කොන්ක්රීට් යනු වැඩ කිරීමට පහසු ගොඩනැගිලි ද්රව්යයකි, මන්ද එය ඉතාමත් “යටත්” සහ විවිධ ගෘහ කාර්යයන්ට සහ උද්යානයේ කාර්යයන්ට භාවිතා කළ හැකි නිසාය. කොන්ක්රීට් වලින් වැටක්, උද්යාන බංකුවක්, උද්යාන මාවතක්, ටෙරස් ආදිය සකස් කළ හැකි අතර එය වර්ණවත් කළද හැකිය.
කොන්ක්රීට් කිරීමේ මූලධර්ම
කොන්ක්රීට් යනු කෘත්රිම ඉදිකිරීම් ද්රව්යයකි, එය ප්රධාන කොටස් තුනකින් සමන්විත වේ: එකතු ද්රව්යය, සිමෙන්ති සහ ජලය. ස්වාභාවික එකතු ද්රව්ය ලෙස ගංගා හෝ පතල් ගල්ගඩු, එසේම වැලි මිශ්ර ගල්ගඩු භාවිතා කරයි; අඩු වාරයක් තුළ තැළූ ගල් හෝ ගල්වැනි දෘඩ ද්රව්ය භාවිතා කරයි.
කෘතිම අතිරේක ද්රව්ය වන්නේ: බොයිලර් දුම්අළු, උස උඳුන් වලින් ලැබෙන දුම්අළු, පෙර්ලයිට් සහ කෙරමයිට් ය. වැදගත් වන්නේ, අතිරේක ද්රව්යවල අනාගත දැල් ප්රමාණ සමාන වීමයි; එය පරීක්ෂණයෙන් සපුරා ගනු ලැබේ.
කොන්ක්රීට්හි බැඳුම් ද්රව්යය සිමෙන්ති වේ. ශක්ති වර්ගීකරණය අනුව (වැඩි අංකවලින් හොඳ තත්ත්වය සලකුණු වේ) 300, 400 සහ 500 ලෙස සලකුණු කළ සිමෙන්ති භාවිත කෙරේ. මිශ්රණය සඳහා නාගරික ජලය මෙන්ම ගංගා හා වැව් ජලයද භාවිත කළ හැක, නමුත් සිමෙන්තිට හානිකර රසායනික ද්රව්ය (කැල්සියම්, මැග්නීසියම්, සීනි, ඛනිජජලවල සල්ෆේට්) නොමැති, pH අගය 6ට වඩා අඩු නොවනත් 8,5ට වඩා වැඩි නොවනත් ජලය විය යුතුය. අවශ්ය නම් කොන්ක්රීට්ට අයිස් වීම වැළැක්වීමේ ද්රව්ය, බැඳීම වේගවත් කිරීමේ ද්රව්ය, වර්ණ කිරීම සඳහා ද්රව්ය ආදී එකතු කළ හැක. අයිස් වීම වැළැක්වීමේ ද්රව්ය ලෙස කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ Tricosal S III නම් ද්රව්යය භාවිත වේ. මේවා එකවර බැඳීම වේගවත් කිරීමේ ද්රව්යද වේ. අවසාන කොන්ක්රීට් ශක්තියට බලපාන අතර කොන්ක්රීට් වානේටද පහර දෙන බැවින්, ද්රව්ය දෙකම දෙන ලද උපදෙස් අනුව පමණක් භාවිත කළ යුතුය. මේ ද්රව්යවල වැඩි ප්රමාණයක් කොන්ක්රීට්හි රසායනික විඝටනයට හේතු විය හැක. (ආරෝපණය නොමැති කොන්ක්රීට්හි කැල්සියම් ක්ලෝරයිඩ් ප්රමාණය සිමෙන්ති ප්රමාණයෙන් උපරිම ලෙස 3%ක් විය හැකි අතර, ආරෝපිත කොන්ක්රීට්හි 1,5%ක් විය හැක.) බැඳීම Tricosal Normal මඟින් වැඩි කරයි.
කොන්ක්රීට් වර්ණගැන්වීමට සම්මිශ්රණයේ රසායනික බලපෑම්වලට ප්රතිරෝධී වූ ඔක්සයිඩ් හෝ මැංගනීස් වර්ණ භාවිත කළ හැක. කොන්ක්රීට් එක ස්ථරයේ මුළු ඝනකමම වර්ණගැන්වීමට කිසිසේත්ම අවශ්ය නොවේ. වර්ණ ගැන්වෙන්නේ පිටත ආවරණ ස්ථරය පමණි.
කොන්ක්රීට් සෑදීම සඳහා ද්රව්ය ප්රමාණය කොන්ක්රීට් ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී. පදනමක් හෝ පිරවුමක් ලෙස භාවිත වන කොන්ක්රීට් සඳහා B 70 ගුණාත්මකභාවය සුදුසු වේ. 1 m3 කොන්ක්රීට් සඳහා 1,1-1,3 m3 අතිරේක ද්රව්ය, 150 kg සීමෙන්ට් 400 සහ ලීටර් 130 පමණ ජලය අවශ්ය වේ. ශක්තිමත්-කොන්ක්රීට් ව්යුහ සඳහා කොන්ක්රීට් ගුණාත්මකභාවය අවම වශයෙන් B 140 විය යුතුය. මෙම කොන්ක්රීට් ගුණාත්මකභාවය සඳහාද 1,1-1,3 m3 ගල්කැට, 210 kg සීමෙන්ට් සහ ලීටර් 120 ජලය අවශ්ය වේ.
කොන්ක්රීට් මිශ්ර කිරීමට පෙර, අතිරේක ද්රව්ය පෙරා ගත යුතුය, එවිට එක් කාණ්ඩයකට එකම අණු ප්රමාණයක ද්රව්ය පමණක් එක් කරයි. මෙම ද්රව්යයට, තවමත් වියළි තත්ත්වයේ තිබියදී, ගැටළු රහිතව පෙරා ගත් සිමෙන්ති එක් කළ යුතු අතර, ජලය වත් කිරීමට පෙර මිශ්රණය අවම වශයෙන් තුන් වරක් වෑලකින් කලවම් කළ යුතුය (හොඳම දේ වන්නේ එය වානේ තහඩුවක හෝ පුවරු මත කලවම් කිරීමයි): ගල් කැට සහ සිමෙන්ති මිශ්රණය වෑලකින් දෙවරක් නැවත මාරු කිරීමේදී, අඩු උසකින් ස්ප්රේකාර බාල්දියක් භාවිතයෙන් අවශ්ය ජල ප්රමාණය එක් කළ යුතුය (ජලයෙන් සිමෙන්ති සෝදා නොයන ලෙස). මිශ්ර කිරීම අවසන් වූ පසු කොන්ක්රීට් තෙතමනය පසෙහි තෙතමනයට සමාන විය යුතුය. (අවධානය! පෙනුමෙන් වියළි කොන්ක්රීට් එකද තනිවම තෙමෙනවා!).
ඔසෝන ලද හා තෙත් වූ භූමිය, එමෙන්ම අප කොන්ක්රීට් භාවිතා කිරීමට අදහස් කරන ස්ථානයේ අපවිත්රතා ඉවත් කළ යුතු අතර, කොන්ක්රීට් සමඟ සම්බන්ධ වන පෘෂ්ඨ තෙත් කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් උසකින් බිමට දමන්න හෝ විසි කරන්න නොහැක. එය قالبයකට දමන්නේ නම්, හොඳින් තද කර සම්පීඩනය කළ යුතුය. ගෘහස්ථ කටයුතු සඳහා හොඳම ක්රමය අතින් තද කිරීමයි. කොන්ක්රීට් තදකරණ උපකරණය හතරැස් හෝ වටකුරු අංශකයක් ඇති දණ්ඩකින්, බර 10-17 kg, දිග 1,2 m හසුරුවක් සමඟ සෑදිය හැක. තද කිරීම අඛණ්ඩව කළ යුතු අතර, තද නොකළ කොටස් නොනැවතී සිටීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය. ඝන වූ කොන්ක්රීට් ව්යුහයන් සමාන වශයෙන් සෑම 20 cm කට ආසන්නව තද කළ යුතුය. වැඩි ප්ලාස්ටික් බවක් ඇති කොන්ක්රීට්, විශේෂයෙන් ශක්තිමත් කොන්ක්රීට් ව්යුහ සඳහා, 20–30 mm විෂ්කම්භයක යකඩ මුහුණුගැසූ දණ්ඩක් කොන්ක්රීට් තුළට එහි මතුපිට මතුපිට පුරස්සලක් වැනි තෙත් තට්ටුවක් ඇතිවන තුරු ගසා තද කිරීමෙන්ද තද කළ හැක.
සවි කළ කොන්ක්රීට් අවම වශයෙන් දින දෙකක් පුරා නිතරම තෙතමනයෙන් තබා ගත යුතු අතර, ඒ නිසා එය කලින් කලට ජලයෙන් තෙමිය යුතුය හෝ තෙත් ආවරණයකින් ආවරණය කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් කාලගුණික අයහපත, කම්පන, දැඩි සූර්යාලෝකය, සුළඟ සහ විවිධ රසායනික බලපෑම් වලින් ආරක්ෂා කළ යුතුය. මෙම සියලු බලපෑම් කොන්ක්රීට් තදවීමේ ක්රියාවලියට හා ඒ සමඟම කොන්ක්රීට් ශක්තියටද හානිකරය.
වර්ණිත කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනය
වර්ණිත කොන්ක්රීට් නිෂ්පාදනයේදී කොන්ක්රීට්ට සුදුසු වර්ණක සහ වර්ණ ගැන්වීමේ ද්රව්ය එක් කරනු ලැබේ.
කින් - කීයක්?
වර්ණ එකතු කිරීමෙන්, ඕනෑම අවස්ථාවක, කොන්ක්රීට්ගේ ශක්තිය අඩුවේ; එබැවින් ප්රවේශමෙන් සහ මධ්යස්ථව පමණක් වර්ණය එක් කළ යුතුය. එකතු කරන වර්ණය කිසිසේත්ම සෙමෙන්ට්ගේ බර කොටසින් 10% ඉක්මවා නොයා යුතුය. බොහෝවිට ලැබෙන තානය එකතු කරන වර්ණයේ ප්රමාණය මත රඳා පවතී (උදා: 6% යකඩ-ඔක්සයිඩ්-කහ එකතු කිරීමෙන් තද කහක් ලැබෙන අතර, 2% ප්රමාණය එකතු කිරීමෙන් ක්රීම් වර්ණය ලැබේ). තානය කිහිපයක් මිශ්ර කිරීමෙන් නව ප්රභේද ද ලබා ගත හැක. උදාහරණයක් ලෙස, 4% යකඩ-ඔක්සයිඩ්-රතු සහ 4% යකඩ-ඔක්සයිඩ්-කහ එකතු කිරීමෙන් තද රතු, ඉරිඟු වර්ණය ලැබේ. යකඩ-ඔක්සයිඩ්-කහ හා ක්රෝම්-ඔක්සයිඩ්-කොළ තානය මිශ්ර කිරීමෙන් ඉතා සුන්දර කොළ පැහැයේ තැන්පත් වර්ණයක් ලැබේ. ක්රෝම්-ඔක්සයිඩ්-කොළ වර්ණය වෙනුවට අල්ට්රැමැරීන් මිශ්ර කළහොත්, කොන්ක්රීට් ටර්කොයිස් නිල් වේ. කුඩා කළු ප්රමාණයක් එක් කිරීමෙන් සියලු තානයන් යම්තාක් දුරකට මෘදු වේ.
කොන්ක්රීට්ට එක් කරන වර්ණකය හොඳ ආවරණ හැකියාවක් සහ වර්ණන හැකියාවක් තිබිය යුතුය (වර්ණය සුළු ප්රමාණයකින් එකතු කිරීමෙන් සමාන තානයක් ලැබෙන ලෙස). ඉතා සුදුසු වන්නේ ජෛවික සහ ඇතැම් කෘතිම වර්ණකයන්ය. ප්රමාණ සම්බන්ධ දත්ත කිහිපයක්: සිමෙන්ති බෑග් එකක් සඳහා 1,5-4,5 kg වර්ණක අවශ්ය වේ. 1 kg වර්ණකය 1 ඝණකමක ආවරණ තට්ටුව සඳහා සිමෙන්තිට එකතු කළ විට, 1m2 පමණ පෘෂ්ඨයක් ආවරණය කළ හැකි වර්ණිත කොන්ක්රීට් ලැබේ.
වඩාත් බහුලව භාවිත වන වර්ණ
බොක්සයිට්-රතු යනු දළ චූර්ණයක් වන අතර එහි ග්රන්ථි-ඔක්සයිඩ් සుమාරුවෙන් 20% පමණ අඩංගු වේ. මෙම වර්ණයේ කාලගුණය, ආලෝකය සහ උෂ්ණත්වයට එරෙහි ප්රතිරෝධය ග්රන්ථි මිනියම්යේ ප්රතිරෝධයට සමාන වුවත්, එහි වර්ණ දීමේ හැකියාව අඩුය.
කොබෝල්ට් නිල් යනු කොබෝල්ට් හා ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් අඩංගු කෘත්රිම අකාබනික වර්ණයකි. මෙම වර්ණයේ සැහැල්ලු වර්ණછායාව වන්නේ ටින් ඔක්සයිඩ් අඩංගු සෙලිනෝව නිල්ය. ආවරණ ශක්තිය අඩු වීම සහ වර්ණ දායී බලපෑම හේතුවෙන් එය කොන්ක්රීටයට වැඩි ප්රමාණවලින් එක් කළ යුතු අතර එය ඉරි පෑදීමට හේතු විය හැක. වායුගෝලීය බලපෑම්, ආලෝකය සහ උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී වන අතර සිමෙන්තිය සමඟ බැඳෙන වර්ණවලට එය මිශ්ර කළ හැක.
හරිත ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩ් යනු කෘතිම අජීවී වර්ණයකි. එය ආලෝකයට, වායුගෝලීය බලපෑම්වලට, උෂ්ණත්වයට, අම්ල හා ක්ෂාරවලට ප්රතිරෝධී වේ. එය සිමෙන්ති බැඳුම් ද්රව්ය සමඟ භාවිත කළ හැකි අතර සියලු වර්ණක සමඟ මිශ්ර කළ හැක. එයට විශිෂ්ට ආවරණීයතාව හා වර්ණ දායකත්වය ඇත.
මැංගනීස් දුඹුරු යනු 20% මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් අඩංගු කෘත්රිම අජීව වර්ණයකි. එය ආලෝකයට සහ වායුගෝලීය බලපෑම්වලට ප්රතිරෝධී වන අතර සියලු බැඳුම්කාරක සමඟ භාවිත කළ හැකිද, සල්ෆර් අඩංගු වර්ණක සමඟ මිශ්ර කළ විට කළු පැහැ ස්වරයක් ලැබේ.
මැංගනීස් කළු යනු යකඩ සහ මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් අඩංගු ස්වාභාවික අජීව ද්රව්යයක (භූමිය වර්ණකයක) සූක්ෂ්ම අමුද්රව්යයකි. එය හුණු සහ සීමෙන්ට් වලට, දුර්වල අම්ල වලට, ආලෝකයට සහ වායුගෝලීය බලපෑම්වලට ප්රතිරෝධී වේ. එයට විශිෂ්ට ආවරණ ශක්තියක් ඇති අතර උෂ්ණත්ව බලපෑම්ද හොඳින් දරා ගනී.
ඔකර් කහ යනු ස්වභාවික අජීවික වර්ණයකි. මෙම වර්ණයේ තානය ලා කහ සිට අඳුරු දක්වා වෙනස් වේ සහ බොහෝ නානයන්ගෙන් නිෂ්පාදනය කරයි. එහි අඩංගු වන්නේ යකඩ ඔක්සයිඩ් හයිඩ්රේට් (Fe203 - Н2О) සහ මැංගනීස්ය. යකඩ ඔක්සයිඩ් එයට රතු පැහැ තානයක් ද, මැංගනීස් අඳුරු තානයක් ද ලබා දෙයි. එය ආලෝකයට සහ වායුගෝලීය බලපෑම්වලට ප්රතිරෝධී වන අතර, අම්ල වලට සහ උෂ්ණත්වයට දුර්වල ප්රතිරෝධයක් ඇත.
එමරල්ඩ් හරිතය (Guignet –– හරිතය) යනු ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩයේ ජලීකෘත සංයෝගයකි. එය ක්රෝමියම් ඔක්සයිඩයට වඩා ටිකක් උණුසුම් ස්වරයක් ඇති අතර, එහි උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධයද වැඩිය.
ස්පාඤ්ඤ රතු යනු හෙමටයිට් (රතු යකඩ අස්ථිධාතු) විඛණ්ඩනයෙන් ලබාගන්නා ස්වභාවික අජීව වර්ණයකි. එහි යකඩ ඔක්සයිඩ් 80-90%% අඩංගු වේ. එයට ඉතා හොඳ ආවරණ හා වර්ණකරණ ශක්තියක් ඇති අතර, ආලෝකයට, වායුගෝලීය බලපෑම්වලට, උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී වන අතර, සියලු බැඳුම් ද්රව්ය සමඟ මිශ්ර කළ හැක.
අල්ට්රමැරින් නිල් යනු සල්ෆර් අඩංගු සෝඩියම් සහ ඇලුමිනියම් සිලිකේට් අඩංගු කෘත්රිම අජීවික වර්ණකයකි. එය ආලෝකයට හා උෂ්ණත්වයට ප්රතිරෝධී වුවද, වායුගෝලීය බලපෑම්වලට ප්රතිරෝධී නොවේ, මන්ද වාතයේ දුමාර වායු එයට පහර දේ. ඊයම්, තඹ, කොබෝල්ට් සහ යකඩ අඩංගු වර්ණක සමඟ එය මිශ්ර කළ නොහැක. ජල වීදුරුව, හුණු හෝ සිමෙන්ට් සමඟ බැඳෙන ද්රව්ය සමඟ එය මිශ්ර කළ හැක. පෘෂ්ඨවල සමහරවිට එය පැල්ලම් ඇති කරයි. සිමෙන්ති මෝටාර් වර්ණගැන්වීම සඳහා භාවිතා කළ හැක්කේ පිරිසිදු අල්ට්රමැරින් පමණි.
අල්ට්රමැරින් හරිත. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ පළමු අදියරේ අල්ට්රමැරින් නිල් වර්ණයට හරිත තානයක් ඇති අතර, එම ආකාරයෙන්ද එය විකුණනු ලැබේ. අල්ට්රමැරින් හරිතයේ ගුණාංග නිල් වර්ණයට සමානව මදක් සමාන නමුත් එහි වර්ණදැඩි කිරීමේ හැකියාව සහ ආලෝකයට ප්රතිරෝධය අඩුය.
උම්බ්රා (ගැඹුරු දුඹුරු) යනු යකඩ සහ මැංගනීස් ඔක්සයිඩ් අඩංගු ස්වාභාවික අජීව වර්ණකයකි. එය එකම දුඹුරු භූමි වර්ණයයි. එය වායුගෝලීය බලපෑම්වලට, ආලෝකයට ප්රතිරෝධී වන අතර උෂ්ණත්වයට මධ්යස්ථ ප්රතිරෝධයක් දක්වයි. එය සියලුම බැඳුම්කාරක ද්රව්ය සහ වර්ණක සමඟ මිශ්ර කළ හැකිය.
යකඩ මිණියම් (රතු යකඩ ඔක්සයිඩ්, යකඩ පිරයිට්) යනු 75% යකඩ ඔක්සයිඩ් (Fe203) අඩංගු ස්වාභාවික අකාබනික වර්ණකයකි. මෙය භූමිවර්ණයක් වුවද, යකඩ ඛනිජය හා මැටි එකට රෝස් කරගෙනද ලබාගත හැක. වායුගෝලීය බලපෑම්, ආලෝකය, උෂ්ණත්වය සහ දුර්වල අම්ල වලට එය ප්රතිරෝධී වේ. එය බහුලව භාවිත වන අතර විශිෂ්ට ආවරණ ශක්තියක් ඇත.
කළු යකඩ ඔක්සයිඩය යනු ෆෙරෝ - (ෆෙරි-ඔක්සයිඩ්) (Fe304) අන්තර්ගත වන කෘතිම අජීවී ද්රව්යයකි. එය සිමෙන්ති බැඳුම් ද්රව්ය සහිත තීන්ත සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, වායුගෝලීය බලපෑම්, ආලෝකය, උෂ්ණත්වය සහ දුර්වල අම්ලවල බලපෑම්වලට ප්රතිරෝධී වේ. එයට නිල්-කළු වර්ණයක් සහ හොඳ ආවරණ ශක්තියක් ඇත.
කහ යකඩ ඔක්සයිඩ් (මාර්ස් කහ, ඔක්සයිඩ් ඕකර් ආදිය) යනු ඕකර් පසවර්ණ වර්ණයන්ගේ කෘත්රිම නිෂ්පාදනයකි. ඒවායේ ගුණාංග සම්පූර්ණයෙන්ම එකසේය.
කොන්ක්රීට් සකස් කිරීමේදී වර්ණය හැකි තරම් හොඳින් මිශ්ර වීම ඉතා වැදගත්ය; එය අවසන් තට්ටුව පමණක් ලෙස යෙදුවද, එය සෘජුවම මූලික තට්ටුව මත යෙදිය යුතු අතර එය තද කර සවි කළ යුතුය. ෆෝම්වර්ක් පහසුවෙන් ඉවත් කර ගැනීමට එය පැරෆින් තෙල් වලින් ආලේප කිරීමද වැදගත්ය. පදික පුවරු ටයිල් සෑදීම සඳහා, ලම්බ L-හැඩයට නැමූ, පළල 10 cm, ඝනකම 1-2 mm සහ නියමිත දිගක් ඇති ඇලුමිනියම් පටි කිහිපයක් භාවිතයෙන් විශිෂ්ට ආකෘතියක් සකස් කළ හැකි අතර, අපේක්ෂිත ආකාරයෙන් එවා ලෑලි මූලික පුවරුවකට නියන්වලින් සවි කළ හැක.
වියළීමෙන් පසු වර්ණයේ ස්වරය වඩාත් සැහැල්ලු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතු අතර, එබැවින් පළමුව යම් ස්වර නියැදියක් සෑදීම නිර්දේශ කෙරේ.
කොන්ක්රීට් වැට
ආලංකාර වැටක් නිෂ්පාදනය කරන්නේ කොන්ක්රීට් අංගවලින් වන අතර, ඒවා ගඩොල් පේළි දෙකක පදනම මත සහ ගඩොල් කුළුණු අතර සවිකරයි. අංග අච්චු භාවිතයෙන් සාදයි. අච්චුවේ පදනම සහ රාමුව සැලසුම් කර ඇති තහඩුවෙන් නිෂ්පාදනය කරයි. අච්චුවේ විකර්ණව ප්රතිවිරුද්ධ අඩි දෙක එකිනෙකට කීල වශයෙන් සවි කරයි, අවශ්ය නම් නාඛි හෝ බෝල්ට් වලින්ද; තුන්වන අඩිය සන්ධි බන්ධන කබා වලින් සවි කරයි, හතරවන අඩියේ එකිනෙක යටින් වටකුරු හිසක් ඇති බෝල්ට් දෙක බැගින් තැබිය යුතුය (රූ. 1, 1 කොටස). මධ්ය ලී ඝනකය සහ ලී ඇතුළුකිරීම් වල පහළ කොටසට (4 L-ආකාරයේ කැබලි) ලී පින්න තැබිය යුතු අතර, පහළ පුවරුවේ එම පින්න සවි කිරීමට සුදුසු සිදුරු කපිය යුතුය: කොන්ක්රීට් අංග නිෂ්පාදනය කරන විට පළමුව ලී ඇතුළුකිරීම් ඔවුන්ගේ ස්ථානවල තැබිය යුතුය, අච්චුව වසා බෝල්ට්හි වටකුරු හිස තුළ තබා ඇති පින්නකින් සවි කළ යුතුය. ඉන්පසු අච්චුව සිහින් ගල්වැලි සහ 300 ශ්රේණියේ සිමෙන්ති මිශ්ර කළ කොන්ක්රීට් වලින් පුරවිය යුතුය. කොන්ක්රීට් අර්ධ වශයෙන් තද වූ පසු අච්චුව විවෘත කර, ඇතුළුකිරීම් ඉවත් කර, ඊළඟ අංගය නිෂ්පාදනය කිරීම දිගටම කළ යුතුය.
අපි දැනටමත් ප්රමාණවත් කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය ගණනක් නිෂ්පාදනය කර ඇත්නම්, වැට නිෂ්පාදනය ආරම්භ කළ හැක. හැකි නම් කොන්ක්රීට් පාදමක් හෝ ගල් පාදමක් මත, ගඩොල් පේළි දෙකක් තබා, >>ඉහළට ඔසවමු<< කුළුණු.
රූපය 1
කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය වඩා හොඳින් බැඳී තද වීමට සෙමෙන්ට් මෝටාර් තුළ තැබිය යුතුය. වැටේ වැඩි ශක්තිය සඳහා, කොන්ක්රීට් මූලද්රව්ය ගඩොල් කුළුණු වෙත “බැඳ” තැබිය යුතුය. මූලද්රව්ය පේළියට ඉහළින් U අකුරේ ආකාරයට වளைවූ ශක්තිමත් වයර් කැබලි කුළුණු වලට ඇණලා, ඒවා මූලද්රව්ය පේළියට ඉහළින් වයර් සමඟ සම්බන්ධ කළ යුතුය. මෙසේ ප්රමාණවත් ශක්තියක් සහතික කරනු ලැබේ (රූ. 1, 2. කොටස).
ගඩොල් බැඳීමේදී, දෙවැනි පේළියේ සිටම අපට ස්පිරිට් ලෙවලය හා සෘජු ලෝහ කම්බිය භාවිත කළ යුතුය, මන්ද අසමාන ලෙස බැඳූ වැටක් ඉතා දුර්වල සෞන්දර්යමය හැඟීමක් ලබා දෙන අතර, අනතුරු සඳහා හැකි අවදානමක්ද වේ සහ එහි ආයු කාලයද කෙටි ය.
අංගයන් අතර ඇති සන්ධි ප්රතිවිරුද්ධ වර්ණයේ මෝටාර් වලින් පුරවා, සාවධානව සමාන්තර කරගත යුතුය. සුදුසු උසකට ළඟා වූ විට, අංග සහ කණු මුදුන් කොන්ක්රීට් තහඩු වලින් ආවරණය කළ යුතුය. කොන්ක්රීට් තහඩු තැබීමේදී සීමෙන්ට් මෝටාර් ඉතිරි නොකළ යුතුය, නැත්නම් තහඩු පහසුවෙන් වැටිය හැක.
කොන්ක්රීට්යෙන් 만든 අලංකාර වැට දිගු කාලීන සහ අලංකාරය. ඇත්ත වශයෙන්ම, සුදුසු ආකෘති සකස් කළහොත් වෙනත් හැඩයන්ගෙන්ද අංග නිෂ්පාදනය කළ හැක. වැටේ අලංකාර ප්රතිඵලය ලතාවන් සමඟ වැඩි කළ හැකිය.