Archivexperteninhalte: Der Artikel vermittelt eine historische Einführung in das technische Zeichnen und Entwerfen. Es ist kein Ersatz für aktuelle SRPS-, EN-, ISO- oder andere anwendbare Normen, Vorschriften, Leistungsbeschreibungen, Berechnungen, technische Dokumentationen oder Genehmigungen. Die alten JUS-Kennzeichnungen, angezeigten Maße, Toleranzen, Formate und Projektionsregeln müssen entsprechend der Art der Dokumentation, der vertraglich vereinbarten Norm und den geltenden Anforderungen überprüft werden. Für bauliche, mechanische, elektrische, gastechnische und andere sicherheitskritische Arbeiten ist ein autorisierter Konstrukteur des entsprechenden Berufszweigs erforderlich.
Heute konzentriert sich Savo Kusić auf Holzfenster, Holz-Aluminium-Fenster, kundenspezifische Fenster, Türen und Angebotsanfragen. Dieser Artikel bleibt ein historisches Archiv und stellt keine Designdienstleistung dar.
Entwurf vor dem Bau
Was auch immer wir herstellen oder reparieren, der erste Arbeitsschritt ist nicht nur in chronologischer Reihenfolge, sondern auch in seiner Bedeutung das Entwerfen. Oftmals wird dieser Arbeitsschritt nur im Kopf erledigt. Erfolge mit dieser Art der Gestaltung „nur im Kopf“ sind bei einfacheren Arbeiten zu erwarten. Für komplexere Arbeiten ist ein Entwurf anhand einer Skizze oder Zeichnung erforderlich. Jemand anderes kann für Sie entwerfen, und Ihre Aufgabe besteht lediglich darin, sich an den Entwurf anzupassen.
Die Methode zur Erstellung technischer Zeichnungen, angebrachter Markierungen und Linien wird durch die JUS-Standards bestimmt, die Sie zusammen mit vielen anderen nützlichen Informationen finden, z. B. im Buch Technische Zeichnung von Todor Pantelić, Belgrad, oder Technische Zeichnung von Branko Kovač, Zagreb.
Natürlich lässt sich unser Text nicht an einem einzigen Regelwerk messen. Platz haben wir nur für die wichtigsten Vorschriften aus der Technischen Zeichnung (Bild 1).
Abbildung 1 — historischer Überblick über die grundlegenden Konventionen des technischen Zeichnens.
Standards: Das Zitieren von JUS-Standards und alten Handbüchern bewahrt den ursprünglichen Kontext, bestätigt jedoch nicht, dass diese Regeln heute gültig sind. In jedem Projekt sollten die angewandte Norm, die Einheiten, das Projektionssystem, die Zeichnungsrevision und die verantwortliche Person explizit angegeben werden.
Maßstäbe und Linientypen
Zunächst müssen wir die Zeichnungen in einem bestimmten Maßstab zeichnen (Abbildung 1b), d. h. um das Objekt in der Zeichnung im Vergleich zum Original verkleinert oder vergrößert darzustellen.
Zum Beispiel: Der Maßstab M=1:5 bedeutet, dass ein Stab mit einer Länge von 850 mm in der Zeichnung fünfmal kleiner gezeichnet wird, d. h. 170 mm (aber wir werden 850 auf die Höhe anwenden). Sehr kleine Objekte, beispielsweise die Welle einer Uhr, werden in der Zeichnung beispielsweise im Maßstab 10:1 oder 2:1 vergrößert. Die Vergrößerung wird auch durch die „invertierte“ Skala angezeigt, z.B. M=2:1.
Zeichnen wir die Teile auf einem Blatt nur in einem bestimmten Maßstab und markieren Sie in der unteren rechten Ecke den Maßstab. Wenn die Details unterschiedliche Maßstäbe haben, geben wir neben jedem Detail den entsprechenden Maßstab an.
Empfohlene Abmessungen
Grundriss 1:100 - 1:50 (in der Zeichnung verkleinert)
Bauplan 1:20 - 1:10 (in der Zeichnung verkleinert)
Innenraum 1:10 - 1:5 (in der Zeichnung verkleinert)
Kleinmaschinen 1:5 - 1:2 (in der Zeichnung verkleinert)
Handwerkzeuge 1:2 - 1:1 (in der Zeichnung verkleinert)
Details zur Feinmechanik 1:1 - 1:2 (in der Zeichnung vergrößert)
Uhrmacherische Finesse 2:1 - 5:1 (in der Zeichnung vergrößert)
Die Skalen 1:5, 1:50 oder 5:1 sollten nach Möglichkeit vermieden werden, da sie schwer auswendig nachzurechnen sind und keine runde Zahl ergeben. Bei dem Verhältnis 1:5 sollte beispielsweise ein Stab mit einer Länge von 763 mm 152,6 mm gezeichnet werden und wir sollten dieses Maß vorher berechnen. Bei dem Verhältnis 1:10 beträgt die gezogene Länge 76,3 mm und lässt sich problemlos erreichen.
Die angegebenen Maße sollten immer die tatsächlichen Maße der Objekte sein, unabhängig von ihrer Größe auf der Zeichnung (aufgrund des Maßstabs).
Wichtig: Die Liste der empfohlenen Maßstäbe stammt aus einer historischen Quelle. Der Artikel wird gemäß den Abmessungen und Spezifikationen hergestellt, nicht durch Messung der Anzeige auf Papier oder Bildschirm, die beim Drucken oder Anzeigen skaliert werden kann.
Mit dicken Linien zeichnen wir die sichtbaren Kanten und mit dünnen Linien zeichnen wir Erhebungen und Hilfslinien bei der Bemaßung ein (damit die Erhebungen die Hauptkanten des Objekts nicht berühren). Die gestrichelte Linie markiert die unsichtbaren Kanten (die von vorne betrachtet hinter das Objekt fallen und für uns unsichtbar sind).
Eine gestrichelte Linie mit einem Punkt zwischen den einzelnen Unterbrechungen zeigt die Symmetrieachse rotierender Körper entlang der Länge des Körpers an (z. B. die Mittellinie von Rohren, Wellen usw.) und die Schnittlinie, wenn der Körper mithilfe einer imaginären Ebene geschnitten würde, um die inneren Details hervorzuheben, die für das Auge unzugänglich sind, z. B. ein Bohrloch. Die Oberfläche des gedachten Schnitts markieren wir mit schrägen Linien (schraffiert). Die Enden der Linien, die die Höhen anzeigen, enden mit Pfeilen, die auf den Hilfslinien liegen.
Eine gepunktete Linie mit zwei Punkten zwischen den einzelnen Unterbrechungen markiert die zu biegenden Stellen. Beispielsweise sollten bei Blecharbeiten die Bleche an den so gekennzeichneten Stellen gebogen werden. Das Schraubengewinde wird mit einer dünnen Linie parallel zur dicken Linie markiert, sodass die dickere Linie von außen kommt. Auf der Mutter ist die innere Linie dicker und gibt den Durchmesser des Lochs an, während das Gewinde mit einer dünneren Linie markiert ist.
Es kommt vor, dass bei bestimmten Artikeln nicht alle Maße passen. In solchen Fällen ist es notwendig, Objektprojektionen anzugeben, nämlich. Mehrseitige Ansicht, möglicherweise ein Ausschnitt oder Ausschnitt und Projektion (Bild 2 oberer Teil).
Projektionen und Abschnitte
Abbildung 2 — Projektionen, Schnitte und Ausrichtung der Zeichnung.
Beim Zeichnen bestimmter Projektionen („Ansichten“) ist die „entgegengesetzte“ Anordnung vorgeschrieben. Das bedeutet, dass die ausgewählte Zentralprojektion (Hauptansicht) in der Mitte liegt. Ein rechts gesehenes Objekt wird links von der Zentralprojektion gezeichnet. Ein von links oder von unten gesehenes Objekt wird oben gezeichnet usw. (Abbildung 1d).
Wir versuchen, so wenige Projektionen (Abschnitte) wie möglich zu zeichnen, aber vergessen wir nicht, dass das Fehlen einer notwendigen Projektion dazu führt, dass ein Ausschuss entsteht. Das Gleiche gilt für die Auflistung. Als Regel gilt, dass in der Zeichnung jedes erforderliche Maß angegeben werden sollte, jedoch nicht mehr als eines. Aus Sicherheitsgründen duplizierte Erhebungen sind in der Regel widersprüchlich und führen zu einem Dilemma (Abbildung 3).
Bemaßung und Toleranzen
Abbildung 3 — Vergleich zwischen unklarer und kontrollierter Bemaßung.
Die Hauptabmessungen sollten immer auf der Zeichnung angegeben werden. Für das Vorliegen weiterer Maßnahmen kommt es darauf an, ob eine Möglichkeit zur Messung der Details besteht und ob diese für die Herstellung des Objekts notwendig sind. Wenn möglich, sollten Maßnahmen ab Ende angegeben werden, d. Rand. Wenn diese miteinander verkettet sind, kann dies leicht zu einem Fehler bei der Herstellung von Gegenständen führen. Wichtig ist, dass die Maße nicht nur auf der Zeichnung, sondern auch am Objekt mit einem Maßstab überprüft werden können (Bild 4)
Abbildung 4 — Maße müssen ausreichend, messbar und eindeutig sein.
Auf Maschinenzeichnungen werden die Maße in Millimetern, auf Konstruktions- und Holzindustriezeichnungen in Zentimetern und auf Grundstücksplänen in Metern angegeben. Über den horizontalen Linien, die Höhen anzeigen, sind Zahlen, die Messungen anzeigen, und auf der linken Seite, wenn sie vertikal sind, in einem Winkel von 90° in Bezug auf die vorherigen Linien geschrieben. Die Zahlen sind schön, eindeutig und leserlich und in der oben beschriebenen Weise geschrieben, sodass die vertikalen Erhebungen auch mit leicht nach links geneigtem Kopf gelesen werden können (Abbildung 1e).
Bei Heimwerkerarbeiten wird selten eine Bezeichnung für Toleranzen verwendet – die zulässige Abweichung eines Objekts von idealen Maßen. Ein nach der Messnummer und eine kleine Zahl darüber angebrachtes Schild weist darauf hin, dass die Abmessungen des hergestellten Artikels möglicherweise größer oder kleiner als angegeben sind. (Zum Beispiel zeigt 204+0 an, dass das tatsächliche Maß kleiner, aber nicht größer sein darf.) Bei der Angabe 204-1+0,5 darf das Objekt maximal einen halben Millimeter länger oder einen Millimeter kürzer sein.
Hinweis zu Toleranzen: Die historische Aufzeichnung der Tags in diesem Absatz ist möglicherweise typografisch unvollständig. Toleranzen, Passungen, geometrische Toleranzen, Rauheit und Messgrundlage müssen eindeutig nach der angewandten Norm angegeben werden; Sie sollten nicht aus diesem Artikel in die Fertigungszeichnung übernommen werden.
Wichtig ist auch die Angabe der Qualität der Oberflächenbehandlung. Ein zusammengeklapptes Zeichen S (~) auf der Konturlinie zeigt an, dass die Oberfläche nicht bearbeitet ist, und das Zeichen N gibt die Seite der Welt an (siehe den unteren Teil der Abbildung 2).
Das Format der Zeichnung kann die Größe eines Blattes Schreibmaschinenpapier haben, halb so groß, doppelt so groß oder um ein Vielfaches größer sein (im ersten Fall wird das Papier in zwei Teile gefaltet, und im zweiten Fall wird es durch Aneinanderlegen von zwei oder mehr Blättern geformt, um ein bestimmtes Format zu erhalten). Die Bezeichnungen der so gewonnenen Formate lauten: Schreibmaschinenpapier A4, halbes A5, doppeltes A3 usw.
Der Buchstabe R oder r vor der Zahl gibt den Rundungsradius an. Der Durchmesser des Kreisabschnitts (z. B. bei Stabrohren etc.) wird durch das vor der Figur angebrachte Zeichen Ø angegeben. Beispielsweise kann das Maß für eine Scheibe mit einem R16-Radius auch mit Ø 32 gekennzeichnet werden, je nachdem, welches Maß einfacher zu messen ist.
Zum Zeichnen verwenden wir einen spitzen halbharten Graphit- oder Kugelschreiber mit verlängerter Spitze. Die Klinge des Lineals sollte auf dem Papier aufliegen und wir zeichnen mit dem Werkzeug, das wir senkrecht neben das Lineal halten, eine Linie. Wenn wir die Zeichnung mit Tusche anfertigen wollen, dann darf die schräge Kante des Lineals nicht auf dem Papier aufliegen, sondern muss sich auf der Oberseite befinden, damit die Tusche nicht auf der Zeichnung verschmiert. Es wird empfohlen, auf dem Zeichenblatt einen Rahmen 1 cm vom Rand des Blattes entfernt anzubringen.
Zum Skizzieren kann Millimeterpapier oder Millimeterpapier verwendet werden, auf dem problemlos freihändig und maßstabsgetreu Querlinien gezeichnet werden können. Was wir bisher über technisches Zeichnen gelernt haben, ist nur die Grundlage für gutes Design. Beim Entwerfen reicht es nicht aus, nur die Regeln zu kennen, sondern die Fähigkeit zum Denken und zur Eigeninitiative steht im Vordergrund. Es gibt auch ein paar goldene Regeln. Eine davon besteht darin, die Anwendung an die Belastbarkeit des Materials anzupassen und das optimale Gewicht und den optimalen Preis des Materials auszuwählen.
Wenn wir uns bereits in groben Zügen vorgestellt haben, was und wie wir herstellen wollen, legen wir auch das nötige Material fest. Handbücher geben uns die nötige, aber nicht ausreichende Hilfe bei der Material, denn sie gehen von einer optimalen Versorgungsmöglichkeit aus. Wir sind jedoch gezwungen, uns durch unseren eigenen Materialvorrat oder in den meisten Fällen durch die schlechte Auswahl an ungeeigneten Materialien, die uns die Geschäfte anbieten, selbst zu verwalten.
In den Kapiteln, die die Verarbeitung von Holz, Metallen und Kunststoffen beschreiben, lernen wir einige wichtige Materialien im Detail kennen. Daher werden wir hier nur auf einige wichtige allgemeine Eigenschaften eingehen, wie zum Beispiel:
-die Stärke eines Materials wird durch seinen schwächsten Teil bestimmt; Ein Knoten in der Mitte einer Latte, ein weicher Teil einer Stahlfeder, ein gefrorener Ziegelstein einer Säule machen das Ganze schwächer.
Die Richtung der Holzfasern, die Form des Querschnitts, die Art der Klemmung und die Art der Halterung haben großen Einfluss auf die Festigkeit der Elemente.
Die -Festigkeit des Materials nimmt mit zunehmendem Querschnitt zu. Dickeres Material hat grundsätzlich mehr Festigkeit. Bei geeignetem Querschnitt und kleinerer Querschnittsfläche (und damit geringerem Gewicht und geringeren Kosten) kann das Material jedoch die gleiche und sogar eine höhere Festigkeit aufweisen. Beispielsweise hat ein Stahlträger mit U-Profil nahezu die gleiche Festigkeit wie ein Träger mit den gleichen Abmessungen und Vollprofil.
Konstruktiver Hinweis: Allgemeine Aussagen über „nahezu gleiche Festigkeit“ unterschiedlicher Profile sind keine Grundlage für die Auswahl eines tragenden Elements. Die Tragfähigkeit ist abhängig von Material, Lastachse, Stabilität, Knickung, Torsion, Gelenken, Ermüdung, Feuer, Korrosion und Randbedingungen. Das Lagerelement muss für den konkreten Fall berechnet werden.
Die einzelnen Materialien weisen je nach Art und Richtung der Belastung unterschiedliche Festigkeiten auf.
Die Festigkeit hängt auch ab von: Hitze (unter ihrem Einfluss erweichen einige Kunststoffe), Wasser (greift hauptsächlich Baumaterialien an), Kälte (macht Zinn sehr steif und spröde), aggressiven Chemikalien (schädliche Wirkung auf fast alle Baumaterialien) usw.
Bei der Gestaltung müssen wir all dies berücksichtigen und dürfen dabei nie die begrenzten Möglichkeiten vergessen. Wenn wir über das Material verfügen, sollte die Technologie je nach Fertigungskapazität festgelegt werden. Wir wählen ein Material, wenn wir schweißen wollen, und ein anderes, wenn wir die Verbindung durch Nieten herstellen wollen. Für den Deckel der kunstvoll verzierten Box wird ein passendes Holzmaterial benötigt, für die Kellerregale ein anderes Material. Den Einsatz für die Rückenlehne des Sessels schneiden wir aus einem Stück Schaumstoff. Aber auch Schaumstoffreste können zum Füllen der Polster eines Arbeitsstuhls verwendet werden.
Eine wichtige Regel: Ein detaillierter Plan wird erst nach der Beschaffung der notwendigen Materialien erstellt. Bestimmte Konstruktionen lassen sich beispielsweise nicht realisieren, weil es auf dem Markt Schrauben mit größeren Abmessungen als vorgesehen gibt.
Die Zeichnung ist eine Fälschung! Oftmals lassen sich die Details darauf sehr schön anordnen und beim Zusammenbau stellt sich heraus, dass es unmöglich ist, sie zu montieren; und für andere, dass sie nach dem Zusammenbau nicht zerlegt werden können.
Wir dürfen nie vergessen, die Elemente gegen Verrutschen, Verschieben und Abschrauben zu sichern. Als Beispiel seien hier einige Möglichkeiten genannt, um die „Verbindung“ mit der Schraube gegen Öffnen zu sichern: Unterlegscheibe, Federscheibe, Kronenscheibe, Spalt, Schraubenendriss, Nagellack, Kaugummi, Farbe, Kontermutter, Kunststoffscheibe, Schutzkappe usw. Die am besten geeignete Sicherung sollte vorab ausgewählt und auf der Zeichnung angegeben werden.
Wichtig: Nagellack, Kaugummi, Farbe und andere improvisierte Mittel sind kein zugelassener Schutz der sicherheitskritischen Schraubverbindung. Die Auswahl der Befestigungsart erfolgt rechnerisch und nach Norm, Material, Vibrationen, Temperatur, Korrosion und Herstellerangaben mit definiertem Anzugsdrehmoment und Kontrolle.
Wir denken auch über die Anpassung an die Bedürfnisse nach. Wir werden uns ernsthafter mit der Gestaltung einer Go-Kart-Lenkwelle befassen als mit der Gestaltung eines Vogelhauses. Ein Konstrukteur argumentiert anders, wenn er ein Modellflugzeug mit Funksteuerung entwirft, als wenn er ein Spielzeug-Holzboot für den Jahresurlaub entwirft.
Es ist schwierig, alle Weisheiten des Designs in einem Text zu lernen. Aber der Erfolg wird nicht ausbleiben, wenn wir sorgfältig, genau, sauber und kontrolliert zeichnen und entwerfen und wenn wir nicht die Mühe (und ein wenig finanzielle Mittel) scheuen, die notwendigen behördlichen Genehmigungen, Normen und Vorschriften für die Arbeit einzuholen.
Abschlussbemerkung: Funktion, Montage, Wartung, Demontage, Zugänglichkeit, Toleranzen, Material, Verbindungen und alle relevanten Risiken werden vor der Herstellung geprüft. Zeichnungsüberarbeitung und -freigabe müssen nachvollziehbar sein; Für jedes sicherheitsrelevante Produkt oder jede sicherheitsrelevante Konstruktion ist eine entsprechende fachgerechte Berechnung und Nachweisführung erforderlich.