O betão é um material de construção com o qual é fácil trabalhar, porque é muito »obediente« e utilizável para diversos trabalhos domésticos e de jardim. Com betão, pode-se fazer uma vedação, um banco de jardim, um caminho no jardim, um terraço, etc., e também pode ser pintado.
Bases da betonagem
O betão é um material de construção artificial; compõe-se de três partes principais: agregado, cimento e água. Entre os agregados naturais utilizados estão a brita de rio ou de pedreira, ou seja, cascalho arenoso, e, com menor frequência, pedra triturada ou uma matéria sólida semelhante à pedra.
Os materiais artificiais adicionais são: escória de caldeira, escória de altos-fornos, perlite e argila expandida. É importante que os materiais adicionais tenham tamanhos de grão aproximadamente iguais, o que é assegurado por peneiração.
O material ligante do betão é o cimento. Segundo a classificação de resistência (números maiores indicam melhor qualidade), utiliza-se cimento de marca 300, 400 e 500. Para a mistura pode ser usada tanto água da rede pública como água de rios e lagos, porém sem substâncias químicas prejudiciais ao cimento (cálcio, magnésio, açúcar, sulfatos de águas minerais), com valor de pH não inferior a 6 e não superior a 8,5). Ao betão podem ser adicionados, conforme necessário, agentes anticongelantes, de aceleração da presa, de coloração etc. Os agentes anticongelantes são o cloreto de cálcio e o produto denominado Tricosal S III. Estes são igualmente agentes de aceleração da presa. Ambos os produtos podem ser utilizados apenas de acordo com as instruções dadas, pois influenciam a resistência final do betão e atacam o aço de armadura do betão. Uma quantidade maior destes agentes pode conduzir à decomposição química do betão. (A quantidade de cloreto de cálcio pode ser no máximo 3% da quantidade de cimento no betão sem armadura, e no betão armado 1,5%). A presa é aumentada com o produto Tricosal Normal.
Para a coloração do betão podem ser utilizadas tintas de óxidos ou manganês, que são resistentes às influências químicas do cimento. De modo algum é necessário colorir o betão em toda a espessura da camada. Apenas a camada exterior, de revestimento, é colorida.
A quantidade de material para a preparação do concreto depende da qualidade do concreto. Para concreto que serve como base ou como preenchimento, corresponde a qualidade B 70. Para 1 m3 de concreto são necessários 1,1-1,3 m3 de material adicional, 150 kg de cimento 400 e cerca de 130 litros de água. A qualidade do concreto para estruturas de concreto armado deve ser pelo menos B 140. Para esta qualidade de concreto também são necessários 1,1-1,3 m3 de brita, 210 kg de cimento e 120 litros de água.
Antes de misturar o betão, o material adicional deve ser peneirado de modo que numa só carga se adicione apenas material com os mesmos tamanhos de grão. A este material, ainda em estado seco, deve adicionar-se cimento peneirado sem grumos e, antes de acrescentar água, a mistura deve ser revolvida pelo menos três vezes com uma pá (o melhor é misturá-la sobre uma chapa de aço ou pranchas): durante as duas transferências repetidas da mistura de cascalho e cimento com a pá, deve-se adicionar de pequena altura a quantidade necessária de água com auxílio de um balde com borrifador (para que a água não lave o cimento). Após a conclusão da mistura, a humidade do betão deve ser idêntica à humidade do solo. (Atenção! O betão aparentemente seco também se humedece por si próprio!).
O terreno solto e encharcado, bem como as impurezas do local onde queremos utilizar o betão, devem ser removidos, e as superfícies que entrarão em contacto com o betão devem ser humedecidas. O betão não deve ser lançado de altura nem atirado. Se for colocado numa forma, deve ser bem compactado. Para trabalhos domésticos, o melhor é o método manual de compactação. O soquete para betão pode ser fabricado a partir de uma barra de secção quadrada ou circular, com peso de 10-17 kg, com um cabo de comprimento 1,2 m. A compactação deve ser contínua e é preciso ter cuidado para que não fiquem partes sem compactação. As camadas mais espessas de betão devem ser compactadas aproximadamente a cada 20 cm. Os betões mais plásticos, especialmente para estruturas de betão armado, também podem ser compactados introduzindo-se no betão uma barra de ferro pontiaguda, com diâmetro de 20–30 mm, até se formar à superfície uma camada pastosa semelhante a argamassa.
O betão colocado deve permanecer húmido de forma contínua durante pelo menos dois dias e, por isso, deve ser periodicamente regado com água ou coberto com uma manta húmida. O betão deve ser protegido contra intempéries, choques, sol forte, vento e diversos efeitos químicos. Todos estes efeitos são prejudiciais ao processo de presa do betão e, nesse sentido, também à sua resistência.
Execução de betão colorido
Na produção de betão colorido, adicionam-se ao betão pigmentos adequados e materiais de coloração.
De quê - quanto?
A adição de pigmentos, em qualquer caso, reduz a resistência do betão e, por isso, deve-se ter cuidado e adicionar cor apenas moderadamente. A cor adicionada não deve, de modo algum, ultrapassar 10% da parte em peso do cimento. A tonalidade obtida depende frequentemente da quantidade de cor adicionada (por exemplo, com a adição de 6% de amarelo de óxido de ferro obtém-se um amarelo intenso, e com a adição de uma quantidade de 2% obtém-se uma cor creme). Misturando várias tonalidades, podem também obter-se novas variantes. Assim, por exemplo, com a adição de 4% de vermelho de óxido de ferro e 4% de amarelo de óxido de ferro obtém-se um vermelho intenso, cor de tijolo. Misturando as tonalidades amarelo de óxido de ferro e verde de óxido de crómio, obtém-se uma muito bela nuance de verde. Se, em vez de verde de óxido de crómio, se misturar ultramarino, o betão ficará azul-turquesa. Com a adição de uma pequena quantidade de preto, todas as tonalidades são, em certa medida, suavizadas.
A tinta, que adicionamos ao betão, deve ter boa capacidade de cobertura e poder de coloração (para que, com a adição de uma pequena quantidade de tinta, se obtenha um tom uniforme). Os melhores são os pigmentos orgânicos e alguns sintéticos. Alguns dados quantitativos: para um saco de cimento são necessários 1,5-4,5 kg de tinta. Com a adição de 1 kg de tinta ao cimento para a camada de cobertura de espessura 1 crn (por exemplo, para passeio), obtém-se betão colorido para cobrir cerca de 1m2 de superfície.
Cores mais frequentemente utilizadas
O vermelho bauxítico é uma trituração que contém cerca de 20% de óxido de ferro. A resistência a intempéries, à luz e à temperatura desta cor é idêntica à do minium de ferro, mas possui menor poder de tingimento.
O azul de cobalto é um corante inorgânico artificial que contém óxido de cobalto e de alumínio. A tonalidade mais clara desta cor é o azul de célio, que contém óxido de estanho. Devido ao seu baixo poder de cobertura e ao efeito de coloração, deve ser adicionado ao betão em maiores quantidades, o que pode provocar fissuras. Pode ser misturado em tintas resistentes aos agentes atmosféricos, à luz e à temperatura, e que se ligam ao cimento.
O óxido de crómio verde é um corante inorgânico artificial. É resistente à luz, aos agentes atmosféricos, à temperatura, aos ácidos e às bases. É utilizável com ligante cimentício e pode ser misturado com todos os pigmentos. Tem excelente poder de cobertura e de coloração.
O castanho de manganês é uma cor artificial inorgânica que contém 20% de óxido de manganês. É resistente à luz e às intempéries atmosféricas e pode ser utilizado com todos os aglutinantes, mas, se for misturado com pigmentos que contenham enxofre, obter-se-á um tom preto.
O preto de manganês é uma matéria inorgânica natural moída (cor terrosa) com teor de óxido de ferro e de manganês. É resistente à cal e ao cimento, aos ácidos fracos, à luz e aos agentes atmosféricos. Tem excelente poder de cobertura e suporta bem também os efeitos de temperatura.
Ocre amarelo é uma cor inorgânica natural. O tom dessa cor varia do amarelo-claro até o castanho-escuro e é produzido em muitas tonalidades. Contém hidrato de óxido de ferro (Fe203 - Н2О) e manganês. O óxido de ferro confere-lhe um tom avermelhado, e o manganês um tom castanho. É resistente à luz e aos agentes atmosféricos, mas pouco resistente a ácidos e à temperatura.
O verde esmeralda (verde de Guignet) é um hidrato de óxido de cromo. Tem um tom algo mais ardente do que o óxido de cromo e maior resistência à temperatura.
O vermelho espanhol é um pigmento inorgânico natural obtido pela decomposição da hematite (minério de ferro vermelho). Contém 80-90% de óxido de ferro. Tem excelente poder de cobertura e de coloração, é resistente à luz, às intempéries e à temperatura, e pode ser misturado com todos os ligantes.
O azul ultramarino é uma cor inorgânica artificial que contém silicato de sódio e alumínio com teor de enxofre. É resistente à luz e à temperatura, mas não é resistente aos agentes atmosféricos, porque os gases fumos do ar a atacam. Não pode ser misturado com pigmentos que contenham chumbo, cobre, cobalto e ferro. Pode ser misturado com materiais que se ligam com vidro líquido, cal ou cimento. Em superfícies, por vezes provoca manchas. Para a coloração de argamassa de cimento só pode ser utilizado ultramarino puro.
Verde ultramar. O ultramar azul, na primeira fase do processo de produção, tem um tom esverdeado e, nessa forma, também é comercializado. As propriedades do ultramar verde são aproximadamente as mesmas do azul, mas o seu poder de tingimento e a resistência à luz são menores.
Umbra (castanho veludo) é uma cor inorgânica natural com teor de óxido de ferro e de manganês. É a única cor terrosa castanha. É resistente aos agentes atmosféricos, à luz e tem resistência média à temperatura. Pode ser misturada com todos os materiais ligantes e pigmentos.
O minium de ferro (óxido de ferro vermelho, pirita de ferro) é um pigmento inorgânico natural que contém 75% de óxido de ferro (Fe203). É uma tinta terrosa, mas também pode ser obtida pela calcinação do minério de ferro e da argila. É resistente aos agentes atmosféricos, à luz, à temperatura e aos ácidos fracos. É frequentemente utilizado e tem excelente poder de cobertura.
O óxido de ferro negro é uma substância inorgânica artificial com teor de ferro - (óxido férrico) (Fe304). É utilizável para tintas com ligantes cimentícios, é resistente às influências atmosféricas, à luz, à temperatura e às ações de ácidos fracos. Tem cor preto-azulada e bom poder de cobertura.
O óxido de ferro amarelo (amarelo de Marte, ocre oxidado etc.) é uma produção artificial de cores terrosas ocre. As suas propriedades são idênticas.
Na preparação do betão é muito importante que a tinta seja misturada da melhor forma possível e, mesmo no caso de ser aplicada apenas na camada final, que seja imediatamente aplicada sobre a camada base e compactada. É igualmente importante que a cofragem seja untada com óleo de parafina para facilitar a sua remoção. Para a execução de placas para passeios, pode ser feito um excelente molde com algumas tiras de alumínio, dobradas em forma de L, com largura 10 cm, espessura 1-2 mm e comprimento determinado, que podem ser fixadas com pregos sobre uma placa base de tábuas, na forma desejada.
Deve ter-se em atenção que o tom da cor após a secagem fica muito mais claro, pelo que é aconselhável fazer primeiro uma amostra do tom.
Vedação de betão
A vedação decorativa é fabricada com elementos de betão que são colocados sobre uma base de duas fiadas de tijolos e entre pilares de tijolo. Os elementos são fabricados em moldes. A base e a armação do molde são feitas de tábua aplainada. Dois dos bordos diagonamente opostos do molde são fixados entre si em cunha, eventualmente com pregos ou parafusos; o terceiro é fixado com dobradiças articuladas, e no quarto devem ser colocados dois parafusos com cabeça em anel, um abaixo do outro (fig. 1, 1 parte). No bloco de madeira central e na parte inferior dos encaixes de madeira (4 peças em forma de L) devem ser colocados pinos de madeira, e na placa inferior de madeira devem ser abertos orifícios adequados para o encaixe dos pinos: quando os elementos de betão são fabricados, primeiro devem ser colocados os encaixes de madeira nos seus lugares, fechar o molde e fixá-lo com a cavilha (pino de madeira) colocada na cabeça em anel dos parafusos. Em seguida, o molde deve ser preenchido com betão misturado com brita fina e cimento da marca 300. Se o betão estiver meio endurecido, deve-se desmontar o molde, retirar os encaixes e continuar a fabricação do elemento seguinte.
Se já tivermos fabricado um número suficiente de elementos de betão, podemos iniciar a construção da vedação. Coloquemos, de preferência sobre uma base de betão ou de pedra, duas fiadas de tijolos e >>levantemos<< os pilares.
FIGURA 1
Os elementos de betão devem ser colocados em argamassa de cimento para aderirem melhor e ficarem mais sólidos. Para maior resistência da vedação, os elementos de betão devem ser “ligados” aos pilares de tijolo. Acima da fiada de elementos, devem ser cravados nos pilares pedaços de arame forte dobrados em forma de U e, em seguida, ligados com arame acima da fiada de elementos. Desta forma, será assegurada resistência suficiente (fig. 1, 2. parte).
Durante a alvenaria, já a partir da segunda fiada devemos utilizar o nível e o fio de prumo, porque uma vedação construída de forma irregular causa uma péssima impressão estética, representa um perigo potencial de acidentes e tem uma vida útil mais curta.
As juntas entre os elementos devem ser preenchidas com argamassa de cor contrastante e cuidadosamente niveladas. Quando se atingir a altura adequada, o topo dos elementos e dos pilares deve ser coberto com placas de betão. Ao colocar as placas de betão, não se deve poupar argamassa de cimento, porque, caso contrário, as placas podem facilmente cair.
Uma vedação decorativa de betão é duradoura e bonita. Naturalmente, também se podem fazer elementos de outra forma, se forem produzidos moldes adequados. O efeito decorativo da vedação pode ser reforçado com plantas trepadeiras.