Arkiv ekspertinnhold: artikkelen gir en historisk introduksjon til teknisk tegning og design. Det er ikke en erstatning for gjeldende SRPS, EN, ISO eller andre gjeldende standarder, forskrifter, referansevilkår, beregninger, teknisk dokumentasjon eller godkjenning. De gamle JUS-merkingene, viste dimensjoner, toleranser, formater og projeksjonsregler skal kontrolleres i henhold til type dokumentasjon, avtalt standard og gjeldende krav. For strukturelle, mekaniske, elektriske, gass- og andre sikkerhetskritiske arbeider er det nødvendig med en autorisert designer av det aktuelle yrket.
I dag er Savo Kusić fokusert på trevinduer, tre-aluminium vinduer, egendefinerte vinduer, dør og forespørsler om tilbud. Denne artikkelen forblir et historisk arkiv og utgjør ikke en designtjeneste.
Design før konstruksjon
Alt vi lager eller reparerer, den første fasen av arbeidet, ikke bare i kronologisk rekkefølge, men også i betydning, er å designe. Ofte gjøres dette stadiet av arbeidet bare i sinnet. Suksess med denne typen design “bare i hodet” kan forventes for enklere arbeider. For mer komplekse jobber er design nødvendig, på en skisse eller tegning. Noen andre kan designe for deg, og din oppgave er bare å følge designet.
Metoden for å lage tekniske tegninger, påførte markeringer, linjer bestemmes av JUS-standarder, som du kan finne sammen med mye annen nyttig informasjon, f.eks. i boken Teknisk tegning av Todor Pantelić, Beograd, eller Teknisk tegning av Branko Kovač, Zagreb.
Teksten vår kan selvfølgelig ikke måles mot et enkelt sett med forskrifter. Vi har kun plass til de viktigste forskriftene fra teknisk tegning (bilde 1).
Figur 1 — en historisk oversikt over de grunnleggende konvensjonene for teknisk tegning.
Standarder: å sitere JUS-standarder og gamle manualer bevarer den opprinnelige konteksten, men bekrefter ikke at disse reglene er gyldige i dag. Hvert prosjekt skal eksplisitt angi anvendt standard, enheter, projeksjonssystem, tegningsrevisjon og ansvarlig person.
Dimensjoner og typer linjer
Først av alt må vi tegne tegningene i en viss skala (fig1b), dvs. å vise objektet på tegningen forminsket eller forstørret i forhold til originalen.
For eksempel: skala M=1:5indikerer at linjen hvis lengden vil850 mmvære på tegningen fem ganger redusert, dvs.170 mm(men vi vil bruke det på høyden850). Svært små gjenstander, for eksempel akselen til en klokke, vil bli forstørret på tegningen, for eksempel i målestokk10:1eller2:1. Forstørrelse vises også ved “omvendt” skala, f.eks. M=2:1.
La oss tegne brikkene på ett ark bare i en bestemt skala, og i nedre høyre hjørne markerer du skalaen. Hvis detaljene har ulike skalaer, angir vi tilsvarende skala ved siden av hver detalj.
Anbefalte dimensjoner
Planløsning1:100-1:50(redusert på tegningen)
Tegningen av bygget1:20-1:10(redusert på tegningen)
Interiør1:10-1:5(redusert på tegningen)
Små maskiner1:5-1:2(redusert på tegningen)
Håndverktøy 1:2 - 1:1 (redusert på tegningen)
Detaljer om finmekanikk 1:1 - 1:2 (forstørret på tegningen)
Utmakerfinesser 2:1 - 5:1 (på tegningen forstørret)
Skalaene 1:5, 1:50 eller 5:1 bør unngås hvis mulig, fordi de er vanskelige å omregne etter hjerte og tall. Ved forholdet 1:5, for eksempel, skal en stang med lengden 763 mm tegnes 152,6 mm, og vi bør beregne dette målet på forhånd. Når det gjelder skalaen 1:10 vil den tegnede lengden være 76,3 mm og oppnås uten problemer.
Indikerte mål skal alltid være de faktiske målene til objektet uavhengig av størrelsen på tegningen (på grunn av målestokk).
Viktig: listen over anbefalte skalaer er overført fra en historisk kilde. Varen er laget i henhold til dimensjonene og spesifikasjonene, ikke ved å måle visningen på papir eller skjerm, som kan skaleres ved utskrift eller visning.
Med tykke linjer tegner vi de synlige kantene, og med tynne linjer tegner vi forhøyninger og hjelpelinjer under dimensjonering (slik at forhøyningene ikke berører hovedkantene på objektet). Den stiplede linjen indikerer de usynlige kantene (som sett forfra faller bak objektet og er usynlige for oss).
En stiplet linje med et punkt mellom hvert brudd indikerer symmetriaksen til de roterende legene langs kroppens lengde (for eksempel midtlinjen til lengden på rør, aksler, etc.) og snittlinjen, hvis legemet skulle kuttes ved hjelp av et tenkt plan for å fremheve de interne detaljene som er tilgjengelige for eksempel i et bor, øyet. Vi markerer overflaten av den imaginære delen med skrå linjer (skravert). Endene av linjene som indikerer forhøyningene slutter med piler som ligger på hjelpelinjene.
Stiplet linje med to prikker mellom hvert brudd angir brettestedene. For eksempel i platearbeid skal platene bøyes på de stedene som er merket slik. Skrugjengen er markert med en tynn linje parallelt med den tykke linjen slik at den tykkere linjen kommer utenfra. På mutteren er den indre linjen tykkere og indikerer diameteren på åpningen, mens gjengen er merket med en tynnere linje.
Det hender at noen objekter ikke kan passe alle dimensjoner. I slike tilfeller er det nødvendig å gi objektprojeksjoner, dvs. flersidig visning, muligens et utsnitt eller et utsnitt og projeksjon (bilde 2 øvre del).
Projeksjoner og seksjoner
Image 2 — projeksjoner, snitt og tegningsorientering.
Når du tegner visse projeksjoner (“visninger”), er det “motsatte” arrangementet foreskrevet. Dette betyr at den valgte sentrale projeksjonen (hovedvisningen) kommer i midten. Et objekt som sees til høyre er tegnet til venstre for den sentrale projeksjonen. Et objekt sett fra venstre, eller sett nedenfra er tegnet over osv. (bilde 1d).
Vi prøver å tegne så få projeksjoner (seksjoner) som mulig, men la oss ikke glemme at mangelen på nødvendig projeksjon fører til opprettelsen av et skart. Det samme gjelder oppføringen. Regelen er at alle nødvendige dimensjoner skal angis på tegningen, men ikke mer enn én. Høyder duplisert for sikkerhet er vanligvis motstridende og forårsaker et dilemma (Figur 3).
Dimensjonering og toleranser
Figur 3 — sammenligning av uklar og kontrollert dimensjonering.
Hovedmålene skal alltid angis på tegningen. For tilstedeværelse av andre tiltak er det viktig om det er mulighet for å måle detaljene og om de er nødvendige for produksjonen av varen. Om mulig bør tiltak angis fra slutten, dvs. kant. Sammenlenket kan disse lett føre til en vareutformingsfeil. Det er viktig at målene kan kontrolleres med en skala ikke bare på tegningen, men også på objektet (bilde 4)
Picture 4 — tiltak må være tilstrekkelige, målbare og entydige.
Mål er oppgitt i millimeter på maskintegninger, på bygge- og treindustritegninger i centimeter, og på landplaner i meter. Tall, som indikerer mål, er skrevet over de horisontale linjene, som indikerer høyder, og på venstre side, når de er vertikale, i en vinkel på 90° i forhold til de foregående. Tallene er skrevet pent, entydig og leselig og på den måten som er beskrevet ovenfor, slik at de vertikale forhøyningene kan leses med hodet skrått litt til venstre (bilde 1e).
I “gjør-det-selv”-verk brukes etiketten for toleranser sjelden - objektets tillatte avvik fra idealet, mål. Et skilt plassert etter måletallet og et lite tall over det advarer om at dimensjonene til den produserte varen kan være større eller mindre enn angitt. (For eksempel 204+0 indikerer at det faktiske målet kan være mindre, men ikke større). Hvis 204-1+0,5 er indikert, kan objektet være lengre med maksimalt en halv millimeter, eller kortere med en millimeter.
Merknad om toleranser: den historiske oversikten over merkene i dette avsnittet kan være typografisk ufullstendig. Toleranser, tilpasninger, geometriske toleranser, ruhet og målegrunnlag skal skrives entydig i henhold til anvendt standard; de skal ikke kopieres fra denne artikkelen til produksjonstegningen.
Det er også viktig å angi kvaliteten på overflatebehandlingen. Et kollapset skilt S (~) plassert på konturlinjen indikerer at overflaten ikke er behandlet, og tegnet N indikerer verdens side (se nederst på figuren 2).
Formatet på tegningen kan være på størrelse med et ark med skrivemaskinpapir, halvparten av størrelsen, dobbelt eller flere ganger større (i det første tilfellet brettes papiret i to deler, og i den andre tegningen dannes det ved å plassere to eller flere ark ved siden av hverandre, for å oppnå et bestemt format). Betegnelsene på formatene som oppnås er: skrivemaskinpapir A4, halv A5, dobbel A3 osv.
Bokstaven R eller r foran tallet indikerer avrundingsradius. Diameteren på det sirkulære snittet (f.eks. ved stangrør osv.) er angitt med skiltet Ø plassert foran figuren. For eksempel kan målet for en skive med radius R16 også merkes med Ø 32, avhengig av hvilket mål som er lettere å måle.
For tegning bruker vi en spiss halvhard grafitt eller kulepenn med en langstrakt spiss. Linjalens blad skal ligge på papiret, og vi tegner en linje med verktøyet som vi holder i vertikal posisjon rett ved siden av linjalen. Hvis vi ønsker å lage tegningen med blekk, så må den skrå kanten av linjalen ikke ligge på papiret men være på oversiden, slik at blekket ikke smører seg på tegningen. Det anbefales å lage en ramme 1 cm fra kanten av tegnearket.
For skisser kan kvadrat- eller millimeterpapir brukes, hvor krysslinjer enkelt kan tegnes på frihånd og tegnes i skala. Det vi har lært så langt om teknisk tegning er kun grunnlaget for god design. I utformingen er det ikke nok bare å kjenne reglene, men evnen til resonnement og egeninitiativ kommer til syne. Det er også noen få gylne regler. En av dem er å harmonisere applikasjonen med lastekapasiteten til materialet, velge optimal vekt og pris på materialet.
Hvis vi allerede har forestilt oss i hovedtrekk hva og hvordan vi vil lage, bestemmer vi også det nødvendige materialet. Manualer gir oss den nødvendige, men ikke tilstrekkelige hjelpen til valg av materialer, fordi de antar at det er en ideell forsyningsmulighet. Vi er imidlertid tvunget til å klare oss med vårt eget lager av materialer, eller i de fleste tilfeller av det dårlige utvalget av uegnede materialer, som butikkene tilbyr oss.
Med visse viktige materialer vil vi bli nærmere kjent i kapitlene som beskriver bearbeiding av tre, metall og plast. Så her vil vi bare holde oss til noen viktige generelle egenskaper som:
-styrken til et materiale bestemmes av dets svakeste del; en knute i midten av en lekte, en myknet del av en stålfjær, en frossen murstein av en søyle, gjør det hele svakere.
-retningen til trefibre, formen på tverrsnittet, klemmemetoden, støttemetoden påvirker i stor grad styrken til elementene.
-styrken til materialet øker med økende tverrsnitt. Tykkere materiale har i utgangspunktet mer styrke. Men med et passende tverrsnitt og et mindre tverrsnittsareal (og derfor mindre vekt og kostnad) kan materialet ha samme og enda høyere styrke. For eksempel har en U-profil stålbjelke nesten samme styrke som en bjelke med samme dimensjoner med helprofil.
Teknisk merknad: generelle påstander om “nesten samme styrke” til forskjellige profiler er ikke grunnlag for valg av et bærende element. Lastekapasitet avhenger av materiale, lastakse, stabilitet, knekking, torsjon, skjøter, utmatting, brann, korrosjon og grenseforhold. Lagerelementet må beregnes for et spesifikt tilfelle.
-individuelle materialer avhengig av type og belastningsretning har ulik styrke.
Styrken avhenger også av: varme (under påvirkning av plasten mykner), vann (angriper hovedsakelig byggematerialer), kulde (gjør tinn veldig stivt og sprøtt), aggressive kjemikalier (skadelig påvirker nesten alle byggematerialer), etc.
Når vi designer, må vi ta hensyn til alt dette, og aldri glemme de begrensede mulighetene. Hvis vi har materialet, bør teknologien etableres avhengig av produksjonsevnen. Vi velger ett materiale når vi ønsker å sveise, og et annet hvis vi ønsker å lage forbindelsen ved å nagle. Til lokket på den kunstnerisk dekorerte boksen trengs et passende tremateriale, og til kjellerhyllene et annet materiale. Vi vil kutte innsatsen til baksiden av lenestolen fra ett stykke svampskum. Imidlertid kan svampskumrester også brukes til å fylle putene på en arbeidsstol.
En viktig regel: en detaljert plan lages først etter anskaffelse av nødvendige materialer. Noen konstruksjoner lar seg for eksempel ikke realisere bare fordi det finnes skruer på markedet med større dimensjoner enn beregnet.
Tegningen er en bløff! Ofte kan detaljene ordnes veldig pent på den, og under montering finner man ut at det er umulig å passe dem; og for andre, at de ikke lenger kan demonteres etter montering.
Vi må aldri glemme å sikre elementene mot å skli, forskyve og skru av. Som et eksempel er det her noen få alternativer for å sikre “forbindelsen” med skruen mot åpning: skive, fjærskive, kroneskive, splitt, skruendeavrivning, neglelakk, tyggegummi, maling, kontramutter (mutter), plastskive, beskyttelseshette osv. Den mest passende sikringen bør velges på forhånd og angis på tegningen.
Viktig: neglelakk, tyggegummi, maling og andre improviserte midler er ikke godkjent beskyttelse av den sikkerhetskritiske skruforbindelsen. Metoden for sikring velges ved beregning og i henhold til standard, materiale, vibrasjoner, temperatur, korrosjon og produsentens anvisninger, med et definert tiltrekkingsmoment og kontroll.
Vi tenker også på å tilpasse oss behov. Vi kommer til å være mer seriøse når det gjelder å designe en gokart-styreaksel enn om å designe et fuglehus. En konstruktør resonnerer annerledes når han designer et modellfly med radiokontroll enn når han designer en lekebåt for en årlig ferie.
Det er vanskelig å lære all visdommen til design i én tekst. Men suksess vil ikke utebli hvis vi tegner og designer gjennomtenkt, nøyaktig, rent og kontrollert og hvis vi ikke angrer på innsatsen (og litt økonomiske ressurser) for å få de nødvendige offisielle godkjenninger, standarder og forskrifter for arbeidet.
Siste merknad: funksjon, montering, vedlikehold, demontering, tilgjengelighet, toleranser, materiale, skjøter og alle relevante risikoer kontrolleres før produksjon. Tegningsrevisjon og godkjenning skal være sporbar; for hvert produkt eller konstruksjon som er viktig for sikkerhet, kreves det passende ekspertberegning og verifisering.