கான்கிரீட் என்பது வேலை செய்ய எளிதான கட்டுமானப் பொருள்; ஏனெனில் அது மிகவும் «கீழ்ப்படியும்» தன்மை உடையதும், பல்வேறு வீட்டு வேலைகளுக்கும் தோட்டப் பணிகளுக்கும் பயன்படக்கூடியதும் ஆகும். கான்கிரீட்டால் வேலி, தோட்டக் கல் இருக்கை, தோட்டப் பாதை, மாடி போன்றவற்றை உருவாக்கலாம்; அதனைப் பூசவும் முடியும்.
கான்கிரீட் ஊற்றுதலின் அடிப்படைகள்
கான்கிரீட் என்பது செயற்கை கட்டுமானப் பொருள்; இது மூன்று முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டது: கூட்டுப் பொருள், சிமெண்டு மற்றும் நீர். இயற்கை கூட்டுப் பொருட்களில் நதி அல்லது சுரங்கக் கற்கள், அதாவது மணற் கலந்த கற்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அரிதாக நொறுக்கிய கல் அல்லது கல்லுக்கு ஒத்த கடினப் பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
செயற்கை கூடுதல் பொருட்கள்: கொதிகலன் சாம்பல், உயர்க்கழி சாம்பல், பெர்லைட் மற்றும் கெராம்சைட். கூடுதல் பொருட்கள் சுமார் ஒரே தானிய அளவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்; இது சலித்து பெறப்படுகிறது என்பது முக்கியம்.
கான்கிரீட்டின் பிணைப்புப் பொருள் சிமெண்டு ஆகும். வலிமை வகைப்பாட்டின்படி (அதிக எண்கள் சிறந்த தரத்தை குறிக்கின்றன) 300, 400 மற்றும் 500 என்ற குறியீட்டுடைய சிமெண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலப்பதற்கு நகர்ப்புற நீர் மட்டுமல்லாது, ஆற்றுநீர் மற்றும் ஏரிநீரும் பயன்படுத்தலாம்; ஆனால் சிமெண்டுக்கு தீங்கு விளைவிக்கும் வேதிப்பொருட்கள் (கால்சியம், மக்னீசியம், சர்க்கரை, கனிம நீர்களின் சல்பேட்டுகள்) இல்லாமல், pH மதிப்பு 6-ஐ விடக் குறையாமல், 8,5-ஐ விட அதிகமாகாமல் இருக்க வேண்டும்). தேவைக்கேற்ப கான்கிரீட்டில் உறைபனி தடுப்பு, அமைப்பை வேகப்படுத்தும், நிறமிடும் போன்ற சேர்க்கைகளும் சேர்க்கலாம். உறைபனி தடுப்பு பொருட்கள் கால்சியம் குளோரைடு மற்றும் Tricosal S III என்ற பொருள் ஆகும். இவையே அமைப்பை வேகப்படுத்தும் பொருட்களும்கூட. இரு பொருட்களையும் கொடுக்கப்பட்ட வழிமுறைகளின்படி மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் அவை கான்கிரீட்டின் இறுதி வலிமையைப் பாதித்து, கான்கிரீட் இரும்பை தாக்குகின்றன. இவற்றின் அதிக அளவு கான்கிரீட்டின் வேதியியல் சிதைவிற்கு வழிவகுக்கலாம். (கால்சியம் குளோரைட்டின் அளவு, வலுவூட்டல் இல்லாத கான்கிரீட்டில் சிமெண்டு அளவின் அதிகபட்சம் 3% ஆகவும், வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டில் 1,5% ஆகவும் இருக்கலாம்). Tricosal Normal என்ற பொருளால் அமைப்பு அதிகரிக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட்டை வண்ணமிட ஆக்சைடு அல்லது மாங்கனீஸ் நிறப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தலாம்; அவை சிமென்டின் இரசாயன தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்புடையவை. கான்கிரீட்டின் அடுக்கின் முழு தடிமனிலும் நிறமிட வேண்டிய அவசியமில்லை. வெளிப்புற, மூடுபடி அடுக்கே மட்டுமே நிறமிடப்படுகிறது.
கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கான பொருட்களின் அளவு கான்கிரீட்டின் தரத்தைப் பொறுத்தது. அடிப்படையாக அல்லது நிரப்பியாகப் பயன்படும் கான்கிரீட்டுக்கு B 70 தரம் பொருந்தும். 1 m3 கான்கிரீட்டிற்கு 1,1-1,3 m3 கூடுதல் பொருள், 150 kg சிமெண்டு 400 மற்றும் சுமார் 130 லிட்டர் தண்ணீர் தேவை. உறுதிப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கான கான்கிரீட்டின் தரம் குறைந்தபட்சம் B 140 ஆக இருக்க வேண்டும். இந்த கான்கிரீட் தரத்திற்கும் 1,1-1,3 m3 சரளம், 210 kg சிமெண்டு மற்றும் 120 லிட்டர் தண்ணீர் தேவை.
காங்கிரீட்டை கலப்பதற்கு முன், கூடுதல் பொருள் சலிக்கப்பட வேண்டும், ώστε ஒரே தொகுதியில் ஒரே அளவுடைய துகள்களைக் கொண்ட பொருள் மட்டுமே சேர்க்கப்பட வேண்டும். இந்தப் பொருளில், அது இன்னும் உலர்ந்த நிலையிலேயே, சலித்துச் சுத்தமான, கட்டிகளில்லாத சிமெண்டை சேர்க்க வேண்டும்; நீர் ஊற்றுவதற்கு முன் கலவை குறைந்தது மூன்று முறை கரண்டியால் கலக்கப்பட வேண்டும் (சிறந்தது, அதை ஒரு எஃகு தகட்டின் மேல் அல்லது பலகைகளில் கலப்பதாகும்): மணல்-சிமெண்டு கலவையை கரண்டியால் இரண்டு முறை மீண்டும் மாற்றும் போது, குறைந்த உயரத்திலிருந்து ஒரு தெளிப்புக் குடுவையுடன் தேவையான அளவு நீரைச் சேர்க்க வேண்டும் (நீர் சிமெண்டை கழுவி எடுத்துவிடாதபடி). கலப்பு முடிந்த பின், காங்கிரீட்டின் ஈரப்பதம் மண்ணின் ஈரப்பதத்துடன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். (கவனம்! வெளிப்படையாக உலர்ந்த காங்கிரீட் கூட தானாகவே ஈரமாகிறது!).
தளர்ந்ததும் நனைந்ததும் ஆகிய நிலமும், நாம் கான்கிரீட்டை பயன்படுத்த விரும்பும் இடத்திலுள்ள அசுத்தங்களும் நீக்கப்பட வேண்டும்; கான்கிரீட்டுடன் தொடும் மேற்பரப்புகள் நன்கு ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும். கான்கிரீட்டை உயரத்திலிருந்து இறக்கவும் அல்லது எறியவும் கூடாது. அது அச்சில் ஊற்றப்படும்போது நன்றாகக் குத்தி இறுக்க வேண்டும். வீட்டுப் பணிகளுக்கு கைமுறைக் குத்தும் முறை சிறந்தது. கான்கிரீட் குத்தி, வட்ட அல்லது சதுர குறுக்கு வெட்டைக் கொண்ட கம்பியிலிருந்து, 10-17 kg எடையுடனும், 1,2 m நீளக் கைப்பிடியுடனும் தயாரிக்கலாம். குத்துதல் தொடர்ந்து நடைபெற வேண்டும்; குத்தப்படாத பகுதிகள் எஞ்சாதபடி கவனிக்க வேண்டும். கான்கிரீட்டின் தடிப்பான அமைப்புகளை சுமார் ஒவ்வொரு 20 cm இடைவெளியில் குத்த வேண்டும். மேலும் பிளாஸ்டிக் தன்மை அதிகமான கான்கிரீட்டுகள், குறிப்பாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட் அமைப்புகளுக்கானவை, 20–30 mm விட்டமுள்ள கூர்மையான இரும்புக் கம்பியை கான்கிரீட்டில் துளைத்து, மேற்பரப்பில் சுண்ணாம்பு போன்ற அடர்ந்த அடுக்கு உருவாகும் வரை குத்தி இறுக்கலாம்.
போடப்பட்ட கான்கிரீட் குறைந்தது இரண்டு நாட்கள் தொடர்ந்து ஈரமாக இருக்க வேண்டும்; அதற்காக அவ்வப்போது அதன்மேல் நீர் ஊற்ற வேண்டும் அல்லது ஈரமான மூடியால் மூட வேண்டும். கான்கிரீட்டை வானிலை பாதிப்புகள், அதிர்வுகள், கடும் சூரியன், காற்று மற்றும் பல்வேறு இரசாயன தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்க வேண்டும். இத்தகைய அனைத்து தாக்கங்களும் கான்கிரீட்டின் உறைதல் செயல்முறைக்கும், அதனுடன் தொடர்பாக அதன் வலிமைக்கும் தீங்கானவை.
நிறக் கான்கிரீட் தயாரித்தல்
நிறக் கான்கிரீட்டை தயாரிக்கும் போது, அதில் பொருத்தமான நிறமிகள் மற்றும் வண்ணமிடும் பொருட்கள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

எதிலிருந்து - எவ்வளவு?
வண்ணங்களைச் சேர்ப்பதால், எந்த நிலையிலும் கான்கிரீட்டின் வலிமை குறைகிறது; அதனால் கவனமாக இருந்து, நிறத்தை மிதமாக மட்டுமே சேர்க்க வேண்டும். சேர்க்கப்படும் நிறம் எந்த விதத்திலும் சிமெண்டின் எடையின் 10%-ஐ மீறக் கூடாது. பெரும்பாலும் பெறப்படும் நிழல் சேர்க்கப்பட்ட நிறத்தின் அளவைப் பொறுத்தது (உதாரணமாக, 6% இரும்பு-ஆக்சைடு மஞ்சள் சேர்ப்பதால் தீவிர மஞ்சள் கிடைக்கும்; 2% அளவு சேர்ப்பதால் கிரீம் நிறம் கிடைக்கும்). பல நிழல்களை கலப்பதன் மூலம் புதிய வகைகளையும் பெறலாம். உதாரணமாக, 4% இரும்பு-ஆக்சைடு-சிகப்பு மற்றும் 4% இரும்பு-ஆக்சைடு-மஞ்சள் சேர்ப்பதால் தீவிர சிகப்பு, செங்கல் நிறம் கிடைக்கும். இரும்பு-ஆக்சைடு-மஞ்சள் மற்றும் க்ரோம்-ஆக்சைடு-பச்சை நிறங்களை கலப்பதன் மூலம் மிகவும் அழகான பச்சை நிழல் கிடைக்கும். க்ரோம்-ஆக்சைடு-பச்சை நிறத்திற்கு பதிலாக அல்ட்ராமரின் கலக்கப்பட்டால், கான்கிரீட் டர்காய்ஸ் நீலமாக இருக்கும். சிறிதளவு கருப்பு சேர்ப்பதால், அனைத்து நிழல்களும் ஒரு அளவிற்கு மங்குகின்றன.
கான்கிரீட்டில் சேர்க்கும் வண்ணப்பொருள் நல்ல மூடல் திறனும் நிறமூட்டும் திறனும் கொண்டிருக்க வேண்டும் (சிறிதளவு வண்ணத்தைச் சேர்த்தாலும் ஒரேநிலை நிறம் கிடைக்க வேண்டும்). சிறந்தவை உயிரியல் மற்றும் சில செயற்கை நிறமிகள். சில அளவியல் தகவல்கள்: ஒரு சிமெண்டு மூட்டைக்கு 1,5-4,5 kg அளவு வண்ணம் தேவை. 1 kg வண்ணத்தை 1 தடிமனுடைய மூடிய அடுக்குக்காக சிமெண்டில் சேர்த்தால், 1m2 பரப்பை மூடக்கூடிய நிறமுள்ள கான்கிரீட் கிடைக்கிறது.
மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் நிறங்கள்
பாக்சைட் சிவப்பு என்பது சுமார் 20% இரும்பு ஆக்சைடு கொண்ட ஒரு அரைநுண் தூள். இந்த நிறத்தின் வானிலை, ஒளி மற்றும் வெப்பத்திற்கான எதிர்ப்பு, இரும்பு மினியத்தின் எதிர்ப்புக்கு இணையானது; ஆனால் இதன் நிறமூட்டும் திறன் குறைவாக உள்ளது.
கோபால்ட் நீலம் என்பது கோபால்ட் மற்றும் அலுமினியம் ஆக்சைடு கொண்ட செயற்கை அகரிம நிறமி. இந்த நிறத்தின் இலகுவான சாயல் செலினாவின் நீலம்; இதில் டின் ஆக்சைடு உள்ளது. குறைந்த மூடித் திறன் மற்றும் நிறமூட்டும் விளைவு காரணமாக இதை கான்கிரீட்டில் அதிக அளவில் சேர்க்க வேண்டும், அதனால் விரிசல்கள் ஏற்படலாம். இதை வளிமண்டலத் தாக்கங்கள், ஒளி மற்றும் வெப்பத்துக்கு எதிர்ப்பான, மேலும் சிமெண்டுடன் பிணையும் நிறங்களில் கலக்கலாம்.
பச்சை குரோமியம் ஆக்சைடு ஒரு செயற்கை அகர்ம நிறப்பொருள். இது ஒளி, வளிமண்டல தாக்கங்கள், வெப்பநிலை, அமிலங்கள் மற்றும் க்ஷாரங்களுக்கு எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது. சிமெண்ட் பிணைப்புப் பொருளுடன் பயன்படுத்தலாம், மேலும் அனைத்து நிறமிகளுடனும் கலந்து கொள்ளலாம். இதற்கு சிறந்த மூடல் மற்றும் நிறமூட்டும் திறன் உள்ளது.
மாங்கனீஸ் பழுப்பு என்பது செயற்கை அகரிம வண்ணம்; இதில் 20% மாங்கனீஸ் ஆக்சைடு உள்ளது. இது ஒளிக்கும் வளிமண்டல தாக்கங்களுக்கும் எதிர்ப்புடையது; அனைத்து பிணைப்புப் பொருட்களுடனும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் சல்பர் கொண்ட நிறப்பொருட்களுடன் கலக்கும்போது கருப்பு நிறத் தோற்றம் கிடைக்கும்.
மாங்கனீஸ் கருப்பு என்பது இரும்பு மற்றும் மாங்கனீஸ் ஆக்சைட்களின் உள்ளடக்கம் கொண்ட இயற்கை அகர்மியப் பொருளின் நுண் அரைச்சல் வடிவம் (மண் நிறம்) ஆகும். இது சுண்ணாம்புக்கும் சிமெண்டுக்கும், மிதமான அமிலங்களுக்கும், ஒளிக்கும், வானிலைச் செயல்களுக்கும் எதிர்ப்புடையது. இதன் மூடியமைப்பு திறன் சிறப்பானது; வெப்பச் செயல்களையும் நன்றாகத் தாங்குகிறது.
ஒக்கர் மஞ்சள் என்பது இயற்கையான அகரிம நிறம். இந்த நிறத்தின் நிழல் வெளிர் மஞ்சளிலிருந்து கருமை வரை மாறுபடுகிறது, மேலும் பல்வேறு நிழல்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதில் இரும்பு ஆக்சைடு ஹைட்ரேட் (Fe203 - Н2О) மற்றும் மாங்கனீஸ் உள்ளன. இரும்பு ஆக்சைடு இதற்கு சிவப்பு நிறத்தையும், மாங்கனீஸ் கருமைத் தொனியையும் தருகிறது. இது ஒளிக்கும் வளிமண்டலத் தாக்கங்களுக்கும் எதிர்ப்பானது; அமிலங்களுக்கும் வெப்பத்திற்கும் குறைந்த எதிர்ப்பு கொண்டது.
எமரால்ட் பச்சை (Guignet –– பச்சை) என்பது க்ரோமியம் ஆக்சைடின் ஹைட்ரேட் ஆகும். இது க்ரோமியம் ஆக்சைடைவிட சற்றே அதிகமான தீவிர நிறத் தட்டையும், அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பையும் கொண்டுள்ளது.
ஸ்பானிஷ் சிவப்பு என்பது ஹெமடைட் (சிவப்பு இரும்புத் தாது) சிதைவில் இருந்து பெறப்படும் இயற்கை அகரிம நிறமாகும். இதில் 80-90%% இரும்பு ஆக்சைடு உள்ளது. இது சிறந்த மூடல் மற்றும் வண்ணமிடும் திறன் கொண்டது, ஒளி, வானிலைத் தாக்கங்கள், வெப்பநிலை ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்பானது, மேலும் அனைத்து பிணைப்புப் பொருட்களுடனும் கலக்க முடியும்.
அல்ட்ராமரைன் நீலம் என்பது சல்பர் உள்ளடக்கத்துடன் சோடியம் மற்றும் அலுமினியத்தின் சிலிகேட் கொண்ட ஒரு செயற்கை அகர கனிம நிறமாகும். இது ஒளிக்குத் தாங்கும், வெப்பத்திற்குத் தாங்கும்; ஆனால் வளிமண்டலத் தாக்கங்களுக்கு தாங்காது, ஏனெனில் காற்றிலுள்ள புகை வாயுக்கள் அதை தாக்குகின்றன. சீப்பு, செம்பு, கோபால்ட் மற்றும் இரும்பு கொண்ட நிறமிகளுடன் இதை கலக்க முடியாது. நீர்க் கண்ணாடி, சுண்ணாம்பு அல்லது சிமெண்டுடன் இணையும் பொருட்களுடன் கலக்கலாம். மேற்பரப்புகளில் சில சமயம் கறைகளை ஏற்படுத்தும். சிமெண்ட் மோர்டாரை நிறமூட்டுவதற்கு சுத்தமான அல்ட்ராமரைன் மட்டுமே பயன்படுத்தலாம்.
உல்ட்ராமரின் பச்சை. உற்பத்தி செயல்முறையின் முதல் கட்டத்தில் உள்ள உல்ட்ராமரின் நீலம் பச்சைத் தொனியைப் பெறுகிறது, மேலும் இந்த வடிவிலும் அது விற்கப்படுகிறது. உல்ட்ராமின் பச்சையின் பண்புகள் நீலத்தின் பண்புகளுக்கு சுமார் சமமானவை, ஆனால் அதன் நிறமூட்டும் திறனும் ஒளிச்சார்பு எதிர்ப்பும் குறைவாகும்.
உம்ப்ரா (வெல்வெட்டி பழுப்பு) என்பது இரும்பு மற்றும் மாங்கனீசு ஆக்சைடு கொண்ட இயற்கை கனிம நிறம். இது ஒரே பழுப்பு நில நிறமாகும். இது வானிலைத் தாக்கங்கள், ஒளி ஆகியவற்றிற்கு எதிர்ப்புத் தன்மை உடையது; வெப்பநிலைக்கு நடுத்தர எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. அனைத்து பிணைப்புப் பொருட்களுடனும் நிறமூலங்களுடனும் கலக்கலாம்.
ஐரன் மின்னியம் (சிவப்பு இரும்பு ஆக்சைடு, இரும்பு பைரைட்) என்பது 75% இரும்பு ஆக்சைடு (Fe203) கொண்ட இயற்கையான அகர்காணிக் நிறமூலம். இது மண்ணியல் தன்மை கொண்ட நிறமாகும்; ஆனால் இரும்புத் தாது மற்றும் களிமண் வறுத்தும் பெறலாம். இது வானிலைச் செயல்கள், ஒளி, வெப்பநிலை மற்றும் இலகு அமிலங்களுக்கு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது. இது அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது; மிகச் சிறந்த மூடுதிறன் கொண்டது.
கருப்பு இரும்பு ஆக்சைடு என்பது இரும்பு-(ஃபெரி-ஆக்சைடு) (Fe304) கொண்ட செயற்கை அகரிமப் பொருள். இது சிமெந்து பிணைப்புப் பொருட்களுடன் கூடிய வண்ணங்களுக்கு பயன்படுத்தத் தகுந்தது; வானிலை தாக்கங்கள், ஒளி, வெப்பநிலை மற்றும் பலவீனமான அமிலங்களின் தாக்கங்களுக்கு எதிர்ப்புடையது. இதற்கு நீல-கருப்பு நிறமும் நல்ல மூடித்திறனும் உள்ளன.
மஞ்சள் இரும்பு ஆக்சைடு (மார்ஸின் மஞ்சள், ஆக்சைடு ஓக்கர் போன்றவை) என்பது ஓக்கர் வகை நிலப் பசைகளின் செயற்கை உற்பத்தியாகும். அதன் பண்புகள் ஒன்றுக்கொன்று ஒரே மாதிரியானவை.

கான்கிரீட்டை தயாரிக்கும் போது, நிறமூட்டியை மிகச் சிறப்பாக கலப்பது மிகவும் முக்கியம்; இறுதி அடுக்கில் மட்டுமே அதை பயன்படுத்தினாலும், அது உடனடியாக அடிப்படை அடுக்கில் பூசப்பட்டு நன்றாக அடிக்கப்பட்டு உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும். அகற்ற எளிதாக இருக்க, அச்சுப்பெட்டியைப் பராஃபின் எண்ணெயால் பூசுவதும் முக்கியம். நடைபாதைத் தகடுகளை உருவாக்க, அகலம் 10 cm, தடிமன் 1-2 mm மற்றும் குறிப்பிட்ட நீளமுடைய, L வடிவில் வளைத்த சில அலுமினிய பட்டைகளைப் பயன்படுத்தி சிறந்த ஒரு வார்ப்புருவை உருவாக்கலாம்; அவை தேவையான வடிவத்தில் மரப்பலகை அடிப்படையில் ஆணிகளால் பொருத்தப்படலாம்.
உலர்ந்த பின் நிறத்தின் நிழல் மிகவும் ஒளிர்வதாக இருக்கும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்; ஆகவே முதலில் ஒரு நிழல் மாதிரியை உருவாக்குவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
கான்கிரீட்டால் ஆன வேலி

அலங்கார வேலி, இரண்டு வரிசை செங்கற்களின் அடிப்படையிலும் செங்கல் தூண்களுக்கிடையிலும் அமைக்கப்படும் கான்கிரீட் கூறுகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது. கூறுகள் அச்சுகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அச்சின் அடிப்படை மற்றும் கட்டமைப்பு திட்டமிட்ட பலகையால் தயாரிக்கப்படுகிறது. அச்சின் எதிர்மாறான இரு சாய்ந்த விளிம்புகள் ஒன்றோடொன்று கூரையாக்கி உறுதி செய்யப்படுகின்றன, தேவையானால் ஆணிகள் அல்லது போல்டுகள் மூலம்; மூன்றாவது விளிம்பு சுழல் கொக்கிகளால் உறுதி செய்யப்படுகிறது, நான்காவது விளிம்பில் வளையத் தலை கொண்ட இரண்டு போல்டுகள் ஒன்றின் கீழ் ஒன்று என வைக்கப்பட வேண்டும் (படம் 1, 1 பகுதி). நடுப்புற மரக்கட்டையிலும் மர இடைச்செருகல்களின் கீழ்பகுதியிலும் (4 L வடிவ துண்டுகள்) மர முள் பொருத்தப்பட வேண்டும், மேலும் கீழ் மரப்பலகையில் முள் ஒன்றிணைப்புக்கான பொருத்தமான துளைகள் துரப்பணம் செய்யப்பட வேண்டும்: கான்கிரீட் கூறுகளை உருவாக்கும்போது, முதலில் மர இடைச்செருகல்களை அவற்றின் இடங்களில் வைக்க வேண்டும், அச்சை மூடி, போல்டுகளின் வளையத் தலைவில் வைக்கப்பட்டுள்ள தண்டு (மர முள்) மூலம் உறுதி செய்ய வேண்டும். பின்னர் அச்சை நுண் கறிப்பொடி மற்றும் 300 தர சிமெண்டால் கலக்கப்பட்ட கான்கிரீட்டால் நிரப்ப வேண்டும். கான்கிரீட் பாதியாக உறைந்திருந்தால், அச்சைத் திறந்து, இடைச்செருகல்களை எடுத்துவிட்டு, அடுத்த கூறின் தயாரிப்பைத் தொடர வேண்டும்.
நாம் ஏற்கெனவே போதுமான எண்ணிக்கையிலான கான்கிரீட் கூறுகளை தயாரித்திருந்தால், வேலியின் தயாரிப்பை தொடங்கலாம். இயன்றால் கான்கிரீட் அடித்தளத்தின் மேல் அல்லது கல் அடித்தளத்தின் மேல் இரண்டு வரிசை செங்கற்களை அமைத்து, பிறகு தூண்களை >>உயர்த்துவோம்<<.

படம் 1
கான்கிரீட் கூறுகளை சிமெண்டு மோட்டாரில் அமைக்க வேண்டும்; அதனால் அவை சிறப்பாக இணைந்து மேலும் உறுதியானவையாக இருக்கும். வேலியின் அதிக உறுதியிற்காக, கான்கிரீட் கூறுகளை செங்கல் தூண்களுடன் “கட்டி” இணைக்க வேண்டும். கூறுகளின் வரிசைக்கு மேலாக, U வடிவில் வளைத்த வலுவான கம்பித் துண்டுகளை தூண்களில் நுழைத்து, பின்னர் அவற்றை அந்த வரிசைக்குமேல் கம்பியால் இணைக்க வேண்டும். இவ்வாறு போதுமான உறுதி உறுதிப்படுத்தப்படும் (படம் 1, 2. பகுதி).
கட்டிடும்போது, இரண்டாவது வரிசையிலிருந்தே நாம்நிலை அளவுகோலும் செங்குத்து நூலும்கொண்டும் பயன்படுத்த வேண்டும், ஏனெனில் சமமின்றி கட்டப்பட்ட வேலி மிகவும் மோசமான அழகியல் தோற்றத்தை அளிக்கிறது, விபத்துகளுக்கான சாத்தியமான ஆபத்தாக உள்ளது, மேலும் அதன் சேவை ஆயுட்காலம் குறைவாகும்.
உருப்படிகளுக்கிடையிலான சேர்முகங்களை எதிர்மறை நிறமுள்ள மோர்டாரால் நிரப்பி, கவனமாக சமப்படுத்த வேண்டும். பொருத்தமான உயரம் அடைந்ததும், உருப்படிகள் மற்றும் தூண்களின் மேற்பகுதியை கான்கிரீட் தகடுகளால் மூட வேண்டும். கான்கிரீட் தகடுகளை அமைக்கும் போது சிமெண்டு மோர்டாரை மிச்சப்படுத்தக் கூடாது; இல்லையெனில் தகடுகள் எளிதில் விழுந்துவிடலாம்.
கான்கிரீட்டால் செய்யப்பட்ட அலங்கார வேலி நீடித்ததும் அழகானதும் ஆகும். பொருத்தமான அச்சுகள் தயாரிக்கப்பட்டால், வேறு வடிவங்களிலான கூறுகளையும் உருவாக்கலாம். கொடிவகை தாவரங்களால் வேலியின் அலங்காரத் தாக்கத்தை அதிகரிக்கலாம்.