Bê tông là vật liệu xây dựng rất dễ thi công, vì nó rất “dễ bảo” và có thể dùng cho nhiều công việc gia đình cũng như công việc trong vườn. Từ bê tông có thể làm hàng rào, ghế trong vườn, lối đi trong vườn, sân hiên, v.v. và cũng có thể sơn màu.
Nguyên tắc đổ bê tông
Bê tông là vật liệu xây dựng nhân tạo, gồm ba phần chính: cốt liệu, xi măng và nước. Trong các cốt liệu tự nhiên đang sử dụng có sỏi sông hoặc sỏi mỏ, tức sỏi pha cát, và ít gặp hơn là đá nghiền hoặc vật liệu rắn tương tự đá.
Các vật liệu phụ nhân tạo là: xỉ lò hơi, xỉ từ lò cao, perlit và keramzit. Điều quan trọng là các vật liệu phụ phải có kích thước hạt gần như nhau, điều này được bảo đảm bằng cách sàng.
Chất kết dính của bê tông là xi măng. Theo phân loại cường độ (số càng lớn thì chất lượng càng tốt) dùng xi măng mác 300, 400 và 500. Khi trộn có thể dùng cả nước máy, nước sông và nước hồ nhưng không chứa các hóa chất có hại cho xi măng (canxi, magiê, đường, sunfat của nước khoáng) với giá trị pH không nhỏ hơn 6 và không lớn hơn 8,5). Khi cần, bê tông có thể được thêm các chất chống đóng băng, tăng tốc đông kết, tạo màu, v.v. Các chất chống đóng băng là canxi clorua và chất có tên Tricosal S III. Đồng thời chúng cũng là các chất tăng tốc đông kết. Cả hai chất này chỉ được dùng theo đúng hướng dẫn đã cho, vì chúng ảnh hưởng đến cường độ cuối cùng của bê tông và tác động lên cốt thép bê tông. Lượng lớn các chất này có thể dẫn đến sự phân hủy hóa học của bê tông. (Lượng canxi clorua có thể tối đa 3% của lượng xi măng đối với bê tông không cốt thép, và đối với bê tông cốt thép là 1,5%). Sự đông kết được tăng cường bằng chất Tricosal Normal.
Để tạo màu cho bê tông có thể sử dụng các loại màu oxit hoặc mangan, có khả năng chịu được tác động hóa học của xi măng. Hoàn toàn không cần phải nhuộm bê tông theo toàn bộ chiều dày lớp. Chỉ lớp ngoài cùng, lớp phủ bề mặt, được tạo màu.
Lượng vật liệu để làm bê tông phụ thuộc vào chất lượng bê tông. Đối với bê tông dùng làm nền hoặc làm vật liệu độn thì phù hợp loại B 70. Đối với 1 m3 bê tông cần 1,1-1,3 m3 vật liệu phụ, 150 kg xi măng 400 và khoảng 130 lít nước. Chất lượng bê tông cho kết cấu bê tông cốt thép phải ít nhất là B 140. Với loại bê tông này cũng cần 1,1-1,3 m3 sỏi, 210 kg xi măng và 120 lít nước.
Trước khi trộn bê tông, vật liệu phụ cần được sàng để trong một mẻ chỉ đưa vào vật liệu có cùng kích thước hạt. Với vật liệu này, khi هنوز còn ở trạng thái khô, cần thêm xi măng đã sàng không vón cục, và trước khi đổ nước phải trộn hỗn hợp ít nhất ba lần bằng xẻng (tốt nhất là trộn trên một tấm thép hoặc trên các tấm ván): Trong hai lần chuyển hỗn hợp sỏi và xi măng bằng xẻng, cần thêm lượng nước cần thiết từ độ cao thấp bằng một xô có vòi phun (để nước không rửa trôi xi măng). Sau khi trộn xong, độ ẩm của bê tông պետք phải giống với độ ẩm của đất. (Chú ý! Bê tông có vẻ khô vẫn tự nó bị ẩm trở lại!).
Cần loại bỏ lớp đất tơi xốp và ẩm cùng các tạp chất ở nơi dự định đổ bê tông, và làm ẩm các bề mặt sẽ tiếp xúc với bê tông. Không được đổ hay ném bê tông từ trên cao xuống. Nếu đổ vào khuôn thì phải đầm thật kỹ. Trong công việc dân dụng, phương pháp đầm bằng tay là tốt nhất. Dụng cụ đầm bê tông có thể được chế tạo từ thanh tiết diện vuông hoặc tròn, nặng 10-17 kg kg, với tay cầm dài 1,2 m. Việc đầm phải liên tục và cần chú ý không để sót phần nào chưa được đầm. Các kết cấu bê tông dày hơn nên được đầm khoảng mỗi 20 cm. Bê tông có độ dẻo hơn, nhất là dùng cho kết cấu bê tông cốt thép, cũng có thể được đầm bằng cách dùng thanh sắt nhọn đường kính 20–30 mm chọc vào bê tông cho đến khi trên bề mặt hình thành một lớp sệt giống như vữa.
Bê tông sau khi thi công cần được giữ ẩm liên tục ít nhất hai ngày, vì vậy phải thường xuyên tưới nước hoặc phủ bằng tấm che ẩm. Bê tông cần được bảo vệ khỏi thời tiết xấu, rung chấn, nắng gắt, gió và các tác động hóa học khác nhau. Tất cả các tác động này đều có hại cho quá trình đông kết của bê tông, và do đó ảnh hưởng đến cường độ của bê tông.
Chế tạo bê tông màu
Khi sản xuất bê tông màu, người ta thêm vào bê tông các loại bột màu và vật liệu tạo màu phù hợp.
Từ đâu - bao nhiêu?
Việc thêm màu, trong mọi trường hợp, làm giảm cường độ của bê tông, vì vậy cần thận trọng và chỉ thêm màu ở mức vừa phải. Lượng màu thêm vào tuyệt đối không được vượt quá 10% phần khối lượng của xi măng. Màu sắc thu được thường phụ thuộc vào lượng màu đã thêm (ví dụ, thêm 6% màu vàng ôxít sắt sẽ cho màu vàng đậm, còn thêm lượng 2% sẽ cho màu kem). Bằng cách phối trộn nhiều sắc độ cũng có thể tạo ra các biến thể mới. Chẳng hạn, thêm 4% màu đỏ ôxít sắt và 4% màu vàng ôxít sắt sẽ cho màu đỏ đậm, màu gạch. Phối trộn các sắc độ vàng ôxít sắt và xanh lục ôxít crôm sẽ cho một sắc xanh rất đẹp. Nếu thay màu xanh lục ôxít crôm bằng ultramarine, bê tông sẽ có màu xanh ngọc. Khi thêm một lượng nhỏ màu đen, mọi sắc độ đều bị làm dịu đi ở một mức độ nhất định.
Màu, khi được thêm vào bê tông, պետք phải có khả năng che phủ tốt và khả năng tạo màu tốt (để chỉ cần thêm một lượng nhỏ màu mà vẫn thu được sắc độ đồng đều). Tốt nhất là các sắc tố hữu cơ và một số sắc tố tổng hợp. Một vài dữ liệu định lượng: cho một bao xi măng cần 1,5-4,5 kg màu. Khi thêm 1 kg màu vào xi măng cho lớp phủ có chiều dày 1 crn (ví dụ cho vỉa hè) sẽ thu được bê tông màu đủ để phủ khoảng 1m2 bề mặt.
Các loại màu được sử dụng phổ biến nhất
Đỏ bô-xit là một chất nghiền mịn chứa khoảng 20% oxit sắt. Khả năng chịu thời tiết, ánh sáng và nhiệt độ của màu này giống hệt với ôxít đỏ sắt, nhưng sức nhuộm màu nhỏ hơn.
Xanh coban là một chất màu vô cơ nhân tạo có chứa oxit coban và oxit nhôm. Sắc độ nhạt hơn của màu này là xanh cerulean, có chứa oxit thiếc. Do khả năng che phủ thấp và hiệu ứng tạo màu, cần thêm nó vào bê tông với lượng lớn hơn, điều này có thể gây nứt. Có thể pha vào các chất màu chịu được tác động khí quyển, ánh sáng và nhiệt độ, và liên kết với xi măng.
Ôxít crôm xanh là một màu vô cơ nhân tạo. Nó bền với ánh sáng, với tác động khí quyển, với nhiệt độ, với axit và bazơ. Có thể dùng với chất kết dính xi măng và có thể trộn với mọi sắc tố. Nó có khả năng che phủ và tạo màu rất tốt.
Mangan nâu là một loại màu vô cơ nhân tạo có chứa 20% mangan oxit. Nó bền với ánh sáng và các tác động khí quyển, có thể dùng với mọi chất kết dính, nhưng khi trộn với các sắc tố chứa lưu huỳnh sẽ cho tông màu đen.
Mangan đen là chất khoáng tự nhiên nghiền mịn (màu đất) có chứa oxit sắt và oxit mangan. Nó bền với vôi và xi măng, với các axit yếu, với ánh sáng và với tác động của thời tiết. Nó có khả năng che phủ rất tốt và cũng chịu được ảnh hưởng của nhiệt độ.
Vàng ôxít là một màu vô cơ tự nhiên. Sắc độ của màu này thay đổi từ vàng nhạt đến nâu sẫm và được sản xuất với nhiều sắc thái. Nó chứa hydrat ôxít sắt (Fe203 - Н2О) và mangan. Ôxít sắt cho sắc đỏ, còn mangan cho sắc nâu. Nó bền với ánh sáng và thời tiết, nhưng kém bền với axit và nhiệt độ.
Xanh ngọc lục bảo (xanh Guignet) là hydrat của oxit crôm. Nó có sắc độ rực hơn một chút so với oxit crôm và khả năng chịu nhiệt cao hơn.
Đỏ Tây Ban Nha là một màu vô cơ tự nhiên thu được từ sự phân hủy hematit (quặng sắt đỏ). Nó chứa 80-90%% oxit sắt. Có khả năng che phủ và tạo màu rất tốt, bền với ánh sáng, với tác động khí quyển, với nhiệt độ và có thể trộn với mọi chất kết dính.
Xanh ultramarin là một màu vô cơ nhân tạo chứa silicat natri và nhôm có hàm lượng lưu huỳnh. Nó bền với ánh sáng, với nhiệt độ nhưng không bền với tác động khí quyển, vì các khí thải trong không khí tấn công nó. Không được trộn nó với các sắc tố chứa chì, đồng, coban và sắt. Có thể trộn với các vật liệu liên kết bằng thủy tinh lỏng, vôi hoặc xi măng. Trên bề mặt đôi khi nó gây ra vết loang. Chỉ có thể dùng ultramarin tinh khiết để nhuộm vữa xi măng.
Xanh ultramarine. Ở giai đoạn đầu của quá trình sản xuất, xanh ultramarine có sắc xanh lục và cũng được bán ở dạng này. Tính chất của xanh ultramarine gần như giống với loại xanh lam, nhưng khả năng tạo màu và độ bền sáng của nó thấp hơn.
Umbra (nâu nhung) là một chất màu vô cơ tự nhiên có chứa oxit sắt và oxit mangan. Đây là loại màu đất nâu duy nhất. Nó bền với tác động của thời tiết, với ánh sáng và có khả năng chịu nhiệt ở mức trung bình. Có thể trộn với tất cả các vật liệu kết dính và sắc tố.
Ôxít chì đỏ sắt (ôxít sắt đỏ, pirit sắt) là một chất màu vô cơ tự nhiên chứa 75% ôxít sắt (Fe203). Đây là chất màu đất nhưng cũng có thể thu được bằng cách nung quặng sắt và đất sét. Nó bền với tác động của khí quyển, ánh sáng, nhiệt độ và các axit yếu. Thường được sử dụng và có khả năng che phủ rất tốt.
Ôxít sắt đen là một vật liệu vô cơ nhân tạo có chứa fero - (oxit ferri) (Fe304). Nó có thể dùng cho các loại sơn có chất kết dính xi măng, có khả năng chịu tác động của khí quyển, ánh sáng, nhiệt độ và tác động của các axit yếu. Nó có màu đen hơi xanh và khả năng che phủ tốt.
Ôxít sắt vàng (vàng sao Hỏa, ocre ôxít, v.v.) là sản phẩm nhân tạo của các màu đất ocre. Tính chất của chúng hoàn toàn giống nhau.
Khi chế tạo bê tông, điều rất quan trọng là màu phải được trộn thật đều và, ngay cả khi chỉ được phủ ở lớp cuối cùng, cũng phải được đổ ngay lên lớp nền và đầm chặt. Cũng cần quét dầu parafin lên cốp pha để dễ tháo hơn. Để làm gạch lát vỉa hè, có thể tạo một khuôn rất tốt bằng vài thanh nhôm uốn hình chữ L, rộng 10 cm, dày 1-2 mm và có chiều dài nhất định, có thể được cố định bằng đinh lên một tấm ván nền theo hình dạng mong muốn.
Cần lưu ý rằng sắc độ của màu sau khi khô sẽ sáng hơn nhiều, vì vậy nên trước hết làm một mẫu sắc độ nào đó.
Hàng rào bằng bê tông
Hàng rào trang trí được làm từ các phần tử bê tông, được đặt trên nền gồm hai hàng gạch và giữa các cột gạch. Các phần tử được chế tạo trong khuôn. Đế và khung khuôn được làm từ ván bào. Hai cạnh đối diện chéo của khuôn được cố định với nhau theo kiểu nêm, có thể bằng đinh hoặc bu lông; cạnh thứ ba được gắn bằng bản lề khớp, còn ở cạnh thứ tư cần lắp hai bu lông đầu vòng, đặt một cái dưới cái kia (hình 1, 1 phần). Trong khối gỗ ở giữa và ở phần dưới của các miếng chèn gỗ (4 miếng hình chữ L) cần đặt các chốt gỗ, còn trên tấm ván gỗ phía dưới cần khoan các lỗ thích hợp để lắp các chốt: Khi chế tạo các phần tử bê tông, trước hết cần đặt các miếng chèn gỗ vào đúng vị trí, đóng khuôn lại và cố định bằng chốt trục (chốt gỗ) đặt trong đầu vòng của bu lông. Sau đó phải đổ bê tông vào khuôn, bê tông được trộn từ sỏi nhỏ và xi măng mác 300. Nếu bê tông đã se nửa chừng thì phải tháo khuôn, lấy các miếng chèn ra và tiếp tục làm phần tử tiếp theo.
Nếu chúng ta đã chế tạo đủ số lượng phần tử bê tông, có thể bắt đầu làm hàng rào. Theo khả năng, hãy đặt hai hàng gạch trên nền bê tông hoặc nền đá và >>dựng<< các cột lên.
HÌNH 1
Các phần tử bê tông cần được đặt trong vữa xi măng để liên kết tốt hơn và chắc hơn. Để tăng độ cứng của hàng rào, các phần tử bê tông cần được “neo” vào các cột gạch. Phía trên hàng phần tử, cần đóng vào các cột những đoạn dây thép cứng uốn hình chữ U rồi buộc chúng lại bằng dây thép ở phía trên hàng phần tử. Bằng cách này sẽ bảo đảm đủ độ bền (hình 1, phần 2.).
Khi xây, ngay từ hàng thứ hai chúng ta phải dùng thước thủy và dây dọi, vì bức tường xây không đều sẽ tạo ấn tượng thẩm mỹ rất xấu, tiềm ẩn nguy cơ tai nạn và có tuổi thọ ngắn hơn.
Các mối nối giữa các phần tử cần được lấp đầy bằng vữa có màu tương phản và san phẳng cẩn thận. Khi đạt đến chiều cao thích hợp, đầu trên của các phần tử và cột phải được phủ bằng các tấm bê tông. Khi đặt các tấm bê tông, không được tiết kiệm vữa xi măng, vì nếu không các tấm có thể dễ dàng rơi xuống.
Hàng rào trang trí bằng bê tông bền lâu và đẹp. Tất nhiên, cũng có thể làm các phần tử có hình dạng khác nếu chế tạo được khuôn phù hợp. Hiệu ứng trang trí của hàng rào có thể được tăng lên bằng các cây leo.