സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ രൂപകല്പനയും അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളും

ആർക്കൈവ് വിദഗ്ധ ഉള്ളടക്കം: ടെക്നിക്കൽ ഡ്രോയിംഗും ഡിസൈനും സംബന്ധിച്ച ഒരു ചരിത്രപരമായ ആമുഖം ലേഖനം നൽകുന്നു. ഇത് നിലവിലെ SRPS, EN, ISO അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, റഫറൻസ് നിബന്ധനകൾ, കണക്കുകൂട്ടൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകാരം എന്നിവയ്ക്ക് പകരമല്ല. പഴയ JUS അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, പ്രദർശിപ്പിച്ച അളവുകൾ, ടോളറൻസുകൾ, ഫോർമാറ്റുകൾ, പ്രൊജക്ഷൻ നിയമങ്ങൾ എന്നിവ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ തരം, കരാർ ചെയ്ത മാനദണ്ഡം, ബാധകമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. ഘടനാപരമായ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഗ്യാസ്, മറ്റ് സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക ജോലികൾ എന്നിവയ്ക്ക്, ഉചിതമായ പ്രൊഫഷൻ്റെ അംഗീകൃത ഡിസൈനർ ആവശ്യമാണ്.

ഇന്ന്, സാവോ കുസിക്ക് തടി ജാലകങ്ങളിൽ, മരം-അലൂമിനിയം വിൻഡോകൾ, ഇഷ്‌ടാനുസൃത വിൻഡോകൾ, വാതിൽ കൂടാതെ ഉദ്ധരണത്തിനുള്ള അഭ്യർത്ഥനകൾ. ഈ ലേഖനം ചരിത്രപരമായ ഒരു ആർക്കൈവായി തുടരുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു ഡിസൈൻ സേവനമല്ല.

നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള ഡിസൈൻ

ഞങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതോ നന്നാക്കുന്നതോ ആയ ഏതൊരു കാര്യവും, കാലക്രമത്തിൽ മാത്രമല്ല, പ്രാധാന്യത്തിലും ജോലിയുടെ ആദ്യ ഘട്ടം രൂപകല്പന ചെയ്യുകയാണ്. പലപ്പോഴും ഈ ജോലിയുടെ ഘട്ടം മനസ്സിൽ മാത്രമാണ് ചെയ്യുന്നത്. “തലയിൽ മാത്രം” ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡിസൈനിംഗിലൂടെയുള്ള വിജയം ലളിതമായ സൃഷ്ടികൾക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കാം. കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ജോലികൾക്കായി, ഒരു സ്കെച്ചിലോ ഡ്രോയിംഗിലോ ഡിസൈൻ ആവശ്യമാണ്. മറ്റൊരാൾക്ക് നിങ്ങൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, നിങ്ങളുടെ ചുമതല ഡിസൈൻ പിന്തുടരുക മാത്രമാണ്.

സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗുകൾ, പ്രയോഗിച്ച അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ, ലൈനുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി JUS-മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അത് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഉപയോഗപ്രദമായ ധാരാളം വിവരങ്ങൾക്കൊപ്പം കണ്ടെത്താനാകും, ഉദാ. ബെൽഗ്രേഡിലെ ടോഡോർ പാൻ്റലിക്കിൻ്റെ ടെക്‌നിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാഗ്രെബിലെ ബ്രാങ്കോ കോവാച്ചിൻ്റെ ടെക്‌നിക്കൽ ഡ്രോയിംഗ് എന്ന പുസ്തകത്തിൽ.

ഞങ്ങളുടെ ടെക്‌സ്‌റ്റ്, ഒരു കൂട്ടം നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കാൻ കഴിയില്ല. സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾക്ക് മാത്രമേ ഞങ്ങൾക്ക് ഇടമുള്ളൂ (ചിത്രം 1).

ചിത്രം 1 — സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന കൺവെൻഷനുകളുടെ ചരിത്രപരമായ അവലോകനം.

മാനദണ്ഡങ്ങൾ: JUS മാനദണ്ഡങ്ങളും പഴയ മാനുവലുകളും ഉദ്ധരിച്ച് യഥാർത്ഥ സന്ദർഭം സംരക്ഷിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആ നിയമങ്ങൾ ഇന്ന് സാധുവാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നില്ല. ഓരോ പ്രോജക്‌റ്റും പ്രയോഗിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ്, യൂണിറ്റുകൾ, പ്രൊജക്ഷൻ സിസ്റ്റം, ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷൻ, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി എന്നിവ വ്യക്തമായി പ്രസ്താവിക്കേണ്ടതാണ്.

ലൈനുകളുടെ അളവുകളും തരങ്ങളും

ഒന്നാമതായി, ഞങ്ങൾ ഒരു നിശ്ചിത സ്കെയിലിൽ ഡ്രോയിംഗുകൾ വരയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട് (ചിത്രം 1).1b), അതായത് ഒറിജിനലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ഡ്രോയിംഗിലെ ഒബ്ജക്റ്റ് കുറച്ചതോ വലുതാക്കിയതോ കാണിക്കാൻ.

ഉദാഹരണത്തിന്: സ്കെയിൽ M=1:5ബാർ ആരുടെ നീളം ആയിരിക്കും എന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു850 mmഡ്രോയിംഗിൽ അഞ്ച് തവണ കുറച്ചു, അതായത്.170 mm(എന്നാൽ ഞങ്ങൾ അത് എലവേഷനിൽ പ്രയോഗിക്കും850). വളരെ ചെറിയ വസ്തുക്കൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ഒരു ക്ലോക്കിൻ്റെ ഷാഫ്റ്റ്, ഡ്രോയിംഗിൽ വലുതാക്കും, സ്കെയിലിൽ10:1അല്ലെങ്കിൽ2:1. മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ “വിപരീത” സ്കെയിലിലൂടെയും കാണിക്കുന്നു, ഉദാ. എം=2:1.

ഒരു ഷീറ്റിൽ, ഒരു നിശ്ചിത സ്കെയിലിൽ മാത്രം കഷണങ്ങൾ വരയ്ക്കാം, താഴെ വലത് കോണിൽ സ്കെയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക. വിശദാംശങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്‌ത സ്കെയിലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ വിശദാംശത്തിനും അടുത്തുള്ള അനുബന്ധ സ്കെയിൽ ഞങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അളവുകൾ

ഫ്ലോർ പ്ലാൻ1:100-1:50(ഡ്രോയിംഗിൽ കുറച്ചു)

കെട്ടിടത്തിൻ്റെ ബ്ലൂപ്രിൻ്റ്1:20-1:10(ഡ്രോയിംഗിൽ കുറച്ചു)

ഇൻ്റീരിയർ1:10-1:5(ഡ്രോയിംഗിൽ കുറച്ചു)

ചെറിയ യന്ത്രങ്ങൾ1:5-1:2(ഡ്രോയിംഗിൽ കുറച്ചു)

ഹാൻഡ് ടൂളുകൾ 1:2 - 1:1 (ഡ്രോയിംഗിൽ കുറച്ചു)

ഫൈൻ മെക്കാനിക്കുകളുടെ വിശദാംശങ്ങൾ 1:1 - 1:2 (ഡ്രോയിംഗിൽ വലുതാക്കിയത്)

വാച്ച് മേക്കിംഗ് ഫൈൻസ് 2:1 - 5:1 (വലുപ്പിച്ച ഡ്രോയിംഗിൽ)

സ്കെയിലുകൾ 1:5, 1:50 അല്ലെങ്കിൽ 5:1 സംഖ്യകൾ. 1:5 എന്ന അനുപാതത്തിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, 763 mm നീളമുള്ള ഒരു വടി 152,6 mm വരയ്ക്കണം, ഞങ്ങൾ ആ അളവ് മുൻകൂട്ടി കണക്കാക്കണം. സ്കെയിലിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ 1:10 വരച്ച ദൈർഘ്യം 76,3 mm ആയിരിക്കും, ബുദ്ധിമുട്ടില്ലാതെ ലഭിക്കും.

സൂചിപ്പിച്ച അളവുകൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഒബ്‌ജക്റ്റിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അളവുകൾ ആയിരിക്കണം ഡ്രോയിംഗിലെ അവയുടെ വലുപ്പം പരിഗണിക്കാതെ (സ്കെയിൽ കാരണം).

പ്രധാനം: ശുപാർശചെയ്‌ത സ്കെയിലുകളുടെ ലിസ്റ്റ് ഒരു ചരിത്ര സ്രോതസ്സിൽ നിന്ന് കൈമാറുന്നു. ഇനം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് അളവുകളും സ്പെസിഫിക്കേഷനും അനുസരിച്ചാണ്, പേപ്പറിലോ സ്ക്രീനിലോ ഡിസ്പ്ലേ അളക്കുന്നതിലൂടെയല്ല, പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രദർശിപ്പിക്കുമ്പോൾ സ്കെയിൽ ചെയ്തേക്കാം.

കട്ടിയുള്ള വരകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ദൃശ്യമായ അരികുകൾ വരയ്ക്കുന്നു, നേർത്ത വരകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഡൈമൻഷനിംഗ് സമയത്ത് ഞങ്ങൾ എലവേഷനുകളും ഓക്സിലറി ലൈനുകളും വരയ്ക്കുന്നു (അതിനാൽ ഉയരങ്ങൾ വസ്തുവിൻ്റെ പ്രധാന അരികുകളിൽ സ്പർശിക്കില്ല). ഡോട്ട് ഇട്ട രേഖ അദൃശ്യമായ അരികുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (മുന്നിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ ഒബ്‌ജക്റ്റിന് പിന്നിൽ വീഴുകയും നമുക്ക് അദൃശ്യമാവുകയും ചെയ്യുന്നു).

ഓരോ ബ്രേക്കിനുമിടയിൽ ഒരു പോയിൻ്റുള്ള ഒരു ഡാഷ്ഡ് ലൈൻ, ശരീരത്തിൻ്റെ നീളത്തിൽ കറങ്ങുന്ന ബോഡികളുടെ സമമിതിയുടെ അച്ചുതണ്ടിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, പൈപ്പുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവയുടെ നീളത്തിൻ്റെ മധ്യരേഖ), സെക്ഷൻ ലൈൻ, ഒരു സാങ്കൽപ്പിക തലം ഉപയോഗിച്ച് ശരീരം മുറിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കണ്ണ് ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയാത്ത വിശദാംശങ്ങളിലേക്ക് ഉദാഹരണമായി. ഞങ്ങൾ സാങ്കൽപ്പിക വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തെ ചരിഞ്ഞ വരകൾ (വിരിഞ്ഞത്) ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. ഉയരങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന വരികളുടെ അറ്റങ്ങൾ സഹായ ലൈനുകളിൽ കിടക്കുന്ന അമ്പുകളാൽ അവസാനിക്കുന്നു.

ഓരോ ബ്രേക്കിനും ഇടയിൽ രണ്ട് ഡോട്ടുകളുള്ള ഡാഷ് ചെയ്ത ലൈൻ ഫോൾഡ് സൈറ്റുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കുകളിൽ, ഷീറ്റുകൾ ഇതുപോലെ അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലങ്ങളിൽ വളയണം. കട്ടിയുള്ള വരയ്ക്ക് സമാന്തരമായി ഒരു നേർത്ത വര ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂ ത്രെഡ് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിയുള്ള രേഖ പുറത്ത് നിന്ന് വരുന്നു. നട്ടിൽ, അകത്തെ രേഖ കട്ടിയുള്ളതും ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം ത്രെഡ് നേർത്ത വരയാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.

ചില ഒബ്‌ജക്റ്റുകൾക്ക് എല്ലാ അളവുകൾക്കും യോജിക്കാൻ കഴിയില്ല. അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒബ്ജക്റ്റ് പ്രൊജക്ഷനുകൾ നൽകേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതായത്. ഒന്നിലധികം വശങ്ങളുള്ള കാഴ്‌ച, ഒരു വിഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ വിഭാഗവും പ്രൊജക്ഷനും (ചിത്രം 2 മുകളിലെ ഭാഗം). 

പ്രൊജക്ഷനുകളും വിഭാഗങ്ങളും

Image 2 — പ്രൊജക്ഷനുകളും വിഭാഗങ്ങളും ഡ്രോയിംഗ് ഓറിയൻ്റേഷനും.

ചില പ്രൊജക്ഷനുകൾ (“കാഴ്ചകൾ”) വരയ്ക്കുമ്പോൾ, “വിപരീത” ക്രമീകരണം നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു. ഇതിനർത്ഥം തിരഞ്ഞെടുത്ത സെൻട്രൽ പ്രൊജക്ഷൻ (പ്രധാന കാഴ്ച) മധ്യഭാഗത്ത് വരുന്നു എന്നാണ്. വലതുവശത്ത് കാണുന്ന ഒരു ഒബ്‌ജക്റ്റ് സെൻട്രൽ പ്രൊജക്ഷൻ്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് വരച്ചിരിക്കുന്നു. ഇടതുവശത്ത് നിന്ന് കാണുന്നതോ താഴെ നിന്ന് കാണുന്നതോ ആയ ഒരു ഒബ്ജക്റ്റ് മുകളിൽ വരച്ചിരിക്കുന്നു, മുതലായവ. (ചിത്രം 1d).

ഞങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് പ്രൊജക്ഷനുകൾ (വിഭാഗങ്ങൾ) വരയ്ക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, എന്നാൽ ആവശ്യമായ പ്രൊജക്ഷൻ്റെ അഭാവം ഒരു സ്കാർട്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നുവെന്ന കാര്യം മറക്കരുത്. ലിസ്റ്റിംഗിനും ഇത് ബാധകമാണ്. ഡ്രോയിംഗിൽ ആവശ്യമായ എല്ലാ അളവുകളും സൂചിപ്പിക്കണം, എന്നാൽ ഒന്നിൽ കൂടുതൽ പാടില്ല എന്നതാണ് നിയമം. സുരക്ഷയ്‌ക്കായി ഡ്യൂപ്ലിക്കേറ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന എലവേഷനുകൾ സാധാരണയായി പരസ്പര വിരുദ്ധവും ഒരു പ്രതിസന്ധിക്ക് കാരണമാകുന്നതുമാണ് (ചിത്രം 3).

അളവും സഹിഷ്ണുതയും

ചിത്രം 3 — അവ്യക്തവും നിയന്ത്രിതവുമായ അളവുകളുടെ താരതമ്യം.

പ്രധാന അളവുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും ഡ്രോയിംഗിൽ നൽകണം. മറ്റ് അളവുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിന്, വിശദാംശങ്ങൾ അളക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ടോ, വസ്തുവിൻ്റെ ഉത്പാദനത്തിന് അവ ആവശ്യമാണോ എന്നത് പ്രധാനമാണ്. സാധ്യമെങ്കിൽ, നടപടികൾ അവസാനം മുതൽ സൂചിപ്പിക്കണം, അതായത്. അറ്റം. ചങ്ങലയിട്ട്, ഇവ എളുപ്പത്തിൽ ഒരു ഇനം ക്രാഫ്റ്റിംഗ് പിശകിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഡ്രോയിംഗിൽ മാത്രമല്ല, ഒബ്‌ജക്റ്റിലും (ചിത്രം 4)

ചിത്രം 4 — അളവുകൾ മതിയായതും അളക്കാവുന്നതും അവ്യക്തവുമായിരിക്കണം.

മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ മില്ലിമീറ്ററിലും നിർമ്മാണ, മരം വ്യവസായ ഡ്രോയിംഗുകളിൽ സെൻ്റീമീറ്ററിലും ലാൻഡ് പ്ലാനുകളിലും മീറ്ററിൽ അളവുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന സംഖ്യകൾ, ഉയരങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന തിരശ്ചീന രേഖകൾക്ക് മുകളിലും ഇടതുവശത്ത്, ലംബമായിരിക്കുമ്പോൾ, മുമ്പത്തേതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 90° കോണിലും എഴുതിയിരിക്കുന്നു. അക്കങ്ങൾ നന്നായി, അവ്യക്തമായും, വ്യക്തമായും മുകളിൽ വിവരിച്ച രീതിയിലും എഴുതിയിരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ലംബമായ ഉയരങ്ങൾ തല ഇടത്തേക്ക് ചെറുതായി ചരിഞ്ഞുകൊണ്ട് വായിക്കാൻ കഴിയും (ചിത്രം 1e).

“Dou-it-yourself” വർക്കുകളിൽ, സഹിഷ്ണുതയ്ക്കുള്ള ലേബൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ - ആദർശത്തിൽ നിന്ന് വസ്തുവിൻ്റെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം, അളവുകൾ. മെഷർമെൻ്റ് നമ്പറിന് ശേഷം സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു അടയാളവും അതിന് മുകളിലുള്ള ഒരു ചെറിയ സംഖ്യയും നിർമ്മിച്ച ഇനത്തിൻ്റെ അളവുകൾ സൂചിപ്പിച്ചതിനേക്കാൾ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കുമെന്ന് മുന്നറിയിപ്പ് നൽകുന്നു. (ഉദാഹരണത്തിന് 204+0 സൂചിപ്പിക്കുന്നത് യഥാർത്ഥ അളവ് ചെറുതായിരിക്കാം, എന്നാൽ വലുതല്ല). 204-1+0,5 സൂചിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഒബ്‌ജക്റ്റിന് പരമാവധി അര മില്ലിമീറ്റർ നീളമോ ഒരു മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവോ ആകാം.

സഹിഷ്ണുതകളെ കുറിച്ചുള്ള കുറിപ്പ്: ഈ ഖണ്ഡികയിലെ മാർക്കുകളുടെ ചരിത്രപരമായ റെക്കോർഡ് ടൈപ്പോഗ്രാഫിക്കായി അപൂർണ്ണമായിരിക്കാം. ടോളറൻസുകൾ, ഫിറ്റ്‌സ്, ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതകൾ, പരുഷത, അളക്കൽ അടിസ്ഥാനം എന്നിവ പ്രയോഗിച്ച സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് അവ്യക്തമായി എഴുതണം; അവ ഈ ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് പ്രൊഡക്ഷൻ ഡ്രോയിംഗിലേക്ക് പകർത്താൻ പാടില്ല.

ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം സൂചിപ്പിക്കേണ്ടതും പ്രധാനമാണ്. കോണ്ടൂർ ലൈനിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു തകർന്ന ചിഹ്നം S (~) ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ N ചിഹ്നം ലോകത്തിൻ്റെ വശത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (ചിത്രത്തിൻ്റെ ചുവടെ കാണുക 2).

ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഫോർമാറ്റ് ടൈപ്പ്റൈറ്റർ പേപ്പറിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റിൻ്റെ വലുപ്പമോ, പകുതി വലുപ്പമോ, ഇരട്ടിയോ അല്ലെങ്കിൽ പലമടങ്ങ് വലുതോ ആകാം (ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, പേപ്പർ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി മടക്കിക്കളയുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ഡ്രോയിംഗിൽ, ഒരു നിശ്ചിത ഫോർമാറ്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, രണ്ടോ അതിലധികമോ ഷീറ്റുകൾ പരസ്പരം വെച്ചാണ് ഇത് രൂപപ്പെടുന്നത്). ഇങ്ങനെ ലഭിച്ച ഫോർമാറ്റുകളുടെ പദവികൾ ഇവയാണ്: ടൈപ്പ്റൈറ്റർ പേപ്പർ A4, പകുതി A5, ഇരട്ട A3 തുടങ്ങിയവ.

ചിത്രത്തിന് മുന്നിലുള്ള R അല്ലെങ്കിൽ r എന്ന അക്ഷരം റൗണ്ടിംഗിൻ്റെ ആരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ വ്യാസം (ഉദാഹരണത്തിന്, വടി ട്യൂബുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മുതലായവ) ചിത്രത്തിന് മുന്നിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന Ø ചിഹ്നത്താൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, R16 ദൂരമുള്ള ഒരു ഡിസ്കിൻ്റെ അളവ് അളക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള അളവിനെ ആശ്രയിച്ച് Ø 32 ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്താം.

ഡ്രോയിംഗിനായി, നീളമേറിയ ടിപ്പുള്ള ഒരു പോയിൻ്റഡ് സെമി-ഹാർഡ് ഗ്രാഫൈറ്റോ ബോൾപോയിൻ്റ് പേനയോ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭരണാധികാരിയുടെ ബ്ലേഡ് പേപ്പറിൽ വിശ്രമിക്കണം, കൂടാതെ ഭരണാധികാരിയുടെ തൊട്ടടുത്ത് ലംബ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങൾ ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുന്നു. നമുക്ക് മഷി ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കണമെങ്കിൽ, ഭരണാധികാരിയുടെ ചരിഞ്ഞ അറ്റം കടലാസിൽ കിടക്കരുത്, മറിച്ച് മുകൾ വശത്തായിരിക്കണം, അങ്ങനെ മഷി ഡ്രോയിംഗിൽ പതിക്കില്ല. ഡ്രോയിംഗ് ഷീറ്റിൻ്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഒരു ഫ്രെയിം 1 cm സൃഷ്ടിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

സ്കെച്ചിംഗിനായി, സ്ക്വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫ് പേപ്പർ ഉപയോഗിക്കാം, അതിൽ ക്രോസ് ലൈനുകൾ സ്വതന്ത്രമായി വരയ്ക്കാനും സ്കെയിലിലേക്ക് വരയ്ക്കാനും കഴിയും. ടെക്നിക്കൽ ഡ്രോയിംഗിനെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ ഇതുവരെ പഠിച്ചത് നല്ല ഡിസൈനിനുള്ള അടിസ്ഥാനം മാത്രമാണ്. ഡിസൈനിംഗിൽ, നിയമങ്ങൾ അറിഞ്ഞാൽ മാത്രം പോരാ, യുക്തിസഹവും സ്വയം മുൻകൈയെടുക്കാനുള്ള കഴിവും മുന്നിൽ വരുന്നു. ചില സുവർണ്ണ നിയമങ്ങളും ഉണ്ട്. അവയിലൊന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലോഡ് കപ്പാസിറ്റിയുമായി ആപ്ലിക്കേഷനെ സമന്വയിപ്പിക്കുകയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഭാരവും വിലയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

എന്ത്, എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കണമെന്ന് ഞങ്ങൾ ഇതിനകം സങ്കൽപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആവശ്യമായ മെറ്റീരിയൽ നമുക്ക് നിർണ്ണയിക്കാം. മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായതും എന്നാൽ മതിയായതുമായ സഹായം മാനുവലുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു, കാരണം അനുയോജ്യമായ ഒരു വിതരണ സാധ്യതയുണ്ടെന്ന് അവർ കരുതുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്റ്റോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മിക്ക കേസുകളിലും ഷോപ്പുകൾ ഞങ്ങൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന അനുയോജ്യമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെ മോശം തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർബന്ധിതരാകുന്നു.

ചില പ്രധാന മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം, മരം, ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുടെ സംസ്കരണം വിവരിക്കുന്ന അധ്യായങ്ങളിൽ നമുക്ക് വിശദമായി അറിയാം. അതിനാൽ ഇവിടെ നമ്മൾ ചില പ്രധാന പൊതു ഗുണങ്ങളിൽ മാത്രം പറ്റിനിൽക്കും:

-ഒരു മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഏറ്റവും ദുർബലമായ ഭാഗമാണ്; ഒരു ബാറ്റൻ്റെ നടുവിൽ ഒരു കെട്ട്, ഒരു ഉരുക്ക് നീരുറവയുടെ മൃദുവായ ഭാഗം, ഒരു കോളത്തിൻ്റെ ശീതീകരിച്ച ഇഷ്ടിക, മുഴുവൻ ദുർബലമാക്കുക.

-മരത്തിൻ്റെ നാരുകളുടെ ദിശ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ ആകൃതി, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി, പിന്തുണയുടെ രീതി എന്നിവ മൂലകങ്ങളുടെ ശക്തിയെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു.

-ബലം വർദ്ധിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന് അടിസ്ഥാനപരമായി കൂടുതൽ ശക്തിയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അനുയോജ്യമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനും ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും (അതിനാൽ കുറഞ്ഞ ഭാരവും ചെലവും) മെറ്റീരിയലിന് സമാനവും ഉയർന്നതുമായ ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കും. ഉദാഹരണത്തിന്, യു-പ്രൊഫൈൽ സ്റ്റീൽ ബീമിന് ഒരു പൂർണ്ണ പ്രൊഫൈലുള്ള അതേ അളവുകളുള്ള ഒരു ബീമിൻ്റെ ഏതാണ്ട് അതേ ശക്തിയുണ്ട്.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് കുറിപ്പ്: വ്യത്യസ്‌ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ “ഏതാണ്ട് ഒരേ ശക്തി” എന്ന പൊതു അവകാശവാദങ്ങൾ ഒരു ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഘടകം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമല്ല. ലോഡ് കപ്പാസിറ്റി മെറ്റീരിയൽ, ലോഡ് ആക്സിസ്, സ്ഥിരത, ബക്ക്ലിംഗ്, ടോർഷൻ, സന്ധികൾ, ക്ഷീണം, തീ, നാശം, അതിർത്തി അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക കേസിനായി ബെയറിംഗ് എലമെൻ്റ് കണക്കാക്കണം.

-ലോഡിൻ്റെ തരവും ദിശയും അനുസരിച്ച് വ്യക്തിഗത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ശക്തിയുണ്ട്.

ശക്തിയും ഇതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ചൂട് (അതിൻ്റെ സ്വാധീനത്തിൽ, ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മയപ്പെടുത്തുന്നു), വെള്ളം (പ്രധാനമായും നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളെ ആക്രമിക്കുന്നു), തണുപ്പ് (ടിൻ വളരെ കർക്കശവും പൊട്ടുന്നതുമാക്കുന്നു), ആക്രമണാത്മക രാസവസ്തുക്കൾ (ഏതാണ്ട് എല്ലാ നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളെയും ദോഷകരമായി ബാധിക്കുന്നു) മുതലായവ.

രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, പരിമിതമായ സാധ്യതകൾ ഒരിക്കലും മറക്കാതെ, ഇതെല്ലാം കണക്കിലെടുക്കണം. ഞങ്ങൾക്ക് മെറ്റീരിയൽ ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിർമ്മാണ ശേഷിയെ ആശ്രയിച്ച് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്ഥാപിക്കണം. ഞങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ആഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കും, മറ്റൊന്ന്, റിവറ്റിംഗ് വഴി കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കണമെങ്കിൽ. കലാപരമായി അലങ്കരിച്ച പെട്ടിയുടെ ലിഡിന്, അനുയോജ്യമായ ഒരു മരം മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമാണ്, ബേസ്മെൻറ് ഷെൽഫുകൾക്ക്, മറ്റൊരു മെറ്റീരിയൽ. ഒരു കഷണം സ്പോഞ്ച് നുരയിൽ നിന്ന് ചാരുകസേരയുടെ പിൻഭാഗത്തെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഞങ്ങൾ മുറിക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു വർക്ക് ചെയറിൻ്റെ തലയണകൾ നിറയ്ക്കാൻ സ്പോഞ്ച് ഫോം സ്ക്രാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

ഒരു പ്രധാന നിയമം: ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ ഏറ്റെടുത്തതിനുശേഷം മാത്രമേ വിശദമായ പദ്ധതി തയ്യാറാക്കൂ. ചില നിർമ്മാണങ്ങൾ സാക്ഷാത്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഉദാഹരണത്തിന്, ഉദ്ദേശിച്ചതിനേക്കാൾ വലിയ അളവുകളുള്ള സ്ക്രൂകൾ വിപണിയിൽ ഉള്ളതിനാൽ.

ഡ്രോയിംഗ് ഒരു തട്ടിപ്പാണ്! പലപ്പോഴും വിശദാംശങ്ങൾ അതിൽ വളരെ മനോഹരമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അസംബ്ലി സമയത്ത് അത് അവരെ യോജിപ്പിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി; മറ്റുള്ളവർക്ക്, അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം അവ ഇനി വേർപെടുത്താൻ കഴിയില്ല.

വഴുതി വീഴുന്നതിനും മാറുന്നതിനും അഴിക്കുന്നതിനുമെതിരെ ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമാക്കാൻ നാം ഒരിക്കലും മറക്കരുത്. ഉദാഹരണമായി, തുറക്കുന്നതിനെതിരെ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് “കണക്ഷൻ” സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനുള്ള കുറച്ച് ഓപ്ഷനുകൾ ഇതാ: വാഷർ, സ്പ്രിംഗ് വാഷർ, ക്രൗൺ വാഷർ, സ്പ്ലിറ്റ്, സ്ക്രൂ എൻഡ് ടിയർ, നെയിൽ പോളിഷ്, ച്യൂയിംഗ് ഗം, പെയിൻ്റ്, കൌണ്ടർ നട്ട് (നട്ട്), പ്ലാസ്റ്റിക് വാഷർ, പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് ക്യാപ് മുതലായവ. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഫ്യൂസ് മുൻകൂട്ടി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിക്കണം.

പ്രധാനം: നെയിൽ പോളിഷ്, ച്യൂയിംഗ് ഗം, പെയിൻ്റ്, മറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ സുരക്ഷാ-നിർണ്ണായക സ്ക്രൂ ജോയിൻ്റിൻ്റെ അംഗീകൃത സംരക്ഷണമല്ല. നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഇറുകിയ ടോർക്കും നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റാൻഡേർഡ്, മെറ്റീരിയൽ, വൈബ്രേഷനുകൾ, താപനില, നാശം, നിർമ്മാതാവിൻ്റെ നിർദ്ദേശങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച് കണക്കുകൂട്ടലിലൂടെ സുരക്ഷിതമാക്കൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനെക്കുറിച്ചും ഞങ്ങൾ ചിന്തിക്കുന്നു. ഒരു പക്ഷിക്കൂട് രൂപകൽപന ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഗൌരവമായി ഒരു ഗോ-കാർട്ട് സ്റ്റിയറിംഗ് ഷാഫ്റ്റ് രൂപകല്പന ചെയ്യുന്നതിലാണ് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നത്. ഒരു വാർഷിക അവധിക്കാലത്തിനായി ഒരു കളിപ്പാട്ട-തടി ബോട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ റേഡിയോ നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു മോഡൽ വിമാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു കൺസ്ട്രക്റ്റർ വ്യത്യസ്തമായി ന്യായവാദം ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ടെക്‌സ്‌റ്റിൽ ഡിസൈനിൻ്റെ എല്ലാ ജ്ഞാനവും പഠിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. പക്ഷേ, ചിന്താപൂർവ്വം, കൃത്യമായും, വൃത്തിയായും, നിയന്ത്രിച്ചും വരയ്ക്കുകയും രൂപകൽപന ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ഔദ്യോഗിക അംഗീകാരങ്ങളും മാനദണ്ഡങ്ങളും ചട്ടങ്ങളും നേടാനുള്ള ശ്രമത്തിൽ (അല്പം സാമ്പത്തിക സ്രോതസ്സുകൾ) ഖേദിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ വിജയം ഇല്ലാതാകില്ല.

അവസാന കുറിപ്പ്: ഫംഗ്‌ഷൻ, അസംബ്ലി, മെയിൻ്റനൻസ്, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്, ആക്‌സസ്സിബിലിറ്റി, ടോളറൻസ്, മെറ്റീരിയൽ, ജോയിൻ്റുകൾ എന്നിവയും പ്രസക്തമായ എല്ലാ അപകടസാധ്യതകളും നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനും അംഗീകാരവും കണ്ടെത്താവുന്നതായിരിക്കണം; ഓരോ സുരക്ഷാ-പ്രധാന ഉൽപ്പന്നത്തിനും നിർമ്മാണത്തിനും, ഉചിതമായ വിദഗ്ദ്ധ കണക്കുകൂട്ടലും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്.