Konkrit ialah bahan binaan yang mudah digunakan, kerana ia sangat »patuh« dan sesuai untuk pelbagai kerja rumah dan kerja taman. Daripada konkrit boleh dibuat pagar, bangku taman, laluan taman, teres dan sebagainya, dan ia juga boleh dicat.
Asas-asas pembetonan
Konkrit ialah bahan binaan buatan, terdiri daripada tiga bahagian utama: bahan tambahan, simen dan air. Daripada bahan tambahan semula jadi yang digunakan ialah kerikil sungai atau lombong, iaitu kerikil berpasir, dan lebih jarang batu yang dihancurkan atau bahan keras seperti batu.
Bahan tambahan buatan ialah: sanga dandang, sanga relau tinggi, perlit dan keramzit. Adalah penting bahawa bahan tambahan mempunyai saiz butiran yang hampir sama, yang dipastikan melalui pengayakan.
Bahan pengikat bagi konkrit ialah simen. Mengikut klasifikasi kekuatan (nombor yang lebih besar menandakan mutu yang lebih baik), digunakan simen gred 300, 400 dan 500. Untuk pencampuran boleh digunakan sama ada air perbandaran, mahupun air sungai dan tasik, tetapi tanpa bahan kimia yang memudaratkan simen (kalsium, magnesium, gula, sulfat daripada air mineral) dengan nilai pH tidak kurang daripada 6 dan tidak lebih daripada 8,5). Jika perlu, konkrit juga boleh ditambah dengan bahan pencegah pembekuan, bahan untuk mempercepat pengerasan, untuk pewarnaan dan sebagainya. Bahan pencegah pembekuan ialah kalsium klorida dan bahan yang dinamakan Tricosal S III. Ini juga merupakan bahan untuk mempercepat pengerasan. Kedua-dua bahan hanya boleh digunakan mengikut arahan yang diberikan, kerana ia mempengaruhi kekuatan akhir konkrit dan menyerang besi konkrit. Kuantiti yang lebih besar bagi bahan-bahan ini boleh menyebabkan penguraian kimia konkrit. (Kuantiti kalsium klorida boleh maksimum 3% daripada jumlah simen bagi konkrit tanpa tetulang, dan bagi konkrit bertetulang 1,5%). Pengerasan dipercepat dengan bahan Tricosal Normal.
Untuk mewarna konkrit, boleh digunakan warna oksida atau mangan, yang tahan terhadap pengaruh kimia simen. Sama sekali tidak perlu mewarnakan konkrit sepanjang keseluruhan ketebalan lapisan. Hanya lapisan luar, iaitu lapisan penutup, yang diwarnakan.
Jumlah bahan untuk membuat konkrit bergantung pada kualiti konkrit. Untuk konkrit yang digunakan sebagai asas atau sebagai pengisi, kualiti B 70 adalah sesuai. Untuk 1 m3 konkrit diperlukan 1,1-1,3 m3 bahan tambahan, 150 kg simen 400 dan kira-kira 130 liter air. Kualiti konkrit untuk struktur konkrit bertetulang hendaklah sekurang-kurangnya B 140. Untuk kualiti konkrit ini juga diperlukan 1,1-1,3 m3 kerikil, 210 kg simen dan 120 liter air.
Sebelum mengadun konkrit, bahan tambahan hendaklah diayak supaya dalam satu kelompok hanya bahan dengan saiz butiran yang sama ditambah. Kepada bahan ini, semasa masih kering, hendaklah ditambah simen yang telah diayak tanpa ketulan, dan sebelum menambah air, campuran hendaklah dikacau sekurang-kurangnya tiga kali dengan penyodok (sebaik-baiknya, kacau di atas plat keluli atau papan): semasa dua kali pemindahan semula campuran kerikil dan simen dengan penyodok, jumlah air yang diperlukan hendaklah ditambah dari ketinggian rendah menggunakan baldi dengan penyembur (supaya air tidak membasuh simen). Selepas pengadunan selesai, kelembapan konkrit hendaklah sama dengan kelembapan tanah. (Perhatian! Konkrit yang kelihatan kering pun akan menjadi lembap dengan sendirinya!).
Tanah yang longgar dan basah serta kekotoran dari tempat di mana kita ingin menggunakan konkrit hendaklah dibuang, dan permukaan yang akan bersentuhan dengan konkrit hendaklah dibasahkan. Konkrit tidak boleh diturunkan dari ketinggian atau dilontar. Jika ia dimasukkan ke dalam acuan, ia hendaklah dipadatkan dengan baik. Untuk kerja rumah, kaedah pemadatan manual adalah yang terbaik. Pemadat konkrit boleh dibuat daripada rod berkeratan rentas segi empat sama atau bulat, dengan berat 10-17 kg, dengan pemegang sepanjang 1,2 m. Pemadatan hendaklah berterusan dan perlu dipastikan bahawa tiada bahagian yang tidak dipadatkan. Struktur konkrit yang lebih tebal hendaklah dipadatkan kira-kira setiap 20 cm. Konkrit yang lebih plastis, khususnya untuk struktur konkrit bertetulang, juga boleh dipadatkan dengan cara mencucuk batang besi runcing berdiameter 20–30 mm ke dalam konkrit sehingga terbentuk lapisan likat seperti plaster pada permukaan.
Konkrit yang dipasang hendaklah kekal lembap sekurang-kurangnya dua hari dan oleh itu ia perlu disiram dengan air dari semasa ke semasa atau ditutup dengan penutup lembap. Konkrit hendaklah dilindungi daripada cuaca buruk, gegaran, matahari terik, angin dan pelbagai pengaruh kimia. Semua pengaruh ini memudaratkan proses pengerasan konkrit, dan seterusnya juga kekuatan konkrit.
Pembuatan konkrit berwarna
Semasa menghasilkan konkrit berwarna, pigmen dan bahan pewarna yang sesuai ditambahkan kepada konkrit.
Bahan apa - berapa banyak?
Dengan penambahan pewarna, dalam apa jua keadaan, kekuatan konkrit berkurang dan oleh itu perlu berhati-hati serta menambah pewarna secara sederhana sahaja. Pewarna yang ditambah sama sekali tidak boleh melebihi 10% bahagian berat simen. Warna yang diperoleh sering bergantung pada jumlah pewarna yang ditambah (contohnya, dengan penambahan 6% kuning oksida besi diperoleh kuning yang kuat, dan dengan penambahan jumlah 2% diperoleh warna krim). Dengan mencampurkan beberapa ton warna, variasi baharu juga boleh diperoleh. Contohnya, dengan penambahan 4% merah oksida besi dan 4% kuning oksida besi diperoleh merah yang kuat, warna bata. Mencampurkan tona kuning oksida besi dan hijau oksida kromium akan menghasilkan rona hijau yang sangat cantik. Jika, sebagai ganti warna hijau oksida kromium, ultramarin dicampurkan, konkrit akan berwarna biru turkuois. Dengan penambahan sedikit hitam, semua tona akan diredamkan sedikit.
Pewarna yang kita tambahkan ke dalam konkrit hendaklah mempunyai kuasa liputan yang baik dan kuasa pewarnaan (supaya dengan tambahan sedikit pewarna diperoleh tona yang sekata). Yang terbaik ialah pigmen organik dan beberapa pigmen sintetik. Beberapa data kuantitatif: untuk satu beg simen diperlukan 1,5-4,5 kg pewarna. Dengan penambahan 1 kg pewarna kepada simen bagi lapisan penutup setebal 1 hitam (cth. untuk laluan pejalan kaki) diperoleh konkrit berwarna untuk menutup kira-kira 1m2 permukaan.
Warna yang paling kerap digunakan
Boksit merah ialah serbuk kisar yang mengandungi kira-kira 20% oksida besi. Ketahanan warna ini terhadap cuaca, cahaya dan suhu adalah sama seperti ketahanan minium besi, tetapi kuasa pewarnanya lebih rendah.
Biru kobalt ialah pigmen bukan organik tiruan yang mengandungi oksida kobalt dan aluminium. Warna yang lebih cerah bagi pigmen ini ialah biru celine yang mengandungi oksida timah. Oleh sebab kuasa penutupan yang rendah dan kesan pewarnaannya, ia perlu ditambah dalam kuantiti yang lebih besar ke dalam konkrit, yang boleh menyebabkan rekahan. Ia boleh dicampurkan ke dalam warna yang tahan terhadap pengaruh atmosfera, cahaya dan suhu serta yang terikat dengan simen.
Oksida krom hijau ialah bahan pewarna bukan organik buatan. Ia tahan terhadap cahaya, cuaca, suhu, asid dan alkali. Ia sesuai digunakan bersama pengikat simen dan boleh dicampur dengan semua pigmen. Mempunyai kuasa litup dan pewarnaan yang sangat baik.
Mangan brown ialah warna bukan organik buatan yang mengandungi 20% oksida mangan. Ia tahan terhadap cahaya dan pengaruh atmosfera serta boleh digunakan dengan semua bahan pengikat, tetapi pencampuran dengan pigmen yang mengandungi sulfur akan menghasilkan ton hitam.
Hitam mangan ialah bahan semula jadi bukan organik yang digiling halus (pigmen tanah) dengan kandungan oksida besi dan mangan. Ia tahan terhadap kapur dan simen, terhadap asid lemah, terhadap cahaya dan terhadap pengaruh atmosfera. Ia mempunyai daya liputan yang sangat baik dan juga tahan terhadap kesan suhu.
Oker kuning ialah warna bukan organik semula jadi. Nada warna ini berubah daripada kuning muda hingga coklat tua dan dihasilkan dalam banyak rona. Ia mengandungi hidrat oksida besi (Fe203 - Н2О) dan mangan. Oksida besi memberinya nada merah, manakala mangan nada coklat. Ia tahan terhadap cahaya dan pengaruh atmosfera, tetapi kurang tahan terhadap asid dan suhu.
Hijau zamrud (Guignet –– hijau) ialah hidrat oksida kromium. Warnanya agak lebih berapi daripada oksida kromium dan ketahanan terhadap suhu juga lebih tinggi.
Merah Sepanyol ialah warna bukan organik semula jadi yang diperoleh daripada penguraian hematit (bijih besi merah). Ia mengandungi 80-90%% oksida besi. Ia mempunyai kuasa litupan dan pewarnaan yang sangat baik, tahan terhadap cahaya, terhadap pengaruh atmosfera, terhadap suhu dan boleh dicampur dengan semua bahan pengikat.
Biru ultramarin ialah pewarna bukan organik buatan yang mengandungi silikat natrium dan aluminium dengan kandungan sulfur. Ia tahan terhadap cahaya dan suhu, tetapi tidak tahan terhadap pengaruh atmosfera, kerana gas serombong di udara menyerangnya. Ia tidak boleh dicampur dengan pigmen yang mengandungi plumbum, kuprum, kobalt dan besi. Ia boleh dicampur dengan bahan yang terikat dengan kaca air, kapur atau simen. Pada permukaan, ia kadangkala menyebabkan kesan tompokan. Untuk mewarna mortar simen, hanya ultramarin tulen boleh digunakan.
Hijau ultramarin. Biru ultramarin pada fasa awal proses pengeluaran mempunyai tona hijau dan dalam bentuk ini juga dijual. Sifat hijau ultramarin hampir sama seperti biru, tetapi kuasa warnanya dan ketahanan cahaya lebih rendah.
Umbra (coklat baldu) ialah pigmen bukan organik semula jadi dengan kandungan oksida besi dan mangan. Ia merupakan satu-satunya pigmen tanah berwarna coklat. Ia tahan terhadap pengaruh atmosfera, cahaya dan mempunyai rintangan suhu sederhana. Ia boleh dicampurkan dengan semua bahan pengikat dan pigmen.
Minium besi (oksida besi merah, pirit besi) ialah warna bukan organik semula jadi yang mengandungi 75% oksida besi (Fe203). Ia merupakan warna bumi, tetapi juga boleh diperoleh melalui pemanggangan bijih besi dan tanah liat. Ia tahan terhadap pengaruh atmosfera, cahaya, suhu dan asid lemah. Sering digunakan dan mempunyai kuasa litupan yang sangat baik.
Oksida besi hitam ialah bahan tak organik buatan dengan kandungan fero - (feri-oksida) (Fe304). Ia sesuai digunakan untuk cat dengan pengikat simen, tahan terhadap pengaruh atmosfera, cahaya, suhu dan pengaruh asid lemah. Ia mempunyai warna hitam kebiruan dan kuasa litupan yang baik.
Oksida besi kuning (kuning Mars, oker oksida dan seumpamanya) ialah penghasilan tiruan bagi warna tanah oker. Sifatnya adalah sama.
Semasa menyediakan konkrit, adalah sangat penting agar warna dicampurkan sebaik mungkin dan, dalam hal ia hanya digunakan pada lapisan akhir, ia hendaklah segera disapu pada lapisan asas dan dipadatkan. Penting juga agar acuan disapu dengan minyak parafin supaya lebih mudah dikeluarkan. Untuk membuat jubin laluan pejalan kaki, templat yang sangat baik boleh dibuat menggunakan beberapa jalur aluminium yang dibengkokkan dalam bentuk huruf L, dengan lebar 10 cm, ketebalan 1-2 mm dan panjang tertentu, yang boleh dipasang dengan paku pada papan asas daripada papan.
Perlu diberi perhatian bahawa tona warna selepas pengeringan adalah jauh lebih cerah, maka adalah disarankan untuk terlebih dahulu membuat sesuatu sampel tona.
Pagar konkrit
Pagar hiasan dibuat daripada elemen konkrit yang dipasang di atas asas dua baris bata dan di antara tiang bata. Elemen dibuat dalam acuan. Dasar dan rangka acuan dibuat daripada papan yang diperapikan. Dua tepi acuan yang bertentangan secara pepenjuru diikat antara satu sama lain secara baji, atau dengan paku atau skru; tepi ketiga dipasang dengan engsel sambungan, dan pada yang keempat hendaklah dipasang dua skru berkepala cincin satu di bawah yang lain (raj. 1, bahagian 1). Pada bongkah kayu tengah dan pada bahagian bawah sisipan kayu (4 keping berbentuk huruf L) hendaklah dipasang palam kayu, dan pada papan kayu bahagian bawah perlu dibor lubang yang sesuai untuk pemasangan palam: Apabila elemen konkrit dibuat, mula-mula hendaklah diletakkan sisipan kayu pada tempatnya, tutup acuan dan kunci dengan pin aci (palam kayu) yang diletakkan pada kepala cincin skru. Seterusnya acuan hendaklah diisi dengan konkrit yang dicampur daripada kerikil halus dan simen gred 300. Jika konkrit sudah separuh mengeras, acuan hendaklah dibuka, sisipan dikeluarkan dan pembuatan elemen seterusnya diteruskan.
Jika kita telah menghasilkan bilangan elemen konkrit yang mencukupi, kita boleh memulakan pembuatan pagar. Letakkan, jika boleh, pada asas konkrit atau pada asas batu, dua baris bata dan >>angkat<< tiang-tiang.
GAMBAR 1
Elemen konkrit hendaklah diletakkan dalam mortar simen supaya ia melekat lebih baik dan menjadi lebih kuat. Untuk ketahanan pagar yang lebih besar, elemen konkrit hendaklah “diikat” pada tiang bata. Di atas baris elemen hendaklah dipaku ke dalam tiang potongan dawai kuat yang dibengkokkan dalam bentuk huruf U, kemudian mereka diikat dengan dawai di atas baris elemen. Dengan cara ini, kekuatan yang mencukupi akan dipastikan (raj. 1, 2. bahagian).
Semasa membina, bermula dari baris kedua, kita mesti menggunakan aras gelembung dan tali plumb, kerana pagar yang dibina tidak sekata memberikan kesan estetik yang sangat buruk, menimbulkan potensi bahaya kemalangan dan mempunyai jangka hayat yang lebih pendek.
Sendi antara elemen hendaklah diisi dengan mortar berwarna berlawanan dan diratakan dengan teliti. Apabila ketinggian yang sesuai dicapai, bahagian atas elemen dan tiang hendaklah ditutup dengan kepingan konkrit. Semasa memasang kepingan konkrit, kita tidak boleh berjimat dengan mortar simen, kerana jika tidak kepingan itu mudah jatuh.
Pagar hiasan daripada konkrit adalah tahan lama dan cantik. Sudah tentu, elemen berbentuk lain juga boleh dibuat jika templat yang sesuai disediakan. Kesan dekoratif pagar boleh ditingkatkan dengan tanaman menjalar.