Profesyonel içeriği arşivleyin: makale, teknik çizim ve tasarıma tarihsel bir giriş niteliğindedir. Mevcut SRPS, EN, ISO veya diğer geçerli standartların, düzenlemelerin, görev tanımının, hesaplamanın, teknik dokümantasyonun veya onayın yerine geçmez. Eski JUS işaretleri, görüntülenen boyutlar, toleranslar, formatlar ve projeksiyon kuralları, belge türüne, sözleşmeye dayalı standarda ve geçerli gereksinimlere göre kontrol edilmelidir. Yapısal, mekanik, elektrik, gaz ve diğer güvenlik açısından kritik işler için uygun mesleğe sahip yetkili bir tasarımcıya ihtiyaç vardır.

Savo Kusić bugün ahşap pencereler, ahşap-alüminyum pencereler, özel pencereler, kapılar ve teklif talepleri konularına odaklanıyor. Bu makale tarihi bir arşiv olarak kalmaya devam etmektedir ve bir tasarım hizmetini temsil etmemektedir.

İnşaat öncesi tasarım

Yaptığımız ya da onardığımız her şeyin sadece kronolojik sırasına göre değil, önemine göre de işin ilk aşaması tasarlamaktır. Çoğu zaman işin bu aşaması yalnızca zihinde yapılır. Daha basit işler için bu tarz “sadece kafadan” tasarımlarla başarı beklenebilir. Daha karmaşık işler için eskiz veya çizim üzerinde tasarım yapmak gerekir. Başka biri sizin için tasarım yapabilir ve sizin göreviniz sadece tasarımı takip etmektir.

Teknik çizimlerin, uygulanan işaretlemelerin, çizgilerin yapılma yöntemi JUS standartlarına göre belirlenir; bunları birçok başka yararlı bilgiyle birlikte bulabilirsiniz, ör. Todor Pantelić’in Teknik çizimi, Belgrad veya Branko Kovač’ın, Zagreb’in Teknik çizimi kitabında.

Metnimiz elbette tek bir düzenlemeyle ölçülemez. Teknik çizimde sadece en önemli düzenlemeler için yerimiz var (resim 1).

Kalem uçları, uzunluk oranları, projeksiyon yönleri, ölçek ve çizgi türlerinin tarihsel incelemesi

Şekil 1 — teknik çizimin temel kurallarına tarihsel bir genel bakış.

Standartlar: JUS standartlarından ve eski kılavuzlardan alıntı yapılması orijinal bağlamı korur ancak bu kuralların bugün geçerli olduğunu doğrulamaz. Her projede uygulanan standart, birimler, projeksiyon sistemi, çizim revizyonu ve sorumlu kişi açıkça belirtilmelidir.

Çizgilerin boyutları ve türleri

Öncelikle çizimleri belirli bir ölçekte çizmemiz gerekiyor (resim 1b), yani çizimdeki nesneyi orijinaline göre küçültülmüş veya büyütülmüş olarak göstermek için.

Örneğin: M=1:5 ölçeği, uzunluğu 850 mm olan çubuğun çizimde beş kat küçültülmüş olarak çizileceğini belirtir, yani 170 mm (ancak kotta 850 uygulayacağız). Çok küçük nesneler, örneğin bir saatin şaftı, çizimde örneğin 10:1 veya 2:1 ölçeğinde büyütülecektir. Büyütme aynı zamanda “ters çevrilmiş” ölçekle de gösterilir; M=2:1.

Bir kağıda sadece belirli bir ölçekteki parçaları çizip, sağ alt köşedeki ölçeği işaretleyelim. Detayların farklı ölçekleri varsa her detayın yanında ilgili ölçeği belirtin.

Önerilen boyutlar

Kat planı 1:100 - 1:50 (çizimde küçültülmüş)

Bina planı 1:20 - 1:10 (çizimde küçültülmüş)

İç 1:10 - 1:5 (çizimde küçültülmüş)

Küçük makineler 1:5 - 1:2 (çizimde küçültülmüş)

El aletleri 1:2 - 1:1 (çizimde küçültülmüş)

İnce mekaniğin ayrıntıları 1:1 - 1:2 (çizimde büyütülmüş)

Saatçilik ustalığı 2:1 - 5:1 (büyütülmüş çizimde)

1:5, 1:50 veya 5:1 ölçeklerinden mümkünse kaçınılmalıdır çünkü bunların ezbere yeniden hesaplanması zordur ve yuvarlak bir rakam vermez. 1:5 oranında örneğin 763 mm uzunluğunda bir çubuk 152,6 mm çizilmeli ve bu ölçüyü önceden hesaplamalıyız. 1:10 ölçeği durumunda çizilen uzunluk 76,3 mm olacak ve zorlanmadan elde edilecektir.

Belirtilen ölçümler, çizimdeki boyutlarına bakılmaksızın (ölçek nedeniyle) her zaman nesnenin gerçek ölçümleri olmalıdır.

Önemli: Önerilen ölçeklerin listesi tarihi bir kaynaktan aktarılmıştır. Ürün, yazdırma veya görüntüleme sırasında ölçeklendirilebilecek kağıt veya ekran üzerindeki görüntünün ölçülmesiyle değil, boyutlara ve spesifikasyona göre yapılmıştır.

Kalın çizgilerle görünen kenarları, ince çizgilerle ise ölçülendirme sırasında cepheler ve yardımcı çizgiler çiziyoruz (böylece cepheler nesnenin ana kenarlarına değmeyecek). Noktalı çizgi görünmez kenarları gösterir (önden bakıldığında nesnenin arkasına düşer ve bizim için görünmez).

Her kırılma arasında bir nokta bulunan kesikli çizgi, gövde uzunluğu boyunca dönen gövdelerin simetri eksenini (örneğin, boruların, şaftların vb. uzunluğunun orta hattını) ve gövdenin gözle erişilemeyen iç ayrıntıları (örneğin, açılmış bir delik) vurgulamak için hayali bir düzlem kullanılarak kesilmesi gerekiyorsa kesit çizgisini gösterir. Hayali bölümün yüzeyini eğik çizgilerle (taralı) işaretliyoruz. Yükseklikleri gösteren çizgilerin uçları, yardımcı çizgilerin üzerinde yer alan oklarla son bulmaktadır.

Her kırılma arasında iki nokta bulunan kesikli çizgi, katlama yerlerini gösterir. Örneğin sac işlerinde sacların bu şekilde işaretlenen yerlerden bükülmesi gerekmektedir. Vida dişi, kalın çizgiye paralel ince bir çizgi ile işaretlenir, böylece daha kalın çizgi dışarıdan gelir. Somunun üzerindeki iç çizgi daha kalındır ve açıklığın çapını belirtir, diş ise daha ince bir çizgiyle işaretlenmiştir.

Bazı nesneler her boyuta sığmayabilir. Bu gibi durumlarda nesne projeksiyonları vermek gerekir. çok taraflı görünüm, muhtemelen bir bölüm veya kesit ve projeksiyon (resim 2 üst kısım). 

Projeksiyonlar ve Kesitler

Projeksiyonların, makine detay kesitlerinin, ev görünümlerinin ve kat planındaki kuzey işaretlerinin tarihsel örnekleri

Resim 2 — projeksiyonlar, kesitler ve çizim yönlendirmesi.

Belirli projeksiyonlar (“görünümler”) çizilirken, “zıt” düzenleme tavsiye edilir. Bu, seçilen merkezi projeksiyonun (ana görünüm) ortada geldiği anlamına gelir. Sağda görülen bir nesne, merkezi projeksiyonun soluna çizilir. Soldan görülen veya aşağıdan görülen bir nesne yukarıdan çizilmiştir vb. (resim 1d).

Mümkün olduğunca az sayıda projeksiyon (kesit) çizmeye çalışıyoruz ancak gerekli projeksiyonun olmayışının skart oluşmasına yol açtığını da unutmayalım. Aynı durum listeleme için de geçerlidir. Kural, gerekli her boyutun çizimde belirtilmesi gerektiğidir, ancak birden fazla olmamalıdır. Güvenlik için kopyalanan yükseklikler genellikle çelişkilidir ve ikileme neden olur (Şekil 3).

Boyutlandırma ve toleranslar

Döner bir makine parçasının kötü zincir ve iyi taban boyutlandırma örneği

Şekil 3 — bulanık ve kontrollü boyutlandırmanın karşılaştırılması.

Ana ölçüler her zaman çizim üzerinde verilmelidir. Diğer önlemlerin varlığı için detayların ölçülebilmesine olanak olup olmadığı ve bunların nesnenin üretimi için gerekli olup olmadığı önemlidir. Mümkünse önlemler uçtan itibaren belirtilmelidir. kenar. Birbirine zincirlenmiş bunlar kolaylıkla öğe hazırlama hatasına yol açabilir. Ölçülerin sadece çizim üzerinde değil, obje üzerinde de bir ölçek ile kontrol edilebilmesi önemlidir (resim 4)

Teknik detaylardaki eksik, kullanılamayan ve gereksiz önlem örnekleri

Resim 4 — önlemler yeterli, ölçülebilir ve net olmalıdır.

Makine resimlerinde ölçüler milimetre, inşaat ve ahşap sanayi resimlerinde santimetre, arsa planlarında ise metre cinsinden verilir. Ölçüleri belirten sayılar, yüksekliği gösteren yatay çizgilerin üzerine, dikey olduklarında sol tarafa öncekilere göre 90° açıyla yazılmıştır. Rakamlar güzel, net ve okunaklı bir şekilde ve yukarıda anlatıldığı şekilde yazılmıştır, böylece dikey yükseklikler baş hafifçe sola eğildiğinde okunabilir (resim 1e).

“Kendin yap” çalışmalarında tolerans etiketi nadiren kullanılır - nesnenin idealden izin verilen sapması, ölçümler. Ölçü numarasından sonra yer alan işaret ve onun üzerinde küçük bir sayı, üretilen ürünün boyutlarının belirtilenden daha büyük veya daha küçük olabileceği konusunda uyarıda bulunur. (Örneğin 204+0, gerçek hesaplamanın daha küçük olabileceğini ancak daha büyük olamayacağını belirtir). 204-1+0,5 belirtilirse, nesne maksimum yarım milimetre daha uzun veya bir milimetre daha kısa olabilir.

Toleranslarla ilgili not: Bu paragraftaki işaretlerin tarihsel kaydı tipografik olarak eksik olabilir. Toleranslar, geçmeler, geometrik toleranslar, pürüzlülük ve ölçüm esasları uygulanan standarda göre açıkça yazılmalıdır; bu makaleden üretim çizimine kopyalanmamalıdır.

Yüzey işleminin kalitesinin belirtilmesi de önemlidir. Kontur çizgisine yerleştirilen daraltılmış S (~) işareti yüzeyin işlenmediğini, N işareti ise dünyanın tarafını gösterir (şeklin alt kısmına bakın 2).

Çizimin formatı bir daktilo kağıdı boyutunda, yarısı boyutunda, iki katı veya birkaç katı daha büyük olabilir (ilk durumda kağıt iki parçaya katlanır, ikinci çizimde ise belirli bir format elde etmek için iki veya daha fazla sayfanın yan yana yerleştirilmesiyle oluşturulur). Bu şekilde elde edilen formatların isimleri şunlardır: daktilo kağıdı A4, yarım A5, çift A3 vb.

Sayının önündeki R veya r harfi yuvarlama yarıçapını belirtir. Dairesel bölümün çapı (örneğin çubuk tüpler vb. durumunda) şeklin önüne yerleştirilen Ø işaretiyle gösterilir. Örneğin, yarıçapı R16 olan bir diskin ölçümü, hangi ölçümün ölçülmesinin daha kolay olduğuna bağlı olarak Ø 32 ile de işaretlenebilir.

Çizim için sivri uçlu, yarı sert grafit veya uzun uçlu tükenmez kalem kullanıyoruz. Cetvelin bıçağı kağıdın üzerinde durmalı ve cetvelin hemen yanında dikey konumda tuttuğumuz aletle bir çizgi çiziyoruz. Çizimi mürekkeple yapmak istiyorsak cetvelin eğik kenarı kağıdın üzerinde olmamalı, üst tarafta olmalıdır ki mürekkebin çizime bulaşmasın. Çizim sayfasının kenarından 1 cm bir çerçeve oluşturulması önerilir.

Eskiz yapmak için, üzerine çapraz çizgilerin kolayca elle ve ölçekli olarak çizilebildiği kare veya grafik kağıdı kullanılabilir. Teknik çizim hakkında şu ana kadar öğrendiklerimiz iyi tasarımın yalnızca temelidir. Tasarım yaparken sadece kuralları bilmek yeterli değil, akıl yürütme ve kendi kendine inisiyatif alma yeteneği ön plana çıkıyor. Ayrıca birkaç altın kural da var. Bunlardan biri, malzemenin yük kapasitesi ile uygulamanın uyumlu hale getirilmesi, malzemenin optimum ağırlığı ve fiyatının seçilmesidir.

Neyi, nasıl yapmak istediğimizi zaten ana hatlarıyla hayal ettiysek, gerekli malzemeyi de belirliyoruz. Kılavuzlar bize malzeme seçiminde gerekli ancak yeterli olmayan yardımı sağlar çünkü ideal bir tedarik olanağının olduğunu varsayarlar. Bununla birlikte, kendi malzeme stokumuzla veya çoğu durumda mağazaların bize sunduğu uygunsuz malzemelerin yetersiz seçimi nedeniyle idare etmek zorunda kalıyoruz.

Ahşap, metal ve plastiğin işlenmesini anlatan bölümlerde bazı önemli malzemeleri detaylı olarak tanıyacağız. Dolayısıyla burada yalnızca aşağıdakiler gibi bazı önemli genel özelliklere bağlı kalacağız:

-bir malzemenin gücü onun en zayıf kısmı tarafından belirlenir; Bir çıtanın ortasındaki bir düğüm, bir çelik yayın yumuşamış bir kısmı, bir sütunun donmuş bir tuğlası bütünü zayıflatır.

-odun liflerinin yönü, kesit şekli, sıkıştırma yöntemi, destek yöntemi elemanların mukavemetini büyük ölçüde etkiler.

-malzemenin mukavemeti kesit arttıkça artar. Daha kalın malzeme temel olarak daha fazla dayanıklılığa sahiptir. Bununla birlikte, uygun bir kesit ve daha küçük bir kesit alanı (ve dolayısıyla daha az ağırlık ve maliyet) ile malzeme aynı ve hatta daha yüksek mukavemete sahip olabilir. Örneğin, U profilli bir çelik kiriş, tam profilli aynı boyutlardaki bir kirişle hemen hemen aynı dayanıma sahiptir.

Mühendislik notu: Farklı profillerin “neredeyse aynı mukavemete” sahip olduğu yönündeki genel iddialar, yük taşıyıcı elemanın seçimi için bir temel oluşturmaz. Yük kapasitesi malzemeye, yük eksenine, stabiliteye, burulmaya, burulmaya, bağlantılara, yorulmaya, yangına, korozyona ve sınır koşullarına bağlıdır. Taşıyıcı eleman belirli bir duruma göre hesaplanmalıdır.

-Yükün türüne ve yönüne bağlı olarak bireysel malzemeler farklı dayanımlara sahiptir.

Güç aynı zamanda şunlara da bağlıdır: ısı (etkisi altında bazı plastikler yumuşar), su (çoğunlukla inşaat malzemelerine zarar verir), soğuk (kalayını çok sert ve kırılgan hale getirir), agresif kimyasallar (neredeyse tüm inşaat malzemelerini zararlı şekilde etkiler), vb.

Tasarım yaparken tüm bunları dikkate almalı, sınırlı olasılıkları asla unutmamalıyız. Malzememiz varsa üretim kabiliyetine göre teknolojinin kurulması lazım. Kaynak yapmak istediğimizde bir malzemeyi, perçinleme ile bağlantı yapmak istiyorsak diğerini seçeceğiz. Sanatsal olarak dekore edilmiş kutunun kapağı için uygun bir ahşap malzemeye, bodrum rafları için ise başka bir malzemeye ihtiyaç vardır. Koltuğun arkalık ek parçasını tek parça sünger köpükten keseceğiz. Ancak çalışma koltuğunun minderlerini doldurmak için sünger köpük artıkları da kullanılabilir.

Önemli kural: Detaylı plan ancak gerekli malzemenin alınmasından sonra yapılır. Örneğin bazı yapılar piyasada istenilenden daha büyük boyutlarda vidalar bulunması nedeniyle gerçekleştirilememektedir.

Çizim bir aldatmacadır! Çoğunlukla ayrıntılar çok güzel bir şekilde yerleştirilebilir ve montaj sırasında bunları yerleştirmenin imkansız olduğu anlaşılır; ve diğerleri için montajdan sonra sökülemeyecekleri.

Elemanları kaymaya, kaymaya ve sökülmeye karşı emniyete almayı asla unutmamalıyız. Örnek olarak, vida ile “bağlantıyı” açılmaya karşı emniyete almak için birkaç seçenek verilmiştir: rondela, yaylı rondela, taç rondelası, yarık, vida ucu yırtığı, oje, sakız, boya, kontra somun, plastik rondela, koruyucu kapak vb. En uygun sigorta önceden seçilmeli ve çizimde belirtilmelidir.

Önemli: Oje, sakız, boya ve diğer doğaçlama araçlar, güvenlik açısından önemli vida bağlantısının korunması için onaylanmış değildir. Sabitleme yöntemi, hesaplanarak ve standarda, malzemeye, titreşime, sıcaklığa, korozyona ve üreticinin talimatlarına göre tanımlanmış bir sıkma torku ve kontrolü ile seçilir.

İhtiyaçlara uyum sağlamayı da düşünüyoruz. Bir go-kart direksiyon mili tasarlamak konusunda kuş yuvası tasarlamaktan daha ciddi olacağız. Bir inşaatçı, radyo kontrollü bir model uçak tasarlarken, yıllık bir tatil için oyuncak ahşap bir tekne tasarlarken olduğundan farklı mantık yürütür.

Tasarımın tüm bilgeliğini tek bir metinde öğrenmek zordur. Ancak dikkatli, doğru, temiz ve kontrollü çizim ve tasarım yaparsak ve iş için gerekli resmi onayları, standartları ve düzenlemeleri almak için gösterdiğimiz çabadan (ve biraz mali kaynaktan) pişmanlık duymazsak başarı eksik olmayacaktır.

Son not: fonksiyon, montaj, bakım, demontaj, erişilebilirlik, toleranslar, malzeme, bağlantılar ve ilgili tüm riskler üretimden önce kontrol edilir. Çizim revizyonu ve onayı izlenebilir olmalıdır; Güvenlik açısından önemli her ürün veya yapı için uygun uzman hesaplaması ve doğrulaması gereklidir.