Архивдик эксперттик мазмун: макала техникалык чийме жана дизайнга тарыхый киришүүнү билдирет. Бул учурдагы SRPS, EN, ISO же башка тиешелүү стандарттарды, жоболорду, техникалык тапшырмаларды, эсептөөлөрдү, техникалык документтерди же бекитүүнү алмаштыра албайт. Эски JUS маркалары, көрсөтүлгөн өлчөмдөр, толеранттуулуктар, форматтар жана проекция эрежелери документтердин түрүнө, келишимдик стандартка жана колдонулуучу талаптарга ылайык текшерилиши керек. Конструкциялык, механикалык, электрдик, газдык жана башка коопсуздук жагынан маанилүү жумуштарды аткаруу үчүн тиешелүү кесиптин ыйгарым укуктуу конструктору керек.
Байланыштуу маалымат: Жыгач терезелер сиздин долбоор боюнча жасалган. · Заказ боюнча жасалган жыгач-алюминий терезелер. · Үйлөр, долбоорлор жана экспорт үчүн атайын терезелер. · Заказ боюнча жасалган жыгач жана жыгач-алюминий эшиктер. · Баалоо өтүнүчүн жөнөтүү.
Курулушка чейинки дизайн
Биз жасаган же оңдогон бардык нерсе, иштин биринчи этабы хронологиялык тартипте гана эмес, маанилүүлүгү боюнча да долбоорлоо болуп саналат. Көбүнчө иштин бул этабы акылда гана аткарылат. Жөнөкөй иштерден “башында гана” дизайндын мындай түрү менен ийгилик күтсө болот. Татаал жумуштар үчүн эскиз же чийме боюнча долбоорлоо керек. Башка бирөө сиз үчүн дизайн жасай алат, сиздин милдетиңиз дизайнды аткаруу гана.
Техникалык чиймелерди, прикладдык маркировкаларды, сызыктарды жасоо ыкмасы JUS-стандарттары менен аныкталат, аны сиз башка көптөгөн пайдалуу маалыматтар менен таба аласыз, мис. китебинде Тодор Пантеличтин Техникалык сүрөтү, Белград же Бранко Ковачтын Техникалык сүрөтү, Загреб.
Биздин текстти, албетте, бир эле ченемдик укуктук актылар менен өлчөөгө болбойт. Бизде техникалык чиймеден баштап эң маанилүү ченемдер үчүн гана орун бар (сүрөт 1).
Figure 1 — техникалык чиймелердин негизги конвенцияларынын тарыхый баяндамасы.
Стандарттар: JUS стандарттарына жана эски колдонмолорго шилтеме берүү баштапкы контекстти сактайт, бирок ал эрежелердин бүгүнкү күндө жарактуу экенин ырастабайт. Ар бир долбоор колдонулган стандартты, бирдиктерди, проекциялык системаны, чиймени кайра карап чыгууну жана жооптуу адамды ачык көрсөтүүсү керек.
Өлчөмдөрү жана сызыктардын түрлөрү
Биринчиден, биз чиймелерди белгилүү бир масштабда тартышыбыз керек (сүрөт1б), б.а. чиймедеги объектти баштапкыга салыштырмалуу кичирейтип же чоңойтуп көрсөтүү.
Мисалы: масштаб M=1:5узундугу боло турган тилкени көрсөтөт850 mmчиймеде болуу беш эсе кыскартылган, б.а.170 mm(бирок биз аны бийиктикте колдонобуз850). Өтө кичинекей объекттер, мисалы, сааттын сабы чиймеде чоңойтулган, айталы, масштабда10:1же2:1. Чоңойтуу «инверттелген» шкала менен да көрсөтүлөт, мис. M=2:1.
Бир баракта кесиктерди белгилүү бир масштабда гана тарталы жана төмөнкү оң бурчта масштабды белгилейли. Эгерде деталдардын масштабы ар кандай болсо, биз ар бир деталдын жанында тиешелүү масштабды көрсөтөбүз.
Сунушталган өлчөмдөр
Кабат планы1:100-1:50(чиймеде кыскартылган)
Имараттын долбоору1:20-1:10(чиймеде кыскартылган)
Интерьер1:10-1:5(чиймеде кыскартылган)
Чакан машиналар1:5-1:2(чиймеде кыскартылган)
Кол аспаптар 1:2 - 1:1 (чиймеде кыскартылган)
Жакшы механиканын чоо-жайы 1:1 - 1:2 (чиймеде чоңойтулган)
Саат жасоо чеберчилиги 2:1 - 5:1 (чоңойтулган чиймеде)
Таразалар 1:5, 1:50 же 5:1, мүмкүн болсо качуу керек, анткени аларды жүрөк менен тегерете айтуу кыйын жана кайра санабайт. 1:5 катышында, мисалы, 763 mm узундуктагы таякча 152,6 mm тартылышы керек жана биз бул өлчөнү алдын ала эсептешибиз керек. 1:10 масштабында тартылган узундук 76,3 mm болот жана эч кыйынчылыксыз алынат.
көрсөтүлгөн өлчөөлөр чиймедеги өлчөмүнө карабастан (масштабга байланыштуу) ар дайым объекттин чыныгы өлчөөлөрү болушу керек.
Маанилүү: сунуш кылынган шкалалардын тизмеси тарыхый булактан өткөрүлүп берилди. Буюм басып чыгарууда же көрсөтүүдө масштабдалышы мүмкүн болгон кагаздагы же экрандагы дисплейди өлчөө жолу менен эмес, өлчөмдөргө жана спецификацияга ылайык жасалган.
Жолуу сызыктар менен биз көрүнгөн четтерин, ичке сызыктар менен өлчөө учурунда бийиктиктерди жана көмөкчү сызыктарды тартабыз (бийиктиктер объекттин негизги четтерине тийбеши үчүн). Чекиттүү сызык көзгө көрүнбөгөн четтерди көрсөтөт (алдыңкы жагынан караганда объекттин артына түшүп, бизге көрүнбөйт).
Ар бир үзүндүнүн ортосундагы чекити бар сызык сызык дененин узундугу боюнча айлануучу денелердин симметрия огунун (мисалы, түтүктөрдүн, валдардын ж.б. узундугунун ортоңку сызыгын) жана кесилиш сызыгын көрсөтөт, эгерде тулку көздүн тешигине жетүүгө мүмкүн болбогон ички деталдарды, мисалы, көздүн тешигине бөлүп көрсөтүү үчүн элестүү тегиздиктин жардамы менен кесилсе. Элестетилген кесимдин бетин кыйгач сызыктар менен (штрихтелген) белгилейбиз. Бийиктиктерди көрсөткөн сызыктардын учтары көмөкчү сызыктарда жаткан жебелер менен аяктайт.
Ар бир үзүндүнүн ортосунда эки чекит бар сызыкча бүктөлүүчү жерлерди көрсөтөт. Маселен, жалпак металл иштетүүдө барактарды ушул сыяктуу белгиленген жерлерге бүгүү керек. Бурама жип жоон сызыкка параллелдүү бир ичке сызык менен белгиленет, ошондуктан жоон сызык сырттан келет. Гайкада ички сызык калыңыраак болуп, тешиктин диаметрин көрсөтүп турат, ал эми жип ичке сызык менен белгиленген.
Кээ бир объекттер бардык өлчөмдөргө туура келбей калат. Мындай учурларда объекттин проекцияларын берүү керек, б.а. көп тараптуу көрүнүш, мүмкүн бөлүм же бөлүм жана проекция (сүрөт 2 жогорку бөлүгү).
Проекциялар жана бөлүмдөр
Image 2 — проекциялар, бөлүмдөр жана чийме багыты.
Кайсы бир проекцияларды (“көз караштарды”) чийүүдө “карама-каршы” жайгашуу белгиленет. Бул тандалган борбордук проекция (негизги көрүнүш) ортодо экенин билдирет. Оң жакта көрүлгөн объект борбордук проекциянын сол жагына тартылган. Сол жактан көрүнгөн же ылдый жактан караган объект жогоруда тартылган ж.б. (сүрөт 1d).
Биз мүмкүн болушунча аз проекцияларды (бөлүмдөрдү) тартууга аракет кылабыз, бирок зарыл болгон проекциянын жоктугу юбка түзүүгө алып келерин унутпайлы. Ошол эле нерсе листингге да тиешелүү. Эреже боюнча, ар бир талап кылынган өлчөм чиймеде көрсөтүлүшү керек, бирок бирден ашык эмес. Коопсуздук үчүн кайталанган бийиктиктер адатта карама-каршы келет жана дилемманы жаратат (сүрөт 3).
Өлчөм жана сабырдуулук
Figure 3 — бүдөмүк жана башкарылуучу өлчөмдөрдү салыштыруу.
Негизги өлчөөлөр ар дайым чиймеде берилиши керек. Башка чаралардын болушу үчүн деталдарды өлчөө мүмкүнчүлүгү бар-жокпу жана алар объектти өндүрүү үчүн зарылбы же жокпу маанилүү. Мүмкүн болсо, чаралар аягына чейин көрсөтүлүшү керек, б.а. чети. Бири-бирине чынжырланганда, буларды оңой эле жасоо катасына алып келиши мүмкүн. Өлчөөлөрдү шкала менен чиймеде гана эмес, объектте да текшерүүгө болот (сүрөт 4)
Сүрөт 4 — чаралар жетиштүү, өлчөнүүчү жана бир түшүнүктүү болушу керек.
Машина чиймелеринде өлчөө миллиметрде, курулуш жана жыгач өнөр жайынын чиймелеринде сантиметрде, жер пландарында метрде берилет. Өлчөөлөрдү көрсөткөн сандар бийиктикти көрсөткөн горизонталдык сызыктардын үстүндө, ал эми сол жагына вертикалдуу болгондо мурункуларга салыштырмалуу 90° бурчта жазылат. Сандар жакшынакай, түшүнүктүү жана түшүнүктүү жана жогоруда сүрөттөлгөн ыкмада жазылган, андыктан вертикалдык бийиктиктерди башты бир аз солго кыйшайтып окууга болот (сүрөт 1e).
“Өзүң кыл” жумуштарында толеранттуулук үчүн белги сейрек колдонулат - объекттин идеалдан, өлчөөлөрдөн уруксат берилген четтөө. Өлчөө номеринен кийин жана анын үстүндөгү кичине сандан кийин коюлган белги даярдалган буюмдун өлчөмдөрү көрсөтүлгөндөн чоң же кичине болушу мүмкүн экенин эскертет. (Мисалы, 204+0 чыныгы өлчөм кичирээк, бирок чоңураак эмес болушу мүмкүн экенин көрсөтөт). Эгерде 204-1+0,5 көрсөтүлсө, объект максимум жарым миллиметрге узунураак же бир миллиметрге кыскараак болушу мүмкүн.
Толеранттуулук боюнча эскертүү: бул абзацтагы белгилердин тарыхый жазуусу типографиялык жактан толук эмес болушу мүмкүн. Толеранттуулук, туура келүү, геометриялык толеранттуулук, бүдүрлүк жана өлчөө негизи колдонулуп жаткан стандартка ылайык ачык жазылууга тийиш; аларды бул макаладан өндүрүш чиймесинде көчүрүүгө болбойт.
Ошондой эле бетин тазалоонун сапатын көрсөтүү маанилүү. Контур сызыгына коюлган жыйылган S (~) белгиси беттин иштетилбегендигин, ал эми N белгиси дүйнөнүн капталын көрсөтөт (2 сүрөтүнүн астын караңыз).
Чийменин форматы машинка кагазынын бир барагынын өлчөмү, жарым өлчөмү, эки же бир нече эсе чоң болушу мүмкүн (биринчи учурда кагаз эки бөлүккө бүктөлгөн, ал эми экинчи чиймеде белгилүү бир форматты алуу үчүн эки же андан көп барактарды бири-бирине жанаша коюу менен түзүлөт). Ошентип алынган форматтардын белгилениши: машинка кагазы A4, жарым A5, кош A3 ж.б.
Сандын алдындагы R же r тамгасы тегеректөө радиусун көрсөтөт. Тегерек кесимдин диаметри (мисалы, таякча түтүктөрүндө ж.б.) фигуранын алдына коюлган Ø белгиси менен көрсөтүлөт. Мисалы, Р менен дискти өлчөңүз16 радиусу да Ø менен белгилениши мүмкүн32, бирок кайсы өлчөмгө жараша жөнөкөйраак өлчөөгө болот.
Тартуу үчүн учтуу жарым катуу графит же узун учу бар шариктүү калемди колдонобуз. Сызгычтын бычагы кагазга жатышы керек жана сызгычтын так жанында вертикалдуу абалда кармап турган аспап менен сызык тартабыз. Эгерде биз чиймени сыя менен жасайлы десек, анда сызгычтын кыйшык чети кагазга жатпастан, сыя чиймеге сыйпап калбашы үчүн үстүнкү жагында болушу керек. Чийме баракта алкакты түзүү сунушталат1 cmбарактын четинен.
Графикалык кагазды же графикалык кагазды эскиз үчүн колдонсо болот, анын үстүнө кайчылаш сызыктарды оңой эле кол менен чийип, масштабга чейин тартса болот. Техникалык чийме боюнча биз буга чейин үйрөнгөн нерселерибиз жакшы дизайн үчүн гана негиз болуп саналат. Долбоорлоодо жөн гана эрежелерди билүү жетишсиз, бирок ойлонуу жана өз алдынча демилгелөө жөндөмдүүлүгү биринчи планга чыгат. Ошондой эле бир нече алтын эрежелер бар. Алардын бири материалдын оптималдуу салмагын жана баасын тандоо, материалдын жүк кубаттуулугу менен арыз дал келет.
Эгерде биз буга чейин элестетип көрсөк, эмнени жана кантип жасагыбыз келет, анда биз керектүү материалды да аныктайбыз. Колдонмолор бизге керектүү, бирок материалдарды тандоодо жетиштүү жардам бербейт, анткени алар идеалдуу камсыздоо мүмкүнчүлүгү бар деп ойлошот. Бирок, биз өзүбүздүн материалдардын запасы менен же көпчүлүк учурда дүкөндөр сунуш кылган жараксыз материалдарды тандоонун начардыгынан өзүбүздү башкарууга аргасыз болобуз.
Кайсы бир маанилүү материалдар менен биз жыгач, металл жана пластмассаларды иштетүүнү сүрөттөгөн бөлүмдөрдө кеңири таанышабыз. Ошентип, бул жерде биз кээ бир маанилүү жалпы касиеттерге гана карманабыз, мисалы:
-материалдын бекемдиги анын эң начар бөлүгү менен аныкталат; батандын ортосундагы түйүн, болот пружинанын жумшартылган бөлүгү, мамычанын катып калган кирпичи бүт нерсени алсыз кылат.
-жыгач булаларынын багыты, кесилишинин формасы, кысуу ыкмасы, колдоо ыкмасы элементтердин бекемдигине чоң таасирин тийгизет.
-материалдын бекемдиги кесилишинин өсүшү менен жогорулайт. Калың материал негизинен көбүрөөк күчкө ээ. Бирок, ылайыктуу кесилиши жана кичине кесилиш аянты (ошондуктан азыраак салмагы жана баасы) менен материал бирдей жана андан да жогору күчкө ээ болот. Мисалы, U-профили болот устун толук профили менен бирдей өлчөмдөрдөгү устун менен дээрлик бирдей күчкө ээ.
Инженердик эскертүү: ар кандай профилдердин “дээрлик бирдей күчкө” жалпы талаптары жүк көтөрүүчү элементти тандоо үчүн негиз болуп саналбайт. Жүк көтөрүмдүүлүк материалга, жүктүн огуна, туруктуулугуна, бүгүлүүсүнө, бурулуусуна, муундарына, чарчоо, өрт, коррозия жана чек ара шарттарына жараша болот. Подшипник элементи белгилүү бир жагдай үчүн эсептелиши керек.
-жүктүн түрүнө жана багытына жараша жеке материалдар ар кандай күчкө ээ.
Күчтүүлүк дагы төмөнкүлөрдөн көз каранды: жылуулук (анын таасири астында кээ бир пластмассалар жумшартат), суу (негизинен курулуш материалына кол салат), муздак (калайды абдан катуу жана морт кылат), агрессивдүү химиялык заттар (дээрлик бардык курулуш материалдарына зыяндуу таасир этет) ж.б.
Долбоорлоодо биз мунун баарын эске алып, чектелген мүмкүнчүлүктөрдү эч качан унутпашыбыз керек. Бизде материал болсо, технология өндүрүштүк мүмкүнчүлүккө жараша түзүлүшү керек. Биз ширетүү үчүн бир материалды тандайбыз, эгер кагылыштыруу жолу менен байланышты түзгүбүз келсе, экинчисин тандайбыз. Көркөм кооздолгон кутучанын капкагы үчүн ылайыктуу жыгач материалы, ал эми жер төлөдөгү текчелер үчүн башка материал керек. Биз креслонун арткы бөлүгүн бир бөлүгүн губка көбүктөн кесип алабыз. Бирок, губка көбүк сыныктары жумушчу отургучтун жаздыктарын толтуруу үчүн да колдонулушу мүмкүн.
Маанилүү эреже: деталдуу план зарыл материалдарды алгандан кийин гана түзүлөт. Кээ бир курулуштарды, мисалы, рынокто болжолдонгондон чоң өлчөмдөгү бурамалар бар болгондуктан, ишке ашыруу мүмкүн эмес.
Сүрөт бул жалган! Көп учурда майда-чүйдөсүнө чейин абдан сонун жайгаштырууга болот, ал эми чогултуу учурунда аларды туура мүмкүн эмес болуп саналат; жана башкалар үчүн, аларды чогулткандан кийин ажыратуу мүмкүн эмес.
Элементтерди тайып кетүүдөн, жылып калуудан жана буроодон коргоону эч качан унутпашыбыз керек. Мисал катары, бул жерде ачууга каршы бурамасы менен “туташуу” камсыз кылуу үчүн бир нече параметрлери болуп саналат: шайба, пружина шайба, таажы шайба, бөлүү, бурамалар учу жыртылуу, тырмак боёгу, сагыз, боёк, каршы гайка (гайка), пластик жуугуч, коргоочу капкак, ж.б. Эң ылайыктуу сактагычты алдын ала тандап, чиймеде көрсөтүү керек.
Маанилүү: тырмак боёгу, сагыз, боёк жана башка импровизацияланган каражаттар коопсуздук жагынан критикалык бурмалуу туташууну коргоого уруксат берилбейт. Бекитүү ыкмасы эсептөө жолу менен жана стандартка, материалга, титирөөгө, температурага, коррозияга жана өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүнө ылайык, аныкталган бекемдөө моменти жана контролу менен тандалат.
Биз ошондой эле муктаждыктарга көнүү жөнүндө ойлонобуз. Биз канаттуулардын үйүн долбоорлоодон көрө карттын рулдук шахтасын долбоорлоого олуттуураак киришебиз. Конструктор жыл сайын эс алуу үчүн оюнчук-жыгач кайыкты долбоорлоодо эмес, радио башкаруусу бар учак моделин долбоорлоодо башкача ойлонот.
Бир текстте дизайндын бардык акылмандыгын үйрөнүү кыйын. Бирок, эгер биз ойлонулуп, так, таза жана көзөмөлдөнүп чийип, долбоорлосок жана иш үчүн зарыл болгон расмий уруксаттарды, стандарттарды жана эрежелерди алуу үчүн болгон күч-аракетти (жана бир аз каржы ресурстарын) өкүнбөсөк, ийгилик жок болбойт.
Акыркы эскертүү: функция, чогултуу, тейлөө, демонтаждоо, жеткиликтүүлүк, толеранттуулуктар, материал, муундар жана бардык тиешелүү тобокелдиктер өндүрүш алдында текшерилет. Чиймени кайра карап чыгуу жана бекитүү байкоого алынышы керек; ар бир коопсуздук үчүн маанилүү продукт же курулуш үчүн тиешелүү эксперттик эсептөө жана текшерүү талап кылынат.