Contesto di archiviazione e sicurezza: L’articolo conserva misure, materiali e procedure storici, ma non è un manuale di progettazione, calcolo statico, valutazione del terreno, specifica di recinzione o macchina o manuale delle prestazioni. La recinzione e il cancello devono essere adatti al sito, allo scopo, al vento, alla neve, al carico, al terreno, alla corrosione, alla sicurezza dei bambini e degli animali, alle normative locali e ai confini del terreno. Colonne portanti, fondazioni, cemento armato, parti saldate e forgiate, cancelli operativi e recinzioni protettive richiedono una progettazione adeguata, un’ispezione professionale e un’installazione sicura.
Savo Kusić oggi si concentra su finestre in legno, finestre in legno-alluminio, finestre su misura, porte e richieste di preventivo. Questo testo rimane come archivio storico e non rappresenta un’offerta per realizzare recinzioni, cancelli, pilastri in cemento o macchine per maglieria a rete.
Recinzioni temporanee e di filo metallico
Recinzione temporanea
Una recinzione semplice, economica e temporanea può essere realizzata con rami, qualche chiodo e filo spinato di lunghezza adeguata. Possiamo fissare il filo all’esterno dei rami con i chiodi. Se i ramoscelli crescono, avremo una siepe.
La recinzione sarà molto più resistente se le estremità dei rami secchi che mettiamo nel terreno sono pre-imbevute di catrame e il filo spinato e i chiodi per il fissaggio sono rivestiti con una spessa pittura ad olio. Possiamo anche spalmare le estremità superiori dei rami - che sono stati precedentemente tagliati con una sega in modo che siano orizzontali - con la vernice rimasta per proteggerli dall’acqua. Naturalmente questo tipo di recinzione è solo temporanea e non ha un aspetto estetico particolare. Su un terreno completamente sistemato e situato in una località ben organizzata per il riposo e lo svago, non può rimanere nemmeno temporaneamente (fig. 1, 1. parte).
Immagine 1 — esempi di costruzione e supporto di diverse recinzioni.
Recinzione con pali e filo spinato
Una recinzione semplice può anche essere realizzata con pali più sottili (dello spessore di un braccio) piantando i paletti nel terreno e posizionandovi sopra del filo spinato in più file sui lati (fig. 1 - 2., 3. e 4. parte). Si consiglia di immergere le estremità dei paletti nel catrame prima della guida. Sarebbe meglio se le estremità dei paletti fossero spalmate di catrame in modo che dopo la pressatura ci siano ancora 5-10 cm della parte spalmata sopra la superficie del terreno. Anche le parti superiori dei pali (facce) dovrebbero essere catramate per proteggerle dall’acqua e dalla decomposizione. L’altezza del recinto di filo spinato è solitamente 1,3-1,7 m. La distanza tra le singole file di filo spinato è 20-30 cm. I fili sono fissati con chiodi a forma di U.
Filo spinato: L’installazione di filo spinato può essere limitata o vietata a seconda del luogo e dello scopo e comporta un grave rischio di tagli e lesioni a persone e animali. Prima del lavoro è necessario verificare le normative, i confini dei terreni e le installazioni sotterranee; utilizzare uno strumento dedicato, protezione e serraggio controllato, senza intralciare il percorso del filo.
Recinzione con pali e fili diversi
Renderemo la recinzione ancora più economica se, al posto del filo spinato, utilizziamo un semplice filo liscio con un diametro di 1,5-2 mm, e solo per la fila superiore ed eventualmente quella inferiore utilizziamo filo spinato. La recinzione sarà molto più resistente se i paletti posizionati agli angoli saranno sostenuti. I montanti possono essere leggermente più sottili dei picchetti laterali. Sotto le estremità dei supporti è necessario posizionare una grande pietra nel terreno oppure l’intero letto di supporto deve essere costituito da ghiaia. Questo vale anche per le puntate, ad es. i paletti devono essere posizionati in una buca scavata piena di ghiaia o pietrisco (fig. parte 1 - 4., 5. e 6.).
Possiamo realizzare una recinzione con vari fili posizionando filo spinato per le file superiore e inferiore e intrecciandoli diagonalmente con fili lisci. Possiamo anche utilizzare delle doghe per la recinzione, quindi semplicemente “intrecciarle” con filo più spesso, e in questo caso non saranno necessari sottobicchieri lunghi. Sarebbe ancora meglio se fissassimo il filo ad ogni listello con un chiodo a forma di U. Dopo la verniciatura, fissiamo le trecce ai paletti posizionati nel terreno ad una distanza di 2–3 m. Le estremità dei pali in legno e metallo devono essere sagomate in modo tale da aderire saldamente al terreno (letto di ghiaia) o al cemento. Le soluzioni fornite nell’immagine prevedono una posizione tale che il paletto non possa allentarsi (fig. 2, 1. parte).
Possiamo accelerare il processo di catramatura delle estremità dei paletti se realizziamo un semplice dispositivo a questo scopo. Dovresti prendere un tubo di acciaio o metallo con un diametro maggiore (un tubo di stagno per una stufa “chunak”) e posizionare saldamente un tappo di legno in un’estremità del tubo. Dobbiamo creare un supporto adatto per il tubo con filo più spesso o ferro di cemento. L’estremità del tubo con il tappo deve essere posizionata su un mattone, versare catrame o bitume nel tubo e accendere un piccolo fuoco attorno ad esso. Successivamente immergeremo le estremità dei paletti nel materiale fuso (fig.2,2. parte). Naturalmente i pali devono essere mantenuti per qualche tempo nel materiale fuso in modo che possano essere riscaldati e impregnati di catrame. In modo simile - ovviamente senza fuoco - possiamo dipingere le estremità dei pilastri con colori ad olio o con vernice nitro più densa.
Immagine2— sostegno dei pilastri e resoconto storico della tutela dei loro fini.
Non applicare il riscaldamento indicato: un fuoco aperto sotto un tubo con catrame o bitume comporta il rischio di incendio, ustioni, ribaltamento, vapori infiammabili e fumi nocivi. Non riscaldare catrame, bitume, rivestimenti o materiali sconosciuti su un supporto improvvisato. Per proteggere il legno utilizzare un sistema omologato per l’applicazione specifica, in conformità alla scheda tecnica, alle misure di protezione e alle norme di tutela del suolo e delle acque.
Colonne e riempimenti in cemento e metallo
Pali per recinzione in cemento armato
L’approvvigionamento del legname è spesso problematico e il legno non è un materiale durevole come il cemento o il metallo. Adesso daremo consigli su come realizzare (fai da te) recinzioni in cemento armato permanenti ed esteticamente sagomate.
Una soluzione carina ed economica è ad es. una recinzione di travi di cemento con uno scheletro in acciaio. Le travi in calcestruzzo vengono realizzate versando calcestruzzo grezzo nella colonna. Per le colonne verticali, si dovrebbe prendere un ferro angolare di almeno 35x35 mm o dimensioni simili del ferro profilato L, U, ecc. Anche gli elementi orizzontali di collegamento tra le colonne sono realizzati in ferro profilato o piatto. Se non è presente la piastra, è adatto anche un filo più spesso di 5-6 cm. I telai angolari in ferro possono essere dotati di materiali di recinzione a piacere, ad es. filo spinato, rete metallica, inserto in lamiera, ecc. (fig. 3).
Immagine 3 — rappresentazione storica della produzione di supporti in calcestruzzo con scheletro metallico.
I pali per recinzione in cemento armato possono essere realizzati anche fai da te utilizzando apposite dime. La sagoma può essere realizzata in legno, metallo e tubi rotondi in cemento-amianto. Le coperture del modello sono realizzate in legno con aperture per le armature abbinate. L’interno del tubo deve essere ingrassato in modo che il calcestruzzo non vi si attacchi (fig. 4). Non bisogna dimenticare, ovviamente, i fori per fissare i fili o le reti metalliche alla recinzione, perché sono molto difficili da praticare successivamente. Queste aperture dovrebbero essere tali da poter inserire pezzi di filo 2-3 mm al loro interno, e successivamente cementeremo i fili e vi attaccheremo il materiale della recinzione. Possiamo attaccare la fila superiore di filo spinato all’armatura di cemento che sporge dalla parte superiore del palo. Infine, alle estremità delle colonne, possiamo realizzare dei »cappucci« a forma piramidale in cemento.
Immagine 4 — un esempio di come sostenere e appendere un semplice cancello di metallo.
Amianto e calcestruzzo portante: I tubi di cemento-amianto menzionati nel testo storico non devono essere tagliati, forati, rettificati, rotti o utilizzati come stampi. Il materiale sospetto esistente deve essere valutato e rimosso da un’organizzazione professionale autorizzata secondo le norme applicabili. Le dimensioni del profilo, l’armatura, lo strato protettivo in calcestruzzo, la fondazione, la profondità del supporto, la miscela, la cura e il tempo di carico vengono determinati per il caso specifico; le misure storiche elencate non sono calcoli o specifiche.
Recinzioni con sbarre e inserti
Possiamo realizzare recinzioni durevoli e belle con profilo a U in ferro 30-35 mm, con telai in ferro profilato e con pilastri in cemento o pietra. Gli elementi verticali della griglia, costituiti da profili a U di lunghezza adeguata, sono fissati ai profili orizzontali del telaio con rivetti di 4-6 mm, che sono stati precedentemente riscaldati fino a diventare roventi. Secondo questo metodo - con colonne in pietra - la distanza tra le colonne può essere aumentata a 4 o 5 m. Sul profilo orizzontale superiore in ferro possiamo fissare, mediante rivettatura o mediante viti, delle “barbe” realizzate mediante forgiatura,
Le recinzioni possono essere realizzate anche con inserti per telaio già pronti che possono essere acquistati nel negozio. È preferibile che per questo tipo di recinzione la base sia in pietra e gli inserti siano fissati su montanti in tubolare o profilato di ferro. Poiché le lunghezze degli inserti sono unite al telaio 1,6 m, la distanza tra le colonne è determinata in modo univoco da questo. I telai da inserimento sono fissati alle colonne con collari che si trovano a una distanza di 1,7 m.
Puoi anche acquistare cancelli già pronti nei negozi, ma possiamo anche realizzare noi stessi un cancello da un telaio con ferro profilato e rete metallica fitta, rivettando o utilizzando viti. Le colonne dei tubi devono essere chiuse con un tappo, ripetutamente verniciato, in legno o materiale artificiale, in modo che l’acqua non penetri all’interno del tubo e causi corrosione.
Rivettatura a caldo e punte in metallo: Lavorare con rivetti a caldo, forgiatura, saldatura ed estremità affilate richiede personale addestrato, attrezzature adeguate, controllo antincendio e progettazione dei giunti. Le punte affilate non devono creare un rischio inaccettabile per gli astanti, i bambini o gli animali. La protezione dalla corrosione e il drenaggio dell’acqua dai profili chiusi sono risolti dal progetto, non da una chiusura improvvisata.
Cancelli da giardino semplici
Con l’utilizzo di materiali in legno o metallo, possiamo realizzare da soli dei piccoli cancelli per il giardino. Una pietra più grande dovrebbe essere posizionata sul fondo del foro per il palo di supporto principale per evitare che il palo si assesti. Altrimenti, il palo dovrebbe essere sepolto almeno 50-60 cm nel terreno. La resistenza della colonna può essere aumentata versando pietrisco attorno alla colonna, versandovi sopra del cemento e compattandolo leggermente. In questo letto di cemento va posizionato un pezzo di tubo metallico con una sfera d’acciaio, ovviamente prima che il cemento faccia presa, come mostrato in dettaglio nel disegno. La palla poggerà sull’asta metallica del cancello. Nella parte superiore il cancello è posto (appeso) su un basamento piatto forgiato con una filettatura (immagine 5).
Immagine 5 — dettaglio storico del sostegno di un semplice cancello metallico.
Il telaio del cancello può essere realizzato sia in legno che in metallo. Nel telaio, che è provvisto di rinforzo diagonale, possiamo poi posizionare doghe o rete metallica. Il cancello può anche essere realizzato con tubo d’acciaio trafilato o laminato da un pollice. Il tubo viene piegato nella forma desiderata tappando un’estremità con un tappo di legno, quindi riempiendo il tutto con sabbia e tappando l’altra estremità. Nel punto di piegatura il tubo viene riscaldato fino a raggiungere una luce rossa brillante e infine viene realizzata la curvatura desiderata. Dopo aver rimosso la sabbia, un tappo di acciaio con un perno viene inserito in un’estremità del tubo secondo il dettaglio del disegno, e sopra viene posizionato un anello snodato con rivetti o viti, quindi listelli o rete metallica. Come cuscinetto inferiore viene utilizzato anche un pezzo di tubo metallico con una sfera d’acciaio.
Riscaldamento e piegatura del tubo: la descrizione del riempimento del tubo con sabbia e del riscaldamento fino a farlo diventare rovente non è un manuale sicuro per il lavoro domestico. Tubazioni chiuse o sconosciute, umidità, rivestimenti e strati zincati possono provocare pressione, espulsione del tappo, incendio e fumi pericolosi. La piegatura, la saldatura e il trattamento termico devono essere eseguiti utilizzando una procedura controllata approvata da un professionista qualificato.
La recinzione più economica e relativamente più resistente è realizzata in filo metallico. Si consiglia di eseguire l’intrecciatura dei fili a casa, poiché l’operazione di intrecciatura può essere eseguita con strumenti e attrezzature relativamente semplici.
Storica macchina per maglieria a rete
La macchina per maglieria a rete viene realizzata in base alla dimensione della rete che desideriamo per la recinzione. Molto spesso utilizziamo le dimensioni degli anelli 80x80, 60x60 e 45x45 mm. Qui mostreremo le dimensioni del loop maker 80x80. Descriveremo i dispositivi necessari in ordine di flusso del filo nel processo di produzione (Fig. 6,7,8).
Figura 6 - geometria dell’anello e dettaglio storico del rullo.
Lo svolgifilo evita che il filo si aggrovigli. Un cuscinetto assiale più grande viene posizionato al centro del rack posizionato orizzontalmente, su di esso viene posizionata una tavola piatta e un secchio viene posizionato sulla tavola. Una bobina di filo viene posizionata concentricamente attorno al secchio fissato con un peso. Il filo viene tirato dalla bobina al tenditore. Il tenditore è costituito da pezzi di puleggia 3 alloggiati in un alloggiamento piegato. La tensione viene aumentata o diminuita regolando la posizione della puleggia centrale. Sulle viti, che formano l’asse delle bobine, sono posizionati pezzi di tubo sui quali le bobine possono essere facilmente ruotate. La larghezza dei tubi deve essere maggiore di 1,5-1 mm rispetto alla larghezza della bobina.
Immagine 7 — parti principali dello storico meccanismo di formazione del filo.
Dopo il tenditore arriva la pistola per grasso. È costituito da un pezzo di stoffa avvolto attorno a un filo. Con un altro filo si fissa il telo al supporto. Il panno viene occasionalmente imbevuto di olio. Sia il tenditore che l’oliatore sono saldamente fissati al suolo.
La base della macchina è costituita da una tavola piana con superficie lucida. La lunghezza di questa tavola è di mezzo metro maggiore dell’altezza desiderata della rete. La tavola insieme alla macchina deve essere posizionata su un solido tavolo di lavoro.
La parte della macchina per piegare gli anelli è un tubo di acciaio con pareti più spesse e superficie interna liscia. All’interno del tubo ruota un coltello realizzato in solida lamiera con superfici dure. Una filettatura (scanalatura) di larghezza 4-5 mm con un angolo di inclinazione di 45°, 5 cm deve essere tagliata sul tubo d’acciaio davanti all’estremità del tubo e un foro con bordi arrotondati deve essere praticato all’estremità della filettatura. Il tubo deve essere saldato nella presa a V in modo che non chiuda la filettatura realizzata con la fresatura in nessun punto. Il letto a V insieme ai tubi deve essere saldato su un’unica piastra di base metallica. Successivamente si dovrà realizzare l’albero e montare il cuscinetto, che è mostrato interamente nella figura n. VII-37 b. È meglio abbassare leggermente il cuscinetto, perché in seguito, durante l’avvolgimento, l’altezza può essere regolata con degli spessori. Il coltello è fissato alla scanalatura dell’albero con una vite, ma può anche essere fissato con un fusibile.
Immagine 8 — flusso di filo attraverso parti della macchina storica.
Protezione a bordo macchina: i disegni non mostrano protezioni moderne, arresto di emergenza, controllo dei contraccolpi, instradamento sicuro dei cavi, valutazione della resistenza delle parti o controllo dell’avvolgimento. Il filo in tensione, le parti rotanti, le estremità taglienti, i pesi e i ganci improvvisati possono causare intrappolamenti, forature, tagli o impatti. Questa descrizione non è sufficiente per realizzare o utilizzare la macchina.
L’albero deve girare facilmente nel cuscinetto e nella parte del rullo non tagliata. È necessario praticare un foro di lubrificazione sulla parte superiore del cuscinetto. Lo spazio tra la lama e l’interno del rullo dovrebbe essere 0,5-1 mm.
La posizione del piano di lavoro deve essere regolata in modo tale che la rete tessuta possa staccarsi facilmente, tesa diagonalmente verso l’alto.
A 2“, infilato su un rullo di legno o un listello di legno che può essere facilmente girato. Su questo verrà avvolto il canniccio. Per il tensionamento si possono utilizzare diversi mattoni legati ad un filo robusto. L’estremità del filo dovrebbe essere formata sotto forma di un gancio che viene attaccato di tanto in tanto alla rete. Il punto in cui appendere il gancio dovrebbe essere muoviti.
La procedura di lavoro è la seguente: il lavoro deve essere iniziato lubrificando la macchina e il tenditore. Sul filo, che abbiamo fatto passare attraverso il tenditore e l’ingrassatore, dovremmo piegare metà degli anelli e agganciarlo (sopra la scanalatura del rullo) al bordo del coltello. Quindi, ruotando la maniglia, è necessario realizzare un filo, la cui lunghezza è un giro e mezzo più lunga dell’altezza desiderata della recinzione. Arrestiamo l’avvolgimento quando il filo avvolto del filo mostra la direzione dell’avvolgimento. Dopo questo robusto gancio, i chiodi da 3-4 mm (senza testa) devono essere martellati nella tavola per 2-3 dall’estremità del filo verso l’interno. Se la rete è più lunga di 1 m, è necessario piantare anche un chiodo al centro. I chiodi devono essere piantati in modo che la loro posizione non sia nelle pieghe inferiori degli anelli, guardando dalla tavola, ma a metà dell’altezza indietro nelle pieghe superiori. Quindi, a una distanza pari a metà dell’altezza degli anelli dal coltello e a metà della larghezza degli anelli, tagliamo il filo.
Tirare indietro il primo filo di mezzo giro e agganciarlo ai chiodini, stringere con mano e spago avvolgendo (nel primo) il secondo filo. Quando tagliamo il secondo filo, dobbiamo tenere presente che per legare insieme i fili è necessaria metà della lunghezza degli anelli. È meglio posizionare un foglio di carta bianca sulla lavagna, perché in questo modo sarà più facile seguire la reciproca torsione delle spire e gli eventuali malfunzionamenti. In modo che il filo non vada di lato, è necessario piegare adeguatamente l’estremità di ingresso del filo di avvolgimento. La macchina può realizzare una rete dell’altezza desiderata e di lunghezza illimitata. Il materiale migliore per la recinzione è il filo morbido zincato di 2,2 mm. Da questo filo, una lunghezza intrecciata di 1 m richiede una lunghezza di 1,45 m. Per una recinzione con spire da 80 x 80 per 1 m etere sono necessari fili 25, quindi per 1 m2 è necessario filo 36,35 m, il cui peso è 3 dkg per né totale 1,10 kg.
A ritmo lento si possono lavorare 3–4 m2 recinzioni all’ora.
Alcuni altri buoni consigli: con una buona lubrificazione, sarà necessaria meno energia e il meccanismo della macchina non sarà sovraccaricato. Se il filo è troppo duro, dovresti accendere un fuoco di vimini attorno alla bobina di filo e poi lasciarlo raffreddare lentamente. Questo metodo ammorbidirà il filo in modo appropriato.
Non accendere un fuoco attorno alla bobina: il riscaldamento di fili sconosciuti, rivestiti o zincati con una fiamma libera può causare incendi, modifiche incontrollate delle proprietà dei materiali e fumi pericolosi. La durezza, la tipologia, il rivestimento e l’idoneità del filo vengono verificate dalla documentazione del fornitore; il filo improprio non viene “fissato” mediante ricottura improvvisata.
Naturalmente oggi esistono anche macchine trecciatrici più moderne e il principio del loro avvolgimento automatico è mostrato di seguito.
Nota finale: Prima di qualsiasi recinzione o cancello, vengono controllati il confine del lotto, i permessi, le installazioni sotterranee, la geometria dell’apertura e dell’anta, lo schiacciamento e il taglio, la stabilità della colonna e della fondazione, il carico del vento, la corrosione, la sicurezza dell’utente e il metodo di bloccaggio. Le misure e le procedure storiche di questo articolo devono essere considerate solo come fonte d’archivio.