전문 콘텐츠 보관: 이 기사에서는 기술 도면 및 설계에 대한 역사적 소개를 전달합니다. 이는 현재 SRPS, EN, ISO 또는 기타 해당 표준, 규정, 참조 조건, 계산, 기술 문서 또는 승인을 대체하지 않습니다. 기존 JUS 표시, 표시된 치수, 공차, 형식 및 투영 규칙은 문서 유형, 계약 표준 및 해당 요구 사항에 따라 확인해야 합니다. 구조, 기계, 전기, 가스 및 기타 안전이 중요한 작업의 경우 해당 직업의 공인 설계자가 필요합니다.
Savo Kusić는 오늘 목재 창, 목재-알루미늄 창, 맞춤형 창, 문 및 견적 요청에 중점을 둡니다. 이 기사는 역사적인 아카이브로 남아 있으며 디자인 서비스를 대표하지 않습니다.
시공 전 디자인
우리가 만들거나 수리하는 모든 작업의 첫 번째 단계는 연대순뿐만 아니라 중요성에 있어서도 디자인입니다. 종종 이 단계의 작업은 마음 속에서만 수행됩니다. 이러한 “머리로만” 디자인하면 단순한 작업에서도 성공을 기대할 수 있습니다. 보다 복잡한 작업의 경우 스케치나 도면을 바탕으로 설계해야 합니다. 다른 사람이 당신을 위해 디자인할 수 있고 당신의 임무는 단지 그 디자인을 따르는 것뿐입니다.
기술 도면 작성 방법, 적용 마킹, 선은 JUS 표준에 따라 결정되며, 이는 기타 유용한 정보(예: 베오그라드의 Todor Pantelić의 기술 도면 책 또는 자그레브의 Branko Kovač의 기술 도면에 나와 있습니다.
물론 우리의 본문은 단일 규정에 대해 측정할 수 없습니다. 기술 도면에서 가장 중요한 규정만을 위한 공간이 있습니다(그림 1).
그림 1 — 기술 도면의 기본 규칙에 대한 역사적 개요
표준: JUS 표준 및 이전 매뉴얼을 인용하면 원래 내용이 보존되지만 해당 규칙이 현재 유효한지 확인하지는 않습니다. 각 프로젝트에는 적용되는 표준, 단위, 투영 시스템, 도면 개정 및 책임자가 명시적으로 명시되어야 합니다.
선의 크기 및 유형
먼저 그림을 특정 배율로 그려야 합니다(그림 1b). 즉, 그림의 개체를 원본보다 축소하거나 확대하여 표시해야 합니다.
예: M=1:5 척도는 길이가 850 mm인 막대가 도면에서 5배 축소되어 그려진다는 것을 나타냅니다. 즉, 170 mm(그러나 고도에는 850를 적용합니다). 시계 축과 같은 아주 작은 물체는 도면에서 10:1 또는 2:1 축척으로 확대됩니다. 배율은 “역전된” 눈금으로도 표시됩니다. M=2:1.
한 장에 일정한 축척으로만 조각을 그려서 오른쪽 하단에 눈금을 표시해 봅시다. 세부 사항의 축척이 다른 경우 각 세부 사항 옆에 해당 축척을 표시하십시오.
권장 치수
평면도 1:100 - 1:50 (도면에서는 축소)
건축계획 1:20 - 1:10 (도면에서는 축소)
인테리어 1:10 - 1:5 (그림에서는 축소)
소형 기계 1:5 - 1:2 (그림에서는 축소)
수공구 1:2 - 1:1 (그림에서는 축소)
미세한 기구 디테일 1:1 - 1:2 (도면 확대)
시계 제작의 정교함 2:1 - 5:1 (확대 도면)
척도 1:5, 1:50 또는 5:1 척도는 암기하기 어렵고 대략적인 수치를 제공하지 않으므로 가능하면 피해야 합니다. 예를 들어 1:5 비율에서 길이가 763 mm인 막대를 152,6 mm로 그려야 하며 해당 측정값을 미리 계산해야 합니다. 스케일 1:10의 경우 그려진 길이는 76,3 mm가 되며 쉽게 얻을 수 있습니다.
표시된 치수는 도면의 크기(규모로 인해)에 관계없이 항상 물체의 실제 치수여야 합니다.
중요: 권장 스케일 목록은 과거 소스에서 전송되었습니다. 종이나 스크린에 표시된 치수를 재는 것이 아닌 규격과 사양에 맞춰 제작되는 상품으로, 인쇄나 전시 시 크기가 조정될 수 있습니다.
굵은 선의 경우 눈에 보이는 가장자리를 그리고 가는 선의 경우 치수 측정 중에 높이와 보조선을 그립니다(높이가 객체의 주요 가장자리에 닿지 않도록). 점선은 보이지 않는 가장자리(정면에서 볼 때 물체 뒤에 있어 우리에게 보이지 않는 가장자리)를 나타냅니다.
각 브레이크 사이에 점이 있는 점선은 몸체 길이(예: 파이프, 샤프트 등 길이의 중간선)를 따라 회전하는 몸체의 대칭 축을 나타내며, 눈으로 접근할 수 없는 내부 세부 사항(예: 천공된 구멍)을 강조하기 위해 몸체를 가상 평면을 사용하여 절단하는 경우 단면선을 나타냅니다. 가상 단면의 표면을 사선(해칭)으로 표시합니다. 표고를 나타내는 선의 끝은 보조 선에 있는 화살표로 끝납니다.
각 구분선 사이에 두 개의 점이 있는 점선은 접힌 위치를 나타냅니다. 예를 들어, 판금 작업에서는 이렇게 표시된 부분에서 판금을 구부려야 합니다. 나사산에는 두꺼운 선이 바깥쪽에서 나오도록 굵은 선과 평행한 가는 선이 하나 표시되어 있습니다. 너트에는 안쪽 선이 더 두꺼워서 구멍의 직경을 나타내고, 나사산은 더 가는 선으로 표시되어 있습니다.
일부 개체가 모든 크기에 맞지 않는 경우가 있습니다. 이러한 경우 객체 투영 즉각성을 제공해야 합니다. 다면 보기, 섹션 또는 섹션 및 투영 가능(이미지 2 상단).
투영 및 단면
이미지 2 — 투영, 단면 및 도면 방향.
특정 투영(“뷰”)을 그릴 때 “반대” 배열이 규정됩니다. 이는 선택한 중앙 투영(메인 뷰)이 중앙에 옴을 의미합니다. 오른쪽에 보이는 개체는 중앙 투영의 왼쪽에 그려집니다. 왼쪽에서 본 물체, 아래에서 본 물체를 위쪽 등으로 그린다.(그림 1d)
가능한 한 적은 수의 투영(단면)을 그리려고 노력하지만, 필요한 투영이 부족하면 스커트가 생성된다는 사실을 잊지 마세요. 목록에도 동일하게 적용됩니다. 규칙은 필요한 모든 치수를 도면에 표시해야 하지만 1개를 초과할 수 없다는 것입니다. 안전을 위해 복제된 고도는 일반적으로 모순되어 딜레마를 유발합니다(그림 3).
치수 및 공차
그림 3 — 퍼지 치수와 제어 치수 비교
주요 치수는 항상 도면에 기재되어야 합니다. 다른 조치가 있는 경우 세부 사항을 측정할 기회가 있는지, 그리고 해당 조치가 제품 생산에 필요한지 여부가 중요합니다. 가능하다면 조치는 끝에서부터 표시되어야 합니다. 가장자리. 서로 연결되면 쉽게 아이템 제작 오류가 발생할 수 있습니다. 측정값은 도면뿐만 아니라 물체에서도 눈금으로 확인할 수 있는 것이 중요합니다. (이미지 4)
사진 4 — 조치는 충분하고 측정 가능하며 모호하지 않아야 합니다.
측정은 기계 도면에서는 밀리미터 단위로, 건축 및 목재 산업 도면에서는 센티미터 단위로, 토지 평면도에서는 미터 단위로 측정됩니다. 측정값을 나타내는 숫자는 고도를 나타내는 수평선 위에, 수직인 경우 왼쪽에 이전 수치와 비교하여 90° 각도로 기록됩니다. 숫자는 머리를 약간 왼쪽으로 기울여 수직 고도를 읽을 수 있도록 위에서 설명한 방식으로 명확하고 읽기 쉽게 잘 쓰여 있습니다(그림 1e).
“DIY” 작업에서는 허용 오차 라벨이 거의 사용되지 않습니다. 이는 이상적인 측정치에서 개체의 허용된 편차입니다. 측정 번호 뒤에 표시된 기호와 그 위에 작은 숫자가 있으면 제조된 품목의 치수가 표시된 것보다 크거나 작을 수 있음을 경고합니다. (예를 들어 204+0는 실제 측정값이 더 작을 수 있지만 더 크지는 않음을 나타냅니다.) 204-1+0,5가 표시된 경우 물체는 최대 0.5mm 더 길어질 수 있고 1mm 더 짧아질 수 있습니다.
공차에 대한 참고 사항: 이 단락의 표시에 대한 기록은 인쇄상 불완전할 수 있습니다. 공차, 맞춤, 기하학적 공차, 거칠기 및 측정 기준은 적용 표준에 따라 명확하게 작성되어야 합니다. 이 기사의 내용을 생산 도면에 복사해서는 안 됩니다.
표면 처리 품질을 나타내는 것도 중요합니다. 등고선 위에 접힌 기호 S(~)는 표면이 가공되지 않았음을 나타내고, 기호 N은 세계의 측면을 나타냅니다(그림 하단 2 참조).
그림의 형식은 타자기 용지 크기, 절반 크기, 두 배 또는 몇 배 더 클 수 있습니다. (첫 번째 경우 종이를 두 부분으로 접고 두 번째 그림에서는 특정 형식을 얻기 위해 두 장 이상의 시트를 나란히 배치하여 구성합니다.) 이렇게 얻은 형식의 지정은 타자기 용지 A4, 절반 A5, 이중 A3 등
숫자 앞의 문자 R 또는 r은 반올림 반경을 나타냅니다. 원형 단면의 직경(예: 로드 튜브 등의 경우)은 그림 앞에 있는 기호 Ø로 표시됩니다. 예를 들어, 반경이 R16인 디스크의 측정값은 측정하기 쉬운 측정값에 따라 Ø 32로 표시될 수도 있습니다.
그림을 그릴 때는 뾰족한 반경질 흑연이나 끝이 긴 볼펜을 사용합니다. 자의 칼날은 종이 위에 놓여야 하며, 자 바로 옆에 수직 위치로 잡은 도구로 선을 그립니다. 잉크로 그림을 그리려면 자의 비스듬한 가장자리가 종이 위에 있지 않고 위쪽에 있어야 잉크가 그림에 번지지 않습니다. 도면 시트의 가장자리부터 프레임 1 cm을 생성하는 것이 좋습니다.
스케치에는 정사각형 또는 그래프 용지를 사용할 수 있으며, 여기에 십자선을 자유롭게 자유롭게 그릴 수 있고 크기에 맞게 그릴 수 있습니다. 지금까지 기술 드로잉에 대해 배운 내용은 좋은 디자인의 기초일 뿐입니다. 디자인을 할 때에는 규칙을 아는 것만으로는 충분하지 않고, 추론하고 주도하는 능력이 가장 중요합니다. 몇 가지 황금률도 있습니다. 그 중 하나는 소재의 적재 용량과 용도를 조화시켜 소재의 최적 중량과 가격을 선택하는 것입니다.
무엇을 어떻게 만들고 싶은지 대략적으로 구상했다면 필요한 재료도 결정합니다. 매뉴얼은 이상적인 공급 가능성이 있다고 가정하기 때문에 재료 선택에 필요하지만 충분하지 않은 도움을 제공합니다. 그러나 우리는 자체 재료 재고로 관리해야 하거나 대부분의 경우 매장에서 제공하는 부적합한 재료를 잘못 선택하여 관리해야 합니다.
특정 중요한 재료에 대해서는 목재, 금속 및 플라스틱 가공을 설명하는 장에서 자세히 알게 될 것입니다. 따라서 여기서는 다음과 같은 몇 가지 중요한 일반 속성만 다루겠습니다.
-재료의 강도는 가장 약한 부분에 따라 결정됩니다. 배튼 중앙의 매듭, 강철 스프링의 부드러워진 부분, 기둥의 얼어붙은 벽돌은 전체를 약하게 만듭니다.
-목재 섬유의 방향, 단면의 모양, 클램핑 방법, 지지 방법이 요소의 강도에 큰 영향을 미칩니다.
-단면이 증가할수록 재료의 강도가 증가합니다. 두꺼운 소재는 기본적으로 강도가 더 높습니다. 그러나 적절한 단면적과 더 작은 단면적(따라서 무게와 비용이 적음)을 사용하면 재료는 동일하고 훨씬 더 높은 강도를 가질 수 있습니다. 예를 들어, U-프로파일 강철 빔은 전체 프로파일을 갖는 동일한 치수의 빔과 거의 동일한 강도를 갖습니다.
엔지니어링 참고 사항: 서로 다른 프로파일의 “거의 동일한 강도”에 대한 일반적인 주장은 하중 지지 요소 선택의 기초가 아닙니다. 하중 용량은 재료, 하중 축, 안정성, 좌굴, 비틀림, 접합, 피로, 화재, 부식 및 경계 조건에 따라 달라집니다. 베어링 요소는 특정 사례에 맞게 계산되어야 합니다.
-재료마다 하중의 종류와 방향에 따라 강도가 다릅니다.
강도는 열(영향을 받아 일부 플라스틱이 부드러워짐), 물(주로 건축 자재에 공격), 냉기(주석이 매우 단단하고 부서지기 쉬움), 공격적인 화학 물질(거의 모든 건축 자재에 해로운 영향을 미침) 등에 따라 달라집니다.
디자인할 때 제한된 가능성을 잊지 않고 이 모든 것을 고려해야 합니다. 소재가 있다면 제조 능력에 따라 기술이 확립되어야 한다. 용접을 원할 경우 하나의 재료를 선택하고, 리벳팅으로 연결하려는 경우에는 다른 재료를 선택합니다. 예술적으로 장식된 상자의 뚜껑에는 적합한 목재 재료가 필요하고 지하실 선반에는 다른 재료가 필요합니다. 스펀지 폼 한 장에서 안락의자 뒷면의 인서트를 잘라냅니다. 그러나 스펀지 폼 스크랩을 사용하여 작업 의자의 쿠션을 채울 수도 있습니다.
중요 규칙: 세부 계획은 필요한 자료를 확보한 후에만 작성됩니다. 예를 들어, 의도한 것보다 더 큰 치수의 나사가 시중에 나와 있기 때문에 일부 구조를 실현할 수 없습니다.
그림은 사기입니다! 종종 세부 사항은 매우 훌륭하게 배열될 수 있으며, 조립하는 동안 세부 사항을 맞추는 것이 불가능하다는 사실이 발견됩니다. 그 외의 경우에는 조립 후 분해가 불가능합니다.
미끄러지거나 움직이거나 나사가 풀리지 않도록 요소를 보호하는 것을 잊지 마십시오. 예를 들어, 열리지 않도록 나사와의 “연결”을 고정하기 위한 몇 가지 옵션은 다음과 같습니다: 와셔, 스프링 와셔, 크라운 와셔, 분할, 나사 끝 찢어짐, 매니큐어, 츄잉껌, 페인트, 잠금 너트, 플라스틱 와셔, 보호 캡 등. 가장 적합한 퓨즈를 미리 선택하여 도면에 표시해야 합니다.
중요: 매니큐어, 껌, 페인트 및 기타 급조 수단은 안전에 중요한 나사 연결을 보호하는 것으로 승인되지 않았습니다. 고정 방법은 표준, 재료, 진동, 온도, 부식 및 제조업체 지침에 따라 계산을 통해 선택되며 정의된 조임 토크 및 제어가 적용됩니다.
필요에 맞춰 적응하는 것도 고려합니다. 우리는 새집을 설계하는 것보다 고카트 조종 샤프트를 설계하는 데 더 진지하게 임할 것입니다. 제작자는 무선 조종 장치가 있는 모형 비행기를 설계할 때와 연차 휴가용 나무 장난감 보트를 설계할 때의 추론 방식이 다릅니다.
디자인의 지혜를 하나의 텍스트에서 모두 배우기는 어렵습니다. 그러나 사려 깊고 정확하며 깨끗하고 통제된 방식으로 그림을 그리고 설계하고 작업에 필요한 공식 승인, 표준 및 규정을 얻기 위한 노력(그리고 약간의 재정 자원)을 후회하지 않는다면 성공은 없을 것입니다.
최종 참고 사항: 기능, 조립, 유지 관리, 분해, 접근성, 공차, 재질, 연결부 및 모든 관련 위험을 제조 전에 확인합니다. 도면 수정 및 승인은 추적 가능해야 합니다. 안전이 중요한 모든 제품이나 시공에는 적절한 전문가의 계산과 검증이 필요합니다.