أسوار وبوابات حديقة بسيطة

سياق الأرشفة والسلامة: تحافظ المقالة على القياسات والمواد والإجراءات التاريخية، ولكنها ليست تصميمًا أو حسابًا ثابتًا أو تقييمًا للتربة أو مواصفات السياج أو الماكينة أو دليل الأداء. يجب أن يكون السياج والبوابة مناسبين للموقع والغرض والرياح والثلوج والحمل والتربة والتآكل وسلامة الأطفال والحيوانات واللوائح المحلية وحدود قطعة الأرض. تتطلب الأعمدة الحاملة والأساسات والخرسانة المسلحة والأجزاء الملحومة والمزورة وبوابات التشغيل والأسوار الواقية تصميمًا مناسبًا وفحصًا احترافيًا وتركيبًا آمنًا.

Savo Kusic اليوم على النوافذ الخشبية، نوافذ الخشب والألمنيوم، النوافذ المخصصة، الأبواب وطلبات عرض الأسعار. ويبقى هذا النص بمثابة أرشيف تاريخي ولا يمثل عرضًا لصنع أسوار أو بوابات أو أعمدة خرسانية أو آلات الحياكة الشبكية.

الأسوار المؤقتة والسلكية

سياج مؤقت

يمكن صنع سياج بسيط ورخيص ومؤقت من الفروع والقليل من المسامير والأسلاك الشائكة بطول مناسب. يمكننا توصيل السلك بالجزء الخارجي من الفروع بالمسامير. إذا نمت الأغصان، فسيكون لدينا سياج.

سيكون السياج أكثر متانة إذا كانت نهايات الفروع الجافة التي نضعها في الأرض مبللة مسبقًا بالقار، وكانت الأسلاك الشائكة والأظافر للتثبيت مطلية بطلاء زيتي سميك. يمكننا أيضًا دهن الأطراف العلوية للفروع - التي سبق قطعها بالمنشار بحيث تكون أفقية - بالطلاء المتبقي لحمايتها من الماء. وبطبيعة الحال، فإن هذا النوع من السياج ذو طبيعة مؤقتة فقط وليس له مظهر جمالي خاص. على قطعة أرض تم ترتيبها بالكامل وتقع في منتجع جيد التنظيم للراحة والاستجمام، لا يمكن أن تبقى حتى مؤقتًا (شكل 1، 1. جزء).

صورة 1 — أمثلة على بناء ودعم الأسوار المختلفة.

سياج بأعمدة وأسلاك شائكة

يمكن أيضًا صنع سياج بسيط من أوتاد أرق (سمك الذراع) عن طريق غرس الأوتاد في الأرض ووضع سلك شائك عليها في عدة صفوف على الجوانب (شكل 1 - 2.، 3. و4. جزء). يوصى بغمس أطراف الأوتاد في القطران قبل القيادة. سيكون من الأفضل أن يتم تلطيخ أطراف الأوتاد بالقطران بحيث لا يزال هناك بعد الدك 5-10 cm من الجزء الملطخ فوق سطح الأرض. يجب أيضًا طلاء الأجزاء العلوية من الأوتاد (الوجوه) بالقطران لحمايتها من الماء والتعفن. عادة ما يكون ارتفاع سياج الأسلاك الشائكة 1,3-1,7 m. المسافة بين الصفوف الفردية من الأسلاك الشائكة هي 20-30 cm. يتم توصيل الأسلاك بمسامير على شكل حرف U.

الأسلاك الشائكة: قد يكون تركيب الأسلاك الشائكة مقيدًا أو محظورًا وفقًا للموقع والغرض، ويشكل خطرًا جسيمًا بحدوث جروح وإصابات للأشخاص والحيوانات. قبل العمل، يجب عليك التحقق من اللوائح وحدود قطعة الأرض والمنشآت تحت الأرض؛ استخدم أداة مخصصة وحماية وشد محكم دون الوقوف في مسار السلك.

سياج بأعمدة وأسلاك مختلفة

سنجعل السياج أرخص إذا استخدمنا سلكًا أملسًا بسيطًا بقطر 1,5-2 mm بدلاً من الأسلاك الشائكة، وفقط للصف العلوي وربما السفلي نستخدم الأسلاك الشائكة. سيكون السياج أقوى بكثير إذا تم دعم الأوتاد الموجودة في الزوايا. يمكن أن تكون الدعامات أرق قليلاً من حصص الحافة. تحت نهايات الدعامات، يجب وضع حجر كبير في الأرض، أو يجب أن يكون سرير الدعم بالكامل مصنوعًا من الحصى. وهذا ينطبق أيضًا على الرهانات، أي. يجب وضع الأوتاد في حفرة محفورة مملوءة بالحصى أو الحجر المسحوق (الشكل 1 - 4.، 5. و6. جزء).

يمكننا صنع سياج بأسلاك مختلفة عن طريق وضع الأسلاك الشائكة للصفوف العلوية والسفلية ونسجها بشكل قطري بأسلاك ناعمة. يمكننا أيضًا استخدام الشرائح للسياج، لذلك نقوم ببساطة “بتجديلها” بسلك أكثر سمكًا، وفي هذه الحالة لن تكون هناك حاجة إلى الوقايات الطويلة. سيكون من الأفضل أن نعلق السلك على كل لوح بمسمار واحد على شكل حرف U. بعد الطلاء، نقوم بربط الضفائر على الأوتاد الموضوعة في الأرض على مسافة 2–3 m. ينبغي تشكيل نهايات الأوتاد الخشبية والمعدنية بحيث تلتصق بقوة بالأرض (سرير الحصى) أو الخرسانة. توفر الحلول الواردة في الصورة وضعًا لا يمكن للوتد أن يخفف منه (شكل 2، 1. جزء).

يمكننا تسريع عملية طلاء أطراف الأوتاد إذا صنعنا جهازًا بسيطًا لهذا الغرض. يجب أن تأخذ أنبوبًا فولاذيًا أو معدنيًا بقطر أكبر (أنبوب من الصفيح لموقد “chunak”) وأن تضع سدادة خشبية بإحكام في أحد طرفي الأنبوب. نحن بحاجة إلى صنع حامل مناسب للأنبوب من سلك سميك أو حديد خرساني. يجب وضع نهاية الأنبوب مع القابس على الطوب، أو صب القطران أو البيتومين في الأنبوب وإشعال حريق صغير حوله. سنقوم بعد ذلك بغمس أطراف الأوتاد في المادة المنصهرة (شكل 2، 2. بالطبع، يجب الاحتفاظ بالأعمدة لبعض الوقت حتى نتمكن من تسخينها بالقطران.

الصورة 2 — دعم الركائز والتمثيل التاريخي لحماية غاياتها.

لا تستخدم طريقة التدفئة الموضحة: إن إطلاق النار تحت أنبوب به قطران أو قار ينطوي على خطر نشوب حريق وحروق وانقلاب وأبخرة قابلة للاشتعال ودخان ضار. لا تقم بتسخين القطران أو البيتومين أو الطلاءات أو المواد غير المعروفة على حامل مؤقت. لحماية الخشب، استخدم نظامًا معتمدًا لتطبيق محدد، وفقًا للبطاقة الفنية وإجراءات الحماية وقواعد حماية التربة والمياه.

الأعمدة والحشوات الخرسانية والمعدنية

أعمدة السياج الخرساني المسلح

غالبًا ما يكون شراء الأخشاب مشكلة، كما أن الخشب ليس مادة متينة مثل الخرسانة أو المعدن. سنقدم الآن النصائح حول كيفية صنع أسوار خرسانية مسلحة دائمة ومصممة بشكل جمالي (افعلها بنفسك).

الحل الجميل والرخيص هو على سبيل المثال. سياج من العوارض الخرسانية بهيكل فولاذي. يتم تصنيع العوارض الخرسانية عن طريق صب الخرسانة الخام في العمود. بالنسبة للأعمدة الرأسية، يجب أخذ زاوية حديدية لا تقل عن 35x35 مم أو أبعاد مماثلة للحديد الجانبي L وU وما إلى ذلك. عناصر التوصيل الأفقية بين الأعمدة مصنوعة أيضًا من الحديد المسطح أو المسطح. إذا لم يكن هناك مكواة مسطحة، فإن السلك السميك 5-6 cm مناسب أيضًا. يمكن تجهيز إطارات الزاوية الحديدية بمواد سياج حسب الرغبة، على سبيل المثال. الأسلاك الشائكة، والشبكات السلكية، والصفائح المعدنية، وما إلى ذلك (الشكل 3).

صورة 3 — التمثيل التاريخي لإنتاج الدعامات الخرسانية بهيكل معدني.

يمكن أيضًا تصنيع أعمدة السياج الخرسانية المسلحة على أساس DIY باستخدام القوالب المناسبة. يمكن تصنيع القالب من الخشب والمعدن وأنابيب الأسمنت الأسبستي الدائرية. أغطية القالب مصنوعة من الخشب مع فتحات حديد التسليح المطابقة. يجب دهن الجزء الداخلي للأنبوب حتى لا تلتصق به الخرسانة (شكل 4). ويجب ألا ننسى بالطبع فتحات توصيل الأسلاك أو الشبكات السلكية بالسياج، لأنه من الصعب جدًا حفرها لاحقًا. يجب أن تكون هذه الفتحات بحيث يمكن وضع قطع من الأسلاك 2-3 mm فيها، وسنقوم بربط الأسلاك لاحقًا وربط مادة السياج بها. يمكننا ربط الصف العلوي من الأسلاك الشائكة بحديد التسليح الخرساني البارز من الجزء العلوي من العمود. وأخيرا، في نهايات الأعمدة، يمكننا صنع »أغطية« على شكل هرم من الأسمنت.

صورة 4 — مثال لدعم وتعليق بوابة معدنية بسيطة.

الأسبستوس والخرسانة الحاملة: لا يجوز قطع أو حفر أو طحن أو كسر أنابيب الأسمنت الأسبستي المذكورة في النص التاريخي أو استخدامها كقالب. يجب تقييم المواد المشبوهة الموجودة وإزالتها من قبل منظمة مهنية معتمدة وفقًا للقواعد المعمول بها. يتم تحديد أبعاد الملف الشخصي والتسليح وطبقة الحماية الخرسانية والأساس وعمق الدعم والخليط والعناية ووقت التحميل لحالة معينة؛ القياسات التاريخية المذكورة ليست حسابات أو مواصفات.

أسوار بقضبان وإدخالات

يمكننا صنع أسوار متينة وجميلة من الحديد المشكل على شكل U 30-35 mm، بإطارات مصنوعة من الحديد المشكل ومع أعمدة خرسانية أو حجرية. يتم ربط العناصر الرأسية للشبكة، المصنوعة من مقاطع جانبية على شكل حرف U بالأطوال المناسبة، بالمقاطع الأفقية للإطار بمسامير من 4-6 mm، والتي تم تسخينها مسبقًا حتى تصبح حمراء ساخنة. وبحسب هذه الطريقة – مع الأعمدة الحجرية – يمكن زيادة المسافة بين الأعمدة إلى 4 أو 5 m. في الجزء العلوي من الحديد الأفقي، يمكننا أن نعلق - عن طريق التثبيت أو باستخدام البراغي - “الأشواك” المصنوعة عن طريق الحدادة،

يمكن أيضًا صنع الأسوار من ملحقات الإطار الجاهزة التي يمكن شراؤها من المتجر. من الأفضل أن تكون القاعدة لهذا النوع من السياج مصنوعة من الحجر، وأن يتم ربط الإدخالات بأعمدة حديدية أنبوبية أو مقطعة. نظرًا لأن أطوال الإدخالات تكون مع الإطار 1,6 m، يتم تحديد المسافة بين الأعمدة بشكل فريد من خلال هذا. يتم إرفاق إطارات الإدخال بالأعمدة بأطواق على مسافة 1,7 m.

يمكنك أيضًا شراء بوابات جاهزة من المتاجر، ولكن يمكننا أيضًا صنع بوابة بأنفسنا من إطار بحديد مقطعي وشبكة سلكية كثيفة، أو التثبيت أو باستخدام البراغي. يجب أن تكون أعمدة الأنابيب مغلقة بسدادة مدهونة بشكل متكرر مصنوعة من الخشب أو مادة صناعية حتى لا يدخل الماء إلى داخل الأنبوب ويسبب التآكل.

التثبيت الساخن والأشواك المعدنية: يتطلب العمل باستخدام المسامير الساخنة والطرق واللحام والأطراف الحادة موظفين مدربين ومعدات مناسبة ومكافحة الحرائق وتصميم المفاصل. يجب ألا تشكل النقاط الحادة خطراً غير مقبول على المارة أو الأطفال أو الحيوانات. يتم حل الحماية من التآكل وتصريف المياه من المقاطع المغلقة من خلال المشروع، وليس عن طريق الإغلاق المرتجل.

بوابات حديقة بسيطة

باستخدام المواد الخشبية أو المعدنية يمكننا أن نصنع بوابات صغيرة للحديقة بأنفسنا. يجب وضع حجر أكبر في أسفل الحفرة لعمود الدعم الرئيسي لمنع استقرار العمود. خلاف ذلك، يجب دفن العمود على الأقل 50-60 cm في الأرض. يمكن زيادة قوة العمود عن طريق صب الحجر المسحوق حول العمود وصب الخرسانة فوقه وضغطه قليلاً. يجب وضع قطعة من الأنابيب المعدنية مع كرة فولاذية واحدة في هذا السرير الخرساني - بالطبع قبل المجموعات الخرسانية - كما هو موضح بالتفصيل في الرسم. سوف ترتكز الكرة على العمود المعدني للبوابة. في الجزء العلوي يتم وضع البوابة (معلقة) على سرير مسطح مزورة بخيط (صورة 5). 

Image 5 — تفاصيل تاريخية لدعم بوابة معدنية بسيطة.

يمكن تصنيع إطار البوابة من الخشب والمعدن. في الإطار، المزود بتعزيز قطري، يمكننا بعد ذلك وضع شرائح أو شبكة سلكية. يمكن أيضًا تصنيع البوابة من أنابيب فولاذية مسحوبة أو ملفوفة بقياس بوصة واحدة. يتم ثني الأنبوب إلى الشكل المطلوب عن طريق توصيل أحد طرفيه بسدادة خشبية، ثم ملء الكل بالرمل وتوصيل الطرف الآخر. عند الانحناء، يتم تسخين الأنبوب إلى توهج أحمر ساطع، وفي النهاية يتم إجراء الانحناء المطلوب. بعد إزالة الرمل، يتم دفع سدادة فولاذية ذات دبوس إلى أحد طرفي الأنبوب وفقًا لتفاصيل الرسم، ويتم وضع حلقة مفصلية في الأعلى بمسامير أو براغي، ثم شرائح أو شبكة سلكية. يتم أيضًا استخدام قطعة من الأنابيب المعدنية ذات الكرة الفولاذية كمحمل سفلي. 

تسخين الأنبوب وثنيه: إن وصف ملء الأنبوب بالرمل وتسخينه إلى درجة الحرارة الحمراء ليس دليلاً آمنًا للعمل المنزلي. يمكن أن تؤدي الأنابيب المغلقة أو غير المعروفة والرطوبة والطلاءات والطبقات المجلفنة إلى الضغط وطرد السدادات والحرائق والأبخرة الخطرة. يجب إجراء الثني واللحام والمعالجة الحرارية باستخدام إجراء خاضع للرقابة ومعتمد من قبل متخصص مؤهل.

السياج الأرخص والأكثر متانة نسبيًا مصنوع من الأسلاك. يوصى بإجراء تجديل الأسلاك في المنزل، لأنه يمكن إجراء عملية التضفير باستخدام أدوات ومعدات بسيطة نسبيًا.

آلة الحياكة الشبكية التاريخية

يتم تصنيع آلة حياكة الشبكة اعتمادًا على أبعاد الشبكة التي نريدها للسياج. في أغلب الأحيان نستخدم أبعاد الحلقات 80x80، 60x60 و45x45 مم. سنعرض هنا أبعاد صانع الحلقات 80x80. سنصف الأجهزة اللازمة حسب ترتيب تدفق الأسلاك في عملية التصنيع (الشكل 6,7,8).

الشكل 6 — هندسة الحلقة والتفاصيل التاريخية للأسطوانة.

جهاز فك السلك يمنع تشابك السلك. يتم وضع محمل محوري أكبر في منتصف الحامل الأفقي، ويتم وضع لوح مسطح فوقه، ويتم وضع لوح الدلو فوقه. يتم وضع ملف من الأسلاك بشكل مركزي حول الدلو الذي يتم تثبيته بوزن. يتم سحب السلك من البكرة إلى الموتر. يتكون الموتر من قطع البكرة 3 الموجودة في مبيت منحني. يتم زيادة أو تقليل التوتر عن طريق ضبط موضع البكرة الوسطى. على البراغي، التي تشكل محور البكرات، يتم وضع قطع من الأنابيب يمكن تدوير البكرات عليها بسهولة. يجب أن يكون عرض الأنابيب أكبر بمقدار 1,5-1 mm من عرض البكرة.

Image 7 — الأجزاء الرئيسية لآلية تشكيل الأسلاك التاريخية.

بعد الموتر يأتي مسدس الشحوم. وتتكون من قطعة من القماش ملفوفة حول سلك. وباستخدام سلك آخر، يتم توصيل قطعة القماش بالدعامة. يتم نقع القماش أحيانًا في الزيت. يتم تثبيت كل من الموتر والمزيت بقوة على الأرض.

تتكون قاعدة الآلة من لوح مسطح ذو سطح لامع. طول هذه اللوحة يزيد بمقدار نصف متر عن الارتفاع المطلوب للشبكة. يجب وضع اللوحة مع الآلة على طاولة عمل صلبة.

جزء آلة ثني الحلقة عبارة عن أنبوب فولاذي بجدار أكثر سمكًا وسطح داخلي أملس. تدور سكينة مصنوعة من صفائح معدنية صلبة ذات أسطح صلبة داخل الأنبوب. يجب قطع خيط (أخدود) بعرض 4-5 mm بزاوية ميل 45°، 5 cm على الأنبوب الفولاذي الموجود أمام نهاية الأنبوب، ويجب حفر فتحة ذات حواف مستديرة في نهاية الخيط. يجب أن يتم لحام الأنبوب في المقبس على شكل حرف V بحيث لا يغلق الخيط الناتج عن الطحن في أي مكان. يجب أن يتم لحام السرير على شكل حرف V مع الأنابيب بلوحة قاعدة معدنية واحدة. ثم يجب عمل العمود وتثبيت المحمل كما هو موضح بالكامل في الصورة رقم. سابعا-37 ب. من الأفضل جعل المحمل أقل قليلاً، لأنه في وقت لاحق عند لف الارتفاع يمكن تعديله باستخدام الحشوات. يتم تثبيت السكين على أخدود العمود بمسمار، ولكن يمكن أيضًا تثبيته بمصهر.

صورة 8 — تدفق الأسلاك عبر أجزاء من الآلة التاريخية.

الحماية على الماكينة: لا تُظهر الرسومات وسائل الحماية الحديثة أو التوقف في حالات الطوارئ أو التحكم في الارتداد أو التوجيه الآمن للأسلاك أو تقييم قوة الأجزاء أو التحكم في اللف. يمكن أن تتسبب الأسلاك المشدودة والأجزاء الدوارة والأطراف الحادة والأوزان والخطافات المرتجلة في انحباس أو ثقب أو قطع أو تصادم. هذا الوصف غير كاف لصنع الجهاز أو استخدامه.

يجب أن يدور العمود بسهولة في المحمل وفي جزء الأسطوانة الذي لم يتم قطعه. يجب حفر فتحة التشحيم في الجزء العلوي من المحمل. يجب أن تكون الفجوة بين الشفرة وداخل الأسطوانة 0,5-1 mm.

يجب تعديل موضع طاولة العمل بحيث يمكن للشبكة المنسوجة أن تخرج بسهولة، وتمتد قطريًا لأعلى.

A 2“ لللفاف، مثبتًا على بكرة خشبية أو لوح خشبي يمكن قلبه بسهولة. على هذا سيتم لف اللجام. للشد، يمكن استخدام عدة طوب مربوط بسلك واحد قوي. يجب تشكيل نهاية السلك على شكل خطاف يتم ربطه بالشبكة من وقت لآخر. يجب أن يكون مكان تعليق الخطاف تحرك.

إجراءات العمل هي كما يلي: يجب أن يبدأ العمل بتشحيم الآلة والموتر. على السلك الذي مررناه عبر الموتر ومن خلال مسدس الشحوم، يجب عمل نصف الحلقات عن طريق الثني ويجب ربطها (فوق الأخدود الموجود في الأسطوانة) بحافة السكين. بعد ذلك، من خلال تحويل المقبض، يجب إجراء خيط واحد، طوله هو حلقة ونصف أطول من الارتفاع المطلوب للسياج. نوقف اللف عندما يظهر خيط السلك الملتف اتجاه اللف. بعد ذلك، يجب طرق المسامير القوية من 3-4 mm (بدون رأس) في اللوحة لعقد حلقات 2-3 بعيدًا عن نهاية الخيط باتجاه الداخل. إذا كانت الشبكة أطول من 1 m، فيجب أيضًا دق مسمار واحد في المنتصف. يجب دق المسامير بحيث لا تكون مواضعها عند الانحناءات السفلية للحلقات التي تنظر من اللوحة، ولكن نصف الارتفاع عند الانحناءات العلوية. ثم، على مسافة نصف ارتفاع الحلقات من السكين ونصف عرض الحلقات، نقطع الخيط.

اسحب الخيط الأول للخلف بمقدار نصف حلقة وعلقه على الأظافر، ثم اربطه باليد والخيط أثناء لف الخيط الثاني (في الأول). عندما نقطع الخيط الثاني، يجب أن نأخذ في الاعتبار أن نصف طول الحلقات ضروري لربط الخيوط معًا. من الأفضل وضع قطعة من الورق الأبيض على السبورة، لأنه بهذه الطريقة سيكون من الأسهل متابعة الالتواء المتبادل للحلقات والأعطال المحتملة. بحيث لا يذهب الخيط إلى الجانب، فمن الضروري ثني نهاية مدخل الخيط المتعرج بشكل صحيح. يمكن للآلة حياكة شبكة بالارتفاع المطلوب وطول غير محدود. أفضل مادة للسياج هي سلك ناعم مجلفن من 2,2 mm. من هذا السلك، يتطلب طول مضفر 1 m طول 1,45 m. بالنسبة للسياج بحلقات 80 x 80 لـ 1 m الأثير تحتاج إلى 25 خيوط، وبالتالي لـ 1 m2 تحتاج إلى سلك 36,35 m، وزنه 3 dkg لكل ولا إجمالي 1,10 kg.

بوتيرة مريحة يمكن للمرء أن يربط 3–4 m2 الأسوار في الساعة.

بعض النصائح الجيدة: مع التشحيم الجيد، ستكون هناك حاجة إلى طاقة أقل ولن يتم تحميل آلية الماكينة بشكل زائد. إذا كان السلك قاسيًا جدًا، فيجب عليك إشعال نار من الخوص حول بكرة السلك ثم تركه ليبرد ببطء. ستعمل هذه الطريقة على تليين السلك بشكل مناسب.

لا تشعل النار حول الملف: يمكن أن يؤدي تسخين الأسلاك غير المعروفة أو المطلية أو المجلفنة بلهب مفتوح إلى نشوب حريق وتغيير غير منضبط في خصائص المواد والأبخرة الخطرة. يتم التحقق من صلابة السلك ونوعه وطلاءه وملاءمته من خلال وثائق المورد؛ لا يتم “إصلاح” السلك غير المناسب عن طريق التلدين المرتجل.

بالطبع، يوجد اليوم أيضًا المزيد من آلات تجديل الأسلاك الحديثة، ومبدأ لفها الأوتوماتيكي موضح أدناه.

ملاحظة أخيرة: قبل أي سياج أو بوابة، يتم فحص حدود القطعة والتصاريح والمنشآت تحت الأرض وهندسة الفتح والوشاح والسحق والقص واستقرار العمود والأساس وحمل الرياح والتآكل وسلامة المستخدم وطريقة القفل. يجب النظر إلى التدابير والإجراءات التاريخية الواردة في هذه المقالة كمصدر أرشيفي فقط.