I-archive ang nilalaman ng eksperto: ang artikulo ay naghahatid ng makasaysayang pagpapakilala sa teknikal na pagguhit at disenyo. Hindi ito kapalit para sa kasalukuyang SRPS, EN, ISO o iba pang naaangkop na mga pamantayan, regulasyon, tuntunin ng sanggunian, pagkalkula, teknikal na dokumentasyon o pag-apruba. Ang mga lumang marka ng JUS, ipinapakitang mga dimensyon, pagpapaubaya, mga format at mga panuntunan sa projection ay dapat suriin ayon sa uri ng dokumentasyon, ang kinontratang pamantayan at ang mga naaangkop na kinakailangan. Para sa istruktura, mekanikal, elektrikal, gas at iba pang gawaing kritikal sa kaligtasan, kailangan ng awtorisadong taga-disenyo ng naaangkop na propesyon.
Ngayon, ang Savo Kusić ay nakatuon sa mga bintanang kahoy, mga bintanang kahoy-aluminyo, pasadyang mga bintana, pinto at mga kahilingan para sa panipi. Ang artikulong ito ay nananatiling isang makasaysayang archive at hindi bumubuo ng isang serbisyo sa disenyo.
Disenyo bago itayo
Anumang bagay na ginagawa o inaayos namin, ang unang yugto ng trabaho, hindi lamang sa pagkakasunud-sunod ng mga pangyayari kundi pati na rin sa kahalagahan, ay nagdidisenyo. Kadalasan ang yugtong ito ng trabaho ay ginagawa lamang sa isip. Ang tagumpay sa ganitong uri ng pagdidisenyo “sa ulo lamang” ay maaaring asahan para sa mas simpleng mga gawa. Para sa mas kumplikadong mga trabaho, kinakailangan upang magdisenyo, sa isang sketch o isang pagguhit. May ibang maaaring magdisenyo para sa iyo, at ang iyong gawain ay sundin lamang ang disenyo.
Ang paraan ng paggawa ng mga teknikal na guhit, inilapat na mga marka, mga linya ay tinutukoy ng mga pamantayan ng JUS, na mahahanap mo kasama ng maraming iba pang kapaki-pakinabang na impormasyon, hal. sa aklat na Technical drawing ni Todor Pantelić, Belgrade, o Technical drawing ni Branko Kovač, Zagreb.
Ang aming teksto, siyempre, ay hindi masusukat sa isang solong hanay ng mga regulasyon. Mayroon lamang kaming puwang para sa pinakamahahalagang regulasyon mula sa teknikal na pagguhit (larawan 1).
Figure 1 — isang makasaysayang pangkalahatang-ideya ng mga pangunahing kumbensyon ng teknikal na pagguhit.
Mga Pamantayan: Ang pagbanggit sa mga pamantayan ng JUS at mga lumang manual ay nagpapanatili ng orihinal na konteksto, ngunit hindi nagkukumpirma na ang mga panuntunang iyon ay wasto ngayon. Ang bawat proyekto ay dapat na tahasang nakasaad ang inilapat na pamantayan, mga yunit, sistema ng projection, rebisyon sa pagguhit at responsableng tao.
Mga sukat at uri ng linya
Una sa lahat, kailangan nating gumuhit ng mga guhit sa isang tiyak na sukat (Fig1b), ibig sabihin, upang ipakita ang bagay sa pagguhit na nabawasan o pinalaki kumpara sa orihinal.
Halimbawa: iskala M=1:5ay nagpapahiwatig na ang bar na ang haba ay850 mmmaging sa pagguhit ng limang beses na nabawasan, i.e.170 mm(ngunit ilalapat namin ito sa elevation850). Ang mga napakaliit na bagay, halimbawa ang baras ng isang orasan, ay palakihin sa pagguhit, sabihin, sa sukat.10:1o2:1. Ang pag-magnify ay ipinapakita din ng “inverted” na sukat, hal. M=2:1.
Sa isang sheet, iguhit lang natin ang mga piraso sa isang partikular na sukat, at sa kanang sulok sa ibaba, markahan ang sukat. Kung ang mga detalye ay may iba’t ibang mga sukat, ipinapahiwatig namin ang kaukulang sukat sa tabi ng bawat detalye.
Mga inirerekomendang sukat
Plano sa sahig1:100-1:50(nabawasan sa drawing)
Ang blueprint ng gusali1:20-1:10(nabawasan sa drawing)
Panloob1:10-1:5(nabawasan sa drawing)
Mga maliliit na makina1:5-1:2(nabawasan sa drawing)
Mga gamit sa kamay 1:2 - 1:1 (nabawasan sa drawing)
Mga detalye ng magagandang mekanika 1:1 - 1:2 (pinalaki sa drawing)
Ang galing sa paggawa ng relo 2:1 - 5:1 (sa drawing na pinalaki)
Ang mga kaliskis 1:5, 1:50 o 5:1 ay dapat na iwasan kung maaari, dahil mahirap silang kalkulahin sa pamamagitan ng puso at huwag mag-recalculate. Sa ratio na 1:5, halimbawa, isang baras na may haba 763 mm ay dapat iguhit 152,6 mm at dapat nating kalkulahin ang sukat na iyon nang maaga. Sa kaso ng sukat na 1:10 ang iginuhit na haba ay magiging 76,3 mm at makukuha nang walang kahirapan.
Ang mga nakasaad na sukat ay dapat palaging ang aktwal na mga sukat ng bagay anuman ang laki ng mga ito sa drawing (dahil sa sukat).
Mahalaga: ang listahan ng mga inirerekomendang scale ay inilipat mula sa isang makasaysayang pinagmulan. Ginagawa ang item ayon sa mga sukat at detalye, hindi sa pamamagitan ng pagsukat sa display sa papel o screen, na maaaring i-scale kapag nagpi-print o nagpapakita.
Sa makapal na mga linya, iginuhit namin ang mga nakikitang gilid, at sa mga manipis na linya, gumuhit kami ng mga elevation at auxiliary na linya sa panahon ng dimensyon (upang ang mga elevation ay hindi hawakan ang mga pangunahing gilid ng bagay). Ang may tuldok na linya ay nagpapahiwatig ng hindi nakikitang mga gilid (na kapag tiningnan mula sa harapan ay nasa likod ng bagay at hindi natin nakikita).
Ang isang putol-putol na linya na may punto sa pagitan ng bawat break ay nagpapahiwatig ng axis ng simetriya ng mga umiikot na katawan sa kahabaan ng katawan (halimbawa, ang midline ng haba ng mga tubo, shaft, atbp.) at linya ng seksyon, kung ang katawan ay puputulin gamit ang isang haka-haka na eroplano upang i-highlight ang mga panloob na detalye na hindi naa-access ng mata, halimbawa, isang butas na na-drill. Minarkahan namin ang ibabaw ng haka-haka na seksyon na may mga pahilig na linya (napisa). Ang mga dulo ng mga linya na nagpapahiwatig ng mga elevation ay nagtatapos sa mga arrow na nasa mga pantulong na linya.
Dashed line na may dalawang tuldok sa pagitan ng bawat break ay nagsasaad ng mga fold site. Halimbawa, sa mga gawa sa sheet metal, ang mga sheet ay dapat na baluktot sa mga lugar na minarkahan ng ganito. Ang screw thread ay minarkahan ng isang manipis na linya na kahanay sa makapal na linya upang ang mas makapal na linya ay nagmula sa labas. Sa nut, ang panloob na linya ay mas makapal at nagpapahiwatig ng diameter ng siwang, habang ang sinulid ay minarkahan ng mas manipis na linya.
Ito ay nangyayari na ang ilang mga bagay ay hindi magkasya sa lahat ng dimensyon. Sa ganitong mga kaso, kinakailangan na magbigay ng mga projection ng object viz. multi-sided view, posibleng isang seksyon o seksyon at projection (larawan 2 itaas na bahagi).
Projection at Seksyon
Larawan 2 — mga projection, seksyon at oryentasyon ng pagguhit.
Kapag gumuhit ng ilang mga projection (“view”), ang “kabaligtaran” na kaayusan ay inireseta. Ibig sabihin, nasa gitna ang napiling central projection (pangunahing view). Ang isang bagay na nakikita sa kanan ay iginuhit sa kaliwa ng gitnang projection. Ang isang bagay na nakikita mula sa kaliwa, o tinitingnan mula sa ibaba ay iginuhit sa itaas, atbp. (larawan 1d).
Sinusubukan naming gumuhit ng kaunting projection (mga seksyon) hangga’t maaari, ngunit huwag nating kalimutan na ang kakulangan ng anumang kinakailangang projection ay humahantong sa paglikha ng isang skart. Ang parehong naaangkop sa listing. Ang panuntunan ay ang bawat kinakailangang dimensyon ay dapat ipahiwatig sa pagguhit, ngunit hindi hihigit sa isa. Ang mga elevation na nadoble para sa kaligtasan ay kadalasang nagkakasalungatan at nagdudulot ng dilemma (Figure 3).
Pagdimensyon at pagpapaubaya
Figure 3 — paghahambing ng malabo at kontroladong dimensyon.
Ang mga pangunahing sukat ay dapat palaging ibigay sa pagguhit. Para sa pagkakaroon ng iba pang mga panukala, mahalaga kung may pagkakataon na sukatin ang mga detalye at kung kinakailangan ang mga ito para sa paggawa ng bagay. Kung maaari, ang mga hakbang ay dapat ipahiwatig mula sa dulo, ie. gilid. Kapag pinagsama-sama, ang mga ito ay madaling humantong sa isang error sa paggawa ng item. Mahalaga na ang mga sukat ay maaaring suriin gamit ang isang sukat hindi lamang sa pagguhit kundi pati na rin sa bagay (larawan 4)
Larawan 4 — dapat sapat, masusukat at hindi malabo ang mga panukala.
Ang mga sukat ay ibinibigay sa millimeters sa machine drawings, sa construction at wood industry drawings sa centimeters, at sa land plans sa metro. Ang mga numero, na nagpapahiwatig ng mga sukat, ay nakasulat sa itaas ng mga pahalang na linya, na nagpapahiwatig ng mga elevation, at sa kaliwang bahagi, kapag patayo ang mga ito, sa isang anggulo na 90° kaugnay ng mga nauna. Ang mga numero ay nakasulat nang maayos, hindi malabo at malinaw at sa paraang inilarawan sa itaas upang ang mga patayong elevation ay mababasa nang bahagyang nakatagilid ang ulo sa kaliwa (larawan 1e).
Sa mga gawang “do-it-yourself”, bihirang gamitin ang label para sa tolerances - ang pinapayagang paglihis ng bagay mula sa ideal, mga sukat. Ang isang karatula na inilagay pagkatapos ng numero ng pagsukat at isang maliit na numero sa itaas nito ay nagbabala na ang mga sukat ng ginawang item ay maaaring mas malaki o mas maliit kaysa sa ipinahiwatig. (Halimbawa, ipinapahiwatig ng 204+0 na maaaring mas maliit ang aktwal na sukat, ngunit hindi mas malaki). Kung ang 204-1+0,5 ay ipinahiwatig, ang bagay ay maaaring mas mahaba ng maximum na kalahating milimetro, o mas maikli ng isang milimetro.
Tandaan sa mga pagpapaubaya: ang makasaysayang talaan ng mga marka sa talatang ito ay maaaring hindi kumpleto sa typographically. Ang mga tolerance, fit, geometric tolerances, gaspang at base ng pagsukat ay dapat na nakasulat nang malinaw ayon sa inilapat na pamantayan; hindi sila dapat kopyahin mula sa artikulong ito papunta sa production drawing.
Mahalaga ring ipahiwatig ang kalidad ng surface treatment. Ang isang gumuhong sign S (~) na nakalagay sa contour line ay nagpapahiwatig na ang ibabaw ay hindi naproseso, at ang sign N ay nagpapahiwatig ng panig ng mundo (tingnan ang ibaba ng figure 2).
Ang format ng pagguhit ay maaaring kasing laki ng isang sheet ng makinilya na papel, kalahati ng laki, doble o ilang beses na mas malaki (sa unang kaso, ang papel ay nakatiklop sa dalawang bahagi, at sa pangalawang pagguhit, ito ay nabuo sa pamamagitan ng paglalagay ng dalawa o higit pang mga sheet sa tabi ng bawat isa, upang makakuha ng isang tiyak na format). Ang mga pagtatalaga ng mga format na nakuha ay: papel ng makinilya A4, kalahating A5, dobleng A3 atbp.
Ang letrang R o r sa harap ng numero ay nagpapahiwatig ng radius ng rounding. Ang diameter ng pabilog na seksyon (hal. sa kaso ng mga rod tubes, atbp.) ay ipinahiwatig ng sign Ø na inilagay sa harap ng figure. Halimbawa, ang pagsukat para sa isang disc na may radius na R16 ay maaari ding markahan ng Ø 32, depende kung aling pagsukat ang mas madaling sukatin.
Para sa pagguhit, gumagamit kami ng matulis na semi-hard graphite o ballpen na may pinahabang dulo. Ang talim ng pinuno ay dapat na nasa papel, at gumuhit kami ng isang linya gamit ang tool na hawak namin sa isang patayong posisyon sa tabi mismo ng pinuno. Kung nais nating gawin ang pagguhit gamit ang tinta, kung gayon ang pahilig na gilid ng ruler ay hindi dapat nakahiga sa papel ngunit dapat na nasa itaas na bahagi, upang ang tinta ay hindi mag-smear sa pagguhit. Inirerekomenda na gumawa ng frame 1 cm mula sa gilid ng drawing sheet.
Para sa sketching, maaaring gamitin ang parisukat o graph na papel, kung saan ang mga cross lines ay madaling iguguhit nang libre at iguguhit ayon sa sukat. Ang natutunan natin sa ngayon tungkol sa teknikal na pagguhit ay batayan lamang para sa mahusay na disenyo. Sa pagdidisenyo, hindi sapat na malaman lamang ang mga patakaran, ngunit ang kakayahang mangatwiran at pagkukusa sa sarili ay nauuna. Mayroon ding ilang mga gintong panuntunan. Isa sa mga ito ay ang pagsasama-sama ng aplikasyon sa kapasidad ng pagkarga ng materyal, pagpili ng pinakamainam na timbang at presyo ng materyal.
Kung naisip na natin sa balangkas kung ano at paano natin gustong gawin, tinutukoy din natin ang kinakailangang materyal. Ang mga manwal ay nagbibigay sa amin ng kinakailangan ngunit hindi sapat na tulong sa pagpili ng mga materyales, dahil ipinapalagay nila na may perpektong posibilidad ng supply. Kami, gayunpaman, ay napipilitang pamahalaan sa pamamagitan ng aming sariling stock ng mga materyales, o sa karamihan ng mga kaso ng hindi magandang pagpili ng mga hindi angkop na materyales, na inaalok sa amin ng mga tindahan.
Sa ilang mahahalagang materyales, malalaman natin ang detalye sa mga kabanata na naglalarawan sa pagproseso ng kahoy, metal at plastik. Kaya dito ay mananatili lamang tayo sa ilang mahahalagang pangkalahatang katangian tulad ng:
-ang lakas ng isang materyal ay tinutukoy ng pinakamahina nitong bahagi; isang buhol sa gitna ng isang batten, isang pinalambot na bahagi ng isang bakal na bukal, isang nagyeyelong ladrilyo ng isang haligi, ay nagpapahina sa kabuuan.
-ang direksyon ng mga fibers ng kahoy, ang hugis ng cross-section, ang paraan ng clamping, ang paraan ng suporta ay lubos na nakakaimpluwensya sa lakas ng mga elemento.
-lakas ng materyal ay tumataas sa pagtaas ng cross-section. Ang mas makapal na materyal ay karaniwang may higit na lakas. Gayunpaman, sa isang angkop na cross-section at isang mas maliit na cross-sectional area (at samakatuwid ay mas mababa ang timbang at gastos) ang materyal ay maaaring magkaroon ng pareho at mas mataas na lakas. Halimbawa, ang isang U-profile steel beam ay halos kapareho ng lakas ng isang beam ng parehong mga dimensyon na may isang buong profile.
Tala sa engineering: ang mga pangkalahatang claim ng “halos magkaparehong lakas” ng iba’t ibang profile ay hindi batayan para sa pagpili ng elementong nagdadala ng pagkarga. Ang kapasidad ng pagkarga ay depende sa materyal, load axis, stability, buckling, torsion, joints, fatigue, fire, corrosion at boundary conditions. Ang elemento ng tindig ay dapat kalkulahin para sa isang partikular na kaso.
-indibidwal na materyales depende sa uri at direksyon ng pagkarga ay may iba’t ibang lakas.
Nakasalalay din ang lakas sa: init (sa ilalim ng impluwensya nito, lumalambot ang ilang plastik), tubig (pangunahing umaatake sa construction material), malamig (gumagawa ng lata na napakatigas at malutong), mga agresibong kemikal (nakapipinsalang nakakaapekto sa halos lahat ng construction materials), atbp.
Kapag nagdidisenyo, dapat nating isaalang-alang ang lahat ng ito, hindi kailanman nakakalimutan ang mga limitadong posibilidad. Kung mayroon tayong materyal, dapat na maitatag ang teknolohiya depende sa kakayahan sa pagmamanupaktura. Pipili tayo ng isang materyal kapag gusto nating magwelding, at isa pa, kung gusto nating gawin ang koneksyon sa pamamagitan ng riveting. Para sa takip ng artistikong pinalamutian na kahon, kinakailangan ang isang angkop na materyal na kahoy, at para sa mga istante ng basement, isa pang materyal. Puputulin namin ang insert para sa likod ng armchair mula sa isang piraso ng sponge foam. Gayunpaman, ang mga scrap ng sponge foam ay maaari ding gamitin upang punan ang mga cushions ng isang upuan sa trabaho.
Mahalagang tuntunin: ang isang detalyadong plano ay ginawa lamang pagkatapos makuha ang kinakailangang materyal. Ang ilang mga konstruksyon ay hindi maisasakatuparan, halimbawa, dahil lamang sa may mga turnilyo sa merkado na may mas malalaking sukat kaysa sa nilayon.
Ang drawing ay panloloko! Kadalasan ang mga detalye ay maaaring isagawa nang napakahusay dito, at sa panahon ng pagpupulong ay natagpuan na imposibleng magkasya ang mga ito; at para sa iba, na hindi sila maaaring lansagin pagkatapos ng pagpupulong.
Hindi natin dapat kalimutang i-secure ang mga elemento laban sa pagdulas, paglilipat at pag-unscrew. Bilang halimbawa, narito ang ilang mga opsyon para sa pag-secure ng “koneksyon” sa turnilyo laban sa pagbukas: washer, spring washer, crown washer, split, screw end tear, nail polish, chewing gum, pintura, lock nut, plastic washer, protective cap, atbp. Ang pinaka-angkop na fuse ay dapat mapili nang maaga at nakasaad sa drawing.
Mahalaga: Ang nail polish, chewing gum, pintura at iba pang improvised na paraan ay hindi inaprubahang proteksyon ng koneksyon ng screw na mahalaga sa kaligtasan. Ang paraan ng pag-secure ay pinili sa pamamagitan ng pagkalkula at ayon sa pamantayan, materyal, vibrations, temperatura, kaagnasan at mga tagubilin ng tagagawa, na may tinukoy na tightening torque at kontrol.
Iniisip din namin ang tungkol sa pag-angkop sa mga pangangailangan. Mas magiging seryoso tayo sa pagdidisenyo ng go-kart steering shaft kaysa sa pagdidisenyo ng birdhouse. Iba ang dahilan ng isang konstruktor kapag nagdidisenyo ng modelong eroplano na may kontrol sa radyo kaysa kapag nagdidisenyo ng laruang kahoy na bangka para sa taunang bakasyon.
Mahirap matutunan ang lahat ng karunungan ng disenyo sa isang teksto. Ngunit, hindi mawawala ang tagumpay kung gumuhit at magdidisenyo tayo nang maingat, tumpak, malinis at kontrolado at kung hindi natin pagsisisihan ang pagsisikap (at kaunting mapagkukunang pinansyal) upang makuha ang kinakailangang opisyal na pag-apruba, pamantayan at regulasyon para sa trabaho.
Panghuling tala: function, assembly, maintenance, disassembly, accessibility, tolerances, material, joints at lahat ng nauugnay na panganib ay sinusuri bago ang paggawa. Dapat na masubaybayan ang rebisyon at pag-apruba sa pagguhit; para sa bawat produktong mahalaga sa kaligtasan o konstruksiyon, kinakailangan ang naaangkop na kalkulasyon at pag-verify ng eksperto.