡ ảnh hưởng rất lớn đến độ bền của các bộ phận.
-độ bền của vật liệu tăng khi tiết diện tăng. Vật liệu dày hơn về cơ bản có nhiều sức mạnh hơn. Tuy nhiên, với mặt cắt ngang phù hợp và diện tích mặt cắt ngang nhỏ hơn (do đó trọng lượng và chi phí ít hơn) vật liệu có thể có độ bền tương đương và thậm chí cao hơn. Ví dụ, dầm thép hình chữ U có độ bền gần như tương đương với dầm có cùng kích thước với hình dạng đầy đủ.
Lưu ý kỹ thuật: tuyên bố chung về “độ bền gần như giống nhau” của các cấu hình khác nhau không phải là cơ sở để lựa chọn phần tử chịu lực. Khả năng chịu tải phụ thuộc vào vật liệu, trục tải trọng, độ ổn định, oằn, xoắn, mối nối, độ mỏi, cháy, ăn mòn và các điều kiện biên. Phần tử ổ trục phải được tính toán cho từng trường hợp cụ thể.
-Các vật liệu riêng lẻ tùy theo loại và hướng tải có độ bền khác nhau.
Độ bền còn phụ thuộc vào: nhiệt (dưới ảnh hưởng của nó, một số loại nhựa sẽ mềm ra), nước (chủ yếu tấn công vật liệu xây dựng), lạnh (làm cho thiếc rất cứng và giòn), hóa chất mạnh (ảnh hưởng có hại đến hầu hết các vật liệu xây dựng), v.v.
Khi thiết kế, chúng ta phải tính đến tất cả những điều này, không bao giờ quên những khả năng có hạn. Nếu chúng ta có nguyên liệu thì phải thiết lập công nghệ tùy theo năng lực sản xuất. Chúng ta sẽ chọn một vật liệu khi muốn hàn và một vật liệu khác nếu chúng ta muốn tạo kết nối bằng đinh tán. Đối với phần nắp hộp được trang trí đầy tính nghệ thuật cần sử dụng chất liệu gỗ phù hợp, còn đối với kệ ở tầng hầm là chất liệu khác. Chúng tôi sẽ cắt miếng đệm cho mặt sau của ghế bành từ một miếng xốp. Tuy nhiên, mảnh xốp xốp cũng có thể được sử dụng để làm đệm của ghế làm việc.
Quy tắc quan trọng: kế hoạch chi tiết chỉ được lập sau khi có được tài liệu cần thiết. Ví dụ, một số công trình không thể thực hiện được, đơn giản vì trên thị trường có những loại ốc vít có kích thước lớn hơn dự định.
Bản vẽ là một trò lừa bịp! Thường thì các chi tiết có thể được sắp xếp rất đẹp mắt trên đó, và trong quá trình lắp ráp người ta thấy rằng không thể khớp chúng; và đối với những người khác, chúng không thể tháo rời sau khi lắp ráp.
Chúng ta không bao giờ quên bảo đảm các bộ phận không bị trượt, dịch chuyển và tháo vít. Ví dụ: đây là một số tùy chọn để đảm bảo “kết nối” với vít chống mở: vòng đệm, vòng đệm lò xo, vòng đệm vương miện, tách, rách đầu vít, sơn móng tay, kẹo cao su, sơn, đai ốc đếm (đai ốc), vòng đệm nhựa, nắp bảo vệ, v.v. Cầu chì phù hợp nhất nên được chọn trước và chỉ ra trên bản vẽ.
Quan trọng: Sơn móng tay, kẹo cao su, sơn và các phương tiện ứng biến khác không được phê duyệt để bảo vệ mối nối vít quan trọng về an toàn. Phương pháp cố định được chọn bằng tính toán và theo tiêu chuẩn, vật liệu, độ rung, nhiệt độ, độ ăn mòn và hướng dẫn của nhà sản xuất, với mô-men xoắn siết chặt và kiểm soát xác định.
Chúng tôi cũng nghĩ đến việc thích ứng với nhu cầu. Chúng tôi sẽ nghiêm túc hơn trong việc thiết kế trục lái xe go-kart hơn là thiết kế chuồng chim. Một nhà xây dựng đưa ra lý do khác nhau khi thiết kế một chiếc máy bay mô hình có điều khiển vô tuyến so với khi thiết kế một chiếc thuyền gỗ đồ chơi cho kỳ nghỉ hàng năm.
Thật khó để học hết sự khôn ngoan của thiết kế trong một văn bản. Tuy nhiên, thành công sẽ không thiếu nếu chúng ta vẽ và thiết kế chu đáo, chính xác, sạch sẽ và có kiểm soát và nếu chúng ta không tiếc công sức (và một ít nguồn tài chính) để có được sự chấp thuận, tiêu chuẩn và quy định chính thức cần thiết cho công việc.
Lưu ý cuối cùng: chức năng, lắp ráp, bảo trì, tháo rời, khả năng tiếp cận, dung sai, vật liệu, mối nối và tất cả các rủi ro liên quan đều được kiểm tra trước khi sản xuất. Bản sửa đổi và phê duyệt phải được theo dõi; đối với mọi sản phẩm hoặc công trình quan trọng về an toàn, cần phải có sự tính toán và xác minh phù hợp của chuyên gia.