El formigó és un material de construcció amb el qual és fàcil treballar, perquè és molt «obedient» i útil per a diversos treballs domèstics i de jardí. Amb formigó es poden fer tanques, bancs de jardí, camins de jardí, terrasses, etc., i també es pot pintar.
Fonaments del formigonat
El formigó és un material de construcció artificial, i consta de tres parts principals: agregat, ciment i aigua. Entre els agregats naturals s’utilitzen grava de riu o de mina, respectivament grava sorrenca, i més rarament pedra triturada o una substància sòlida semblant a la pedra.
Els materials artificials addicionals són: escòria de caldera, escòria d’alt forn, perlita i argila expandida. És important que els materials addicionals tinguin aproximadament la mateixa mida de gra, cosa que s’aconsegueix mitjançant el garbellat.
El material aglomerant del formigó és el ciment. Segons la classificació de resistència (els números més grans indiquen una millor qualitat) s’utilitza ciment de designació 300, 400 i 500. Per a la mescla es pot fer servir tant aigua de xarxa com aigua de riu i de llac, però sense substàncies químiques perjudicials per al ciment (calci, magnesi, sucre, sulfats d’aigües minerals) amb un valor de pH no inferior a 6 ni superior a 8,5). Al formigó se li poden afegir, si cal, també productes per evitar el congelament, per accelerar el fraguat, per acolorir, etc. Els productes per evitar el congelament són el clorur de calci i el producte anomenat Tricosal S III. Alhora són també productes per accelerar el fraguat. Tots dos productes només es poden utilitzar segons les instruccions donades, perquè afecten la resistència final del formigó i ataquen l’acer del formigó. Una quantitat més gran d’aquests productes pot provocar la descomposició química del formigó. (La quantitat de clorur de calci pot ser com a màxim 3% de la quantitat de ciment en el formigó sense armadura, i en el formigó armat 1,5%). El fraguat s’incrementa amb el producte Tricosal Normal.
Per acolorir el formigó es poden emprar colors d’òxid o de manganès, que són resistents als efectes químics del ciment. En cap cas no cal pintar el formigó en tot el gruix de la capa. Només es tenyeix la capa exterior de recobriment.
La quantitat de material per a fabricar formigó depèn de la qualitat del formigó. Per al formigó que serveix com a base o com a farciment correspon la qualitat B 70. Per a 1 m3 de formigó es requereix 1,1-1,3 m3 de material addicional, 150 kg de ciment 400 i uns 130 litres d’aigua. La qualitat del formigó per a estructures de formigó armat ha de ser almenys B 140. Per a aquesta qualitat de formigó també es necessiten 1,1-1,3 m3 de grava, 210 kg de ciment i 120 litres d’aigua.
Abans de barrejar el formigó, el material addicional s’ha de tamisar de manera que en una sola partida només s’hi afegeixi material amb la mateixa mida de gra. A aquest material, encara en estat sec, cal afegir ciment tamisat sense grumolls i, abans d’afegir l’aigua, cal remenar la barreja almenys tres vegades amb una pala (el millor és barrejar-la sobre alguna placa d’acer o sobre taulons): durant les dues transvasacions repetides de la mescla de grava i ciment amb la pala, cal afegir des d’una petita alçada la quantitat d’aigua necessària amb una galleda amb polvoritzador (perquè l’aigua no renti el ciment). Un cop acabada la barreja, la humitat del formigó ha de ser idèntica a la humitat de la terra. (Atenció! El formigó aparentment sec s’humiteja fins i tot per si sol!).
Cal retirar el terreny afluixat i xopat, així com les impureses del lloc on volem utilitzar el formigó, i cal humitejar les superfícies que entraran en contacte amb el formigó. El formigó no s’ha de deixar caure des d’una alçada ni llançar-lo. Si es posa en un encofrat, cal compactar-lo bé. Per a treballs domèstics, el millor és el mètode manual de compactació. El compactador per a formigó es pot fabricar amb una barra de secció quadrada o circular, de pes 10-17 kg, amb un mànec de longitud 1,2 m. La compactació ha de ser contínua i cal vigilar que no quedin parts sense compactar. Les estructures de formigó més gruixudes s’han de compactar aproximadament cada 20 cm. Els formigons més plàstics, especialment per a estructures de formigó armat, també es poden compactar introduint una barra de ferro esmolada de diàmetre 20–30 mm dins del formigó fins que es formi a la superfície una capa espessa semblant a un guix.
El formigó col·locat ha de romandre humit de manera contínua durant almenys dos dies i, per això, cal ruixar-lo periòdicament amb aigua o cobrir-lo amb una manta humida. El formigó s’ha de protegir de les inclemències del temps, dels cops, del sol intens, del vent i de diversos agents químics. Tots aquests efectes són perjudicials per al procés d’enduriment del formigó i, en relació amb això, també per a la resistència del formigó.
Fabricació de formigó acolorit
En la fabricació del formigó acolorit s’hi afegeixen els pigments i materials de coloració corresponents.
De què - quant?
Amb l’addició de pigments, en tot cas, disminueix la resistència del formigó i per això cal anar amb compte i afegir-ne només moderadament. El pigment afegit no ha de superar en cap cas 10% de la part en pes del ciment. Sovint el to obtingut depèn de la quantitat de pigment afegit (per exemple, amb l’addició de 6% d’ocre groc d’òxid de ferro s’obté un groc intens, i amb l’addició d’una quantitat de 2% s’obté un color crema). Barrejant diversos tons també se’n poden obtenir de nous. Així, per exemple, amb l’addició de 4% d’ocre vermell d’òxid de ferro i 4% d’ocre groc d’òxid de ferro s’obté un vermell intens, color maó. La barreja dels tons d’ocre groc d’òxid de ferro i de verd d’òxid de crom donarà una tonalitat de verd molt bonica. Si en lloc del verd d’òxid de crom es barreja ultramarí, el formigó serà blau turquesa. Amb l’addició d’una petita quantitat de negre, tots els tons s’atenuen en certa mesura.
El colorant que afegim al formigó ha de tenir un bon poder cobridor i de tint (perquè amb l’addició d’una petita quantitat de colorant s’obtingui un to uniforme). Els millors són els pigments orgànics i alguns pigments sintètics. Algunes dades quantitatives: per a un sac de ciment calen 1,5-4,5 kg de colorant. Amb l’addició de 1 kg de colorant al ciment per a una capa de cobriment de 1 negre (p. ex., per a una vorera) s’obté un formigó acolorit per cobrir aproximadament 1m2 de superfície.
Colors més utilitzats
El vermell bauxític és un pigment que conté aproximadament 20% d’òxid de ferro. La resistència a la intempèrie, a la llum i a la temperatura d’aquest color és idèntica a la del mini de ferro, però té un poder colorant menor.
El blau cobalt és un color inorgànic artificial que conté òxid de cobalt i d’alumini. La tonalitat més clara d’aquest color és el blau de cèlina, que conté òxid d’estany. A causa del seu baix poder cobridor i de l’efecte colorant, cal afegir-lo al formigó en quantitats més grans, cosa que pot provocar esquerdes. Es pot incorporar a pigments resistents als agents atmosfèrics, a la llum i a la temperatura, i que s’uneixen amb el ciment.
L’òxid de crom verd és un colorant inorgànic artificial. És resistent a la llum, als agents atmosfèrics, a la temperatura, als àcids i a les bases. És utilitzable amb aglutinant cimentós i es pot barrejar amb tots els pigments. Té un excel·lent poder cobridor i colorant.
El marró de manganès és un color artificial inorgànic que conté 20% d’òxid de manganès. És resistent a la llum i als agents atmosfèrics i es pot utilitzar amb tots els aglutinants, però en barrejar-lo amb pigments que contenen sofre s’obtindrà un to negre.
El negre de manganès és una matèria inorgànica natural mòlta (color terrós) amb contingut d’òxids de ferro i manganès. És resistent a la calç i al ciment, als àcids febles, a la llum i a les influències atmosfèriques. Té un poder cobridor excel·lent i suporta bé també els efectes de la temperatura.
L’ocre groc és un colorant natural inorgànic. El to d’aquest color varia des del groc clar fins al marró i es produeix en molts matisos. Conté hidròxid d’òxid fèrric (Fe203 - Н2О) i manganès. L’òxid fèrric li dona un to vermellós, i el manganès un to marró. És resistent a la llum i als agents atmosfèrics, però poc resistent als àcids i a la temperatura.
El verd maragda (verd de Guignet) és un hidrat d’òxid de crom. Té un to una mica més intens que l’òxid de crom i una resistència més alta a la temperatura.
L’espanyola vermella és un colorant inorgànic natural que s’obté de la descomposició de l’hematita (mineral de ferro vermell). Conté 80-90% de peròxid de ferro. Té un excel·lent poder cobridor i tintori, és resistent a la llum, als agents atmosfèrics i a la temperatura, i es pot barrejar amb tots els aglutinants.
El blau ultramar és un color inorgànic artificial que conté silicat de sodi i d’alumini amb contingut de sofre. És resistent a la llum i a la temperatura, però no és resistent als agents atmosfèrics, perquè els gasos de combustió de l’aire l’ataquen. No es pot barrejar amb pigments que continguin plom, coure, cobalt i ferro. Es pot barrejar amb materials que s’uneixen amb vidre soluble, calç o ciment. En algunes superfícies de vegades provoca taques. Per a la coloració del morter de ciment només es pot utilitzar ultramar pur.
Verd ultramarí. El blau ultramarí en la primera fase del procés de producció presenta un to verd i en aquesta forma també es comercialitza. Les propietats del verd ultramarí són aproximadament les mateixes que les del blau, però el seu poder colorant i la seva resistència a la llum són menors.
L’ombra (marró vellutat) és un color inorgànic natural amb contingut d’òxid de ferro i manganès. És l’únic color terrós marró. Resisteix les inclemències atmosfèriques, la llum i té una resistència mitjana a la temperatura. Es pot barrejar amb tots els materials aglutinants i pigments.
El mini d’òxid de ferro (òxid fèrric vermell, pirita de ferro) és un pigment inorgànic natural que conté 75% d’òxid de ferro (Fe203). És un color terrós, però també es pot obtenir per torrat del mineral de ferro i l’argila. Resisteix les influències atmosfèriques, la llum, la temperatura i els àcids febles. S’utilitza sovint i té un excel·lent poder cobridor.
L’òxid ferrós negre és una matèria inorgànica artificial amb contingut de ferro - (òxid fèrric) (Fe304). És utilitzable per a pintures amb aglutinants cementosos, és resistent a les influències atmosfèriques, a la llum, a la temperatura i a l’acció d’àcids febles. Té un color blau-negre i un bon poder de cobertura.
L’òxid de ferro groc (groc de Mart, ocre òxidic, etc.) és una producció artificial de colors terrosos ocre. Les seves propietats són idèntiques.
Quan es prepara el formigó, és molt important que el color es barregi tan bé com sigui possible i, en cas que s’apliqui només a la capa final, que s’apliqui immediatament sobre la capa base i es compacti. També és important untar l’encofrat amb oli de parafina per tal de poder-lo desencofrar més fàcilment. Per a fabricar llosetes per a la vorera, es pot fer una plantilla excel·lent amb diverses tires d’alumini, doblegades en forma de lletra L, d’amplada 10 cm, de gruix 1-2 mm i d’una longitud determinada, que es poden fixar amb claus a una placa base de taulons amb la forma desitjada.
Cal tenir en compte que el to del color després de l’assecat és molt més clar, per això és recomanable fer primer alguna mostra del to.
Tanca de formigó
La tanca ornamental es fabrica amb elements de formigó que es col·loquen sobre una base de dues fileres de maons i entre pilars de maó. Els elements es fabriquen en motlles. La base i el marc del motlle es fan amb fusta planxada. Les dues vores diagonalment oposades del motlle s’uneixen entre si en forma de falca, eventualment amb claus o cargols; la tercera s’uneix amb frontisses articulades, i a la quarta cal col·locar-hi dos cargols amb cap anular, un sota l’altre (fig. 1, 1 part). A l’element de fusta central i a la part inferior dels insertos de fusta (4 peces en forma de L) s’hi han de posar tacs de fusta, i a la placa inferior de fusta s’hi han de perforar els forats corresponents per al muntatge dels tacs. Quan es fabriquen els elements de formigó, primer cal col·locar els insertos de fusta al seu lloc, tancar el motlle i fixar-lo amb l’eixó (tac de fusta) col·locat al cap anular dels cargols. Tot seguit, cal omplir el motlle amb formigó fet amb grava fina i ciment de la marca 300. Si el formigó està mig pres, cal desmuntar el motlle, extreure els insertos i continuar la fabricació de l’element següent.
Si ja hem fabricat un nombre suficient d’elements de formigó, podem començar a fer la tanca. Col·loquem, si és possible sobre una base de formigó o sobre una base de pedra, dues fileres de maons i >>aixequem<< els pilars.
IMATGE 1
Els elements de formigó s’han de col·locar en morter de ciment perquè s’adhereixin millor i quedin més ferms. Per obtenir una major resistència de la tanca, cal «lligar» els elements de formigó als pilars de maó. Per sobre de la filera d’elements cal clavar als pilars trossos de filferro fort doblegats en forma de U i després unir-los amb filferro per damunt de la filera d’elements. D’aquesta manera s’assegurarà una resistència suficient (fig. 1, 2. part).
En aixecar la muralla, ja des de la segona filada hem d’utilitzar el nivell i la plomada, perquè una tanca feta de manera desigual dona una molt mala impressió estètica, representa un perill potencial d’accidents i té una vida útil més curta.
Les juntes entre els elements s’han d’omplir amb morter de color contrastat i anivellar amb cura. Quan s’assoleixi l’alçada adequada, la part superior dels elements i dels pilars s’ha de cobrir amb lloses de formigó. En col·locar les lloses de formigó no hem d’escatimar el morter de ciment, perquè altrament les lloses poden caure fàcilment.
La tanca decorativa de formigó és duradora i bonica. Naturalment, també es poden fer elements d’una altra forma si es fabriquen plantilles adequades. L’efecte decoratiu de la tanca es pot augmentar amb plantes enfiladisses.