コンクリートは扱いやすい建設材料で、非常に「従順」であり、さまざまな家事作業や庭仕事に使えます。コンクリートで、塀、庭のベンチ、庭の通路、テラスなどを作ることができ、塗装することもできます。
コンクリート打設の基礎
コンクリートは人工の建築材料で、骨材、セメント、水の3つの主要部分から成ります。天然骨材としては、河川砂利または採取砂利、すなわち砂利混じりの砂利が用いられ、よりまれに砕石や石に似た硬質材料が用いられます。
人工の補助材料は、ボイラースラグ、高炉スラグ、パーライト、発泡粘土です。重要なのは、補助材料の粒径がおおむね同じであることであり、そのためにふるい分けが行われます。
コンクリートの結合材はセメントである。強度区分（数字が大きいほど品質が良い）に従い、300、400 および 500 のセメントが使用される。練り混ぜには、公共水道水のほか、川水や湖水も使用できるが、セメントに有害な化学物質（カルシウム、マグネシウム、糖分、鉱泉の硫酸塩）を含まないこと、pH 値は 6 以上 8,5 以下でなければならない。必要に応じて、コンクリートには凍結防止剤、凝結促進剤、着色剤などを加えることができる。凍結防止剤は塩化カルシウムと Tricosal S III と呼ばれる薬剤である。これらは同時に凝結促進剤でもある。両剤は、コンクリートの最終強度に影響し、鉄筋を侵すため、与えられた指示に従ってのみ使用できる。これらの薬剤を過剰に用いると、コンクリートの化学的崩壊につながるおそれがある。（塩化カルシウムの量は、無筋コンクリートではセメント量の最大 3%、鉄筋コンクリートでは 1,5% までとする。）凝結は Tricosal Normal により促進される。
コンクリートの着色には、セメントの化学的作用に耐える酸化系またはマンガン系の顔料を使用できる。層全体の厚さにわたってコンクリートを着色する必要はまったくない。着色するのは外側の被覆層だけである。
コンクリートを作るための材料量は、コンクリートの品質によって異なる。基礎材または充填材として用いるコンクリートには、品質 B 70 が適する。1 m3 のコンクリートには、1,1-1,3 m3 の追加材料、150 kg セメント 400 および約 130 リットルの水が必要である。鉄筋コンクリート構造用コンクリートの品質は少なくとも B 140 でなければならない。この品質のコンクリートにも、1,1-1,3 m3 の砂利、210 kg セメント、および 120 リットルの水が必要である。
コンクリートを練る前に、追加材料はふるいにかけ、1回分には同じ粒径の材料だけが加わるようにする。この材料には、乾燥状態のうちに、ふるい分けした無塊のセメントを加え、水を加える前に少なくとも3回、シャベルで混ぜ合わせる（最もよいのは、鋼板の上または板の上で混ぜることである）。砂利とセメントの混合物を2回繰り返してシャベルで移し替える間に、必要な水量をじょうろで低い位置から加えるべきである（そうしないと水がセメントを流してしまう）。練り終えた後、コンクリートの含水率は土の含水率と同一でなければならない。（注意！見かけ上乾いているコンクリートでも、なお自ら湿ってくる！）
緩んで濡れた地盤や、コンクリートを用いる場所の汚れは取り除き、コンクリートと接する面は湿らせておく。コンクリートを高所から落としてはならず、投げてはならない。型枠に入れる場合は、十分に締め固める必要がある。家庭作業では手締め法が最も適している。コンクリート用突き棒は、角断面または円断面の棒から作ることができ、重量は 10-17 kg、柄の長さは 1,2 m とする。締め固めは連続して行い、締め固められていない部分が残らないよう注意しなければならない。厚いコンクリート構造は、およそ 20 cm ごとに締め固める必要がある。より塑性の高いコンクリート、特に鉄筋コンクリート構造では、直径 20–30 mm の先のとがった鉄棒を、表面にモルタル状の粘性層ができるまでコンクリートに突き刺す方法でも締め固めることができる。
打設したコンクリートは少なくとも2日間、常に湿潤状態に保つ必要があるため、時々水を散布するか、湿った覆いをかけなければならない。コンクリートは、風雨、振動、強い日射、風および種々の化学的作用から保護しなければならない。これらすべての影響は、コンクリートの硬化過程、ひいてはコンクリートの強度に有害である。
色付きコンクリートの製作
着色コンクリートを製造する際には、適切な顔料および着色材料をコンクリートに添加する。
何から - どれだけ？
顔料を加えると、いずれにしてもコンクリートの強度は低下するため、注意し、着色は控えめに行わなければならない。加える顔料は、セメントの重量部の10%を超えてはならない。得られる色調は、加える顔料の量に左右されることが多い（たとえば、6% の鉄酸化黄を加えると鮮やかな黄色となり、2% を加えるとクリーム色になる）。複数の色調を混ぜることで、新しいバリエーションも得られる。たとえば、4% の鉄酸化赤と 4% の鉄酸化黄を加えると、強い赤色、れんが色が得られる。鉄酸化黄とクロム酸化緑の色調を混ぜると、非常に美しい緑色のニュアンスが得られる。クロム酸化緑の代わりにウルトラマリンを混ぜると、コンクリートはターコイズブルーになる。少量の黒を加えると、すべての色調はある程度落ち着く。
コンクリートに加える顔料は、良好な隠ぺい力と着色力（少量の顔料添加で均一な色調が得られること）を備えていなければなりません。最も適しているのは有機顔料と一部の合成顔料です。数値例をいくつか挙げると、セメント1袋に対しては 1,5-4,5 kg の顔料が必要です。厚さ 1 の被覆層用セメントに 1 kg の顔料を加えると、約 1m2 の面積を覆える着色コンクリートが得られます。
最もよく使われる色
ボーキサイト赤は、約 20%% の酸化鉄を含む粉砕品である。この色材の耐候性、耐光性、耐温性は酸化鉄ミニウムと同等であるが、着色力はより小さい。
コバルトブルーは、酸化コバルトと酸化アルミニウムを含む人工の無機顔料である。この色のより明るい色調がセリウムブルーで、酸化スズを含む。隠ぺい力が小さく着色効果があるため、コンクリートに多量に加える必要があり、それがひび割れの原因となりうる。大気の影響、光、温度に耐え、セメントと結合する塗料に混ぜることができる。
緑色酸化クロムは人工の無機顔料である。光、気象作用、温度、酸およびアルカリに対して耐性がある。セメント系結合材と併用でき、すべての顔料と混合可能である。隠ぺい力と着色力に優れている。
マンガンブラウンは、20%のマンガン酸化物を含む人工無機顔料である。耐光性・耐候性に優れ、あらゆる結合材と併用できるが、硫黄を含む顔料と混合すると黒色調となる。
マンガンブラックは、鉄およびマンガン酸化物を含む天然無機物質（地色）を粉砕したものである。石灰およびセメント、弱酸、光、ならびに大気の影響に対して耐性がある。隠ぺい力に優れ、温度変化にもよく耐える。
黄土色は天然の無機顔料である。この色調は淡黄色から褐色まで変化し、多くの色合いで製造される。酸化鉄の水和物（Fe203 - Н2О）とマンガンを含む。酸化鉄が赤みを、マンガンが褐色の色調を与える。耐光性と耐候性に優れ、酸と温度に対する耐性は低い。
エメラルドグリーン（ギネ・グリーン）は酸化クロムの水和物である。色調は酸化クロムよりやや鮮烈で、耐熱性も高い。
スペイン赤は、ヘマタイト（赤い鉄鉱石）の分解によって得られる天然の無機顔料である。鉄酸化物を 80-90% % 含有する。優れた被覆力と着色力を持ち、光、気象作用、温度に対して耐性があり、あらゆる結合剤と混合できる。
ウルトラマリン青は、ナトリウムとアルミニウムのケイ酸塩に硫黄を含む人工無機顔料である。耐光性と耐熱性はあるが、大気の影響には耐えない。なぜなら、空気中の排ガスにより侵されるからである。鉛、銅、コバルト、鉄を含む顔料とは混合できない。水ガラス、石灰、またはセメントで結合する材料とは混合できる。表面にしみを生じることがある。セメントモルタルの着色には、純粋なウルトラマリンのみを使用できる。
ウルトラマリン緑。ウルトラマリン青は製造過程の最初の段階では緑がかった色調をもち、この形でも販売される。ウルトラマリン緑の特性は青の特性とほぼ同じだが、着色力と耐光性はより低い。
アンバー（ビロード状の褐色）は、鉄およびマンガン酸化物を含む天然無機顔料である。褐色の土系顔料としては唯一のものである。大気の影響、光に強く、耐熱性は中程度である。すべての結合材および顔料と混合できる。
鉄赤（赤色酸化鉄、鉄ピリット）は、75% の酸化鉄（Fe203）を含む天然の無機顔料である。土色の顔料であるが、鉄鉱石と粘土を焼成して得ることもできる。大気の影響、光、温度、弱酸に対して耐性がある。よく使用され、非常に優れた隠ぺい力を持つ。
黒色酸化鉄は、フェロ -（酸化第二鉄）(Fe304) を含む人工無機材料である。セメント系結合材を用いた塗料に使用でき、大気の影響、光、温度、ならびに弱酸の影響に対して耐性がある。青みがかった黒色をしており、隠ぺい力も良好である。
黄色酸化鉄（マルス黄、酸化オーカーなど）は、オーカー系土色顔料の人工的製造品である。その性質は同一である。
コンクリートを調合する際には、顔料をできるだけよく混ぜることが非常に重要であり、後層にのみ塗布する場合でも、下地層にすぐに塗り、その後しっかり締め固める必要がある。また、型枠にはパラフィン油を塗って、取り外しやすくすることも重要である。舗道用タイルの製作には、数本のアルミニウム帯を用いて、L字形に曲げ、幅 10 cm、厚さ 1-2 mm、所定の長さのものを、希望する形に木板の下地板へ釘で固定すれば、優れた型を作ることができる。
乾燥後の色調ははるかに明るくなることに注意する必要があるため、まず色調の試し塗りを作ることをお勧めします。
コンクリート塀
装飾塀は、レンガ2列の基礎上およびレンガの柱間に設置するコンクリート部材から構成される。部材は型枠で製作する。型枠の底部と枠は、かんな掛けした板材で作る。型枠の対角に位置する2辺は互いにくさび状に固定し、必要に応じて釘またはボルトでも固定する。第3の辺は蝶番で固定し、第4の辺にはリング頭ボルトを2本、上下に並べて取り付ける必要がある（図1、1部）。中央の木製ブロックおよび木製インサートの下部（L字形の4個）には木栓を設け、下側の板には栓を組み込むための適切な穴をあける必要がある。コンクリート部材を製作する際は、まず木製インサートを所定位置に置き、型枠を閉じて、ボルトのリング頭に入れた軸ピン（木栓）で固定する。次に、細砂利と300番セメントを混ぜたコンクリートを型枠に充填する。コンクリートが半硬化したら、型枠を分解し、インサートを取り出して次の部材の製作を続ける。
もし十分な数のコンクリート部材をすでに製作しているなら、フェンスの製作を始めることができます。可能であればコンクリート基礎、または石の基礎の上に、レンガを2段積み、その上に柱を >>立ち上げ<< ます。
図 1
コンクリート部材は、よりよく結合して強度を高めるため、セメントモルタルの中に設置する必要がある。フェンスの強度を高めるため、コンクリート部材はれんがの支柱に「連結」すべきである。部材列の上方で、U字形に曲げた強い針金の短片を支柱に打ち込み、その上で部材列の上を針金で結束する。この方法により十分な強度が確保される（図 1、2. 部）。
組積の際は、早くも第2段から水準器と下げ振りを使用しなければなりません。むらのある積み方をした塀は見た目が非常に悪く、事故の潜在的危険となり、耐用年数も短くなります。
目地は対照色のモルタルで充填し、丁寧に平滑に仕上げなければならない。所定の高さに達したら、要素と柱の上部をコンクリート板で覆う必要がある。コンクリート板を据え付ける際には、セメントモルタルを惜しんではならない。さもないと、板が容易に落下するおそれがある。
コンクリート製の装飾塀は耐久性があり、美しいものです。もちろん、適切な型を作れば、別の形状の要素を作ることもできます。つる植物を用いれば、塀の装飾効果を高めることができます。